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1、JQ900A型架桥机 快速入门中铁工程机械研究设计院容 毅,JQ900A型架桥机 快速入门中铁工程机械研究设计, JQ900A型架桥机介绍 架桥机架梁作业准备 JQ900A架桥机架梁、纵移作业程序 JQ900A型架桥机的检查与维护 JQ900A型架桥机常见故障及处理, JQ900A型架桥机介绍, JQ900A型架桥机介绍 JQ900A型箱梁架桥机为步履式、尾部喂梁，起重小车吊梁拖梁取梁，跨一孔简支架梁。由中铁工程机械研究设计院研制，用于客运专线铁路双线整孔箱梁架设的架设。可以架设32m、24m、20m双线整孔箱梁，适应架设最小曲线半径R5500m，适应架设最大纵坡20，额定起重量900t。 J
2、Q900A型架桥机为专用施工设备。为保证安全，在架梁作业前，所有操作人员必须接受专门的操作培 训，合格后方可上岗操作。上岗前必须详细阅读操作使用说明书及相关技术文件，掌握操作要领，铭记注意事项，做到正确使用，使其能安全、可靠、高效地架梁。, JQ900A型架桥机介绍 JQ900A型箱梁架桥机为,一JQ900A主要组成及工作原理JQ900A型架桥机为龙门式双主梁三支腿式结构，主要由机臂、一号起重小车、二号起重小车、一号柱、二号柱、三号柱、液压系统、电气系统、柴油发电机组以及安全保护监控系统等部分组成（附图1）。JQ900A型架桥机架梁作业为跨一孔简支式架梁，由YL900型运梁车运梁至架桥机尾部喂
3、梁，起重小车吊梁拖拉取梁，空中微调箱梁位置就位，架桥机采用液压驱动轮胎走行，步履纵移过孔作业方式。可以架设32m、24m、20m双线整孔箱梁，适应架设最小曲线半径R3000m，适应架设最大纵坡20，额定起重量900t。,一JQ900A主要组成及工作原理JQ900A型架桥机为龙,二JQ900A架桥机液压系统 架桥机液压系统根据其结构及使用特点，采用分散式布局，分成一号柱、二号柱、三号柱及起重小车等五个分系统。各系统分别安装在各自部件上，由液压泵站、控制元件、执行元件等组成。除两台起重小车有联动动作外，其余各系统均为单独动作，完成各部件所需要的动作操作。三JQ900A液压系统使用注意事项,二JQ9
4、00A架桥机液压系统 架桥机液压系统根据, 架桥机每接一次电源，必须对每个泵站电机正反转进行检查，确保各泵站电机转向正确。 架桥机架完10孔梁后，应对架桥机5个液压泵站的油箱进行全面清洗。吊起油泵电机组，对吸油管路、回油滤清器等进行清洗或更换（清洗液可选用柴油）。清洗后加油时需用10精度的滤油机对液压油进行过滤。以后每架100孔梁后对液压系统进行全面清洗。架桥机使用液压油为：L-HM46号抗磨液压油。 在使用中每隔5天观察各滤清器是否堵塞，观察方法为：对于高压管路滤清器，滤清器上的指示活塞弹出说明已堵塞；对于回油滤清器，滤清器上的油堵指示表指示到红区则表示已堵塞；对于吸油滤清器，泵站起动后噪音
5、、振动明显变大而液位足够，则吸油滤清器有可能堵塞。对于堵塞的滤清器应立即清洗或更换。, 架桥机每接一次电源，必须对每个泵站电机正反转进行检查，, 正常使用时一般不允许对各泵站上的溢流阀进行调 节。每日工作前应检查三号柱泵站和小车泵站的补油 压力，补油压力不应小于23bar，当补油压力小于 20bar时严禁起动这部分泵站。 当环境温度低于10时，使用前应对油液进行电加热，使其油温达到15后方可工作。当环境温度较高时，随时观察各系统油温，油温一般不应超过65，特殊情况可为80，当油温超过80时应停机散热。 使用时应经常观察各泵站的油位，油位应在油位表可示范围内，如油位过低，油泵可能吸空，油泵吸空时
