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1、 煤矿井下防爆电气管理方法一、凡属井下使用的电气设备，采购时必须符合煤矿安全规程第441条的要求。防爆电气设备到矿验收时，应当检查产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，并核查与安全标志审核的一致性。入井前，应当进行防爆检查，签发自制的合格证后方准入井。该工作由各井口分管机电运输的井口领导安排布置，机运股（组）与防爆组等相关人员实际操作。二、升井检修后的电气设备，入井前应检查其防爆安全性能。检查合格后签发自制的合格证后方可入井，合格证签发要统档管理。该工作由井口机运股（组）与防爆管理人员负责完成、分管机电运输的领导督查和落实。三、井口必须建立防爆检查组（可兼职），防爆组对井下在用的电气设备（包括矿灯
2、与井下运输系统设备设施）防爆检查复盖周期为每月1次，防爆组应有全面的工作记录，工作记录每月由井口机运股（组）收集保管备查。四、井下小班值班电工应班班检查所管辖区的电气设备（每日必须检查1次），发现问题与时处理。五、井下电工不得随意打开电气设备，严禁设备在没有防爆性能下进行试运行。确因特殊情况，需在井下打开电气设备、或试运行、或需使用普通型仪器仪表、或需对地放电的，必须采用实时监测的方法监测工作地点的瓦斯浓度，在浓度低于1.0%时，方可进行上述操作。操作中如瓦斯浓度超过1.0%则必须立即停止工作，已带电或正在试运行的电气设备必须从其上一级控制开关断开其电源，严禁现场断电。本条中所列工作必须制定专
3、门的安全技术措施经井口领导批准后执行。六、不得在井下随意拆开、敲打矿灯。七、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电线和电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，并可靠闭锁，验电放电后并在断电开关上悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌，恢复送电。八、凡属新安装的井下电气设备，投入使用前均必须由防爆人员做专门的防爆检查验收，对达不到防爆要求的必须先整改合格、然后才能投入使用。九、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或者更换，严禁继续使用。十一、井下防爆电气设备的隔爆结合面，必须清洁无锈蚀，并经常打磨涂上
4、防爆凡仕林。防爆面间隙必须符合原煤炭工业部颁布发的煤矿矿井机电设备完好标准中对防爆性能的要求。十二、井下使用的各种电缆必须使用型号和技术性能与之相匹配的接线盒。杜绝“鸡抓子、羊尾巴、明接头”。消灭不合格接头。煤矿电气设备失爆判定标准失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于以下情况之一者，判定为失爆。（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。（四）、设
5、备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机的隔爆绝缘座被去掉等情况。（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra值)。（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。（九）、隔爆面上的砂眼，在40、25、15 mm宽的隔爆面上，一平方厘米的围不超过5个，10 mm宽的隔爆面上不超过2个，且其直径不超过1mm，深度不超过2 mm的隔爆面不为失爆。任何一项超过上述规定即为失爆。
6、（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的三分之二。（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化处理（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。（十四）、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母
7、13个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。（十五）、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。（十六）、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一致,紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆。（十七）、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则为失爆。二、设备的电缆引入装置：喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好，有以下情况之一者判定为失爆：（一）、密封圈径大于引入电缆外径1mm以上。（二
8、）、密封圈尺寸不符合规定。（三）、密封圈的单孔穿进多跟电缆。（四）、将密封圈割开套在电缆上。（五）、密封圈部分破损。（六）、密封圈的硬度达不到邵氏硬度45-55的要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。（七）、密封圈没有完全套在电缆护套上。（八）、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。（九）、一个引入装置（喇叭咀）用多个密封圈。（十）、空闲引入装置（喇叭咀）没有密封挡板时；挡板直径比引入装置径小2mm以上，挡板厚度小于2mm以上。（十一）、挡板放在密封圈里边的；金属圈放在挡板和密封圈之间的。（十二）、进线咀压紧后没有余量或进线咀缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器
9、壁接触不严，或密封圈能活动的。（十三）、压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧。（十四）、螺旋式引入装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超过半圈的。（十五）、使用螺旋式引入装置，引入装置与密封圈之间缺少金属垫圈的。（十六）、电缆在引入装置处能轻易来回抽动的。（十七）、备用的高压接线口缺挡板或挡板不合格的。（十八）、电缆引入装置（喇叭咀）有亲嘴现象。（十九）、密封圈尺寸需符合以下规定，如有一项达不到均属于失爆。A、密封圈外径与进线装置径差应符合下表：密封圈外径D（）密封圈外径与进线装置径允许最大间隙（）D201.020D601.5D602.0B、密封圈的宽度不小于电缆直径的0
