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1、机械修理工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责机械设备日常保养和修理。1.2负责维修、保养时配合人员和机具仪器的安全。2、岗位任职条件2.1 必须接受过专业技能和安全技术培训。2.2 经考试合格后上岗。2.3 岗作业准备3.1 有安全交底，明确任务和安全注意事项。3.2 检查机械设备上的防护装置、监测仪器和修理机具是否有效、安全。3.3 正确佩戴防护用品，严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作设备。4、安全操作规程4.1修理机械，应选择平坦地点，支撑牢固。4.2不准在发动着的车辆下面操作。4.3机械解件，要用支架垫实，回转机构要卡死。4.4检修中的机械，设置“正在修理、禁止开动”的警示标志，非检修人
2、员，一律不准靠近。4.5检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，先清洗,然后打开空气通道操作。容器内操作外面应有专人监护。4. 6清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。4.7扁铲、冲子等尾部不准淬火，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。4. 8架空试车，不准在车辆下面工作，不准在车辆前方站立。5. 9试车时随时注意各种仪表、声响等，不正常情况，应立即停车。5、其他注意事项5.1 工作环境要干燥整洁。5.2 多人操作的工作台，中间应设防护网。5.3 台钳夹工件，工件不得超过钳口最大行程的三分之O6. 4维修保养场所要配备消防器材。沥青工安全技术操作规程1、岗
3、位安全职责1.1.施工前要明确施工任务，负责沥青摊铺机的日常检修、维护与保养，并做好记录。1. 2严格按沥青工安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知沥青的性能，熟练掌握沥青摊铺机的性能和操作规程等知识。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受上级主管部门提供的安全技术交底，熟悉沥青的性能和防止沥青烫伤、皮肤过敏的注意事项等知识。2.2 工作前检查眼镜、口罩、手套、工作服等保护用品是否齐全。3. 3检查油桶、滑车、拉绳是否合格。3. 4对摊铺机进行维护保养，有问题及时解决，消除故障隐患，严禁设备带病和过载运行。4、安全操作规程3.1
4、砌熬油炉灶时，锅与锅的距离应在1.5米以外，锅与烟囱的距离应在1米以外，烟囱应放在下风口，在锅的上部应搭设防护雨棚。熬沥青的锅，必须用钢板锅。3.2 每次熬沥青之前，必须清除锅内水份和杂物。熬制时必须符合技术规范并站在上风处操作。沥青加热时不能超过规定温度，油料脱水要慢慢加热，并经常搅动，如发现沥青从桶的砂眼喷气流出，人员应站在安全的地方斜向用小铁锹铲湿泥涂封，如发现油锅溢油时，必须立即熄灭炉火。4. 3运送熬好的沥青、玛蹄脂时,只能装盛桶容量的70%,在炎热季节的中午装卸和搬运沥青时，如无特殊防护措施，应停止工作搬运沥青，要用手推车或扁担等工具，禁上用手直接搬运。4. 4摊铺机在摊铺作业之前
5、，熨平板必须加热到规定温度。在摊铺作业时，如果发现安全危险因素，操作人员应立即进行相应的处理，摊铺机在作业时，人员不得在主机和熨平板上停留。5. 5摊铺机在作业过程中，应预先清除摊铺作业区内的障碍物，安排专人指挥运料车卸料，以防止摊铺机受到意外撞击。6. 6每天作业完工之后，须对摊铺机储料斗、输料机、布料器、熨平板、夯锤等部位进行维护清理。7. 7摊铺机在停放时，须进行防护，警示标志齐全，拔掉电源总开关和点火钥匙。锁好操作盘的保护盖。5、注意事项5.1 存放沥青的地方应将场地平整夯实，保持通风良好，不得存放易燃易爆物，禁止将沥青盛在开口容器中放入库内。禁止烟火，并设置灭火器等防火器材。5.2
6、当天熬好的沥青最好当天用完，以免沥青反复加热熬制变质，没有用完的沥青也应该用盖子盖好，以防雨水、尘土侵入。平板拖车安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对平板拖车进行检查、维修,并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2. 1接受过良好机动车驾驶安全技术及技能培训。2.2 持有机动车驾驶员上岗证。2.3 遵守道路交通安全法、道路交通安全法实施条例。3、上岗作业准备3.1 运送超宽、超高和超长物件前，应制定妥善的运输方法和安全措施。运输超限物件时，必须向交通管理部门办理通行手续，在规定时间内按规定路线行驶。超高物体应有专人照管，并应配电工随带工具保