6、振动、噪音会明显变大。油位过低时应向油箱补油。, 正常使用时一般不允许对各泵站上的溢流阀进行调 节。每日工,四JQ900A电气系统 JQ900A型电气系统由一号柱、二号柱、三号柱、一号吊梁小车、二号吊梁小车等五个PAC子系统组成。各子系统任务相对独立，通过工业总线组网控制。司机室操作台设立管理级计算机系统。所有操作通过屏幕及遥控器统一进行，主屏幕将实时同步显示系统关键点数据及电气系统本身各部分的工作状态，并将用户程序的运行状态与实时监控数据有机地融合为一体，为用户提供了友好人机界面，直观地监视各项安全保护参数的动态变化，同时提供多媒体声像报警。无线遥控装置为用户提供了便捷的操作环境。该系统还具
7、备实时数据库与远程测试接口功能。运梁车可以离开网络自成系统独立运行。,四JQ900A电气系统 JQ900A型电气系统由一号柱,JQ900A型架桥机快速入门解析课件,电气系统的基础保护 各子系统之间在硬件上完全独立，在软件上完全自主。危险分散，互为冗余。负载设过载保护。(电气、机械;如梁片过载、电机过流等) 所有平移运动设置端点限位（整机、小车走行等） 垂直运动设置高度预警及限位。 电气柜的散热。 柜外电器的防雨。 重负载软启软停。（吊梁、整机走行平稳，大电机启动避免对电网冲击）,电气系统的基础保护 各子系统之间在硬件上完全独立, 电气系统的安全性保护 吊点重量油缸及支座压力架桥机的水平姿态走行
8、速度风速等重要物理量的监测与控制。 平移、垂直运动的限位预警。重载走行速度限制在1米/分以内。 运行状态及故障纪录（具备黑匣子功能）； 依靠嵌入式工作站（EMS）的强大功能，可以将架 桥机的运行状态及故障纪录存盘，并可离线打印存档。 运梁车计算机系统的供电电源欠压保护。 设置专用的急停遥控器；由现场指挥者掌握，用于紧急情况下的停机处理。, 电气系统的安全性保护 吊点重量油缸及支座压力架, 设置一号柱手拉急停开关；梁片对位落梁时的手动急停开关。 总电源空开加装漏电保护模块。 设置备用工作模式（K1）； 当某些元器件出现故障或者需要某种调整时，操作者可以在这种模式下通过人机界面（单选或多选）来屏蔽
9、某些功能来应急处理。 油路堵塞报警控制。 运梁车对位时的防撞保护。, 设置一号柱手拉急停开关；梁片对位落梁时的手动急停开关。,电气系统操作简介 JQ900A型箱梁架桥机操作界面采用了屏幕化菜单操作方式，由操作面板和菜单操作组成。触摸屏界面上的工况选择完成以后，实际上的启停操作主要是由工作遥控器完成，但司机室操作人员可根据显示界面提供的信息随时无缝插入，在不停机的情况下接步骤过控制权，改由司机室操作。操作流程,电气系统操作简介 JQ900A型箱梁架桥机操作界面,JQ900A型架桥机快速入门解析课件, 电气系统操作准备 开机前例行检测 机械、液压部分是否正常？ 电气线缆是否破损？ 电气部分是否进水
10、？ 户外电气元件是否受到机械损伤？确认无上述明显异常现象后，可继续下面操作；启动发电机 按发电机操作规程正常进行。, 电气系统操作准备 开机前例行检测 ,打开总电源待发电机输出电压稳定之后，打开电气柜门上的电动空气开关启动按钮；（停电情况下可打开柜门直接操作电动空气开关手柄。）开启控制电源按下列顺序进行；开启UPS； 开启计算机电源电源启动按钮；正常情况情况下，TFT真彩触摸屏开始工作，电气系统开始故障自检；如显示正常，就可以进行下一步操作了。 打开工作启动按钮；至此，启动准备阶段完成，架桥机处于工作就绪状态。,打开总电源待发电机输出电压稳定之后，打开电气柜门上的电动, 架桥机架梁作业准备,
