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1、材料力学实验,力学性能试验,三、扭转试验,二、压缩试验,一、拉伸试验,一、试验目的,4比较两种材料的力学性能、拉伸过程及破坏现象,2测定低碳钢塑性性能指标(d、 y ),3测定铸铁抗拉强度sb,二、试验仪器,1万能材料试验机；,2电子引伸仪；,3游标卡尺。,拉 伸 试 验,1测定低碳钢拉伸强度性能指标 (ss、 sb),三、试样,1材料类型 低碳钢： 灰铸铁：,2标准试样：,塑性材料的典型代表脆性材料的典型代表,标距：等截面测试部分长度,尺寸符合国标的试样,拉 伸 试 验,拉 伸 试 验,1)圆形截面,2)矩形截面,l0=10d0,l0= 5d0,或,四、试验原理,将试样安装在实验机的上下夹头
2、中，引伸计装卡在试样上，启动实验机对试样加载，实验机将自动绘出载荷位移曲线（F l 曲线）,拉 伸 试 验,观察试样的受力、变形直至破坏的全过程，可以看到低碳钢拉伸过程中的四个阶段（弹性阶段，屈服阶段、强化阶段和颈缩阶段）,屈服点：,抗拉强度：,伸长率：,断面收缩率：,拉 伸 试 验,低碳钢拉伸试验现象：,低碳钢拉伸试验动画：,屈服：,颈缩：,tmax引起,拉 伸 试 验,抗拉强度：,拉 伸 试 验,五、试验步骤：,1、开机：打开电源开关，启动计算机进入试验机软件 测试系统,拉 伸 试 验,2、系统参数设置,3、试验基本参数设置,5、装夹试样，安装引伸计,6、测量试样直径,7、测试,8、打印,
3、4、试验过程设置,9、卸载并取出试样，测量断后标距和断口直径,10、关机；进行试验数据处理,一、试验目的,1测定低碳钢压缩屈服点ssc；,2测定灰铸铁抗压强度sbc。,二、试验仪器,万能材料试验机；游标卡尺,三、试样,标准试样：,粗短圆柱体：h0=13d0,压 缩 试 验,四、试验原理：试验时缓慢加载，试验机自动画出压 缩图（F l 曲线）,1测定低碳钢压缩屈服点ssc,压缩屈服点：,压 缩 试 验,低碳钢压缩试验现象：,低碳钢压缩变扁，不会断裂，由于两端摩擦力影响，形成“腰鼓形”。,压 缩 试 验,2测定灰铸铁抗压强度sbc,强度极限：,灰铸铁压缩试验现象：,tmax引起,压 缩 试 验,五
4、、试验步骤：,1、开机：打开电源开关，启动计算机进入试验机软件 测试系统,压 缩 试 验,4、试验基本参数设置,3、装夹试样，软件参数调零,2、测量试样直径,5、测试,6、卸载并取出试样,7、关机；进行试验数据处理,一、试验目的,1测定低碳钢切变模量G；,2测定低碳钢屈服切应力ts、抗切强度tb；,3测定灰铸铁抗切强度tb；,二、试验仪器,1微机控制扭转试验机；,2小扭角传感器。,4分析比较低碳钢和灰铸铁两种材料的破 坏情况。,扭 转 试 验,3游标卡尺。,三、试样,采用直径10mm，标距50mm的圆形截面标准试样,扭 转 试 验,四、试验原理,材料的剪切弹性模量G是在扭转过程中，线弹性范围内
5、切应力和切应变之比。切变弹性模量是计算构件扭转变形的基本参数。,扭 转 试 验,1低碳钢切变模量G,在所记录的曲线的弹性段,选取增量T,和相应的扭转角,扭 转 试 验,记录下每级载荷下的扭转角 ，各级加载过程中的切变模量为：,2测定低碳钢屈服切应力ts、抗切强度tb,屈服切应力：,抗切强度：,扭 转 试 验,低碳钢扭转试验现象：,屈服：,tmax引起,断裂：,扭 转 试 验,3测定灰铸铁抗切强度tb,抗切强度：,灰铸铁扭转试验现象：,断裂：,拉应力引起,扭 转 试 验,五、试验步骤：,1、测定试样尺寸,扭 转 试 验,4、测定低碳钢切变模量G；,3、安装试样,2、实验机准备,5、测定低碳钢屈服切应力ts 、抗切强度tb ；,6、测定灰铸铁抗切强度tb,7、关机；进行试验数据处理,
