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1、工程训练1教学大纲课程编号：13210X09英文Z称：EngineeringTrainingI学分：3学时；总学时3周，其中理论0学时，实践3冏先修课程：工程图学基础课程类别：专业基础课程授课对象：智旎制造工程专业学生教学单位：机械与电气工程学院修读学期；短I学期一、网t速和目标工程训练1.是智能制造工程专业的一门专业基础必修课程，是了解机械加工生产过程、熟悉机械制造方法、培养学生动手能力和工程素场的实践性技术基础课.课程以学生实践为主，学生必须进行动手操作,并辅以理论敦学，进行必要的讲课、示范操作和参观.理论与实践相结合，提高学生工程训练探合能力,课程内容主要包括车工、钳工、铳工、刨工、数控
2、等工种，并结合专业发展，适当补充3D打印、软件仿式装配等内容。通过本课程学习，让学生认识一般机床设备.了好并切身体会机械加工生产过程，然悉常用机械制造方法,掌握常用设备和工具的安全操作使用方法并进行安全救育、纪律教育、劳动教育，提高学生职业素养，使学生具有与智能制造工程专业相关的工程实践经历，具需相美的茶本专业知识和技能，并具有良好的人文社会科学家养、社会员任心，能与团队成员有效沟通、交流，在团队中发挥枳极作用.本课程拟达到的课程目标：课程目标h具有智能制造相关领域的机械工程知识，能运用于发现及解决抑能制造第域的坡梁工程何明.课程目标2：具有良好的人文社会科学素养、社会布任感、工程职业道馅和创
3、新创业意识.深刻理解并严格遵守工程职业道的和规池,致力干服务社会.课程目标3,具有较强的终身学习意识和自我提升能力，具备较强的交流和表达的能力，能与团队成员有效沟通，独立或合作开展工作，在团队中发挥积极作用。二、程目标对毕S求的支撑关系毕业要求指标点课程目标权重4-1：了豺相关学科科学原先并采用科学方法,能够针对智能制造史杂工程问遨设计实5金、构建实脸系统.安全开展实验并科学地采集实聆数据.课程目标11H8-2：理解工程师的职业道镌和现苞，具备良好的工程师伦理素祚。在工程分析、设计、研究及实践中，能遵守工程师职业道值和规范并跟行责任.课程目标2IM9-2：理解、明确并接受个人在团队中的角色和作
4、用,能正确处理个人团队的关系:能够在团队合作中承担一定的角色,并能完成团队赋予的工作任务，课程目标3IM三、教学内容、答本要求与学时分配序号教学内容地本要求及虫、观点（含荏Ff要求）学时教学方式对应课程目标I实调动员答本要求：了解实训纪律要求、安全注意裂项、实训安排及成续考核方式,初步了解实训内容.重点，增强学生实训安全意识和纪律意识.育襄求：自觉守纪和安全适任意识.列举以往实训过程中个别学生纪律涣敢、我行我素的例子，以及现实中不规范操作、不小心造成的安全事故图片等，引导学生树立较强的纪律意识和安全责任意识.1天济授式、启发式Eft1.1.M22车床的站构、安全操作规程、零件加工、车床保养等基
5、本要求，认知车床的构造、运动./解车床安全操作规程.拿握车床的一般操作方法：选用合适的刀具、工具、或具，分坦合作加工零件外圆、台阶、Ia锥等,掌握慑零件的车削加工方法：理解车床的保养要求，自觉规范保养机床、清扫场地:点，掌握车乐安全操作方法和零件精度捽制方法.他独立完成车床作业件的加工，充点,零件质业控制方法，分析加工构度影响因素，青要求端JE劳动态度，增强纪律意识、安全意识，培养动手能力、团队合作能力.3天Ut投式、演示式、陈习式课程H标1.2、33钳工的特点、安全操作规程、零件加工等基本要求，认知钳工的特点,/解钳工安全操作规程.掌理钳工的基本操作方法：通过性削、锯削等方法加工零件,掌握一