11、架桥机架梁作业准备,一架桥机每班架梁作业前，应进行下列各项检查，并填写日保养计划表，合格后方可进行架梁作业。（一）检查各部紧固情况，特别是起升机构、制动机构、各柱联结螺栓等。（二）检查轮胎磨损情况，轮胎轮辋螺栓紧固情况。检查起升钢丝绳、拖拉链条的磨损情况。拖拉链条链片是否有裂纹，销轴是否有弯曲、磨损严重。（三）各传动机构工作是否正常。,一架桥机每班架梁作业前，应进行下列各项检查，并填写日保养计,（四）液压系统油面高度是否符合要求。（五）走行回路主泵补油压力是否在2226bar范围内。（六）运行制动是否可靠，液压系统各连接部分是否牢固。（七）发动机工作是否正常，机油油位是否正常，各连接部位是否松
12、动，冷却系统、空气滤清器是否正常，各仪表指示是否正确。（八）柴油机燃油系统是否有泄漏、松动，燃油量是否足够。,（四）液压系统油面高度是否符合要求。（五）走行回路主泵补油,（九）发电机蓄电池液面高度和比重是否符合规定。（十）发电机、电压调节器、起动机等各接头和联结线路是否良好。（十一）照明、警示系统工作是否正常。（十二）随机工具及附件是否齐全。（十三）整机进行一次全面润滑检查。二由于架桥机是要个安全要求较高的设备，在每次施工作业时，除进行上述技术检查外，每个班组还应做到：（一）每个岗位人员配备齐全。（二）检查急停遥控器、急停开关、操作遥控器动作是否可靠，电池的电量是否充足。,（九）发电机蓄电池液
13、面高度和比重是否符合规定。（十）发电机,（三）每次操作时，应有一名值班队长指挥，司机的每一次操作只服从队长的口令，但每一个岗位的人员都有权叫司机停车。（四）架梁作业开始时，所有在岗人员必须关闭手机。（五）对讲机用于现场指挥交流通信，说话应简明扼要，禁止将对讲机用于聊天等与操作及安全无关的用途，以免占用频道。（六）采用对讲机指挥时，每个指令应有回应，在得到确认后方可执行，确保动作准确无误（停车要求除外）。（七）指挥及操作时，应精力高度集中，严禁其它人与指挥及操作员谈论与正在执行的动作无关的事情。（八）超过六级风时严禁架梁作业，夜间严禁架梁，雨雪天最好不要架梁。,（三）每次操作时，应有一名值班队长
14、指挥，司机的每一次操作只服, JQ900A架桥机架梁、纵移作业程序, JQ900A架桥机架梁、纵移作业程序,3-1 喂梁作业YL900型运梁车运送箱梁进入架桥机，通过三号柱到达二号柱。运梁速度为0.34.0 km/h，接近架桥机时应以低速走行，在运梁车前端面距架桥机二号柱中心1.8m处停车（见附图1：JQ900A架桥机总图），支撑好运梁车前后支腿，连接好运梁车与架桥机的电源接口。一、施工技术要求1. 运梁车装梁时应确保箱梁在运梁车上的支撑位置符合箱梁支撑要求，箱梁支撑截面中心与运梁车中心线横向误差不大于25mm，支点纵向位置误差不大于50mm。2. 应在架桥机二号柱后方划出运梁车喂梁运行线路，
