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1、1.3 有支腿多卡模板,1.3.1 模板结构1.3.2 预埋定位锥1.3.3 模板安装1.3.4 “易发病”防治,1.3.1 模板结构,有支腿多卡模板结构示意图,工作平台,面板,竖围囹,连接模块,工作平台,支撑螺杆,三角架,锚筋,定位锥,1.3.2 预埋定位锥,预埋锚筋是模板的主要受力构件，也是模板定位悬挂的依托点，与锚筋相连的定位锥直接决定模板的空间位置，因此起始仓的定位锥预埋精度应严格控制。如上一浇筑层采用散装钢模板，则应在定位锥安装高程处采用5cm厚、10cm高的方木立模，方木与混凝土接触的一侧应刨光，然后在方木上按既定位置钻31定位锥孔。模板校核完毕后，将旋入锚筋、套好塑料套并填满黄油
2、的定位锥贴紧预留有定位锥孔的模板面板，然后从模板外侧用螺栓将定位锥固定在面板上。,1.3.2 预埋定位锥,定位锥预埋结构示意图,锚筋,锚筋,定位锥,定位锥,多卡模板面板,组合模板面板,多卡模板竖围囹,螺栓,螺栓,方木,(a) 组合钢模板,(b) 有支腿多卡模板,锚筋旋入定位锥的深度应65mm。定位锥与模板定位锥孔的中心偏差不超过1mm。,1.3.2 预埋定位锥,安装好后的定位锥必须保持在同一水平线上，定位锥的水平共面度应控制在2.5mm以内，垂直共面度应控制在5mm以内。,1.3.2 预埋定位锥,加长定位锥锚筋时，只能在高强锚筋尾端7cm范围内焊接，焊接采用双面搭接焊，焊缝长度应5cm。,锚筋
3、加长部分,5cm,1.3.2 预埋定位锥,预埋定位锥时，不得将定位锥点焊在模板面上，以免损坏大钢模表面平整度及不利于模板拆除。预埋定位锥距混凝土收仓面的垂直距离约30cm。,约30cm,B7螺栓,1.3.3 模板安装,调节支撑螺杆时，在保证面板上口满足精度要求的前提下，应均衡地旋动两根轴杆，以防模板面板扭曲。用5磅以上的铁锤楔紧三角铁，两边的三角铁必须一边一次地交替楔紧，以保证整个模板底口均衡地紧贴到混凝土面上。,支撑螺杆,三角铁,1.3.4 “易发病”防治,症状：因B7螺栓滑丝、定位锥拔出等原因而造成跑模。,防治措施：, 定期检查B7螺栓及定位锥套筒，发现丝扣磨损严重时及时更换； 套筒内隔离
4、销脱落的定位锥不得继续使用； 多卡模板支架底部的支腿应紧紧抵住混凝土面，不得抵在保温苯板等柔性材料上； 模板面板涂刷脱模剂时，严禁脱模剂接触预埋蛇形锚筋； 锚筋应妥善加固，严禁在锚筋高强钢上点焊。,1.4 键槽模板,纵缝键槽模板上口设置的拉条距键槽模板面的垂直距离应保证在10cm以上(若拉条距模板面过近，下仓混凝土浇筑时混凝土容易被拉裂，导致模板下座)。,10cm,1.4 键槽模板,首仓键槽模板安装时可将模板下口与下层钢模板用“U”形卡连接，或者利用下层模板的上口拉条将模板下口固定。模板下口压混凝土面2cm3cm。大型键槽模板上口设置一排16的拉条，间距一般1.5m；散装键槽模板上口设置一排1
5、2拉条，间距为75cm。拉条孔或定位锥孔应设置在大型键槽模板的上口平直段，不得设置在斜坡段。,1.4 键槽模板,散装键槽模板应与散装定型钢模板组合使用，原则上在散装钢模板上穿孔用拉条加固，不在键槽模板上穿拉条孔。,在拼装的散装钢模板上穿孔,1.5 牛腿反坡段承重模板,1.5.1 模板结构1.5.2 支撑柱安装1.5.3 模板安装1.5.4 模板调整,1.5.1 模板结构,牛腿反坡段承重模板可以采用散装钢模板拼装，也可以直接采用专用的牛腿提升模板。拉条固定在仓内支撑柱上，拉条一端与模板面板呈6090角，另一端与仓面的坡度为1:1.51:1.2。拉条系统采用16拉条及M18螺杆，且每根拉条螺杆上应
6、配两只螺母。,1.5.1 模板结构,操作平台,面板,牛腿提升模板结构,吊环,混凝土配重块,支撑柱可采用型钢或三角形钢筋组合柱，其中三角形钢筋组合柱由竖杆(18或16)、斜腹杆(12)和(12)水平腹杆拼装焊接而成。,三角钢柱,反拉条,槽钢柱,反拉条,1.5.2 支撑柱安装,1.5.2 支撑柱安装,三角钢柱按面对上游呈正三角形的方式进行布置，支撑钢柱的安装位置应严格按施工布置图进行控制，并始终保持其上游边距上游收仓线的距离50cm。,50cm,1.5.2 支撑柱安装,安装时采用垂球调整垂直度，保证其垂直不倾斜。三角钢柱三个支脚钢筋下都必须焊接钢垫板，且三块钢垫板必须保持在同一水平面上；若三块钢垫
7、板不在同一水平面上，应将高出的混凝土凿平或将较短的支脚焊接加长，严禁采用垫物方式将三角柱地脚调平。支撑钢柱下端预埋插筋，柱脚与插筋应焊接牢固。所有支撑钢柱之间的上口应采用通长20钢筋焊接成整体。,1.5.3 模板安装,将锥型套筒旋入预埋地脚锚筋内做为模板地脚拉条，旋入锥型套筒的丝杆长度不小于3.5cm。面板下口压紧混凝土面3cm5cm，且模板与混凝土之间贴双面胶带止浆。在仓外平台上用钢瓦斯将模板下口固定，使面板贴靠混凝土面，同时在混凝土面与围囹间紧靠套筒垫一10cm厚木块以限制模板转动。模板提升后及时利用安装平台下的保温支架粘贴聚苯乙烯保温板，以免日后无法保温。在模板上口收仓面上设挡板，挡板与牛腿模板面板垂直，用钢筋固定在钢筋网上。,1.5.3 模板安装,模板拉杆与三角钢柱的连接部位应加三角形箍筋，蛇行柱后侧设置的拉杆也应连接在三角形箍筋上。,三角形箍筋,1.5.4 模板调整,所有模板就位后，按测量点拉通线通过花篮螺丝调整模板位置。模板上口比结构线内收5mm10mm，以抵消混凝土浇筑过程中的模板变形。,
