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1、XXX县XXX街双孔框架地道桥孑1.桩专项方20xx年XX月一、工程概况顶进框架桥位于XXX火车站K593+082处位于XXX线，为立交而设。框架桥上方共用8股线路（由东向西依次为：3道、I道、H道、2站台、4道、6道、7道、货物站台、8道、9道。1道、11道轨道类型为60kgm,其余均为50kgm;2站台宽8米，高30cm：货运站台宽度Ionb高85cm：站台高70Cmo本框架桥为9nr9m双孔框架桥地道桥,桥长109.313m,桥宽均为20.3m。采用2个顶进段和3个现浇段完成施工。顶进一段位于3,I、H道线下方，顶进二段位于4、6、7道线下发，顶进一段基坑设置在铁路东南侧，顶进.段基坑设
2、置在铁路西北侧。现浇一段位于顶进一段的东南侧，位于铁路围墙及原状小路卜.方，现浇二段位于8、9道线下方，现浇三段设置在现浇：段西北侧，位于土站台及车站外原有小路卜发。框架桥施工时8道、9道线路及货物站台停用。框架桥顶进时对3道、I道、11道、4道、6道、7道线路加固。采用24m与12m组合D型梁架空加固。线路加固共需挖孔桩54孔，其中两线间共用桩24棵，采用1.5m挖孔桩，桩长11米，桩顶为1.25m冠梁。其中2站台范围有6棵防护桩，采用1.25m挖孔桩，桩长11米，桩顶上为1.25m冠梁。桩身均采用C25钢筋粒。二、挖孔桩施工方案：挖孔桩开挖施工前需对挖孔桩范围进行降水施工，降水采用降水井。
3、采用小型钻机钻井。在钻井施工中如遇到卵石层，降水井深度只能打到IoIn卵石层以上。按照设计要求降水井深度在16m左右，这样无法达到降水效果。1、降水井施工方法：线路范围内降水采用人工操作的小型钻具钻井，下方宜径200PVC管。施工工序：放线淀井位A挖泥浆护壁、挖泥浆坑钻机就住钻成孑t一洗下井管一填滤料挖泥浆池根据现场条件挖泥浆池长2.0m,宽1.2m,深1.Om,每1-5口井公用一个泥浆池。开挖降水井上部杂物，浇筑上部泥浆护壁，采用人工开挖的方法施工。钻孔降水井施工采用正循环钻机成孔，地层自造泥浆壁，钻机高度1.5-2m,安设在井口位置,人工操作,钻孔直径不小于200-30Onun,井孔应保持
4、圆正垂直。吊放PVC管降水管采用PVC管，3m一节，PVC管应分节下方，PVC管接头使用胶粘，然后再管上打眼有铁路绑牢，用玻璃丝布缠裹井管要高出地面200mm,井口加盖。洗井成井后，用污水泵反熨进行恢夏性抽洗,抽洗次数不得少于4次。填滤料井管外层包裹双层滤网，网孔3mmX3m井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致，及时查找原因，不得用装载机宜接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下InI处，其上用黏土封填。水泵安装潜水泵用绝缘通电源，铺设电缆和电闸箱，安
5、装漏电保护系统。降水联网降水后应视水位变化情况，有效的合理的启动水泵。2、挖孔桩施工方法由于现场地质条件不良，需在线路外侧不影响行车及保证线路安全的地段进行试桩一棵。这样能直观的看清地质及水位情况。计划采用两个方案施工。方案一、人工开挖挖孔桩，方案二、小型钻机成孔。方案一：采用人工开挖，护壁采用沉管或混凝土支护方法。开挖顺序从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或碎石用锤、钎破碎。挖土顺序为先挖中间后挖两边，挖孔桩按设计桩径加10厘米控制截面大小开挖。孔内挖出的土装入吊桶，架设三角架用木绞车提升,垂宜运输到地面，袋装运输至路基外侧，挖孔桩形式为沉管桩，沉管壁厚IoCni,高0.5m,随挖随沉。