15、方便运梁车对位运行。以架桥机中心线为中线,3-1 喂梁作业YL900型运梁车运送箱梁进入架桥机，,划出运梁车走行轮胎走行位置线，划线长度应延长至三号柱后方一个运梁车车长位置。3. 运梁车喂梁对位时，注意观察架桥机尾部有无障碍物与运梁车碰撞，运梁车前端通过架桥机三号柱后，前司机室应转至车体侧面。运梁车对位时应低速行驶，速度控制在3m/min左右。应在运梁车停车位置放置不低于200mm高的止轮器，防止运梁车因操作不当等原因继续前进。4. 应有专人观察运梁车与三号柱走行轮组间的侧向间隙，观察运送的箱梁与三号柱柱体间的侧向间隙，严禁冲撞架桥机。 二、安全操作规程1. 每班进行架梁作业前应对架桥机进行日
16、常保养与维护，必须对起升钢丝绳、吊杆、吊杆螺母、起重,划出运梁车走行轮胎走行位置线，划线长度应延长至三号柱后方一个,小车拖拉链条等进行检查。2. 运梁车停车对位后应打好止轮器，支撑好运梁车前后支腿。3-2 取梁、吊梁运行作业运梁车运梁到位，一号柱起重小车吊具下降，将吊杆插入箱梁前端吊孔内，安装垫块，拧紧吊杆螺母。一号起重小车吊起箱梁前端，与运梁车拖梁小车协同作业，使箱梁呈半悬挂半支撑状态运行前进。当箱梁尾部到达二号起重小车取梁位置时，二号起重小车取梁，两台起重小车吊梁同步运行前进。一、施工技术要求1. 一号起重小车取梁位置为小车中心线距二号柱中心2.8m处，二号起重小车取梁位置为小车中心线距二
17、号柱中心5.1m处。,小车拖拉链条等进行检查。2. 运梁车停车对位后应打好止轮器,2. 一号起重小车取梁吊起箱梁前端，使箱梁底面与支撑柱顶面保持在2050mm距离。箱梁由一号起重小车及运梁车拖梁小车拖动，以半悬挂半支承状态前进。待箱梁后端进入二号起重小车取梁位置时，二号起重小车吊起箱梁后端，两台起重小车同步吊梁前进对位落梁。3. 吊梁运行接近一号柱时，应以低速行走，并有专人在前端监视对位，严禁箱梁碰撞一号柱。必要时拉动一号柱上的急停开关，紧急停车。4. 吊梁运行或落梁时，应保持箱梁左右水平。二、安全操作规范1. 起重小车起吊箱梁时应对起升机构的制动性能进行确认，制动试验不得少于二次，确认制动可
18、靠后方可吊梁拖拉运行。,2. 一号起重小车取梁吊起箱梁前端，使箱梁底面与支撑柱顶面保,2. 一号起重小车取梁后拖梁前，应确认拖梁小车上的定位销拔出。3. 吊梁拖拉通过二号柱时应注意观察箱梁与二号柱内侧盖板的侧向间隙，当一侧间隙过小影响吊梁运行时应停车，启动横移机构，调整箱梁与二号柱间的间隙。4. 吊梁过程中应注意观察箱梁顶面钢筋与机臂及二号柱下盖板间的间隙，防止箱梁与机臂及二号柱挤紧后，使起升钢丝绳过载。5. 起重小车起吊箱梁时应确认横移小车处于中位，避免产生碰撞。6. 起重小车上每个卷筒位置应设专人观察起升卷扬机钢丝绳、排绳器、制动器等工作情况，防止钢丝绳掉槽、缠绕混乱现象。,2. 一号起重
19、小车取梁后拖梁前，应确认拖梁小车上的定位销拔出,7. 经常检查链条的磨损情况，发现有链片裂纹、磨损超过规定限度时应及时更换，链条固定销是否有弯曲等现象，不得凑合使用。8. 应有专人观察一、二号柱支撑情况。9. 各伸缩柱升降到位，销轴穿入销孔后，必须点动回缩伸缩油缸，使销轴承受载荷，避免油缸过载。3-3 箱梁就位安装箱梁降到安装位置后，通过起重小车纵向和横向微调，精细调整箱梁支座的位置，使之符合箱梁安装的有关技术要求。一、施工技术要求1. 落梁就位时，严禁无约束地在纵向和横向顶、拉箱梁，防止意外事故发生。2. 落梁就位，应严格按箱梁的安装技术要求进行。,7. 经常检查链条的磨损情况，发现有链片裂