10、.7倍，且不小于10mm。C、密封圈的厚度不小于电缆直径的0.3倍，且不小于4mm（70平方毫米以上电缆除外）。（二十）、密封圈刀削后应整齐圆滑不得出现锯齿状，锯齿直径差不得大于2毫米（包括2毫米）。（二十一）、不用的接线嘴要分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入，压紧。（二十二）、凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆均属失爆，压扁量不得超过电缆直径的10。（二十三）、低压隔爆开关接线室不允许电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力起动器的小喇叭嘴严禁引入、引出动力线。否则判定为失爆。（二十四）、电缆护套伸入器壁要符合515毫米的要求，小于5毫
11、米为失爆。如粗电缆穿不进时，可将深入部分均匀锉细。但与密封圈径结合的部分不得锉细，否则为失爆。（二十五）、两相低压导线裸露部分的空气间隙：500伏以下不小于6毫米，500伏以上不小于10毫米，否则为失爆。（二十六）、采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮上，或者用绝缘胶灌至三叉口以上。未接线的接线嘴应用同等厚度的法兰和堵板或用绝缘胶堵死，否则为失爆。三、隔爆型插接装置：有以下情况之一属于失爆：(一)、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反即为失爆。（二）、电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的装置，电压在1140V以上的插接装置缺电气联锁装置的。四、电缆：有以下情
12、况之一属于失爆：（一）、井下供电使用延燃橡套电缆。（二）、电缆接头没冷补，用胶带裹缠。（三）、电缆受损严重、破皮外露芯线。（四）、超负荷运行，电缆严重发热（40oC）。五、类隔爆结合面结构参数隔爆结合面（I类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定：表中L-静止隔爆结合面的最小有效长度L1-螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度W-静止隔爆结合面与操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差，转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm表1I类隔爆结合面结构参数mm结合面类型LL1W外壳容积V（L）V0.1V0.1平面、止口或圆筒结构6.
13、012.525.040.08.08.09.015.00.300.400.500.400.500.60带有滚动轴承的圆筒结构6.012.525.040.00.400.500.600.400.500.600.80六、操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数操纵杆直径（d）与隔爆结合面长度L应符合表2的规定。表2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm操纵杆直径隔爆结合面长度d6625L6LdL25七、螺纹隔爆结构螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7 mm螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度符合表3的规定表3螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm外壳净容积V（L）最小拧入深度最少啮合扣数V0.10
14、.12.05.09.012.56八、井下供电应做到：（一）、无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头。（二）、有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。（三）、电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。（四）、坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。附：1、鸡爪子A、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；B、动力（包括通讯、照明、信号、控制以与高低压橡套电缆）电缆的连接不采用接线盒的接头；C、铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填或充填不严密（漏出芯线）。2、羊尾巴：电缆末端不安装防爆电气设备或防爆
15、元件者为羊尾巴。电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。3、明接头：电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。4、破口：A、橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者； B、橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度不超过20mm，或沿周长三分之一者。井下电气设备完好标准一、隔爆结合面（1）隔爆接合面（1类）的最大间隙，直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定，但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。表1 I类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙接合面宽度L/mm与外壳容积V/cm3对应的最大间隙V100V100平面接合
