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1、操作员工一日标准作业流程（通用培训教材）,标准化的定义及意义,什么是标准化,定义：标准化是我们在企业内制定相关术语、原 则、方法以及程序的一个动态过程。目的：标准化的目的在于提供无论任何人都可以最快，最节约的生产出來，沒有质量差异的产品的作业方法,标准化操作是： 成文的、当前最佳的，安全有效的完成操作的方法，以达到必要的质量水准，它一般用于明确而具有重复性的生产过程。,什么是标准化操作,为什么要开展标准化作业,标准化是公司经营的重要组成部分,为什么要开展标准化作业,管理系统非常重要的组成环,为什么要开展标准化作业,标准化是企业前进的铺路石,通过标准化作业减少“三胡”,胡干,胡弄,胡说,有标准不
2、按标准干,沒有根据与实际的乱说,沒有标准的干,为什么要开展标准化作业,为什么要开展标准化作业,标准化作业流程示意图,一日标准作业流程图,一日标准作业流程图,制度详解第一部分：进入厂区,项目一：进厂门。要点：依次有序进入公司，轿车右拐停在右侧小轿车停车区，摩托车、电动车、自行车左拐停在摩托车停车区，所有交通工具一律不准进入生产区。要求沿道路两侧行走，进厂区后必须遵守公司制度，不得抽烟、不得过早吃零食、严禁嬉戏打闹、垃圾只能扔在垃圾桶内。,标准作业制度详解,轿车右拐，停在右侧小轿车停车区,摩托车等左拐，依次有序停放。,厂区内禁止吸烟,标准作业制度详解,沿道路两侧行走,公司各职能部门所在区域示意图,
3、垃圾分类存放,标准作业制度详解,项目二：车间内检查劳保穿戴。要点：进车间后根据岗位安全要求检查自己的劳保穿戴，确保劳保穿戴符合要求，且着装需干净整齐，注意仪容。,干净的工作服，提升企业形象，展示企业文化内涵。,衣服穿着要整齐，袖口要扣好。,穿着劳保鞋，可以保护脚部避免物体打击造成伤害。,手套、护目镜、耳塞等穿戴要求详见岗位安全生产细则。,穿长裤。,若留长发需盘起。,制度详解第二部分：生产准备,标准作业制度详解,项目三：岗位处看交接班记录要点：到岗位查看交接班记录，并检查本区域对班设备保养、5S工作是否合格，详细了解上一班设备和生产信息，若有异常记录，需带上异常记录准备去参加班前会。,交接班记录
4、,标准作业制度详解,项目四：参加班前会，汇报异常要点：准时到班组指定地点参加班前会，首先依次向班长报告对班上一班次设备、生产情况及本班次上班时本岗位情况，然后由班长进行班前教育，强调相关内容，并对本班生产做出安排。,准时到班组指定位置参加班前会，严格遵守班前会纪律，不迟到、不缺席。,标准作业制度详解,项目五：排除异常及安全隐患要点：针对交接班异常及班长强调内容进行处置，处置完成后仔细阅读本岗位岗位安全生产细则，对本岗位可能的危险源进行排除及预防，保证安全生产。,岗位安全生产细则,排除异常,标准作业制度详解,项目六：检查本区域“3D5S”要点：根据定置图及5S责任分区检查本区域定品、定量、定置是
5、否符合要求，区域内是否保持清洁。若有不符合要求的地方，需立即整理整顿清扫，直至符合要求。,定置图及5S责任区域示意图,区域内保持清洁，定置规范,标准作业制度详解,项目七：自主点检要点：按自主点检记录表中相关项目逐项点检并记录。记录值必须真实填写，不漏项，记录字迹整洁清晰。,严格按点检项目及点检标准自主点检,注意按要求的频次点检,对应自己的班次参照“例”栏记录真实值,签字确认,标准作业制度详解,项目八：检查作业文件是否正确完整要点：根据班前会安排的生产任务，对比流转至本工位的半成品周转卡图号，检查是否与相关作业、检验指导文件中适用图号一致，防止拿错图纸加工或加工的产品与班长安排的任务不相符，作业