7、护途中输电线路，保证运行安全。3.2 启动前应进行检查并确认拖挂装置、制动气管、电缆接头等连接良好，且轮胎气压符合规定。灯光、喇叭、指示仪表等应齐全完整；燃油、润滑油、冷却水等应添加充足；各连接件不得松动；轮胎气压应符合要求，确认无误后，方可启动。燃油箱应加锁。3.3 启动后，应观察各仪表指示值、检查内燃机运转情况，测试转向机构及制动器等性能，确认正常并待水温达到40。C以上、制动气压达到安全压力以上时，方可低档起步。起步前，车旁及车下应无障碍物及人员。4、安全操作规程4.1 水温未达到70。C时，不得高速行驶。行驶中，变速时应逐级增减，正确使用离合器，不得强推硬拉，使齿轮撞击发响。前进和后退
8、交替时，应待车停稳后，方可换档。4.2 行驶中，应随时观察仪表的指示情况，当发现机油压力低于规定值，水温过高或有异响、异味等异常情况时,应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。4.3 严禁超速行驶。应根据车速与前车保持适当的安全距离，选择较好路面行进，应避让石块、铁钉或其他尖锐铁器。遇有凹坑、明沟或穿越铁路时，应提前减速，缓慢通过。4.4 4上、下坡应提前换低速档，不得中途换档。下坡时，应以内燃机阻力控制车速，必要时，可间歇轻踏制动器。严禁踏离合器或空挡滑行。4.5 在泥泞、冰雪道路上行驶时，应降低车速，宜沿前车辙迹前进，必要时应加装防滑链。4.6 当车辆陷人泥坑、砂窝内时，不得采用猛松离合
9、器踏板的方法来冲击起步。当使用差速器锁时，应低速直线行驶，不得转弯。4.7 7车辆涉水过河时，应先探明水深、流速和水底情况，水深不得超过排水管或曲轴皮带盘，并应低速直线行驶，不得在中途停车或换档。涉水后，应缓行一段路程，轻踏制动器使浸水的制动蹄片上水分蒸发掉。4.8 通过危险地区或狭窄便桥时，应先停车检查，确认可以通过后，应由有经验人员指挥前进。4.9 平头型驾驶室需前倾时，应清除驾驶室内物件，关紧车门，方可前倾并锁定。复位后，应确认驾驶室已锁定,方可起动。4.10 10在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器并将车轮楔牢。4.11车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不
10、得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。4.12拖车装卸机械时，应停放在乎坦坚实的路面上，轮胎应制动并用三角木楔塞紧。4.13拖车搭设的跳板应坚实，与地面夹角：在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时，不应大于15。；装卸履带式推土机、拖拉机时，不应大于25。4.14装卸能自行上下拖车的机械，应由机长或熟练的驾驶人员操作，并应由专人统一指挥。指挥人员应熟悉指挥的拖车及装运机械的性能、特点。上、下车动作应平稳，不得在跳板上调整方向。4.15装运履带式起重机，其起重臂应拆短，使之不超过机棚最高点，起重臂向后，吊钩不得自由晃动。拖车转弯时应降低速度。4.16装运推土机时，当铲刀
11、超过拖车宽度时，应拆除铲刀。4.17机械装车后，各制动器应制动住，各保险装置应锁牢，履带或车轮应楔紧，并应绑扎牢固。4.18雨、雪、霜冻天气装卸车时，应采取防滑措施。4.19拖车停放地应坚实平坦。长期停放或重车停放过夜时，应将平板支起，轮胎不应承压。停放时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器，关锁车门。内燃机运转中驾驶员不得离开车辆；在离开前应熄火并锁住车门。4.20在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。4. 2使用随车卷扬机装卸物件时，应有专人指挥，拖车应制动住，并应将车轮楔紧。5. 22严寒地区停放过夜时，应将贮气筒中空气和积水放尽。5、其他注意事项
12、5.1 驾驶员不得疲劳驾驶，不得酒后驾驶，不得带情绪驾驶。6. 2驾驶员要有良好的职业道德，驾驶时不得接打手机。5.3做好车辆的使用、维护及保养日志。木工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责各种木工机械的日常例行保养，及对各种木工机械进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。1. 2负责对日常作业中产生的各种废料、木屑及时清理,保持作业场地的整洁、条理。1. 3负责作业场地的火灾预防工作。1.4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好的专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，并熟悉其内容。3.
