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1、共同提高 共同进步 强化自身-质检员能力提升课,质量管理中心 质检部,TeI：13678070241QQ: 2296231147,徐 刚,清楚什么是质量检验清楚质量检验的基本要点清楚质量检验的具体任务清楚质量检验的4大功能清楚质量检验的4大作用清楚质量检验流程步骤清楚质量检验的工作方式与检验类型,“质量检验”的阐述与讲解“质量检验”的基本要点 “质量检验”基本任务“质量检验”的4大功能“质量检验”的检验流程步骤“质量检验的工作方式与检验类型,课 程,什么叫质量检验？,质量检验是指借助于某种手段或方法来测定产品的一个或多个质量特性，然后把测得的结果同规定的产品质量标准进行比较，从而对产品作出合格
2、或不合格判断的活动。通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。,质量检验的具体工作包括：测量；比较；判断；处理。,质量检验是质量管理所不可缺少的一项工作，要求质检员必须具备三个方面的条件，1、符合检验所具备要求的检验人员；2、掌握可靠而完善的检验手段；3、完全明确而且清楚检验标准。,质量检验的基本要点,一、质量检验所针对的对象是？,原材料,外协部件,半成品,成品,质量检验的对象,二、检验依据,还有就是实样、模具等,三、检验的手段,检验的手段,观察,测量,试验,判断,与标准样品相比较，作出评价,进行试装、试用判定是否达到要求,用眼睛对产品进行检查，如色系、卫生等外观或内部质量标准的
3、比较,通过游标卡尺、钢卷尺、千分尺等实测数据与标准相比较,质量检验的基本任务,(1)、按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原材料进货、作业过程、产品实现的各阶段、各过程的产品质量，依据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行质量符合性检验，以确认是否符合规定的质量要求。,(2)对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受、放行、交交付，并出具检验合格凭证。,(3)对检验确认不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制。剔除、标识、登记并有效隔离不合格品。,质量检验的主要功能,鉴别功能,把关功能,根据技术标准、产品图样、工艺文件的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品
4、质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。鉴别是“把关”的前提，鉴别主要由专职检验人员完成。,质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。产品实现的过程往往是一个复杂过程，必须通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以“隔离”，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行，不合格的成品不出厂，严把质量关，实现“把关”功能。,质量检验的主要功能,报告功能,预防功能,质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到预防的作用。检验的预防作用体现在以下几个方面：(1)通过过程质量统计起到预防作用。(2)通过过程作业首检与巡检起预防作用。(3)广义的预防作用。实际上对原材料和外购件
5、的进货检验，对过程产品转序或人库前的检验，既起把关作用，又起预防作用。,使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。,质量检验的方法,全检,抽检,用于全检是针对检验过程简单、批量较小、成本较低、检验不会对产品破坏、关键的性能要求高的部件、不良品对后道工序造成严重后果的我们进行全检。,用于批量太大、检验成本昂贵、检验会对产品会造成破坏的、而且是机器设备批量加工、或者非关键部件的我们可以采用抽样检验。,根据产品的不同特点和要求，质量检验的
6、方式也各不相同： 1.按检验工作的顺序分， “首”“中”“尾”检验。 2.按检验地点不同，分为检固定检验和流动检验。 3.按检验的预防性可分为“首件检验预防和统计检验预防”,质量检验的作用,把关作用,把关是质量检验最基本的作用，也可称为质量保证职能。这种作用存在于质量管理发展的各个阶段。只有通过质量检验，实行严格的把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的产品不出厂，才能真正保证产品质量。,预防作用,产品投产前、一个轮班开始加工一批产品时，或当设备进行修理或调整后开始生产时，都要进行首件检验；在正式成批生产后，还要定期或不定期地对生产出的产品进行巡回抽
7、查（即巡检），发现问题及时采取措施加以解决，以预防不合格品的发生。,报告作用,报告作用也就是信息反馈作用。为了使各级管理者及时掌握生产过程中的质量状态，评价和分析质量体系的有效性，做出正确的质量决策，质量检验部门必须把检验结果（特别是计算所得的指标），用报告的形式，反馈给领导及有关管理部门，以便做出正确的评价和决策。,改进作用,把充分发挥质量检验的把关和预防作用的关键是质量检验参质量改进工作，这也是质量检验部门参与提高产品质量活动的具体体现。质量检验人员一般都是由具有一定生产经验、业务熟练的工程技术人员和技术工人担任。检验员经常工作在生产第一线，比设计、工艺人员更了解影响生产的各种因素，质量信
8、息也最灵通，能提出更切实可行的建议和措施，这正是质量检验人员的优势所在。在管理中实行设计、工艺、检验和操作人员相结合搞质量改进，对加快质量改进步伐，取得良好的质量管理效果是十分必要的。,质量检验的步骤,1.根据产品技术标准明确检验项目和各个项目质量要求。 2.规定适当的方法和手段，借助一般测量工具或使用辅助工具、电子仪器设备等测定产品。 3.把测量得到的数据同标准和规定的质量要求相比较。4.根据比较的结果，判断产品是否合格。5.记录所得到的数据，并把判定结果反馈给有关部门，以便促使其改进质量。,质量检验名称与工作范围,进货检验（IQC),最终检验出厂检验（FQC）,过程检验制成检验(IPQC),负责进料检验方面的工作，原材料检验,终检”就是产品的最后检验，一般就是产品最后的中全检。,负责生产现场检验，检验正在生产的产品,谢谢大家！今天的培训到此结束！,