6、文件不齐全或对作业文件内容有疑问不得开始加工，报告班长处理。,产品周转卡,标准作业制度详解,项目九：仔细阅读作业文件要点：仔细阅读相关操作、检验指导文件，熟记作业步骤及过程中注意事项。,机加作业指导书,标准作业制度详解,检验作业指导书,标准作业制度详解,项目十：准备工辅具、量检具并校对要点：根据相关作业文件要求准备好对应的工辅具、量检具，并放在指定位置，注意定置处只能放本班用得上的工辅具、量检具，用不上的只能放在工具柜里。量检具准备好后需进行校对，保证使用的量检具为合格品。,检具校对,定置整齐,标准作业制度详解,项目十一：取料要点：从上工序取料至本工位处，注意按要求码放，不得磕碰，勿野蛮操作。
7、,随意放置，错误,整齐摆放，正确,标准作业制度详解,项目十二：空运行检查程序（此项针对CNC机床）要点：操作前调取相应程序，选用单步操作空运行一个循环，检查程序内容是否与作业指导文件内容对应，防止错误。,空运行防止程序问题造成不良后果。,标准作业制度详解,项目十三：检查作业工具状态要点：机加工主要检查刀具状态是否良好，装配类主要检查工辅具状态。,检查作业工具状态，保证作业顺利进行。,制度详解第三部分：生产过程,标准作业制度详解,项目十四：调试进行首件作业要点：机加工主要为调试对刀，装配类为按要求设定好相应参数。准备完成后倍率调低、选用单步操作进行首件作业，过程中注意力要集中，发生异常需立即停机
8、处理。,调试好后，单步操作进行首件作业,标准作业制度详解,项目十五：首件检查要点：参照对应的操作、检验指导文件进行工序首件全尺寸检查，逐项检测逐项记录，全部合格后标识绿色“S”并继续加工，若有不合格情况，则对此件标识红色“X”并放在不合格品定置处，针对不合格项进行分析改进后重新调试开始首件作业（步骤同前），完成后首件检查，循环此步骤直至工序全尺寸检查合格,检验记录规范填写，记录真实值。,按规定标识、定置。,标准作业制度详解,项目十六：批量操作，按频次检验要点：首件合格后严格按照操作作业指导书中要求的步骤及内容进行批量作业，过程中按检验作业指导书规定频次及要求做过程检验。若过程中发现不合格及其他
9、异常现象，首先往上追溯确保无不合格件下流，然后对不合格件标识隔离定置。针对发生的问题分析改进处理后，返回至调试进行首件加工流程。操作过程中注意保持所在区域“3D5S”符合要求。,严格按照作业指导书“过程”栏中要求步骤循环作业。,标准作业制度详解,生产过程中设备发生异常首先停止设备操作，报告班长知晓情况，然后由维修工分析维修。在维修工维修设备过程中，操作者应积极配合维修工完成维修工作，维修完成后进行验收。,标准作业制度详解,生产过程中发现安全隐患应立即停止操作，报告安全员处理隐患后方可开始加工。若过程中发生事故，一定要以操作者人身安全为第一要务，出现工伤处理流程见左图,标准作业制度详解,过程中发
10、现不合格品必须往上追溯隔离并分析不合格产生原因，消除质量隐患后方可继续加工，若连续三件不合格及控制图异常，则参照质量异常流程图处理。,标准作业制度详解,项目十七：尾件检查要点：本班最后一件加工完成后开始做尾件工序全尺寸检查，参照操作、检验指导文件逐项检查逐项记录，合格则标识绿色“W”并往下流转，若发现不合格则往上追溯出全部不合格品，标识红色“X”并隔离，报告班长、检验员相关情况，并在交接班记录上向对班说明。,制度详解第四部分：生产结束,标准作业制度详解,项目十八：填写产品周转卡要点：尾件检查完成后，填写产品周转卡，要求填写字迹清晰，产品图号、数量、状态填写准确。,产品周转卡,标准作业制度详解,
11、项目十九：按要求日保、周保要点：日常保养不低于20分钟，周末保养不低于1小时，做好本区域5S工作。,设备外表、电机风扇保护罩、刀台、工具柜干净整洁,机床、地面清扫干净无杂物,导轨润滑，表面有油膜覆盖,标准作业制度详解,项目二十：关机（只针对无人接班的岗位）要点：下一班无人接班的岗位关闭机床电源。,标准作业制度详解,项目二十一：填写交接班记录及工时本要点：交接班记录填写需详细完整，包含设备、生产、安全等方面的内容，交接班记录无法完整表述时，应面对面交班补充。工时本填写要注意品名、数量、日期填写准确。,工时本填写,标准作业制度详解,项目二十二：准备下班要点：下班号吹响之前不得出车间门，不拥挤，不打闹嬉戏，沿道路两侧行走，文明让行，途中注意安全。,安全警示标语,