13、2检查各木工机械性能是否良好，仔细检查刀轴是否固定，防护罩、制动装置等是否处于完好状态，锯条、锯片等有无损伤及裂口。4. 3检查木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物，并检查木料是否腐朽、扭裂、劈裂。3.4检查电线线路绝缘情况及各开关触点是否良好。3.5穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必要的劳动防护用品，如防尘口罩、护目镜、护耳器等。操作时不应戴手套,在有可能被木材伤脚的作业点，操作者应穿防扎工作鞋。4、安全操作规程4.1带锯机安全操作要点4.1.1 开机后，待锯条达到最高转速时，方可进料，进料速度应根据材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料厚度等进行控制；进料时要注意观察锯口，入锯时要做到稳和慢,不可用
14、力过猛；以防锯条损坏伤人。4.1.2 锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发出破碎声及其他异常现象时，要立即停机,以防锯条折断伤人。4.1.3操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50厘米，且不许将手伸过锯条，以防伤手。4.1.4进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨；锯条运转中，也不允许调整锯卡，以防发生事故。4.1.5下手在往回送木料时，应注意木料与锯条的位置,以免木料碰撞或顶脱锯条。锯割中若出现夹锯现象，应由下手将木料锯口分开，切勿倒退，以防锯条脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手。4.1.6卸锯条时，
15、一定要切断电源，等锯条停稳后进行；换锯条时，手要拿稳，防止锯条弹跳伤人。4.2纵截圆锯机安全操作要点4.2.1圆锯机操作前，应检查锯片是否有断齿或裂口现象，然后安装锯片，锯片安装应牢固，锯片应与主轴同心,其内孔与轴的空隙不应超过0150.2毫米，否则会产生离心惯性力，造成锯片旋转时摆动。4.2.2操作时，要两人同时配合进行，上手推料入锯，下手接拉锯尽。上手推料，距锯片30厘米以外就要撒手，人站在锯片的侧面。下手回送木料时，要防止木料碰撞锯片,以免弹射伤人。4.2.3入锯要稳要慢，直线匀速推进。进料速度要根据木料软硬、尺寸厚薄、是否有节子等灵活掌握。锯割较硬或较厚的木材时要慢，遇节疤时要更慢，以
16、防夹锯。木料夹锯时应立即关掉电机，在锯口处插入木楔扩大锯路后再锯。4.3横截圆锯机安全操作要点4.3.1开机前做好全面检查。首先检查锯片是否上牢，锯片由锯轴上的法兰、螺母紧固，螺纹的旋转方向应与锯片的旋转方向相反。上锯片时应使用扳手，不可用锤击。然后检查机械各部件及电器设备是否良好。4.3.2使用带推车的横截圆锯机时，操作人员应一手按木料，一手推车匀速进料，身体站住且不要正对锯口。当截长料时，上料与接料人员应配合好，并使长料与工作台或推车保持正确的相对位置。4.3.3当锯完一个锯程时，应使剩余木料离开锯口，防止倒车时木料碰撞锯片。4.4吊截锯安全操作要点4.4.1操作前，要先校正锯片，保持垂直
17、，拧紧螺母，固定好防护罩。然后，清除锯台及锯片前方的碎木、杂物等，以免操作时杂物撞击锯片或伤人。4.4.2操作时，将木料放在锯台上，紧靠靠板，对好长度，一手按料，一手拉机架手把，待锯片运转正常时，即可开始送入木料。拉手把要稳，用力要均匀，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否则会出现机械或伤人事故。4.4.3操作时，人要站在锯片侧面，以防锯片破碎飞出伤人。4.4.4按料时，手需离锯片30Cn1.以上，短于25Cm的料不得使用吊截锯锯断。4.4.5进料速度要慢要稳，遇到卡锯时，应立即停锯，退出锯片，然后再缓慢进行锯截。4.5平刨安全操作要点4.5.1操作时，根据工件刨削面的要求，调整好工作台，前台面比