6、般零件的用工加工方法：理解饵工的保券要求，自觉规范保养工具、最具,清扫场地,点，拿握钳工安全操作方法和零件精度控制方法，傥独立完成钳工作业件的加工。难点，零件质量捽制方法.分析加工精度影响因素.肓要求：端正劳动态度，增强纪律意识、安全意识，设炼意志，培养动手能力、团队合作能力。3天济授式、演示式、练习A课Sm林1、2、34铳床、刨床的特点、安全操作规程、事件加工等蓦本要求：认知铳床、刨床的构造、运动，了解诜床、侧床的安全操作规程，掌握钱床、刨床的般操作方法：选用合适的刀具,工具、琏具及设备的件，加工零件平面等，掌握一般零件的供工、刨工加工方法：理解觥床、创床的保养要求，自党规范保养机床清扫场地
7、.点：掌握洗床、刨床安全操作方法和零件精度控制方法，能独立完成铁床、刨床作业件的加工。4点t零件旗崎控制方法，分析洗床、刨床的优缺点以及M工3天讲授式、演示式、练习式课程11标1、2、3精度影响因素，宣91求，端正劳动态度,增强纪律意识、安全意识,培养动手能力、团队合作能力。5数控加工特点、数控车床编程、安全操作规程、事件加工等基本要求了斜数控加工的特点,了解数控车床、数控快床、加工中心等数控机床的加工过程:认知数捽车床的构造、运动.广解数控车床安全操作烷程了解数控车床的殡程方法掌理数控车床的基本操作方法：根据零件图纸,选用合适的刀具、工具、啾具，进行零件外国、台阶、IH1.f1.1.囤弧、切
8、梏、螺纹等的加工，掌握一破零件的数控车床加工方法：理解数控车床的保养要求，自觉规范保养机床、清扫场地，K点，掌握数控车床安全操作方法和零件精改控制方法能独立完成数控车床作业件的数控车床编程与加工.定点，数控车球编程方法、对刀操作步骤及方法的理解和掌握：分析加工精度影响因素。官要求，端正劳动态度，增强纪律意识、安全意识，培养细心观察和分析能力、动手能力、团队合作旎力.3天UIK式、演示式、缥习式课程H标1、2、36实训总结、实调报告基本要求，踪合几个工种的实训情况.进行分析、讨论、总结.撰写教学实习筌定表.点；增强学生分析总结能力和交流表达能力，IV要求：诚信和货任。强调学生独,7.撰写鉴定衣,
9、不得抄袭培养学生的责任感和实训报告撰写表达能力.I天讨论式课科”林1、2、37的知理论考试基本要求结合几个工种的实训内容以及教材内容，掌握旗本的实践知识和理论知识。值点：增强学生对实践知识的理解能力,巩囿埋论知识.育要求：主动意识和责任意识，增演学习主动性，明确学习目的与责任.1天i!,1.1.标I、3舍计3周四、爆程”方宏采用型中讲授、演示、练习、讨论等教学方式.以学生动手操作为主,教师讲授、指导为辅.指导教师进行集中讲授、演示.学生分组进行动手练习按照要求加工零件.对实训教学过程中出现的一些问题，进行分析、指导，解决问时。五、学业评价和*程考犊一)考犊方式及具体要求J1.课程成城构成”也课
10、程考核注重实训过程和实训结果评价相结合.考核内容主要由实用态度、掾作考核和理论考试三方面if1.成，均按百分制计分.其中实训态浅包括出勤纪律、平时表现、实训报告撰写情况等，实训态度成绩占总评成绩10%；操作考核包括操作规范性及零件加工精度、团队合作情况簪，各工种成绩按一定比例权曳汇总，评定悚作考核成绩，操作考核成绩占总评成绩)%:理论考试为卷面笔试.考试类型一般为开卷,考试成绩占总评成绩30%：量弊的总讦成债按五级制计分.2,加目IS*与W序号考犊方式谭程目标1分值)课程目标2(4H1.)课程目标3(4HI)I出勤纪律O0002平时去现33063实训报告22044操作规范及零件精度201554
11、05团队合作0020206理论考试250530课程F1.标对应分值502030100(二)考核与评价标准1.出勤0律考核/褥价观篝901.OO分70-89分64)-69分0S9分本项不计分，作为实训态度考核评价依据之一。迟到或早退根据具体情况酌情扣分，一般每次扣2分：无故旷课-天宾训态度成绩亘接计为0分.2.W表现成续考铁与评价标盘彘、9(MOO分70-89分60.69分0-59分实调过程实训过程中上课认真、勤于刖考、勤做名记，师生互动性强，集体观念强,口F操作积极、规范.工量具摆放整齐，机床保养和卫生打扫自觉、达标.实训过程中上课比较认出，操作比较主动、规范.同学之间互播互助.工盘具排放基本
