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1、斜拉桥斜拉索施工方案斜拉桥斜拉索施工方案1 1、概况概况该桥斜拉索采用填充型环氧涂层钢绞线斜拉索，塔上设置 X 拉端，梁下为锚固端；每侧主塔设 12 对斜拉索，全桥共 24 对斜拉索，其规格为 15-27、15-31、15-34、15-37、15-43、15-55、15-61 共 7 种，斜拉索采用平行钢绞线斜拉索体系。斜拉索由固定端锚具、过渡段、自由段、HDPE 护套管、X 拉端锚具与索夹、减振器等构成。2 2、斜拉索施工工艺斜拉索施工工艺本工程主梁采用前支点挂篮悬臂现浇施工，斜拉索挂索方式与支架现浇和后支点挂篮施工有所不同，需在挂篮上设置索力转换装置。其根本工艺流程详见附表 3 施工工艺框
2、图 。3 3、斜拉索施工准备斜拉索施工准备11 、施工前准备工作施工前准备工作包括：施工平台、施工机具的准备；施工人员的工作分配；斜拉索锚具的组装和安装；HDPE 外套管的焊接等。、施工平台准备斜拉索挂索施工前，在主塔和箱梁处设置施工平台，以方便施工人员操作。主塔施工处在塔内、外均设置施工平台，箱梁处施工平台设置在挂篮上。施工平台的搭设满足施工要求，并采取适当的安全措施，确保人员和设备的安全可靠。、施工机具准备正式施工前，所有施工机具就位。X 拉用千斤顶、油泵和传感器经过有资质的第三方进展配套标定。因本工程斜拉索规格较大，采用机械穿索方式进展挂索施工，双塔双索面同时施工时，主要施工设备清单如下
3、。序号设备名称设备规格数量用途1HDPE 管材热熔焊接机SHD3502 台HDPE 外套管接长焊接用2单孔千斤顶与配套油泵SM22-2005 套钢绞线单根 X 拉用3单孔振弦式压力传感器JMZX-31035 台钢绞线索力监测用4穿心式千斤顶与配套油泵1500T2 台斜拉索整体调索用5卷扬机5T4 台钢绞线穿索用6X 拉反力架15-85 和 15-914 套钢绞线单根 X 拉用7紧索器15-912 套斜拉索紧索用8放线架自制4 台钢绞线单根穿索放线用9其它辅助设备斜拉索 X 拉、附件安装用、施工人员分配为有效安排斜拉索施工的各环节，统一协调指挥，斜拉索施工前，需进展人员的工作分配。按本工程双塔双
4、索面斜拉索同时施工的要求，每个索面需进展如下主要人员与岗位配置。岗位名称岗位位置人员配置工作内容HDPE 管焊接工HDPE 管放置工4挂索前，进展 HDPE 管的焊接和下料工作锚具组装安装工主塔内和箱梁处6进展 X 拉端和固定端锚具的组装和安装、定位X 拉工主塔内3钢绞线穿索后，安装夹片、操作千斤顶和油泵进展单根 X 拉穿索工梁上、塔外3梁上放线架处辅助放线、机械穿索卷扬机控制、引导钢绞线进入塔内指挥梁上1协调指挥各岗位工作备注：HDPE 管焊接和锚具组装安装在挂索前完毕，X 拉工和穿索工经过培训后可上岗操作；、斜拉索锚具组装和安装斜拉索各部件单独包装运输，现场组装。斜拉索挂索前，对锚具进展组
5、装和安装。对于 X 拉端锚具，将固定端锚板与密封装置组装好，旋上螺母后安装于箱梁上混凝土锚块处，并临时将其与锚垫板固定。对于 X 拉端锚具，将锚板与密封装置组装好后安装与塔内钢锚箱的锚固端处，并临时将其与锚垫板固定。安装 X 拉端和固定端锚具时，在锚具上做好标记，确保上下锚具孔位严格对应一致。、HDPE 管焊接HDPE 外套管为定尺生产，其标准长度一般为 6m/根或 9m/根。斜拉索挂索施工前，将标准长度的 HDPE 管焊接成设计长度，采用热熔焊接机进展 HDPE管的焊接。4 4、钢绞线穿索钢绞线穿索 X 拉拉(1)(1)、HDPE 管吊装、准备工作依次将防水罩、延伸管套到 HDPE 管上，安
6、装临时抱箍，并穿入首根钢绞线。将带法兰的延伸管套到塔柱端的 HDPE 外套管上，直至大约 1.5m 的外套管伸出延伸管；将卡箍固定到外套管上，螺栓眼向上；用尼龙绳把延伸管和卡箍连接好；用钢绞线夹钳夹紧钢绞线，留出包括连接螺栓在内约 300mm 的长度；通过中心孔与卸扣把塔吊钢丝绳和卡箍连接好。、HDPE 吊装与固定a、塔吊平稳起吊 HDPE 管，并向主塔方向移动，在其自由段由人工扶稳，防止其左右偏摆；b、当 HDPE 管前端到达主塔预埋管出口处时，用钢丝绳配合手拉胡芦将卡箍与此处操作平台连接；HDPE 管后端用麻绳与主梁临时连接。HDPE 管与主塔和箱梁预埋管间均应留 1m 左右间隙，以利穿索