18、后台面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在12.5mm之间。4.5.2开动机器，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也应适当控制，使刀轴保持正常运转。4.5.3刨削时，应根据工件材质的软硬、加工面的木材纤维纹理方向和宽度等因素来调整刨削量。一般在不影响刀轴正常运转和进料速度的情况下，如工件质软、宽度较窄的纵向刨削时吃刀量可大一些；反之吃刀量应小一些。4.5.4在刨削装合工件（例如木板胶接或钉接的工件）时,首先应检查是否会刨着圆钉或螺钉等金属件；若有则应用钉铳将圆钉铳下或用旋凿旋人再进行刨削。同时还要边刨边检查，以免损坏刀具。4.5.5当刨削长400mm、厚30mm
19、以下的短件时要用推帽送料，刨削长400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免伤手。长30Omn1、厚20mm以下的木料，不应在平刨机上刨削，而应将短工件、小工件配制成倍数的长料、大料，待刨光后再截取，以确保安全。4.5.6操作时，人要站在工作台的左侧中间；两手一前一后。左手按压木料，右手均匀推送木料。当右手离刨口15cm时要立即脱离料面，靠左手推送。若两人操作时；应互相密切：配合，上手台前送料要稳准，下手台后接料要慢拉，待木料过刨口30Cm后方可去拉接。4.5.7刨削过程中遇有节疤、纹理不顺或材质较硬时；应放慢进料速度。在一般情况下，进料速度应控制在415m/m1no4.5.8刨刀磨损变
20、钝应及时更换，因为钝的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到节子或呛槎处，木料常被拨退跳动，易刨伤手指。4.6压刨床安全操作要点4.6.1操作前，应认真检查机械各部分及安全防护装置是否良好，然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整机床。调整合适后，试运转13分钟，待转速正常后，方可进料，每次吃刀深度不超过2mm。4.6.2操作时；两人要配合好，一人进料，一人接料。要站在刨床左右侧或稍后，以防工件飞出伤人。进料时手指不要放在工件下面，接料工人应等工件离开出料辘筒后接料,不得硬拉；上手送料时，手须远离滚筒。4.6.3在刨削时，遇有木料不动；可用安全棒推进；如无效，应先停进料滚筒，再停刀轴，待停稳后放低台
21、面，取出工件，排除故障。4.6.4厚度差距大于2m以上的几个工件不许同时刨削，以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人。4.6.5操作过程中，应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与粘在台面与滚筒上的树脂。清除肘应停车或降落台面，用木棒拨出。4.6.6更换刨刀时，应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人为强制使刀轴停止旋转。4.7木工铳床安伞操作要点4.7.1使用铳床时应思想集中，特别是当两人同机工作时，更要配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀口20Cn1声右时放手；下手接料不要过猛，应缓慢拉接。4.7.2推料速度不宜过快，工与铳刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。铳削
22、过程中，遇到工件局部看逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件弹回伤人。4.7.3铳刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是很危险的，因此必须选用刚性好、刃口锋利且平衡对称的铳刀；铳刀应由有经验的工人家装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，装配式铳刀的月片与方刀轴的槽要配合精确；在铳削过程中;要随时注意铳刀的平衡状态，以防发生意外。4.7.4铳削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故；如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。4.7.5当使用样模铳削曲线形工件时；若工件较大；为确保安全，挡环最好安装在刀头的上方。4.7.6铳削时，用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片。5、其他注意事项5.