6、在沉管的四周安装直径32mm铁管，在铁管上布设不均匀眼。随沉管下沉。如遇到沉管不下沉时，用高压泥浆泵给铁管注白泥浆，做涧滑剂使用。假如此沉管不在下沉时，可采用人工浇筑混凝土护壁。方案二：如试桩在开挖过程中遇到流砂，同时降水井深度达不到设计要求时，降水井起不到降水效果的情况下，采用小型组装式钻机进行施工。小型组装式钻井（见附图）结合综合因素，由设计图纸查出地质条件在IOm以下为卵石层，使用小型钻机施工，降水井深度无法达到设计要求深度。达不到降水效果。受现场地形限制，线路线间距为5m,人工施工比较困难。线间人工挖孔，如遇到孔内塌方，危机行车安全。线间支撑桩开挖，共计24棵桩，264延米，人工开挖挖
7、孔桩需要天窗点和封锁点内开挖，计划66个天窗点（计划8组，每组6人，其中4人倒土。计划一个天窗点开挖1m）。小型组装钻机开挖需要天窗点和封锁点作业，计划60个天窗点完成。人工开挖挖孔投入劳力较大，小型机械开挖投入劳力较小。建议使用方案二进行防护桩及支撑桩施工。三、挖孔柱施工工艺方案一1、人工挖孔桩施工流程：沉管及挖孔桩开挖一清孔壁、校核垂直度和桩径T逐节下沉管一下挖一成孔及成孔检查一钢筋笼绑扎一浇筑桩身碎。2、施工工艺及方法定井位_I钻机就位钻孔成孔钢筋笼下放灌注混凝土挖泥浆池根据现场条件挖泥浆池长2.Om,宽1.2m,深1.Om,两个泥浆池。开挖降水井上部杂物，浇筑上部泥浆护壁，采用人工开挖
8、的方法施工。钻孔采用正循环钻机成孔，地层F1.造泥浆壁，钻机高度1.0m,安设在井口位置，人工操作，钻孔直径1.5m,井孔应保持圆正垂直。钢筋笼施工方法：钢筋笼在挖孔桩孔分节下放，每节钢筋笼按照2.5m。钢筋笼主筋为宜径32mm的HRB335钢筋，间距0.17m。钢筋笼均在天窗点内进行。由于挖孔桩位于接触网线下方，为确保接触网安全，钢筋笼在点外制作成型。利用天窗点人工抬运至施工现场，做简易的门式支架将钢筋笼下放至挖孔桩，第一节钢筋笼在下放至距井口O.3m时将第二节钢筋笼与第一节钢筋笼焊接，依次作业完成钢筋笼下放。钢筋笼安装过程中确保与接触网安全距离保持2米以上。桩身浇筑砂睑浇筑采用地泵进行浇筑
9、。线间桩需穿越线路浇筑，浇筑前利用“利窗也”招碎导管从钢轨下部枕木之间穿过。在轨下穿碎导管前必须先用橡胶垫包裹导管，做好诊导管的绝缘措施。导管上部与枕木底平齐，钢轨下用枕木头支垫与导管隔离，防止联电。包裹导管后确保没有遗漏的地方，在线路下方完成导管的连接工作。连接后检查并加固线路，确保线路的稳定。导管末端一段长度采用橡胶软管方便皎逐孔浇筑也方便现场施工人员浇筑过程中进行合理的移动导管。挖孔桩的浇筑分3道侧和7道侧两侧分别穿越线路浇筑。为确保税导管水平在地势不平处采用三角架进行支撑且保证导管拐弯处不会形成死弯。在浇筑过程中派专人巡视导管工作情况，如有导管螺丝松动或者形成了死弯且三脚架倾斜，及时进
10、行加固纠正，重点视察绝缘处是否由于浇筑过程中导管震动造成绝缘磨损破皮。桩身浇筑采用C25混凝十.，罐车运输。施工时桩身险要从桩底到桩顶标高连续完成。浇筑过程中为确保混凝土的自由下落高度不超过两米，采用串桶拼接伸入孔内进行浇筑，随浇筑随提高串桶高度。随浇筑随振捣以保证碎的密实度。五、应急预案及应急措施1、防洪应急预案建立防洪值班制，安排干部昼夜值班，遇有雨情、水情及时通知有关人员进行检查，向上级汇报并采取有效措施。密切注意当地气象情况的广播、电视，遇有暴风雨及大雨时，预报通知施工地点，设立专人24小时值班，检查、监控。遇有险情以最快速度组织劳力随时准备抢险。施工期间提前作好天气预报工作，加强雨天
11、巡查，在雨天禁止挖孔作业，确保天气突变时能够正常进行施工，不受气候变化的影响。配备充足的防洪物资（物资配备见下表），如发生意外及时组织抢险；防洪物资、工具配置表序号名称型号单位数量地点1铁锹把30器以则Wr外2编织袋个5003雨衣件20容必删胖外4雨鞋双20器Jy电姗:外5信号灯台4容用谶三*卜6防护旗（灯）套IO的t三r外7停车牌反光标忐个IO8火炬个2客娟则觥势9响一组12的三r外10道瞰立方I(X)犍以倒糊沙卜2、塌孔应急处理措施:施工中如发生塌孔事故，立即用土填平，确保线路的安全，如危及行车安全时，应立即采取措施拦停列车，并立即组织抢修。九、附图：1、挖孔桩平面布置示意图2、小型组装钻机与线路平面布置图
