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1、. 任务图1、 小组成员分工乃林：零件图分析、确定加紧方案、加工步骤进给路线和刀具确定。定康：确定切削用量及节点计算、加工工序卡片。方龙：数控加工刀具卡片、加工程序。2、零件工艺分析：1、零件图分析：该零件表面有圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧、螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严格精度和表面粗糙度等要求;球面S50mm的尺寸公差还兼有控制该球面形状线轮廓误差的作用。尺寸标注完整,轮廓描述清楚。零件材料为45#钢,无热处理和硬度要求。2、确定装夹方案：确定毛坯件轴线和左端大端面设计基准为定位基准。左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧右端采用活动顶针支承的装夹方式3、加工步骤、进给路线和刀具确定：加工步骤
2、：分粗车和精车,先粗车再精车进给路线：先从右到左粗车,合适的余量一般0.3-0.5mm精车余量,然后从右到左精车,达到尺寸要求后车削螺纹刀具确定：a、45硬质合金刀车端面b、粗精车轴外圆表均选用35菱形涂层硬质合金外圆车刀,副偏角48,刀尖半径0.4mm,为防止与工件轮廓发生干涩,必要时进行仿真加工检验c、车螺纹选用硬质合金60外螺纹车刀,去刀尖圆弧半径0.2mmd、硬质合金切断刀4确定切削用量及节点计算：切削用量：粗车循环时,确定其背吃刀量为1.5mm,精车时,确定其背吃刀量为0.3mm0.5mm节点计算：1确定右端面与轴线交点为加工原点O,由原点向左推算,外圆以直径计算,Z方向正为退刀负值
3、加工切削,则A、B、C三点坐标分别为：XA=40mm、ZA=-69mm；XB=38.76mm、ZB=-99mm；XC=56mm、ZC=-154.09mm2螺纹大径、小径计算d1=d-0.2165p=30mm-0.2165x2mm=29.567mm；d2=d1-1.299p=29.567mm-1.299x2mm=26.969mm5加工工序卡片工序号零件名称材料设备夹具001轴45#钢HCN-21T三爪卡盘工步号工步容刀具号主轴转速r/min进给量mm/r备注1车端面T01018000.152粗车轴外表面,留精车余量0.5mmT02025000.33精车轴外表面到保留尺寸T030310000.08
4、4车螺纹M30X2T040430025左端切断T05052500.016、数控加工刀具卡片刀号刀具名称刀具型号刀片型号刀尖半径备注0145车刀YT0.20235菱形可转位车刀YT0.40335菱形可转位车刀YT0.20460螺纹车刀YT0.205切断刀YT0.013、数控程序O0001T0101M03S800G00X64Z0G01X-2F120G00Z100T0202M03S500G00X62Z2G71U1.5R0.5F150G71P10Q20U0.5W0N10G01X26F80Z0X30Z-2Z-18X26Z-20Z-25X36Z-35Z-45G02X40Z-69R25G03X38.76Z-99R25G02X34Z-108R15G01Z-113X56Z-154.09Z-10N20G00X62G00X100Z100T0303M03S1000G70P10Q20G00X100Z100T0404M03S300G00X32Z2G92X29.1Z-23F2X28.5X27.9X27.5X27.1X26.969X26.969G00X100Z100T0505M03S250Z-168G01X-2F40G00X100Z100M05M306 / 6
