《机械制造技术课程设计-倒档变速叉加工工艺及精铣R34端面夹具设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造技术课程设计-倒档变速叉加工工艺及精铣R34端面夹具设计.docx（41页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、设计说明书题目：倒挡变速叉的工艺规程及夹具设计本设计涉及到机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差和测量等方面的知识。倒挡变速叉的加工工艺和夹具设计包括三个部分,包括工艺设计、工序设计和专用夹具设计。在设计的过程中应该首先理解的分析部分,工序过程的设计一个毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;然后每个切削用量的部分步骤大小计算,是决定工艺的关键设备和切割过程的各种设计参数,然后一个专用夹具,夹具选择各种组件的设计,如定位和夹紧元件连接部分,导向元件,夹具和机床和其他组件,定位误差计算夹具,分析夹具结构的合理性和不足之处,改进和设计。关键词:工序、工艺、切削参数、夹紧、
2、定位、误差。ABSTRCTThisdesignrelatestothemechanicalmanufacturingtechnologyandmachinetoolfixturedesign,metalcuttingmachinetools,tolerancesandmeasurements,andotheraspectsofknowledge.Themachiningprocessandfixturedesignofthebaseconsistsofthreeparts,includingprocessdesign,processdesignandspecialfixturedesign.I
3、ndesignprocessshouldfirstunderstandtheanalysis,structureoftheprocessdesignofablank,andchoosethegoodpartsmachiningreferencetodesignpartsoftheprocessroute;thencalculatetheamountofeachcuttingpartofthestepsize,thedecisionprocessofkeyequipmentandcuttingprocessofvariousdesignparametersandaspecialfixture,t
4、hefixtureselectiondesignofvariouscomponents,suchaspositioningandclampingelementsconnectingpart,componentoriented,toolsandfixturesandothercomponents,positioningerrorcalculatefixture,fixturestructureofrationalityanddisadvantageanalysis,improvementanddesign.Keywords:process,process,cuttingparameters,cl
5、amping,positioning,error.目录序言1一零件的分析21.1 零件的作用21.2 零件的精度分析21.3 零件的工艺分析3二工艺规程设计42.1 确定毛坯的制造形式42.2 机械加工余量的的确定42.3 毛坯尺寸的确定52.4 工序余量的确定62.5 基面的选择72.6 制定工艺路线82.7 确定切削用量及基本工时9三钻孔夹具设计193.1 钻床的概述193.2 问题的提出203.3 定位基准的选择203.4 定位方案的设计213.5 夹紧方案的设计223.5.1 典型夹紧结构223.5.2 定心夹紧机构223.6 切削力和夹紧力的计算233.7 钻模板的选择233.8 钻