23、1 工作完毕或临时停止工作进行维护检修时，都应切断电源，以免机床意外转动。5.2 机械周围要经常清理，防止工人被碎木绊倒或被木屑、刨花滑倒。5.3 在木材有回弹危险的地方，应设防弹装置并要经常检查它的可靠性。5.4 新工人上机前，必须先进行培训，操作上要达到一定的熟练程度，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。5.5工作场所及周围严禁烟火。混凝土泵安全操作规程1 岗位安全职责1.1 遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按混凝土泵安全技术交底和操作规程作业。1.2 负责混凝土泵的日常检修、维护与保养，并做好记录。1.3有权拒绝违章指令，对他人违章作业要劝阻和制止。2、岗位任职条件2.1接受过良好
24、专业安全技术及技能培训，熟知混凝土泵的工作原理，熟练掌握混凝土泵的性能和操作规程等知识。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2根据混凝土泵出场要求说明进行施工安放、调试。3.3检查泵送管道的敷设是否符合下列要求：A、水平泵送管道宜直线敷设；1k垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；C、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；1）、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道
25、与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；3.4作业前应检查并确认泵机各部性能优良、设备完好。3.5检查供电系统是否有接地保护，线路是否老化、裸露。3.6泵送管道敷设后，应进行耐压试验。3.7高空作业时，检查固定泵管的支架是否牢固稳定。3. 8砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足3.9配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员离开管道周围。4、安全操作规程4.1 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。4.2 启动后观察各仪表的指示值和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后，方可作业。4.3 泵送作业中，料斗中的
26、混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。4.4 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。4.5 5泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30m1o暂停时间内应每隔5-10m1n（冬季3-5m1n）作2-3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。5、其他注意事项5.1 机械作业时，避免混凝土罐车等施工机具碰撞输送泵管道及固定支架。5.2 施工前务必利用水或砂浆湿润管
27、道，施工完毕后及时用水清洗泵及泵管。混凝土泵车安全操作规程1、岗位安全职责1.1遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按混凝土泵车安全技术交底和操作规程作业。1.2负责混凝土泵车的日常检修、维护与保养，并做好记录。1.3有权拒绝违章指令，对他人违章作业要劝阻和制止。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知混凝土泵车的工作原理，熟练掌握混凝土泵的性能和操作规程等知识。2 .2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接收上级主管部门提供的混凝土泵车操作安全技术交底，清楚其内容。2.2 根据混凝土泵出场要求进行放置、安装施工混凝土泵。3. 3应保证混凝土泵性能优良稳定，作业前应对混凝土
28、泵进行调试保养。3. 4作业前检查紧急关闭按钮的功能是否正常。3. 5配合料及配合比应按出厂规定，保证混凝土满足混凝土泵车的可泵性要求。3 .6作业前无关人员离开泵车周围。4、安全操作规程3.1 启动后，观察各仪表的指示值，检查泵车各装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。3.2 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。3.3 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。4 .4泵送混凝土应连续作业，泵送停止5m1n以上时，必须将
29、末端软管内的混凝土排出。5 .5臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。6 .6当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1nb而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵23次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。7 .7蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。8 .8为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时，要先反泵12次后再动作，这样可防止在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。9 .9如遇有紧急情况，及时按下紧急关闭按钮关闭机器。5、其他注意事项5.
30、1为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，臂架操作必须按照规定顺序进行A、将1节臂提起45。B、将布料杆回转180ooC、将2节臂伸展90。D、伸展3、4、5节臂并呈水平位置。空气压缩机安全操作规程1 岗位安全职责1.1.负责日常例行保养，对空压机进行日常检查、维修，并做好记录；1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2. 1持证上岗。3、上岗作业准备3. 1作业前重点检查：A、燃、润油料均添加充足；B、各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活;C、各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；D、电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4。3.2空气压缩机应在无载状