16、面和止口接合面6L12.512.5L2525L0.300.400.500.400.50操纵杆和轴6L12.512.5L2525L0.300.400.500.400.50带滑动轴承的转轴0.300.400.500.600.400.500.606L12.512.5L2525L4040L带滚动轴承的转轴6L12.512.5L2525L0.4500.600.7500.600.750对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差。如果操纵杆或轴的直径超过了表1所规定的隔爆接合面的最大宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm。如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆结合面的最小宽度，带有滑动
17、轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。（2）如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳外地人侧间的距离最大值满足：L12.5mm时，应不小于6mm；当12.5mmL25mm时，应不小于8mm；当L25mm时，应不小于9mm。（3）隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。（4）隔爆接合面的表面粗糙度Ra不大于6.3m；操纵杆表面粗糙
18、度Ra不大于3.2m。（5）隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。（6）隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过以下规定：隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40，25，15mm宽的隔爆面上，每1cm2围不超过5个；10mm宽的隔爆面上不得超过2个。产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。（7）隔爆结合面不得有锈蚀与油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有青褐色氧化亚铁云状态痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。对无意造成的油漆，其痕迹不超
19、过隔爆面宽度的1/8仍算合格。涂防锈油时，应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好；油不得干硬，油中不得有机械性杂物或其他颗粒状杂物（油脏为不完好）。凡不符合上述任意一项者均为失爆。二、隔爆外壳与隔爆腔（8）防爆外壳变形长度不得超过50mm，凸凹深度不得超过5mm，否则为失爆。（9）防爆外壳外不得有锈皮脱落。否则为失爆。油漆脱落、锈蚀严重为不完好。（10）隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆。接线柱、接线座有裂纹，接线座晃动，接线柱跟转均属失爆。（11）防爆外壳无开焊，观察窗孔胶封良好，无破损、无裂纹；否则为失爆。透明度差为不完好。（12）操作手柄
20、隔爆外壳间的闭锁关系正确可靠，闭锁（包括机械和电气两类）不起作用者为失保。（13）接线室（盒）应保持干净，无杂物和水珠，否则该设备为不完好。（14）带电打开设备门或盖者为失爆。三、进出线嘴（15）接线后紧固件的禁锢程度以抽拉电缆不窜动为合格。（16）线嘴压紧后应有余量，余量不小于1mm。（17）线嘴与密封圈之间，密封圈与联通节之间只限安装一个金属圈，不得充填其他杂物（包括再加密封圈等）。（18）压叠式线嘴压紧电缆后，其压扁量不准超过电缆直径的10%。（19）隔爆腔的空闲接线嘴，应用密封圈与厚度不小于2mm的挡板封堵压紧。（20）进出线嘴的压紧程度：螺旋线嘴一般用单手正向用力拧不动为合格；压叠式
21、线嘴用单手晃动，喇叭嘴无明显晃动为合格。（21）高压隔爆开关空闲的接线嘴，应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆接合面的间隙应符合表1的规定；或使用绝缘胶封堵，封堵面距防爆面不大于20mm。（22）螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm，螺纹接合面的最小啮合扣数为5扣。当容积大于100cm3时，最小啮合轴向长度为8mm；当容积不大于100cm3时，最小轴向啮合长度为5mm。对于圆柱形螺纹，螺纹部分至少有8mm的长度，并且至少有6扣螺纹。凡不符合15.17.19.20.21.22。任一规定者均为失爆。（23）线嘴应平行压紧，两压紧螺栓入扣差大于2mm，喇叭嘴外部缺损
22、但不影响防爆性能者，属不完好设备。四、密封圈、挡板、金属圈（24）密封圈材质须用GB/T6031标准规定的硬度IRHD变化量不超过20%的橡胶制造，否则失爆。，密封圈多层向里为失爆。（25）密封圈各部分尺寸应符合以下规定，凡不符合以下任一规定，均为失爆。密封圈径与电缆外径差应小于1mm，4mm2与以下电缆的密封圈径不得大于电缆外径。密封圈径与进线装置径间隙应符合表2的规定。表2 密封圈外径与进线装置径间隙 mm密封圈（挡板、金属圈）外径D密封圈（挡板、金属圈）外径与进线装置径间隙D2020D60D601.01.52.0密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，电缆直径不大于20mm时，密封圈非压缩轴
23、向长度最小为20mm；电缆直径大于20mm时，密封圈非压缩轴向长度最小为25mm。密封圈厚度应大于电缆外径的0.3倍，且必须大于4mm（70mm2电缆除外）。（26）密封圈无破损，不得出现锯齿状。（27）电缆与密封圈之间不得包扎其它杂物，否则为失爆。（28）四小线的密封圈因缆线被拖拽致使密封圈分层严重外凸达密封圈宽度的1/3者为失爆。（29）挡板厚度应不小于2mm，其直径与进线装置径间隙应符合表2的规定，否则为失爆。（30）金属圈外径与进线装置径间隙应符合表2的规定，厚度应不小于尺寸2mm，否则为失爆。（31）螺旋式空闲喇叭嘴的密封圈、挡板、金属圈应依次装入，且都只能装一个，否则为失爆。五、紧