6、套的设计283.9 定位误差分析323.10 具设计及操作的简要说明33总结35致谢37参考文献38序言机械制造行业的生产一定形状和大小的零件和产品，并配备了机械设备行业。机械制造的产品可以直接使用的人使用，而且对其他行业的生产提供设备,有各种各样的社会机器或机械制造产品。我们的生活不能分开制造,所以制造业是国民经济发展的一个重要的产业,是一个重要的基础，一个国家或地区的发展和强大的支柱。在某种意义上,机械制造业的水平是衡量一个国家的国民经济的整体实力和科技水平的一个重要指标。倒挡变速叉的工艺设计和夹具设计的基础是一个教学环节完成的机械制图、机械制造技术、机械设计、机械工程材料课程设计。正确解
7、决一部分的过程中定位,夹紧和工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计专用夹具,确保零件加工的质量。设计也开发自己的自学和创新能力。因此,本设计是全面和实用，涉及范围广泛的知识。因此,在设计中应注意的基本概念,基本理论,而且还注意到生产实践的需要,只有各种理论与生产实践的结合,可以很好的完成设计。设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师批评指正。一零件的分析1.1零件的作用B-B42330.2s卅0.i5YBWIv回、NAJ5*45。05一=.5.5正一LUoItlA(B)I.F-FFM10*l-20_L1l-a0.2l口5旨回1VFA-Ag口七.2Q15_34-638厂1.2零件的精度分析1
8、.泵体的底面，尺寸精度要求为IT8-11,表面粗糙度要求为Ra2.5m,属于中等精度要求。2.泵体的左端面，尺寸精度要求为ITn-13,表面粗糙度要求为12.5m,属于较低精度要求。3.泵体的右端面，尺寸精度要求为IT8-11,表面粗糙度要求为3.2m,属于中等精度要求。4 .140IlIm的两个侧面，32的端面，尺寸精度要求为IT8-11,表面粗糙度要求为2.511,属于中等精度要求。5 .12的孔，尺寸精度要求为IT11-13,表面粗糙度要求为12.5,属于较低精度要求。6 .中14F8的孔，尺寸精度要求为IT7-8,表面粗糙度要求为3.2,属于中等精度要求。7 .G3/8螺纹孔，尺寸精度
9、要求为IT8-11,表面粗糙度要求为6.3.属于中等精度要求。8.3-M6螺纹孔，尺寸精度要求为IT8-11,表面粗糙度要求为6.3,属于中等精度要求。9.2-M5通孔，尺寸精度要求为IT8-1L表面粗糙度要求为6.3,属于中等精度要求。1.3零件的工艺分析本次工艺分析的目的，主要是审查零件的结构外形及其尺寸还有表面粗糙度、材料及热处理等技术的要求是否合理，是否便于加工和装配；还有就是通过对零件的工艺分析，对零件要求有进一步的了解，最后编制出零件的工艺文件。转子泵泵体的工艺有两组组加工面的分别为1：以下端面为基准的加工面，这组加工包括钻2-12孔。2：一个是以2-中12孔为基准的加工面，这个主
10、要是粗精铳132右端面，钻扩钱14F8孔，粗精车中100内圆，铳140mm的2侧面以及32的端面，钻2端G3/8螺纹孔,钻3M6螺纹孔,钻2-M5螺纹孔。二工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式确定毛坯包括选择毛坯的类型及其制造方法。毛坯类型是铸造、锻造、冲压,冲压、焊接、配置文件、表等。决定毛坯时应考虑以下因素：1）材料和零件的机械性能。当选择材料,毛坯的类型大致确定。例如,材料是铸铁,毛坯的选择材料是钢铁,和机械性能要求很高,可选的锻件,机械性能要求较低时,可选部分或铸钢。2）零件的形状和大小。形状复杂的粗糙,常用的铸造方法。薄壁零件和不可用砂铸造,铸造大尺寸应该用于砂铸造,和小部件提供更先
11、进的铸造方法。3）生产类型。大规模生产当选毛坯制造方法的精度和生产率为毛坯的制造成本减少物料消耗和降低加工成本进行补偿。如铸造应采用金属模具机成型和精密铸造,锻造模锻,冷轧和冷拔概要文件。小批量生产应使用木霉菌或手工自由锻。4）生产条件。确定毛坯必须结合具体生产条件,如生产的实际水平和实际生产的能力,外包的可能性等。当有条件时,应积极组织地区专业生产、统一供应的粗糙。5）充分考虑的可能性,利用新技术,新技术和新材料。目前,新工艺、新技术和新材料的毛坯制造业发展迅速。例如,铸造、锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料机械中使用越来越多。在应用这些方法,可以大大减少机械加工的数量,有时不能被处理,