12、整齐，机床保养和卫生打扫达标。实训过程中上课主动性不足，动手操作比较被动，团队合作意识不强.机床保养和卫生打扫珞本达标.实训过程中比较懒Sk.动手操作比较敷衍，团队合作懑识较差,不服从指导老师管理.存在安全事故防患：人为主观原因发生事故，本项计0分.3.实调报告成筑考核与评价标准9OI00分70-89分60-69分0-59分教学实习赛定表格式规范,排版严谨,内容详细完整.图文并茂,紧密结合自身实际实训过程，心得体殳真实、深刻.格式比较现范.内容比较详细、完钻.施本结台自身实际实训过程,心得体会真实内容基本完整，比较简单笼统,结合自身实际实训过程较差，心得体会比较空泛，存在一定的抄袭嫌疑.内容不
13、完整，实训过程叙述简单笼统，没有结合自身实际实训过程，或者存在比较再重的抄袭嫌疑.4.操作规范及零件H1.度考彼与评价标准90.100分70-89分60-69分059分悚作考核、零件精度考核接受能力强、动手能力强,能独立探作，操作规范、热练,零件加工相吱完全达标.接受能力较强.动于能力较强,需在适当指导下进行探作，操作比较规范，零件加工精度误差较小,-殷在05mm以内,动手能力一般操作方法基本掌握，存在一些何时.需在球点指导下愫作；零件加工精度供差较大,在0.5mm以上。操作方法没有掌物，存在较多较大问题,违规操作.存在一定事故前头：零件加工精度不合格K至报废.盗用他人零件或者采用其他手段连城
14、加工零件，此项计0分.5.团VI合作考核与押价标准*901.00分70-89分64)-69分0S9分团队合作团队合作枳极，具有较强的额导和组织管理能力，积极热心柄助同学，能带动其他同学合作共事.团队合作比较积做.能与其他同学积极沟通、交流，集体观念较强。团队合作主动性不强，基本能和其他同学交流、合作.团队合作意识较差，个人主义比较严由，不服从团队管理.6.理论杂的楼与叶物标海90“00分70-89分6f1.69分059分根据课程目标及各工种实训内容、试遨库、教材内容，设计桢知理论考试试题.综合检脸学生对课程相关知识的学提、综合应用及解决复杂问题的能力，根据考试题目设计相应评分标准.六、材与牙书
15、-）推荐教材1 .工程调练教程,李叶林主编，电子科技大学出版社,2019年5月第一版：2 .工程训练教程，命庆，于古能主编，中国原子能出版社，201S年5月第一版。（二）参考资料1 .J1.程训练实训教程，周继烈，姚建华主编，科学出版社，2012年6月第一版：2 .金工实习教材h灌洋新主编.华南理工大学出版社.2004年8月第一版.七、说明工程训练中课程考核总评成绩以五级制计分,W分及以上为优秀.80-89分为良好，7A79分为中等.6049分为及格,60分以下为不及格.卷别说明，着实训态度考核、掾作考核、理论考试，其中有一项成余不及格，则实训总讦成统宣按讦定为不及格.呆终实训成绩由机械工程训
16、练中心审核、评定.工程训练2教学大纲课程塘号：132We1.O英文Z称：EngineeringTrainingI1.学分，1学时；总学时32学时，其中理论0学时，实践32学时先修课程：电工电子技术课程类别：专业基础课程授课对象：智能制造工程专业学生教学单位I机械与电气工程学院修读学期;第4学期一、迷和目标工程训练2是智能制造工程专业更要实践课程.课程主要学习安全HI电知识、电子产品安装工艺、电子产品烯接工艺等知识。课程目标要求能掌握电子产品安装、焊接工艺参数的分析、比较与决策等，能熟练进行安装、烟接，能归纳总结安全用电、电子工艺标准等在电子产品设计中应用，理斛诚实公正、诚信守则的工程职业道徨和