20、纹、磨损超过规定限,二、安全操作规范1. 架梁作业过程中应有专人观察一号柱、二号柱的支撑情况。2. 设专人负责一号柱，观察箱梁运行情况，防止冲撞一号柱。3. 吊梁运行及落梁过程中，支座垫石上、桥下禁止站人。4. 纵向调整箱梁位置时，起重小车必须以低速走行，而且应以单台起重小车交替走行来调整箱梁纵向位置。3-4 架桥机纵移过孔作业箱梁安装完毕，三号柱由宽式支撑变换成窄式支撑，二号起重小车后退至机臂尾部，拆除二号柱支撑枕木，架桥机纵移过孔。到位后支撑二号柱，一号柱纵移过孔并支撑，二台起重小车运行到二号柱前方，三,二、安全操作规范1. 架梁作业过程中应有专人观察一号柱、二,号柱变换成宽式支撑，起重小
21、车运行至取梁位置，架桥机完成纵移作业。一、施工技术要求1. 安装好三号柱支撑横联，提升三号柱，摆动三号柱走行轮组，以窄式支撑形式支撑三号柱。2. 拆除吊杆螺母，提升起重小车吊具，二号起重小车后退至机臂尾部。同时，一号起重小车后退7.0m。3. 拉好一号柱防护缆绳（两侧各用一个10吨葫芦拉到挡碴墙钢筋上），连接好一号柱与已架箱梁吊孔（或桥台漏水孔）间的支撑拉杆。回缩一号柱插销油缸，拨出一号柱与机臂间的定位销轴。4. 支撑二号柱支腿油缸，拆除二号柱支撑枕木，收回二号柱支腿油缸。二号柱呈悬空状态。架桥机开始纵移，一号起重小车同步后退。,号柱变换成宽式支撑，起重小车运行至取梁位置，架桥机完成纵移作,5
22、. 二号柱纵移到位（纵移过程中需变换一号柱防护缆绳固定位置，使二号柱能越过一号柱防护缆绳）。6. 支撑二号柱支腿油缸，放置二号柱支撑枕木，收回二号柱支腿油缸。7. 拆除一号柱防护缆绳和与箱梁间的支撑拉杆；提升下缩柱，一号柱沿机臂下耳梁纵移过孔。8. 一号柱走行到前方墩台(架设最后一孔箱梁时，一号柱与机臂的连接位置应前移400mm)，伸出插销油缸，将一号柱定位插销插入机臂上定位支座。9. 伸出下伸缩柱支撑油缸，使一号柱中心线位于桥墩中心前方600mm处支撑（架设最后一孔箱梁时，一号柱支撑在桥台上，距桥台中心1000mm)。10. 各伸缩柱升降到位，销轴穿入销孔后，必须点动回缩伸缩油缸，使销轴承受
23、载荷，避免油缸过载。,5. 二号柱纵移到位（纵移过程中需变换一号柱防护缆绳固定位置,11. 将一、二号起重小车运行到二号柱前方，提升并摆动三号柱，使三号柱成宽式支撑。解除三号柱支撑横联，将支撑横联摆动至纵向位置。12. 起重小车后退至取梁位置，架桥机完成纵移作业，处于待架梁状态。二、安全操作规程 1. 架桥机纵移时应确认三号柱变换成窄式支撑。 2. 确认二号起重小车已退回至机臂尾部，一号起重小车后退7.0m。 3. 确认一号柱与机臂间定位插销已拔出，一号柱与已架箱梁间的支撑已连接，防护缆绳拉好。,11. 将一、二号起重小车运行到二号柱前方，提升并摆动三号柱,4. 确认二号柱支撑枕木拆除，支腿油
24、缸缩回，二号柱呈悬空状态。拆除二号柱支撑枕木前应确认一号柱与已架箱梁间的拉杆和防护缆绳均已就位！ 5. 架桥机纵移到位，一号柱纵移前应确认二号柱支撑枕木支牢垫实。二号柱到位支撑牢固前严禁拆除一号柱的防护拉杆和防护缆绳！ 6. 纵移一号柱前应确认一号起重小车位于二号柱后方。,4. 确认二号柱支撑枕木拆除，支腿油缸缩回，二号柱呈悬空状态, JQ900A型架桥机的检查与维护, JQ900A型架桥机的检查与维护,经常的检查和维护是保证架桥机和运梁车正常工作、安全作业、延长使用寿命的重要条件，使用中必须做好架桥机、运梁车的检查和维护保养工作。第一节 检查维护注意事项一、检查和维护保养工作一定要按时进行。
