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1、挤、吹、吸、冲裁四合一微型成型机组实验报告实验序号：2实验项目名称：四合一微型成型机学号姓名专业、班实验地点指导教师实验时间1、 实验目的与要求本机床主要用于模具教学领域，具有挤出，吹塑，吸塑，冲裁四种从感性上展示模具运动与产品成型的过程。使难以理解的知识，通过教具的先导达到事半功倍的效果。挤出是将塑胶原料放入炮筒经加温至一定温度，使其达到熔融状态，经螺杆传动挤出成管型状，合模后利用气体的压力吹塑成型。吸塑是PVC薄料经加温至一定温度，使其软化，在模具中利用真空气泵的吸力使其贴紧内壁，塑件冷却后经冲裁模利用气缸推力使模具上下运动，使产品成型。2、 实验设备环境与要求1某某润品挤、吹、吸、冲裁四
2、合一微型成型机组，型 号：RPJCXCJ-83002PE塑料、PVC片材三、实验内容与步骤1结构说明示意图NO名 称功能NO名 称功能NO名 称功能1料斗2传动齿轮3传动链条4挤塑调速电机5气流调节阀6吹塑运动气缸7气动上支架8气动下支架9气针锁夹10气针11上模活动板12真空管连接座13凹模14凸模15加温发热座16下模固定板17触摸屏控制系统PLC18指示灯19急停开关20启动开关21炮筒固定架22一段发热圈23二段发热圈24三段发热圈25炮筒固定座26炮筒射胶口27热切刀28主导向杆29挤、吹运动固定板30模具固定座运动气缸31气流调节阀32支架固定板33音量调节开关34挤塑调速开关35
3、温度控制开关36真空吸气机37气泵38水箱39隔热硅胶板序号说明结构说明示意图2操纵动作说明检查安全门、电箱门、机床门是否关好，各气路元件是否有破裂或脱落松动现象。连接电源与气压注：电压220V，气压0.30.8Pa ，电源线须良好的接地。拧松急停开关【19】，电源指示灯亮【18】，启动机床总电源按钮【20】，热切刀便发热变红【27】。等待语音系统提示完以后每次必须等待语音系统提示完毕后才可进展下步操作，请在触摸屏【17】显示界面上输入用户名与密码出厂用户名：1密码：1111点击INTO按钮进入主目录。目录界面有公司简介、产品介绍、动作模式、售后服务与合作客户点击绿色方框才有效。目录1公司简介
4、点击进入，语音系统将为您介绍本公司。右下角的返回按钮蓝色方框将为您返回到主目录界面。目录2产品介绍 点击进入，语音系统将为您介绍本公司的局部模具与机器类型，点击类型，将为您提供本公司真实的模具与机器照片。目录3动作模式进入动作模式之后。触摸屏上行显示语音、气源确定、与灯光按钮。下行显示挤塑、吹塑的参数调整按钮与吸塑、冲裁切换按钮。a、点击挤塑、吹塑的参数调整按钮，将进入挤、吹塑手动参数调整界面。语音将为你提示。第一排有加温、水泵与溶胶按钮，第二、三排是手动调整开关，左、右模板、切断、模具移位、气针与充气按钮这6项按钮主要用于安装模具与检测。安装模具详情请看模具安装说明，安装完成以后，调整模具开
5、、合模距离。完成以上操作以后，点击加温按钮机器将自动为你开启加温与水泵。机床面板中间的温控开关【35】便显示数字，左边前3个是挤塑温控开关，第4个是吸塑温控开关。从左向右，第一个温控开关控制挤塑炮筒第一段【22】溶胶段的温度，温度最高。第二个温控开关控制挤塑炮筒第二段【23】搅拌段的温度，稍微要高些。第三个温控开关控制挤塑炮筒第三段【24】挤出段的温度。根据挤塑材料的不同所设置的温度也就不同一般情况下一段温度须比二段温度高1020，参考，PE料，溶胶段140，搅拌段124，挤出段102。依次点击左、右模板、切断、模具移位、气针与充气按钮，检测模具安装是否无误、动作是否平稳、润滑，传感器位置是否