7、施工。c、用人工或机械方式穿过主塔和梁内锚具，安装夹片并 X 拉，X 拉力以HDPE 管垂度消除为宜。2 、钢绞线穿索 X 拉、穿索顺序为确保组成斜拉索的各钢绞线平行，以与方便顺利穿索，根据斜拉索的特点，采用的合理穿索顺序为：从上至下、逐排穿索。、钢绞线准备正式穿索前，对钢绞线进展剥套、镦头的工作。剥套长度应根据锚具和 X拉设备尺寸决定；钢绞线镦头的目的是为机械穿索进展准备，加快施工进度。剥套和镦头工作在在穿索过程中进展，施工中对钢绞线进展有效保护，防止损伤其外表环氧涂层。、钢绞线穿索 X 拉a、挂篮就位并固定挂篮前行到位后，启动 C 型挂钩顶部的千斤顶，挂篮上升使挂篮底模顶面与混凝土梁底密贴
8、，安装并拧紧吊杆与锚固螺母，并施加一定的预紧力，然后安装止推装置，并用千斤顶顶紧。安装前支点装置(包括待浇段上的拉索预埋管和锚具)。b、钢绞线穿索钢绞线穿索采用人工或机械穿索方式进展。采用机械方式穿索过程如下：合理布置牵索卷扬机和转向滑轮的位置，确保穿索过程顺利；将卷扬机刚绕过转向滑轮，与穿索板两端用卸扣连接，穿入 HDPE 管内，使其成为闭合回路，通过控制卷扬机正反转使穿索板上下行；将导向细钢丝绳穿入 HDPE 管内，并穿过穿索板上的导向，两端分别与主塔和箱梁临时固定；将准备好的钢绞线的中心镦头丝与特制连接器连接后，将连接器嵌入穿索板上的槽口内；机械穿索布置图机械穿索布置图启动卷扬机，使穿索
9、板上行，直至其露出塔外 HDPE 管出口；在塔外工作平台处，人工将引棒向预埋管内依次穿过锚具密封板、锚具锥孔，并将引棒头部的连接头与塔内卷扬机牵引绳连接；人工将引棒向预埋管外牵引，使塔内卷扬机牵引绳连接器露出预埋管外；在塔外工作平台处，将塔内卷扬机牵引绳连接器与钢绞线连接；启动塔内卷扬机，使牵引绳带动钢绞线上行，直至钢绞线穿过塔内锚具；卸除钢绞线与塔内卷扬机连接器的连接，安装夹片并打紧；挂篮上施工人员将钢丝引棒向上传出直至其露出预埋管出口；将钢丝引棒与连接头连接，将钢绞线穿入梁下锚具直至钢绞线穿过梁内锚具，安装夹片并打紧；在 X 拉端，安装单孔反力架，用单孔千斤顶对钢绞线按设计或监控给定的 X
10、 拉力进展 X 拉并顶压锚固；按上述步逐根穿索 X 拉，直至所有钢绞线穿索完毕。c、钢绞线索力平均为将斜拉索中各根钢绞线之间的索力差控制在设计许可的 X 围内，每束斜拉索中所有钢绞线挂索 X 拉完毕后，需检查各钢绞线索力是否相等。假如索力不等，如此必须进展索力平均。索力平均采用等值 X 拉法，与第二次 X 拉同时进展。在锚板上安装整体反力架；用单孔千斤顶 X 拉安装有传感器的第 2 根钢绞线并顶压锚固，X 拉力按第 2 次 X 拉索力进展控制(需考虑夹片内缩等因素)；用单孔千斤顶 X 拉下一根钢绞线，X 拉力按传感器显示值进展控制。当传感器显示值与油泵油压表显示值相等时停止 X 拉并锚固；按对
11、称交织的顺序重复上一步，直至最后一根钢绞线，并记录下最后一根钢绞线 X 拉的传感器显示读数；比拟此时传感器读数是否与设计值相等，假如不相等，如此进展补 X 拉。重复以上步骤，直至 X 拉到最后一根钢绞线时传感器显示读数与设计值相等；卸除第 2 根钢绞线上的索力，拆除单孔锚板与传感器，安装工作夹片，用单孔千斤顶 X 拉第 2 根钢绞线，其 X 拉力与最后一根钢绞线显示读数一致并顶压锚固。、斜拉索整体 X 拉，调整立模标高，浇注节段混凝土a、将索力转换装置与斜拉索锚具连接；b、在弧形板上安装穿心式千斤顶、拉杆与 X 拉螺母；c、将拉杆与索力转换架连接；d、启动穿心式千斤顶，整体 X 拉斜拉索，使节