25、二、检查维护时应将发动机熄火，在无负载条件下进行，不允许在架桥机、运梁车作业时进行维护与检修。三、进行检查维护保养时，应在司机室门上悬挂“检查、维护”警示牌。四、所有控制手柄、开关均应处于零位。五、液压系统的检查与维护应尽可能在室内少尘埃的环境中进行。,经常的检查和维护是保证架桥机和运梁车正常工作、安全作业、延长,第二节 液压系统检查维护一、经常擦试和清除液压元件、管路、接头等处表面的油污或尘土，使之保持清洁，这样易于观察液压系统有无泄漏。发现泄漏应及时处理。二、应经常注意观察液压系统的温升。管路或元件表面如有脱漆，油中有烧焦味，油液变稠等现象，都是过热的表现。可用温度计直接测量油箱中油液温度
26、，一般不超过60，油温的异常升高，要及时查明原因，排除故障。三、经常检查油箱内液面高度，及时补油。定期更换油液，更换液压油时必须清洗油箱。四、定期检查液压系统的所有管路，金属管有无损坏，软管有无扭结、擦伤和过度弯曲。,第二节 液压系统检查维护一、经常擦试和清除液压元件、管路,五、经常检查有无不正常的响声，如噪声过大及油温过高，可能是油泵磨损。六、定期用流量计检查油泵的工作能力。七、为了保证工作油液的清洁，对油液的存储、转运应十分注意，加油时必须按要求进行过滤。八、冬季应注意防冻，换用低粘度的液压油。九、滤清器必须定期清洗。十、定期检查和调整液压系统的工作压力。第三节 机械系统检查维护一、检查前
27、确认电源是否断开，不允许带电作业。二、检查常用工具和易损备件的完好情况。三、检查各部连接螺栓、销轴、开口销、卡板等是否有松动或脱落现象。销轴和开口销磨损严重时，应及时更换。,五、经常检查有无不正常的响声，如噪声过大及油温过高，可能是油,1. 检查各部结构有无过渡磨损，严重变形等情形。2. 检查各部焊接是否有开裂现象，尤其是起吊受力部位。3. 检查各部钢丝绳润滑是否良好，是否有断丝及磨损过度情况，有无窜槽或重叠缠绕，自由松紧度是否合适。4. 检查链条润滑情况，链节是否有裂纹及过度磨损情况，链条自由松紧度是否合适。5. 检查各减速箱润滑油的油量，油位过低时应补足。6. 定期对各润滑点进行润滑。7.
28、 定期检查排绳器的运动、润滑情况，检查排绳器限位开关动作是否正常。8. 检查轮胎的磨损情况，发现过量磨损应及时更换。9. 检查并试验各制动器的制动情况，如有故障及时处理。,1. 检查各部结构有无过渡磨损，严重变形等情形。2. 检查,第四节 电气系统检查维护一、电气柜及操作柜的电器元件操作频繁，而且负载较重，应定期检查各元件的磨损状况，随时修理更换，不要等完全不能用时才停机更换。各类保护元件，如热继电器损坏后应及时换上同型号的备用件，切不可省去不用。购买元件一定要认准定点正规厂家产品，避免使用不合格电气元件。二、可编程控制器安装在司机室操作柜内，已采取了防震措施，同时在它的电源输入端又使用了交流
29、稳压器，使用时应重点定期检查各输出回路即电气柜内各交流接触器线包两端的阻容、吸收网络，如发现吸收电阻或电容有损坏应及时更换，以保护PLC输出回路的安全。另外，交流稳压器的输出电压即PLC的交流,第四节 电气系统检查维护一、电气柜及操作柜的电器元件操作,输入电压也应经常检查，它的正常值为220V，变化范围为160V270V。三、电线、电缆的维护电线电缆数量较多且大多暴露在户外，应仔细维护。电气系统进行日常保养应切断电源后进行。1. 检查电缆、电线有无破损。2. 滑线钢筋应经常调整以保持张紧状态，钢筋上应定期涂抹适量黄油润滑。3. 滑线如出现局部绞乱应及时处理，重新排好，严禁强拉。4. 各电缆电线