17、现莅，并能在电子产品制作过程中自觉遵守.课程目标1：通过电子元件应用、智能电子产M设计、电子产M安袋工艺、电子产品焊接工2、等方面学习.培养电气设备方案规划,设计出满足特定需求的智能设备.课程目标2通过：手工安装工艺规范、手工焊接工艺规范、常用电子仪器等方面学习。培养智能电子设得安装、制作、询试、安全试脸等能力.课程目标3；理解诚实公正、诚信守则的工程职业道使和规莅，并能在智能装J1.作过程中自觉遵守.二、僵程目标对毕业戛求的支撑关系毕业要求指标点课程目标权流3-2：能够根据所提出的解决方案，规划设计流程，创新性地设计出满足特定需求的智能装得或智能制造系统.课程目标1M4-1：了解相关学科科学
18、原理并采用科学方法，能够针对智能制造史杂工程问题设计实验、构建实验系统、安全开展实睑并科学地采集实验数据.课程目标2M8-2：理解工程伸的职业道德和规范，具备良好的工程师伦理素养。在工程分析、设计、研究及实践中，能遵守工程加职业遒伤和规范并网行责任。课程目标3M三、”内容、本要求与学时分配序号教学内容堪本要求及正、玳点（含Mfif要求）学时教学方式对应课程目标1安全用电知识基本要求：解人体触电引起投书的原因：学森工厂安全用电及用电安全法规等.点J点：解决电气产从设计中如何避免触电问胭，育要求：安全用电-荔本素质，1集中讲“、讨论课程目标1、2.32电子工艺基本知基本要求：/解电子工艺发展史、绿
19、色电子设计制造、电子工艺标准.点难点:分析电气产品设计中如何考虑电子工艺。肓央求：电子工艺对现代生活影响I集中讲援、讨论课程目标1、2.33常用电子元叁件苓本要求：掌握电阻基本知识、电容基本知识、电感基本知识、半导体器件基础知识.点J*点：掌握常用电子元器件在安装操作规范及应注意的何趣。一般集成电路安装操作规范及应注意问题.德育要求：集成电路与中国高科技2集中讲授、讨论课程目标I、2、34鼻接工艺基本要求：/解波峥焊技术、再流焊技术。掌握焊接葩本知识，靠握手工焊接工艺及要求。窟点或点，评判焊接技术.德育要求：精益求掂-工程职业素顺2集中讲授、讨论课程目标I、2、35电子产品安装工艺基本要求：J
20、解表贴工艺，掌握手_!：插件安装方法及塔本要求及规衽，M点原点评月安装工艺并在实际操作中应用.要求：诚实公正-工程职业道地2集中讲授、讨论课程目标I、2、36实习报告基本要求:将元件安装、手工炸接工艺、电子莲路的测试及两试合成一份实习报告.除撰写范本知识外，要求有手工焊接的焊点的清晰图片（作品背面图）,元件安装的正面的清晰图片，三个测试的数据或波形测试数值去同时提供测试时的清晰图片。拿重点魔点，掌棉实习报告的撰写方2集中讲授课程目标1、2、5，仆;教学内容基本要求及重、难点（含隹疗要求）学时教学方式对应课程目标法，能进行简单的数据分析。育要求：读信守则工程职业道的合计10序号实验项目实验内容与
21、要求学时类型对应课程目标I电路暮本阅读技能及绥制技能实3内容：能够阅读简单电子戏跖原理图；能够按要求进行筒单电子线路原理图的绘制.实3要求：必传4险证课程目标I2元件安装与识别实3内容：电子兀潜件方法识别:如何识别电子元件的参数：通孔安装电子元器件方法；能判别元件安装正确与否.能正确识别电子元器件，前正确通孔安奘电子元器件。实依要求I必修6课程目标1、2.33手工焊接工艺及要求实“内容,手把手教学手工焊接：现场评判焊接库点.能评判焊接好坏，基本学会手工焊接技能，实”要求，必修8课程目标1、2、34基本电子线路的窝试及调试实验内容，用万用表及示波器等设备对电子线路的测试及调试：电子线路中故障分析
22、与处理；测试三个及以上的神试点的波形或数据。掌握基本电子线路的测试及调试方法.实验要求：必修4综合课程目标2、3合计22四、方法（1）理论学习以集中授课的形式为主，讨论为辅:（2）实部分以演示、现场操作、综合评判等。五、学业*价和售程考犊(一)考核方式及具体要求1.课程成飨构成与要求课程考核注重形成性和终结性评价相结合，考核内容主要由实训报告、元件安装与识别、手工焊接工艺、电子线路的测试及调试、绘制电原理图，均按百分制计分。其中实训报告20%、元件安装与识别25%、手工焊接工艺25%、电子战略的测试及调试20%、绘制电原理图10%,2.课程目标达成考核与褥价序号教学环节课程目标1课程目标2(4