31、态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。4、安全操作规程4.1 空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。4.2 空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。4.3 空气压缩机的进、排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。4.4 4贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。4.5 输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。4.6
32、 作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。4. 7每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放12次。4 .8发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：A、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；B、压力表、温度表、电流表指示值超过规定；C、排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；1）、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。5 .9运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60。C以下时，方可加水。4.10当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，
33、等来电后重新在无载荷状态下起动。4.11停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。4. 12停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。4.13在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。5、其他注意事项5. 1以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机有关规定执行。5.2以内燃机为动力的空气压缩机，其动力部分的操须遵照内燃机的有关规定执行。变压器安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责电力变压器安装前的检查和保养，并做好检查和保养的记录。1.2负责安装
34、过程中的变压器的完好无损。1. 3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过专门的专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容，具体包括：变压器的安装高度、一次高压引下线、二次出线、配电箱安装等。2.2 作业前，检查电力变压器规格型号是否满足设计要求。2.3 作业前，施工负责人必须亲自检查现场布置情况，作业人员应认真检查各自操作项目的现场布置情况。4、安全操作规程4.1大型油浸变压器安装前必须依据安装使用说明书编写安全施工措施。4.2充氮变压器未经充分排氮（其气体含氧密度18%）,严禁工作人员入内。充氮变压器注油时，任
35、何人不得在排气孔处停留。4.3大型油浸变压器在放油及滤油过程中，外壳及各侧绕组必须可靠接地。4.4变压器吊芯检查时，不得将芯子叠放在油箱上，应放在事先准备好的干净支垫物上。在放松起吊绳索前，不得在芯子上进行任何工作。4.5变压器吊罩检查时，应移开外罩并放置干净垫木上,再开始芯部检查工作。吊罩时四周均应设专人监护，严禁外罩碰及芯部任何部位。4.6变压器吊芯或吊罩时必须起落平稳。4. 7进行变压器内部检查时，通风和照明必须良好，并设专人监护；工作人员应穿无钮扣、无口袋的工作服、耐油防滑靴，带入的工具必须拴绳、登记、清点，严防工具及杂物遗留在器体内。5. 8外罩法兰螺栓必须对称均匀地松紧。6. 9检
36、查大型变压器芯子时，应搭设脚手架，严禁攀登引线木架上下。7. 10储油和油处理现场必须配备足够可靠的消防器材,必须制定明确的消防责任制，场地应平整、清洁，1Om范围内不得有火种及易燃易爆物品。8. 11变压器附件有缺陷需要进行焊接处理时，应放尽残油，除净表面油污，运至安全地点后进行。9. 12变压器引线焊接不良需在现场进行补焊时，应采取绝热和隔离措施。10. 3对已充油的变压器微小渗漏允许补焊。11. 14变压器的顶部应有开启的孔洞。12. 15焊接部位必须在油面以下。13. 16严禁火焊，应采用断续的电焊。14. 17焊点周围油污应清理干净。4.19变压器进行干燥前应制定安全技术措施及必要的
37、管理制度。4.20干燥变压器使用的电源及导线应经计算，电路中应有过负荷自动切断装置及过热报警装置。4.21干燥变压器时，应根据干燥的方式，在铁芯、绕组或上层油面上装设温度计，但严禁使用水银温度计。4.22干燥变压器应设值班人员。值班人员应经常巡视各部位温度有无过热及异常情况，并作好记录。值班人员不得擅自离开干燥现场。4.23采用短路干燥时，短路线应连接牢固。采用涡流干燥时，应使用绝缘线；使用裸线时必须用低压电源，并应有可靠的绝缘措施。4.24使用外接电源进行干燥时，变压器外壳应接地。4. 25使用真空热油循环进行干燥时，其外壳及各侧绕组必须可靠接地。4. 26干燥变压器现场不得放置易燃物品，并
38、应准备足够的消防器材。5、其他注意事项4.1 在电力变压器安装过程中，应由经验丰富的设备安装负责人现场指挥。5. 2非施工人员不得进入作业区。5.3夜间施工时，作业区应有良好的照明。发电机安全操作规程1 岗位安全职责1.1.负责日常例行保养、检查、维修等，并好做记录。1. 2严格按照安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好的专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备3. 1接受安全技术交底，内容清楚，包括：发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠,电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。1.1 2机房内一切电器设备必须可靠接地