30、终端接线座应接触良好，对护套受损的电缆电线应根据破损程度及时进行相应处理。5. 安装在控制箱内的电器设备应经常使其保持正常状态，不要随意触动，以防事故发生。箱盖或箱门必须,输入电压也应经常检查，它的正常值为220V，变化范围为160,常闭，电器要保持清洁，不许受潮。6. 检查各接线端子是否有松动现象。7. 定期检查电器触头，发现有烧结现象应及时处理。8. 经常检查电器触头压力，使电器各触头压力均匀。9. 电器的转动部位应定期润滑，保证转动灵活。10. 经常检查电器设备上固定导线螺钉是否拧紧。,常闭，电器要保持清洁，不许受潮。6. 检查各接线端子是否有,第五节 柴油发电机组检查维护柴油发电机组的
31、检查维护详见JL300柴油发电机组使用说明书，建议经常检查以下项目：机油量是否符合规定，有无污染。二、风扇和传动皮带张紧力是否适中，有无损伤。三、发动机起动性能、排气颜色是否正常，有无杂音和异味。四、缸盖温度、机油压力、机油温度等仪表工作是否正常。五、燃油系统有无泄漏，软管、配管有无损伤。六、支座紧固件有无松动、脱落。,第五节 柴油发电机组检查维护柴油发电机组的检查维护详见, JQ900A型架桥机常见故障及处理, JQ900A型架桥机常见故障及处理,第一节 液压系统常故障及处理故障现象：噪音大原 因 分 析 ：1、油泵空吸，滤油器堵塞；吸油管径太小或弯头过多；油温太低或粘度过高；油泵转速过高；
32、油箱不透气；油路堵塞；阀类零件配合不好，动作失灵。2、油中带泡沫，油箱内油面过低，回油位置在油面以上；油泵轴密封或吸油管路中接头漏气。 处 理 方 法 ：1、清洗或更换滤油器，改装吸油管；加温或更换液压油，降低油泵转速；加大油箱透气孔；检修油路，修复后更换阀类零件。2、加油或改变回油位置，拧紧或更换新管接头。,第一节 液压系统常故障及处理故障现象：噪音大原 因 分,故障现象：油温过高 原 因 分 析 ：1、油箱内油面太低；2、油的粘度不当；3、系统压力过高；4、油箱表面太脏，影响散热；5、油泵内部损坏。 处 理 方 法 ：1、加油到适当高度；2、选用适宜的液压油；3、调整压力到规定值；4、擦洗
33、油箱表面；保持清洁；5、检修或更换新零件。,故障现象：油温过高 原 因 分 析 ：1、油箱内油面太低；,故障现象：压力不足或无压力 原 因 分 析 ：1、油泵转向不对或零件损坏；2、油泵过度发热，油管吸入空气，油的粘度过低，冷却不良；3、油泵电机功率低，联轴节故障；4、从高压侧到回油侧的泄漏；压力调整不当，安全阀失灵；油缸内壁，活塞某杆或密封环损坏。处 理 方 法 ：1、调整转向，修换零件；2、紧固管路，更换液压油，使油冷却；3、检查零部件，进行修理；4、调整压力，清洗、修理或更换安全阀以及油缸内损坏的零件。,故障现象：压力不足或无压力 原 因 分 析 ：1、油泵转向,故障现象：油缸爬行运动或
34、对称油缸不同步 原 因 分 析 ：1、系统中进入空气；2、油缸中相对运动部件摩擦阻力过大或阻力变化；3、两油缸泄漏不等；4、两对称油缸阻力不一，油量不相等；5、油液太脏，运动表面有污染物、杂质。处 理 方 法 ：1、检查原因，排出空气；2、检查和修正各运动部件的精度；3、消除泄漏；4、检查管路并修整；5、清洗或更换新油。,故障现象：油缸爬行运动或对称油缸不同步 原 因 分 析 ：,第二节 控制电气部分常见故障及处理控制电气部分常见故障及处理见架桥机说明书表12第三节 机械部分常见故障及处理机械部分常见故障及处理见架桥机说明书表13,第二节 控制电气部分常见故障及处理控制电气部分常见故障及,谢谢！,谢谢！,