12、其经济效果是非常重要的。2.2机械加工余量的的确定本零件的机械加工余量的确定主要是通过铸件的材料和铸造方法来确定的，通过查阅工序余量手册可知，底面的机械加工余量为2mm,加工余量等级为F,左端面的机械加工余量为2mm,加工余量等级为，632端面端面的机械加工余量为2,18的孔机械加工余量为2mm,加工余量等级为，14F8的孔的机械加工余量为14mm,加工余量等级为8级序号被加工表面及孔机械加工余量加工余量等级1底面2mmIT8级2钻2-12孔12mmIT8级318端面2mmIT9级4132端面2mmIT8级514f8孔7mmIT8级6中100内圆2mmIT7级732端面2mmIT8级8G3/8
13、螺纹实心IT8级93-M6实心IT8级102-M5实心IT8级2.3毛坯尺寸的确定序号被加工表面及孔机械加工余量零件尺寸毛坯的尺寸140x150x15底面2mm40x150x1540x150x17218端面2mm202232-121212实心4中132端面2mm1820514f8孔1414实心6中100内圆410096732端面21401448G3/8螺纹66实心93-M655实心102-M544实心112.4工序余量的确定工序名称加工对象经济精度等级表面粗糙度工序尺寸1底面It8级Ra2515218端面IT8级Ra252032-12IT8级Ra25124132端面IT7级Ra3.2距离定位孔
14、中心30mm514f8孔IT8级Ra3.214f86100内圆IT7级Ra3.2100H7732端面IT8级Ra251408G3/8螺纹IT8级93-M6IT8级102-M5IT8级2.5基面的选择粗基准的选择标准应满足下列要求：(1)粗基准的选择应该基于加工表面。目的是保证精度的加工面和非加工表面之间的关系。如果有几个表面,不需要加工表面的工件,必须选择与高精度表面作为粗基准。以壁厚均匀性,对称的形状,更少的夹紧等。(2)选择的重要表面机械加工余量为粗基准。例如:机床导轨表面是一个重要的统一的保证金要求。因此在这个过程中选择导轨面作为粗基准,床的底部表面的过程,然后底部表面作为精细加工的参考
15、指南。通过这种方式,我们可以确保表层保存在一个更加统一的和精心组织,以提高耐磨性。(3)最小的表面机械加工余量应该选为粗基准。这将确保表面有足够的加工余量。(4)尽可能选择平坦,光滑,大表面积作为粗基准,以确保准确定位和夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避免,因为表面粗糙的数据主要是粗糙和不规则的。多个用很难确保表面之间的表面的准确性。基面的选择是工艺设计的重要部分之一,它是非常重要的部件的生产。首先选择合适的端面和外圆定位基准。精基准的选择应满足以下原则：(1广基准重合，的原则,应选择加工表面的设计基准位置的参考,并避免错误造成的非巧合的基准面
16、。(2广基准统一”的原则尽可能在大多数过程使用相同的精度指标集,以确保定位精度的表面,以避免造成的错误引用转换,简化夹具设计和制造。(3广自为基准”的原则需要一定的完成和完成过程机械加工余量小而均匀,应选择加工表面本身是优良的基准,表面和其他表面之间的位置精度的保证的第一步。(4)“互为基准”原则,当两个表面相互位置精度和自己的大小、形状精度较高,可以作为“相互参考”方法,重复处理。(5)选择的精度标准应该能够确保精确定位,夹紧可靠,装置简单,操作方便。有很好的中12孔和定位基准和其他表面处理。主要考虑好参考标准的问题,当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的