23、Ht)谭程目标31实训报告5510202元件安装与识别51010253手工饵接工艺01510254电子线路的测试及谣试0200205绘制电原理图100010课程目标对应分值205030100(一)考核与评价标准1.平时成绩考核与评价标准5HI双，点9(MOO分70-89分60-69分0-59分实训报告报告规范，引用文献IE确，原理正确。记录数据及图片规范,能创新写出遵守工程职业道伤和规范的案列。报告规范,引用文献法木正确，原理正确.记录数据及图片规范.能结合实际较好写出遵守工程职业道德和规范的案列，Hi告基本现范，引用文献法本正确，,原理正确。记录数据及图片基本燃范.能结合实际简单写出遵守工程
24、职业道伤和规范的案列.报告不规菰,记录数据及图片欠法.元件安装与识别观察作品安装是否符合规范,没有元件装反或笠错,元件安装不到位。元件装反或装错祗惜一个扣10分.元件安装不到位每错1点扣5分.其中元件装错不多于1个或元件安装不到位观察作品安装是否符合燃范没有元件装反或装错，元件安装不到位.元件装反或装错诲燃一个扣K)分,”件安袋不到位每错1点扣5分。其中元,11.装档23个或，1；件安装不到位不观察作品安装是否符合规范.没有元件袋反或装错,元件安装不到位。元件装反或装错每错一个扣10分元件安袋不到位每错1点扣5分，其中元件装错在4个或元件安装不到位不观察作品安装是否符合规范没有元件装反或装错,
25、元件安装不到位。元件装反或装锚祗锚一个扣IO分,元件安装不到位每错1点川5分。其中元件装错在1以上个或元件安装不到位不8个以不多于2个。3-6个。7-8个.上。手工停接工艺观察作品手工焊接的煌点情况,若重就以下评判：是否行虚焊、冷焊的焊点,每错I点扣3分.是否有打点过大或过小或焊点不涌，每错1点扣3分。是否有拉毛、剪脚过长.SMft1点扣3分.焊点错误0-3.观察作品手工焊接的焊点情况，着重就以下评判：是否有虚停、冷焊的焊点，每楷1点扣3分.是否有焊点过大或过小或焊点不满，每错1点扣3分,是否有拉毛、剪脚过长每第1点扪3分.焊点错误4-IQ,观察作品手工焜接的焊点情况.若垂就以下评判：是否有虚
26、停、冷煤的炸点,每悟1点扣3分，是否有库点过大或过小或焊点不满，降错1点扣3分,是否有拉毛、剪脚过长.每错1点扣3分.焊点错误11-13。观察作品手工焜接的焊点情况.着重就以下评判:是否有虚理、冷婢的焊点，抵W1点扣3分。是否有惮点过大或过小或焊点不满.每错1点扣3分。是否有拉毛、剪脚过长.1点扣3分.焊点惜误14以上.电子部路的窝试及提试自行调试制作的电子产品。要求功能满足设计要求,每惜1点扣10分.指导教师应设立3个测试点，要求学生用相关设番测试.每倍1点扣10分.错误g个自行。试制作的电子产品.要求功能湎足设计要求,年措1点扣10分.指导教师应设立3个梃成点，要求学生用相关设备溯试，每描
27、1点扣10分.错误2-3个.自行调试制作的电于产品要求功能满足设计要求，每第1点扣10分.指导教师应设立3个测试点，要求学生用相关设备测试，每借1点扣10分.错误4个.自行调试制作的电子产品。要求功能湎足设计要求.每第1点扣10分.指导教师应设立3个测试点，要求学生用相关设备测试.错误4个以上生制电JK理图绘制也原埋图每错误1处扣5分，错说0-2个。绘制电原理图每错误1处扣5分。错误3-6个.绘制电原理图每错按1处扣5分。错误6-8个。绘制电原理图每错课I处扣5分。错误8个以上.六、教材与书（一）推荐教材1 .电子工艺基础，（第2版王天曦主辨.清华大学出版社,2009年8月版：2 .电子工艺基础（第3版）.付微主编,北京航天航空大学出版社，2014年8月版。二参考资料1 .一件电路设计与电子工艺基础第2版,押文主编，电子工业出版社，2019年2月版:2 .电子工艺其础与实训,马令坤主编，电子工业出版社,2017年I月版.
