涂装工艺技术基础ppt课件.ppt

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1、汽车面漆涂装技术基础,主要内容,1、概论2、汽车涂膜的构成3、汽车涂装工序4、空气喷涂,5、静电喷涂6、涂装对涂膜质量的影响7、涂膜不良及对策8、HKP自动静电喷涂系统,第一章 概 论,一、汽车涂装的重要性： 汽车是现代化交通工具之一，其外表面90%以上为涂漆面，涂层质量（外观、鲜映性、光泽、颜色等）的优劣是人们对汽车质量的直观评价，因此它直接影响汽车市场的竞争力。 另外，涂装也是提高汽车产品的耐腐蚀性和延长汽车使用寿命的主要措施之一。因此，汽车制造行业越来越重视产品的涂装，尤其是汽车车身的涂装已成为汽车制造的最主要工艺过程之一。,二、汽车涂装的目的：,使汽车具有优良的耐腐蚀性和高装饰性外观、

2、以延长其使用寿命，提高其商品价值。,三、汽车涂装的特点,1、汽车涂装属于高级保护性涂装，所得涂层必须具备极优良的耐腐蚀性、耐候性和耐沥青、油污、酸、碱、鸟粪能物质的侵袭作用；,2、汽车涂装属于中高级装饰涂装，必须进行精心的涂装设计和具备良好的涂装环境及条件，才能涂层具有优良的装饰性。汽车涂层的装饰性主要取决于色彩、光泽、丰满度和外观等方面。汽车的色彩一般根据汽车类型、汽车外型设计和时代流行的色彩来选择；除特殊用途的汽车（如军用汽车）外，一般都希望汽车涂层具有极好的光泽；涂层的优劣直接影响涂层的装饰性，主要影响涂层外观的是涂膜出现桔皮和颗粒等。,3、汽车涂装是典型的工业涂装，除修补漆外，生产节奏

3、一般为几十秒至几分钟。为此，必须选用高效快速的漆前处理方法，涂装方法，干燥方法，传送方式和工艺设备。,4、汽车涂装一般系多层涂装，因靠单涂层涂装一般达不到优良的保护性和装饰性。例如轿车车身涂装就是由底涂层、中间涂层、面漆涂层组成，涂层的厚度控制在100m左右。,四、汽车面漆涂装种类,汽车面漆的涂装按照喷涂的方式可分为：空气喷涂、静电喷涂、无气喷涂、热喷涂、浸涂、粉末涂装等。 我公司产品主要采用空气喷涂和静电喷涂两种方式。因此，这里主要介绍空气喷涂和静电喷涂。,第二章 汽车涂膜的构成,汽车涂膜可由以下五部分组成。实际的涂膜因各种车辆要求不同，往往只有其中的几部分。 磷化膜 底漆 中涂 面漆 保护

4、膜,一、磷化膜,主要组成 由不溶性磷酸盐的致密微细结晶组成，有磷酸锌系、磷酸锌钙系、磷酸铁系和磷酸锰系等。 主要作用 提高金属底材的抗腐蚀性、绝缘性以及底漆在底材上的附着性。,二、底漆,分类 CED：阴极电泳漆 AED：阳极电泳漆 环氧酯底漆 主要作用 在被涂物件表面与随后的涂层之间创造良好的结合力，形成涂层的坚实基础，并提高整个涂层的保护性能。 进一步提高金属底材的抗腐蚀性。,三、中涂（又称“二道底漆”）,组成及分类 按照树脂类型分为：聚酯-氨基体系、丙烯酸-氨基体系 按照溶剂含量分为：溶剂型、水性型 主要作用 1、保护作用：保护底漆和腻子层，以免被面漆咬起； 对涂膜的耐石击性能有主要作用；

5、 2、增加底漆与面漆的层间结合力，消除底涂层的缺陷和过 分粗糙度，对底材有一定的填充作用，提高涂膜的平滑度； 3、增加涂层的丰满度，提高涂层的装饰性。,四、面漆,组成及分类 1、按照树脂类型分为：聚酯-氨基体系、丙烯酸-氨基体系、 聚酯-CAB体系 2、按照溶剂含量分为：溶剂型、水性型 3、按照涂装工艺分为： 1C1B本色漆 2C1B面漆（Base+Clear） 3C1B面漆（Color Base+Pearl Base+Clear） 4、按照颜料类别分为： 素色面漆、 金属面漆（珠光/银粉）,主要作用 1、装饰功能：如赋予车辆颜色、光泽、 平整度等。 2、保护功能：提高涂膜的耐候性和耐化学性

6、能，如耐久、耐酸、耐碱、耐水、耐汽 油、耐机油等性能。 3、其它特殊功能：如耐擦伤性。,五、保护膜,主要组成 以丙烯酸乳液为主要成分的水性涂料 主要作用 保护汽车涂膜，特别是在抵抗酸雨、 花粉、鸟粪、铁粉等引起的污染、擦伤方面的保护功能强。,HUNAN KANSAI R&D DEPT.,六、两种典型的汽车涂膜,着色颜料,1520m,铝粉、珠光,3035m,3040m,（一）2C1B本色漆,（二）2C1B金属闪光漆,上涂层（Base）1520m,清漆（Clear）3040m,中涂层（Prime）,电泳涂层（ED）,磷化膜,钢板,第三章 汽车涂装工序,HUNAN KANSAI R&D DEPT.,