17、计算，在此不再重复。2.6 制定工艺路线通过零件的形状、尺寸及位置精度再通过技术得到以下两种加工方案:方案一1铸造铸造2时效处理时效处理3铳铳下端面4钻惚平中18,钻2-中12孔5铳粗精铳中132右端面6钻钻扩校中14F8孔，粗精车中100内圆7铳铳140mm的2侧面铳中32端面8钻钻2端G3/8螺纹孔9钻钻3-M6螺纹孔10钻钻2-M5螺纹孔11钳去毛刺12检验清洗检验13入库入库方案二1铸造铸造2时效处理时效处理3钻惚平18,钻2-中12孔4钻钻扩校中14F8孔，粗精车中100内圆5铳铳下端面6铳粗精铳中132右端面7铳铳140mm的2侧面铳中32端面8钻钻2端G3/8螺纹孔9钻钻3-M6
18、螺纹孔10钻钻2-M5螺纹孔11钳去毛刺12检验清洗检验13入库入库工艺方案一、二的不同在于方案二是先钻孔、再铳端面，这样就违背了“先面后孔”的原则，而方案一“先面后孔，先大孔后小”，遵循了安排工艺的基本原则，同时铳面后先钻2-中12的孔，这样可以利用2-12的孔作为定位基准，保证了零件的加工精度，所以确定选择方案一。2.7 确定切削用量及基本工时工序：车右端面和外圆D切削深度的确定单边余量为Z=2mm2）进给量的确定根据机械工艺设计手册取f=0.8mmr3）切削速度计算公式如下Cv,V=kcTm吟于v其中:Cv=342,Xv=0.15,L=O.35,m=0.2o修正系数K见切削手册表1.28
19、, 即L=I44,=0.8,=1.04,rv=0.81,%=0.97。所以342vc=-1.440.81.040.810.97=89mminC6Oo22.2o150.8034）机床主轴转速的计算100Ovr100OX89,.11x5011dwns=-=566rmn与566rmin接近的标准转速为600rmino选转速M=600rmin0因此实际切削速度的如下匕二黑MU0。=94.2%min5）切削的工时计算tzw=l+4j;其中l=50mm;Z1=4mm;I2=3mm;50+4+36000.8xl=0.11875(min)工序：铳底面1 .刀具的确定刀具选取端铳刀，刀片采用YG8ap=1.5m
20、m,J0=35mm,v=125mmin,Z=4。2 .铳削用量的计算1）铳削深度的确定由于机械加工余量不大,一次完成加工ap=1.5mm2）进给量的确定及切削速度的计算根据X51立式铳床说明书，其功率为7.5kw,中等系统刚度。根据表得出fz=02mm齿,则100Ok11d100oX125万X35=1137r/min因此根据标准选取nw=1200r/min1000义35义12001000=131.88%/min当册=1200rmin时fm-fzznw=0.241200=960%/r因此根据标准选取力=960切勿/r3）切削工时的计算切削工时：I=85mrn,I1=9mm,I2=3mm,则机动工
21、时计算如下:/+AI28593.i工=0.404minnwf1200x0.2工序：钻中7孔机床：Z525立式钻床刀具：根据机械工艺设计手册，刀具选取高速钢麻花钻中71）进给量的确定取f=0.13mmr2）切削速度的确定V=2434mmin.取V=30mmin3）机床主轴转速的计算100Ovc1000x30.ns=-=1364rmn11dw117与1364rmin接近的标准转速为1450rmino选转速M=I450rmin0因此实际切削速度的如下匕二二X：0；50=31.87/77min5）切削的工时计算按切削用量工时计算手册表6.2-1。t=l+2j;其中I=IOmm;Z1=4mm;nwI2=
22、3mm;z1Z19、tm=2x(一MnWf10+4+314500.13)=0.0234(min)工序：钻，扩，钱中12孔工步一钻孔至11确定进给量的确定/：根据参考文献IV表2-7,当钢的?35mm,以及工件直径为112.5/r按滚齿机说明书（见切削手册）取f=09mmr3）切削速度计算公式如下，按切削手册表L27,切削速度的计算公式为（寿命T=60min）Cvc=kv(mmin)Tm吟产其中：g=342,X“=0.15,%=0.35,m=0.2。修正系数K见切削手册表1.28,即AMV=L44,=0.8,L=Lo4,kkrv=O.Sl,=0.970所以342vc=W-xl.44x0.8xl.