24、固件（32）紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。（33）同一部位的螺栓、螺母规格应一致，平垫，弹簧垫的规格应与螺栓直径符合。（34）螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少数螺栓的伸出长度。（35）紧固在护圈的螺栓，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松紧。（36）隔爆接合面紧固螺栓要齐全，螺母、透眼螺孔应满扣。（37）用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍放松垫圈厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍。不透孔处距腔的壁厚应不小于螺栓直径的1/3且少不小于3mm。（38）隔爆
25、结合面紧固螺栓应加弹簧垫（用弹簧垫时其规格应与螺栓一致），其拧紧程度应以压平弹簧垫圈为合格。螺栓不得松动，不得加原设计结构以外的平垫或其它物品。 （39）弹簧垫不得破损，不得失去弹性。凡不符合3235条者为不完好，凡不符合3639条者为失爆。六、接线工艺（40）接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零部件齐全，有卡抓、弹簧垫、备帽等，否则为不完好。（41）接线要整齐，无毛刺，卡抓不压胶皮或其它绝缘物，也不得压接触屏蔽层，芯线裸露距卡抓不大于10mm，否则均为不完好。（42）接线室地线长度应以松开线嘴卡兰拉动电缆时，相线被拉松动或脱而地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物，卡抓（
26、或平垫圈）要镀锌或镀锡，否则为不完好。（43）高压电缆间的连线一律采用压接技术，接线柱使用一般接线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。（44）固定设备的接线应符合以下要求：设备引入（出）线的终端接头应用线鼻子或过渡接头。导线联接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。（45）隔爆腔导线的电气间隙和爬电距离应符合表3和表4要求，否则为失爆。隔爆电动机斜面接线盒盒盖严禁反装，否则为失爆。（46）隔爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电体，断路器应装设隔离护罩，否则为不完好。（47）隔爆设备和元件应放置平、直、稳。接线后，盖板和转盖一律朝外，便于检修和维护，喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆
27、出口处应平滑，不得出现死弯，否则为不完好。（48）低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力启动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线，否则为失爆。（49）煤电钻插销的电源应接插座，负荷侧应接插销，如反接则为失爆。（50）电缆护套（铅皮）伸入器壁长度要符合5mm15mm的要求，小于5mm大于15mm为失爆。如电缆粗穿不进时，可将伸入器壁部分锉细，但护套与密封圈结合部位不得锉细，否则为失爆。（51）接地线使用镀锌钢绞线时，接头应使用专用连接卡板连接（卡板长度不得小于150mm）；使用镀锌扁铁时，应用两道镀锌螺栓进行紧固，并加弹簧垫或备帽，螺栓直径不得小于10m
28、m。（52）高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上，否则为失爆。表3 隔爆腔导线的电气间隙额定电压/V电气间隙/mm500V以下660114030006000610183660表4 隔爆腔导线的爬电距离额定电压/V爬电距离/mmabcd3612722066011403000600046612244585478162860110481020357513541012254590160七、电缆线路（53）鸡爪子：橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补。电缆（包括通信、照明、信号、控制、监控以与高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头。铠装电缆的连接不采用接线盒不灌注绝缘填
29、充物或填充不严密、露处芯线的接头。（54）羊尾巴：电缆的末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。电气设备接线嘴（包括五小电器元件）的不合格接头。（55）明接头：电气设备和电缆有裸露导体或明火操作者均属明接头；开关零位带电也属明接头。（56）破口：橡套电缆的护套损坏，露出芯线或屏蔽层者。橡套电缆伤痕深度达最簿处1/2以上，长度达20mm以上，或沿电缆围长1/3以上者。出现5356条任一情况者，均为电缆不合格接头，属于电气安全隐患点，非本质安全型电器为失爆。（57）橡套电缆在喇叭嘴出口处出现死弯，致使橡套电缆绝缘外护套与相线分相绝缘橡胶分层属于失爆。八、各种保护装置（58）变电硐室、单独装设的
30、高压电气设备、配电点、采掘工作面分路开关、风电连锁开关、高压接线盒均须设局部接地极，三台以上的开关或三台以上电气设备在一起时（其中两台电气设备之间的距离不大于5m），也必须装设局部接地极。（59）照明信号、煤电钻综保和检漏继电器要有合格的主、辅接地极（采用附加直流保护原理的检漏继电器必须有辅助接地极），主、辅接地极间距不得小于5m。（60）采用串联接地的设备为不完好设备，接地不合格的设备为不完好设备。（61）各种防爆电气设备的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠、整定正确。严禁损坏、拆除、短接，严禁短接接触器而使用隔离开关控制电动机，否则为电气安全隐患点，此设备为不完好设备。（62）高压真空
31、开关的绝缘监视保护必须使用，移动变电站必须采用监视型屏蔽橡套电缆，移动变电站高压隔离开关必须实现开盖闭锁和急停。移动变电站的开盖闭锁和高低压联锁不起作用者均为失爆。（63）严禁电气设备“大马拉小车”而使保护装置不起作用，否则该设备为不完好设备，视为电气设备安全隐患点。（64）干线漏电保护应坚持“日就地试验”、“月远端试验”制度（煤电钻综保应每班就地试验一次），严禁甩掉不用或不起作用。九、井下电气设备管理（65）井下使用的防爆电气设备在入井前应由指定的、经集团公司考试合格的电气设备防爆检查员检查其防爆性能取得防爆合格证后方可入井，无防爆合格证的电气设备视为失爆。（66）电气设备必须台台上架，并悬挂标志牌，注明设备编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、最远点两相短路电流、包机人等。标志牌应与实际相符，否则该设备为不完好设备。16 / 16