39、。1.2 3机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。3.4 房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。3.5 发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。3.6 移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。3.7 发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求,接地线是否良好。4、安全操作规程4.1 启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先
40、将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。4.2 发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。4.3 发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。4.4 4发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。4.5 准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。4.6 接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。4.7
41、7并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。4.8 运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。4.9 停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。4.10 10并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。5、其他注意事项5.1以
42、柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。4.11 2移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。铲运机安全操作规程4.12 安全职责1.1 负责日常例行保养，对铲运机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。1.2 操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚交底内容，查明施工场地明、暗物（电线
43、、地下电缆、管道、坑道等）的地点和走向。3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。3.3检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。3. 4检查电源线路和各开关接触是否良好。3.5 检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。3.6 作业前，应检查钢丝绳、轮胎气压、铲土斗及卸土板回缩弹簧、拖把万向接头、撑架以及各部滑轮等；检查铲运机的转向和制动系统，并确认灵敏可靠；液压式铲运机铲斗与拖拉机连接叉座与牵引连接块应锁定，各液压管路连接应可靠，确认正常后，方可启动。4、安全操作规程3.7 铲运机作业时，应先采用松土器翻松。铲运机作业区内应无树根、树桩、
44、大的石块和过多的杂草等。3.8 不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用铲运机拖拉其他机械。4. 3开动前，应使铲斗离开地面，机械周围应无障碍物。4.5 作业中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。4.6 多台拖式铲运机联合作业时，各机之间前后距离不得小于1Om（铲土时不得小于5m）,左右距离不得小于2m；多台自行式铲运机联合作业时，前后距离不得小于20m（铲士时不得小于1on1）,左右距离不得小于2m。行驶中，应遵守下坡让上坡、空载让重载、支线让干线的原则。4.6在狭窄地段运行时，未经前机同意，后机不得超越。两机交会或超越平行时应减速，两机间距不得小于0.5m。4.7铲
45、运机上、下坡道时，应低速行驶，不得中途换挡，下坡时不得空挡滑行，行驶的横向坡度不得超过6,坡宽应大于机身2m以上。4. 8在新填筑的土堤上作业时，离堤坡边缘不得小于1m。需要在斜坡横向作业时，应先将斜坡挖填，使机身保持平衡。4.9在坡道上不得进行检修作业。在陡坡上严禁转弯、倒车或停车。在坡上熄火时，应将铲斗落地、制动牢靠后再行起动。下陡坡时，应将铲斗触地行驶，帮助制动。4.10拖式铲运机铲土时，铲土与机身应保持直线行驶。助铲时应有助铲装置，应正确掌握斗门开启的大小，不得切土过深。两机动作应协调配合，做到平稳接触，等速助铲。自行式铲运机铲土时，或在利用推土机助铲时，应随时微调转向盘，铲运机应始终
46、保持直线前进。不得在转弯情况下铲土。4.11在下陡坡铲土时，铲斗装满后，在铲斗后轮未到达缓坡地段前，不得将铲斗提离地面，应防铲斗快速下滑冲击主机。沿沟边或填方边坡作业时，轮胎离路肩不得小于0.7m,并应放低铲斗，降速缓行。4.12不得在大于15。的横坡上行驶，也不得在横坡上铲土。下坡时，不得空滑行，应踩下制动踏板辅以内燃机制动，必要时可放下铲斗，以降低下滑速度。4.13在凹凸不平地段行驶转弯时，应放低铲斗，不得将铲斗提升到最高位置。转弯时，应采用较大回转半径低速转向，操纵转向盘不得过猛；当重载行驶或在弯道上、下坡时，应缓慢转向。4.14穿越泥泞或软地面时，铲运机应直线行驶，当一侧轮胎打滑时，可
47、踏下差速器锁止踏板。当离开不良地面时,应停止使用差速器锁止踏板。不得在差速器锁止时转弯。拖拉陷车时，应有专人指挥，前后操作人员应协调，确认安全后，方可起步。4.15作业中遇到下列情况，应立即停止操作：a.碾压周围土体不稳定，有坍塌可能时；b.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。五、其他注意事项5.1作业后，应将铲运机停放在平坦地面，并应将铲斗落在地面上。液压操纵的铲运机应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁、润滑后，锁好门窗。5.2.非作业行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上，机上任何部位均不得载人或装载易燃、易爆物品。5.3修理斗门或在铲斗下检修作业时，必须将铲斗提起后用销子或锁紧链条固定，再用垫木将斗身顶住，并用木楔楔住轮胎。5.4 夜间作业时，前后照明应齐全完好，前大灯应能照至30m；当对方来车时,应在100n1.以外将大灯光改为小灯光，并低速靠边行驶。5.5 压路机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。顶管机作业安全操作规程1、岗位安全