23、04x0.81x0.97=158.6(mmin)60x4XO.5v4）确定机的主轴转速11xlOOns=l=1015865Q4rmindw按机床说明书（见切削用量工时计算手册表4.2-8）,与504rmin接近的标准转速为480rmin及600rmino选转速vv=480rmin0因此实际切削速度的如下v=110rmino100-20L=5）切削的工时计算按切削用量工时计算手册表6.2-1=40mm,I1=2mm,Z2=4,Z3=3tm=12+2480x0.9=0.098(min)工序：磨端面1）选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P35040127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒
24、度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x1272）切削用量的选择。查机械加工工艺手册表33-42有工件速度vw=18mmin纵向进给量fa=0.5B=20mm（双行程）切削深度fr=0.0157mmst3）切削工时t=2血?左oov式中D被加工直径b加工范度Z厂-单边加工余量K系数V-工作台移动速度fa-工作台往返一次砂轮轴向进给量人-工作台往返一次砂轮径向进给量=0.55(min)2-9090.15l.l100oXI8x20x2x0.0157工序：磨外圆1）选择砂轮。见机械工艺设计手册第三章中磨料A46KV6P350X40X127其含义为：砂轮磨料为
25、刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350X40X1272）切削用量的选择。查机械工艺设计手册表33-42有工件速度VW=I8mmin纵向进给量的确定fa=0.5B=20mm(双行程)切削深度的确定fr=0.0157mmst3）切削工时2DbZbkoov式中D被加工直径b加工范度Z/-单边加工余量K-系数V-工作台移动速度人-工作台往返一次砂轮轴向进给量的确定人-工作台往返一次砂轮径向进给量的确定245910.15l.l1000182020.0157=2.5(min)三钻孔夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老
26、师的分配第11道工序的钻扩钱12孔的钻床夹具。3.1 钻床的概述钻床是用途广泛的孔加工机床.其主要加工方法是用钻头在实心材料上钻孔，主要用来加工外形复杂,没有对称回转轴线的孔、一般直径不大,精度不太高的子L,如连杆、盖板箱体，机架等零件上的单孔和孔系.也可以通过钻孔，扩孔，较孔的工艺手段加工精度要求较高的孔，利用夹具还可加工要求一定相互位置精度的孔系，另外钻床还可进行攻螺纹专忽孔和车忽端面等工作，钻床在加工时，工件一般不动,刀具则面作旋转主运动.一面作轴向进给运动.钻床的加工方法及其所需运动如图8-1所示（八）钻孔(b)犷孔(C)较孔(d)攻螺纹(e)锐埋头孔a)钻孔(b)扩孔(C)较孔(d)
27、攻螺纹(e)不埋头孔f惚埋头孔(g)车忽端面钻床的主要类型有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、铳钻床和中心孔钻床等。钻床的主参数一般为最大钻孔直径钻床夹具,一般习惯上称为钻模。它是在钻床上进行孔的钻、扩较、专忽、攻螺纹的机床夹具.使用钻模加工时，是借助于钻套确定刀具的位置和引导刀具的进给方向.被加工孔的尺寸精度主要是由刀具本身的精度来保证。而孔的坐标位置精度,则由钻套在夹具上的位置精度来确定，并能防止刀具在加工过程中发生倾斜。因此，在结构上都设置安装钻套的钻模板，有固定式，分度式、盖板式、翻转式和滑柱式等主要类型。3.2 问题的提出本夹具主要用于钻扩钱中12孔，精度要求不高，和其他而没有任何为主度
28、要求，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。3.3 定位基准的选择基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。根据基准的不同功能，基准分为设计基准和工艺基准两大类。1 .设计基准在零件图样上所采用的基准，称为设计基准。2 .工艺基准零件在工艺过程中所采用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同，又分为装配基准、测量基准、工序基准和定位基准。(1)装配基准装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。(2)测量基准测量时用以检验已加工表面尺寸几位置的基准，称为测量基准。(3)工序基准在加工工序中，用以确定本工序被加工表面家工后的尺寸、形状及位置的基