12、段前端的立模标高调整到规定的要求；e、绑扎钢筋、立模，必要时对标高再调整一次；f、开始浇注混凝土，施工中进展监测，确保混凝土浇注后的梁段标高符合规 X 要求。g、悬浇块件后半块混凝土浇注前，对斜拉索进展第二次 X 拉。5 5、斜拉索索力转换斜拉索索力转换a、混凝土养生到强度后，先完成预应力施工，再次 X 拉斜拉索，旋紧梁底锚具上的螺母，使其与锚垫板密贴；b、索力转换装置中的千斤顶活塞前行 5cm 左右后，旋紧千斤顶前端拉杆上的 X 拉螺母，千斤顶再次进油 X 拉，使弧形板上的锁定螺母脱离弧形板，并将其外旋出 7cm 左右；c、千斤顶回油，如此索力由弧形板上的锁定螺母转加到混凝土梁体上，完成索力
13、转换工作。d、拆除挂篮后横梁位置的反顶装置、后锚杆、中吊杆和索力转换机构，然后放松挂钩千斤顶，挂篮下降完成脱模工作，同时使挂钩滑块重新落到轨道上；e、完成各局部模板的外移和下降；f、挂篮再次前移，等待浇注下一节段混凝土。拉索锚具拉索锚固点挂篮上表面拉索导管张拉杆悬挂螺母张拉杆千斤顶撑脚张拉螺母锁定螺母索力转换架弧形面挂篮体系转换装置示意图挂篮体系转换装置示意图6 6、斜拉索索力检测与调索斜拉索索力检测与调索所有拉索 X 拉完毕后，由监控对拉索索力进展检测，假如实际索力与设计或监控要求不符，如此进展调索。索力调整有两种情况：索力增加调索和索力降低调索。索力增加调索利用整体千斤顶进展，其方式与钢绞
14、线分级 X 拉一样。为防止钢绞线受夹片夹持部位进入拉索受力段，索力降低调索不能采用对钢绞线卸载重新锚固的方式进展，而利用穿心式千斤顶将拉索卸载至规定索力后调节螺母位置的方式进展。利用穿心式千斤顶进展索力降低调索的方式如下：11 、在锚板上安装防松装置；22 、依次安装撑脚、千斤顶和工具锚，千斤顶空行程一端距离(此距离应根据拉索索力差进展计算后确定)后，安装 X 拉螺母；33 、启动油泵，千斤顶油缸前行，X 拉拉索；44 、待螺母与锚垫板脱离后，停止 X 拉，将螺母旋出一定距离后千斤顶卸载，使螺母重新与锚垫板密贴；55 、千斤顶卸载至零，拆除千斤顶。7 7、顶压夹片顶压夹片索力调整完毕后，对夹片
15、进展顶压操作，确保锚固可靠性。11 、按图示安装夹片顶压装置；22 、启动顶压千斤顶油泵，使油缸前行，逐个顶压夹片，顶压力设定为10t；33 、X 拉端和固定端锚具上所有夹片顶压完毕后，撤除顶压装置。8 8、附件安装附件安装所有拉索索力调整完毕、夹片顶压后，进展拉索附件安装工作，包括：索夹安装、锚具防松装置安装、减振器安装和锚具保护罩安装等。11 、索夹安装、根据拉索规格，选择安装紧索器垫板；、在拉索确实定位置，用紧索器将拉索钢绞线束紧索成形；、用永久索夹将钢绞线束紧索，撤除紧索器。22 、减振器安装、将不同规格的减振器在梁上组装完毕；、将减振器安装在预埋管管口部位，调节减振器与拉索轴线的位置
16、；、用焊机将减振器楔块与预埋管点焊固定。33 、安装延伸管、将 HDPE 外套管上的索箍解开，将延伸管向主塔预埋管处移动，使其端部进入预埋管内；、将延伸管挡板向上顶紧延伸管端部的喇叭口，调整其位置使其中心与预埋管中心重合；、用焊机将挡板与预埋管焊接结实，必要时做塞焊处理。44 、安装防水罩、将固定 HDPE 外套管的临时拉绳解开；、人工将与 HDPE 外套管连接的防水罩沿拉索轴线方向下拉，直至其抵住预埋管；、用铁块将防水罩与预埋管之间的缝隙封堵，用焊机将防水罩根部与预埋管焊接结实。55 、安装锚具防松装置、根据锚板上的标识，将限位螺钉拆除；、用工具拧紧锁紧螺钉，锁紧挤压板，使锚板后部各孔密封；
17、、用砂轮切割机将锚具端部多余钢绞线切除；、将弹簧垫圈、压缩弹簧和防松压板依次套在钢绞线上，用螺钉将防松压板与锚板连接，并控制弹簧压缩量约 10mm 左右，9 9、防腐处理防腐处理1 、锚具内灌注环氧砂浆、按正确配置环氧砂浆；、将灌浆泵接收与锚具连接；、将配置好的环氧砂浆倒入灌浆泵内；、启动油泵，将环氧砂浆压入锚具内并持荷 23min；、油泵回油，灌浆泵油缸复位，拆除接收并清洗泵体。2 、安装锚具保护罩、依次将密封垫、保护罩套在螺母上，注意使保护罩灌浆口向上；、用螺钉将保护罩与螺母连接紧固。3 、灌注防腐油脂、将蜡油混合物用容器加热，使其熔化；、将熔化后的蜡油混合物沿灌浆口倒入保护罩内直至其灌满。