6、对正。检测完成后，屏幕右侧有调节“充气时间和“冷却时间按钮，可根据模具进展调整。点击第一排的溶胶按钮，机器开始溶胶注意检查机器料斗【1】是否有料。温控开关达到设置的温度之后便可溶胶，完成溶料之后，便可进展成型动作，点击左下角自动运行按钮，触摸屏【17】上便显示半自动按钮点击一次挤、吹一个产品、全自动按钮点击一次，连续挤、吹多个产品，只到在次点击便停止复位/急停按钮在任何状态下，便回到初始位置，选择半自动或全自动进展塑、吹产品。b、点击吸塑、冲裁的切换按钮，将进入吸塑、冲裁手动参数调整界面，触摸屏【17】界面上，左边为吸塑按钮，右边为冲裁按钮。加温按钮在吸塑产品前要进展加温、开模按钮手动开、合模
7、、成形按钮手动吸塑成形自动按钮自动合模、成形、开模复位按钮在任何情况下，回到初始位置。加温、开模、成形按钮右侧是时间设置根据材料的不同，设置不同的加温时间。点击加温按钮，机床面板上第四个温控开关【35】将显示数据根据材料来调节温度的大小参数加温时间按钮右侧将进展倒计时，到加温时间归零之后注意一定要等待加温温度达到之后，才可进展吸塑成形，否如此产品无无法成形，便可合模、成形吸塑、开模。吸塑完成之后，将吸塑产品进展冲裁多余的废料将吸塑半成品套在冲裁型芯上，点击合模，冲模将多余部位进展冲裁，开模，取出产品。目录4售后服务点击进入，语音系统将为您介绍本公司的售后相关服务。目录5合作客户 点击进入，语音
8、系统将为您介绍本公司与各大院校考察与交流情况。目录界面，右上角两按钮为关机提示按钮。 机器面板中间，射胶调速器【34】，射胶调速器上方的旋转开关为旋转调速开关，控制溶胶速度的快慢，最慢速度为百分之零，最快速度可达百分之百。下方的开关是调速电源开关，控制旋转调速开关的电源。机床面板，左第一个是语音调节【33】开关，控制语音系统声音的大小。本机床在正常工作状态中如遇突然断电，通电后系统将会自动回到初始位置，如在操作中出现异常应先断电断气后在进展调整，以防造成人员伤害。关机前请先将温控器【35】关闭，五分钟后再关闭水泵【37】，以免温度过高料斗里的料溶化后凝固堵住进料口主目录界面，右上角两按钮为关机
9、提示按钮。关闭水泵后，按下急停开关此时机器电源将关闭，关机后必须把电源线与气管拔掉。3模具安装与调试挤塑、吹塑模开机输入密码目录动作模式开启气源确定与灯光按钮参数调整挤塑、吹塑进入挤塑、吹塑手动参数调整界面，将点击左、右模板按钮，将左、右模板调整到开模状态。将挤吹模摆放入挤吹模机中，码模槽对齐码仔。注意模具摆放方向带有吹气孔向上调整挤吹模，点击左、右模板按钮使模具合模，检查模具吹气孔与炮筒射胶口【26】中心是否对齐，如有偏差请调节左、右模板背后两螺栓上的螺母注意两螺栓上的螺母同时调整。挤吹模的吹气孔与炮筒射胶口【26】对齐之后，拧紧螺母。在将左、右模闭合，点击触摸屏【17】上的模具移位，将模具
10、移动到右边，查看挤吹模的吹气孔的中心与吹气针【10】是否对齐，如有错位，请调节报警灯下方最长的螺栓上的螺母。完成以后，点击触模屏【17】上的左、右模板、切断、模具移位、气针与充气按钮，检查动作是否正确，运行是否平稳，传感器位置是否对正。确定无误之后，在进展挤、吹成形注意语音系统在提示过程中，禁止点击按钮，否如此会导致点击无效。挤吹过程：点击触摸屏上的加温按钮，系统将自动为您开启温控开关 【35】并加温材料，水泵 【37】也将自动开启，温度达到以后便可进入自动成形模式，选择自动与半自动进展挤、吹产品。如在成形过程中，机器上的左、右模板与模具移位时，比拟慢或过快时，可调节气缸尾部侧面的气流调节阀【5】拧紧，气压减小，移动速度减慢。拧松，气压增大，移动速度增快取出产品时，请打开安全门报警系统将自动报警，请匆用手直接拿取产品小心烫手，应采用镊子等工具取出。吸塑、冲裁模1开机输入密码目录动作模式开启气源确定与灯光按钮切换吸塑、冲裁。2进入吸塑、冲裁界面后，将吸塑上模活动板【11】调整到开模状态。3装入模具上下模处于合模状态，带有真空管连接座在上，有加温发热装置的在下。4使模具处于上模活动板【11】X、Y轴中间，并用码仔，码住模具下模固定板【16】，并加于螺钉固定。四、实验结果与分析讨论