29、准，称为工序基准。(4)定位基准工件定位时所采用的基准，称为定位基准。本道工序加工中12孔，精度不高，因此我们采用已加工好的中12孔及端面定位，因为孔径自身较小，切削力较小，因此不在采用其他的辅助定位，压板的压紧力即可以满足要求。3.4 定位方案的设计定位方式和定位元件的选择包括选择定位元件的结构、形状、尺寸及布置形式等，他们主要取决于工件的加工要求、工件定位基准和外力的作用等因素”。1 .工件及平面定位(1) “主要支承”主要支撑也就是在零件加工中起定位的作用，也能限制自由度1) “固定支承2) “可调支承”3) “自位支承”(2)辅助支承主要用来提高零件安装的稳定性1) “螺旋式辅助支承”
30、2) “自位式辅助支承”3) “推引式辅助支承”4) “液压锁紧的辅助支承”5) 工件以圆柱空定位(1)圆柱销(2)圆锥销(3)圆柱心轴3、工件以外圆柱面定位(1)在V形块中定位(2)在圆孔中定位(3)在半圆孔和圆锥孔中定位根据上述表述，我们是在圆孔中定位，采用心轴作为定位元件，心轴如下图:3.5 夹紧方案的设计在机械加工中，工件的定位和夹紧是相互联系非常密切的两个工作过程。工件定位以后需要通过一定的装置把工件压紧夹牢在定位元件上，使工件在加工过程中，不会由于切削力、工件重力、离心力或惯性力等的作用而发生位置变化或产生振动，以保证加工精度和安全生产。这样把工件压紧夹牢的装置，即称为夹紧装置。3
31、.5.1 典型夹紧结构1 .斜楔夹紧结构2 .螺旋夹紧结构（1）单个螺旋夹紧结构（2）螺旋压板夹紧结构（3）偏心夹紧机构3.5.2 定心夹紧机构当加工尺寸的工序基准是中心要素（轴线、中心平面等）撕，为使基准重合以减少定位误差，可以采用定位夹紧机构，所以，定心夹紧机构主要用于要求准确定心或对中的场合。定心夹紧机构可分为以下几种：（1）螺旋式定心夹紧机构（2）杠杆式定心夹紧机构（3）楔式定心夹紧机构（4）弹簧筒夹式定心夹紧机构（5）膜片卡盘定心夹紧机构（6）波纹套定心夹紧机构（7）液性塑料定心夹紧机构根据本次夹具定位方式，采用的心轴定位，心轴一般都是配合开口垫圈，螺母夹紧工件，因此采用单个螺旋夹紧
32、结构夹紧工件。开口垫圈如下图：螺母如下图：3.6 切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得：钻削力F=26Zy08HB06式（5-2）钻削力矩T=IOD19J08b06式（53）式中：D=12mmHB=HBL（HB_HB.）=187-（187-149）=174max3maxmin/3）/=0.20机力尸代入公式（5-2）和（5-3）得F=26xl2xO.2Oo8xl7406=1254NT=10x1219x0.2008x1746=48569N.m本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适
33、当即能满足加工要求。3.7 钻模板的选择钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种。（1）固定式钻模在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。固定钻模的结构如下（2）回转式钻模这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。回转钻模也就是带分度机构的钻模，经典的机构如下6S翻转式钻模主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于f8flOmni。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻
34、转，所以夹具及工件应小于10kg为宜。翻转钻模板的经典结构如下盖板式钻模这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具、结构简单轻便，易清除切屑；但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过10kgO盖板钻模板的借构如下图4-5-14盖板式钻模1一螺订L添花下轮LfM球4一钻模板5滑粒6一弹黄桢坏滑柱式钻模滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点，生产中应用较广。滑柱钻模板的结构如下图4-5-16滑柱钻模应用实例I-底座L支撑钉3一圆柱箱钱链式钻模
35、较链钻模板是用钱链把钻模板和夹具体连接起来，如图，使模板可以绕较销旋转提高工件安装的敞开性，以利于工件在本工位上孔的多工序加工如钻孔，攻丝，专忽平面。钱链钻模板的经典借构如下图4-5-17钻模板结构I一拈模板2-/CJUI3MHlfi4一削边销5华J；综上所述我们选择固定钻模板比较合适，因为我们采用侧面和底面定位，使用固定钻模板就可以满足要求，因此我们采用固定钻模板。详情请见下图固定钻模板靠2个圆柱销定位在夹具体上，2个内六角螺钉压紧在夹具体上，实现对固定钻模板的定位。3.8 钻套的设计钻床的导向部分就是钻套钻套根据加工的孔的情况不同，又分为以下几种钻套固定钻套(JB/T8045.1-1999)可换钻套(JB/T8045.2-1999)快换钻
