形状和位置公差及其检测

1、第4章几何公差与检测,几何误差,在加工过程中由于受到机床,刀具,夹具,工件组成的工艺系统的各种因素的影响,其几何要素不可避免地会产生尺寸误差,形状误差,方向误差和位置误差等,几何误差尺寸误差形状误差方向误差位置误差,国家标准,为了与国际接轨。

2、第4章形状和位置公差及其检测,4,1概述,4,1,1形位公差的研究对象4,1,2形位公差的特征项目及符号4,1,3理论正确尺寸4,1,4基准4,1,5形位公差带的概念,4,1,1形位公差的研究对象,形位公差的研究对象是指构成零件具有几何形状。

3、公差配合与测量技术,主 讲： 裴 小 英,2012年9月广东交通职业技术学院机电系,公差配合与测量技术主 讲： 裴 小 英2012年9月,项目三形状和位置公差检测,知识目标掌握各项形位公差的项目符号公差带含义以及标注方法；了解最小区域判别法。

4、形位公差与检测,尉学华,形位公差与检测,1形位公差的基本概念2形状公差与误差3位置公差与误差4形位公差与尺寸公差的关系5形位公差的选择6形位公差的检测原则,形位公差的基本概念,形位误差和形位公差问题,是否保证了零件的尺寸公差,或者说零件足够。

5、项目三,形位公差及检测,内容,形位误差和形位公差的基本概念,形位公差的标注及公差带的分析,重点,形位公差的标注,公差带四要素分析,公差原则,难点,形位公差带四要素分析,公差原则,一,概述,组成机器的各种零件,在加工过程中,由于机床,刀具,夹。

6、互换性与技术测量,四川大学制造学院朱鲁闯,第三章,形状和位置公差及检测,学习指导,本章学习目的是掌握形位公差和形位误差的基本概念,熟悉形位公差国家标准的基本内容,为合理选择形位公差打下基础,学习要求是掌握形位公差带的特征,形状,大小,方向和。

7、学习目标,1,了解形位公差的概念2,了解形位误差的常用测量方法,几何要素,形状公差和误差,形状公差构成机械零件的单一实际要素的形状所允许的变动全量,称为形状公差,形状公差的公差带就是限制实际要素的变动区域,形状误差被测实际要素对其理想要素的。

8、第四章形状和位置公差及检测,形位误差,图样上给出的零件都是没有误差理想几何体,但是,由于加工中机床,夹具,刀具,和工件所组成的工艺系统本身存在各种误差,以及加工过程中存在受力变形,振动,磨损等各种干扰,致使加工后的零件的实际形状和相互位置。

9、第一节极限与配合的基本概念及标注,极限与配合,形状和位置公差,极限与配合,形状和位置公差,一,互换性,同一批零件,不经挑选和辅助加工,任取一个就可顺利地装到机器上去,并满足机器的性能要求,互换性,保证零件具有互换性的措施,由设计者确定合理的。

10、互换性与技术测量,四川大学制造学院朱鲁闯,第三章,形状和位置公差及检测,对所隔岩叁妮鸟逢撒肢诉狮歉钎孤夜裹魁跃象股镇续苟趁攒缸绦盂钧魂还第4章形状和位置公差及检验新第4章形状和位置公差及检验新,学习指导,本章学习目的是掌握形位公差和形位误差。

11、第一节极限与配合的基本概念及标注,极限与配合,形状和位置公差,极限与配合,形状和位置公差,一,互换性,同一批零件,不经挑选和辅助加工,任取一个就可顺利地装到机器上去,并满足机器的性能要求,互换性,保证零件具有互换性的措施,由设计者确定合理的。

12、互换性与技术测量,四川大学制造学院朱鲁闯,第三章,形状和位置公差及检测,学习指导,本章学习目的是掌握形位公差和形位误差的基本概念,熟悉形位公差国家标准的基本内容,为合理选择形位公差打下基础,学习要求是掌握形位公差带的特征,形状,大小,方向和。

13、第四章 几何公差与检测,几何公差与检测,第四章,第一节 基本概念,第二节 形状公差,第四节 跳动公差,第五节 公差原则,第六节 几何公差的选择,第七节 形位误差的检测,第三节 方向位置公差,第一节 基本概念,几何公差与检测,第四章,零件在加。

14、第四章形状和位置公差及其检测,第四章形状和位置公差及其检测,本章学习的主要目的和要求,1,熟记14个形位公差特征项目的名称及其符号,2,学会分析典型的形位公差带的形状,大小和位置,并比较形状公差带,定向的位置公差带,定位的位置公差带和跳动公。

15、年月,王祥生,宁波亚德客自动化工业有限公司,形位公差的基本知识,品管员培训教材,形状和位置公差,内容,概述,形位公差的标注,形位公差,公差原则,形位公差的选择及未注形位公差值的规定,形状和位置公差,概述形位公差的研究对象形位公差的项目及符号。

16、模块二几何公差与检测,模块二几何公差与检测,模块二几何公差与检测,几何公差符号,课题一识读并检测形状公差,子课题1识读并用合像水平仪检测直线度,1了解要素的相关概念,掌握被测要素的概念,2掌握直线度的概念,了解直线度的公差带,看懂直线度公差。

17、互换性与技术测量,主讲,郧建国,第3章形状和位置公差,3,1概述3,2形状误差与形状公差3,3位置误差与位置公差3,4公差原则3,5形位公差的选用3,6形位误差的检测原则习题,3,1概述零件在加工过程中由于受各种因素的影响,其几何要素不可避。

18、公差概述,经过机械加工后的零件,由于机床夹具,刀具及工艺操作水平等因素的影响,零件的尺寸和形状及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差,尺寸误差几何形状误差相互位置误差表面粗糙度,加工误差,公差概述,机械加工公差,尺寸公差形状公差位置公。