7、面涂,内板色,中涂,表面处理,底涂,密封,脱脂,注：* 实际上，由于空气喷涂进行的修补喷涂、换色时的浪费或空喷涂（向车体端部喷涂时）会导致比以上的值更低。,第四章 空气喷涂,空气喷涂是用压缩空气使涂料雾化成细小雾滴并在气流带动下涂到被涂物表面的一种涂装方法。空气雾化喷枪的基本功能就是运用压缩空气将涂料击成雾滴，并将其吹送到被涂物上。,一、喷枪的原理,右图为喷雾的例子。对着吹气，使空气从顶端的细孔中涌出。,这样使附近的气压降低，把水吸入，从管道的上端往外跑。然后由于空气的压力形成细雾被喷出。,二、涂料雾化原理,空气喷涂一般以0.3MPa0.6MPa压缩空气的工作压力，高流速地从喷枪的空气喷嘴流过

8、，使喷嘴周围形成局部真空，涂料被压缩空气吸入真空空间，将涂料雾化成细小的雾滴，涂复于被涂件的表面形成连续的涂膜。 从喷嘴中喷出的涂料和压缩空气混合，喷出的涂料变成细微的粒子。压缩空气的流动越快、流量越大，冲突能量越大，涂料雾化越好。 雾化后的涂料粒子和压缩空气的喷射流同时喷向被涂物进行涂装。,三、空气喷涂条件,压缩空气:压力4.55.5kgf,不含水、不含油 的洁净压缩空气； 空气喷枪：口径在1.02.0mm,涂料流量在 400500ml/min的压送式喷枪； 涂料供给循环系统； 经过培训的熟练喷涂人员。,四、特点及应用,1、主要特点 优点：结构简单、操作方便、换色容易，能随被涂工件的几何形状

9、调节喷幅扇形面的大小，雾化效果好。 缺点： A、漆雾易反弹飞散，污染操作环境，涂料利用率仅25%35%； B、涂料与压缩空气混合接触，对气源必须安装尘埃、油水过滤器，洁净压缩空气，以保证涂膜质量。,2、应用 空气喷涂的气源工作压力较低，对高粘度涂料的雾化较难，一般适用于装饰性低粘度涂料的喷涂。 目前，空气喷涂为应用最广泛的涂装方法，如高级轿车、高级家具。,五、喷枪结构,是最重要的部件。空气喷头产生的空气射流将涂料雾化并赋予雾化颗粒足够的速度，使其能到达工件表面； 空气喷头上有一些空气孔，如下图所示。被打开的空气孔个数越多，孔径越大，则涂料的吐出量越大，喷幅就越宽。,侧面空气孔：形成喷幅,中心空

10、气孔：主要是雾化涂料,辅助空气孔：调整形状，帮助雾化， 防止喷嘴沾上涂料,A）空气喷头：,HUNAN KANSAI R&D DEPT.,B）涂料喷嘴：是第二重要的部件，它控制着液体涂料 的输送；C）针阀组件：针阀与涂料喷嘴须配合使用。阀针就 象一个截止阀，控制涂料的通断；D）侧喷控制或扇形控制，通过调整向空气喷嘴的供 气量来改变喷涂宽度；E）涂料控制组件，在针阀上施加机械压力，使枪机 不被触发时，阀针阻断液流；,F） 枪柄用于承受全枪的重量，便于操作者使用；G） 空气入口与空气软管相连；H） 枪机用于控制去往喷嘴的空气和涂料的通断；I） 空气阀门用于控制喷枪中空气的流动；J） 涂料入口可与料杯

11、或涂料软管相连。,六、喷枪分类,按供料方式，可以分为一下几类：1、虹吸式 虹吸式喷枪是采用在空气喷头前端用吸力来供给涂料的方式。喷枪的下端带有涂料杯，压缩空气在喷枪喷嘴高速流过，周围产生局部真空，将涂料杯内涂料吸入喷嘴并并雾化成漆雾滴。 该喷枪是最普通的一类，应用范围从大物件涂装到小物件涂装。但有不便于朝上、朝下涂装的缺点。,2、重力式 重力式喷枪是小型工件及补漆时使用，它的上部附带涂料杯，靠涂料的自重往下输至喷枪。 重力式喷枪的换色、清洗方便，耗料较少，适合于换色频繁的喷色工艺及喷涂固化快的双组份涂料。,3、压力式 压力式喷枪是通过压力将涂料输送到喷枪。喷枪自身不附带涂料杯，喷枪质量轻并可任

12、意位置和角度进行喷涂操作。 适合工件间隙式、连续喷涂或涂装流水线上使用，喷涂效率高，涂膜质量好。,七、喷涂要点,1、涂装前的准备工作 喷枪和相关设备应清洁，并应处于正常的工作状态。检查喷枪是否产生了了理想,的喷物形状。理想的喷雾形状应对称，雾化粒度均匀，分布均匀，边缘清晰。喷雾形状边缘之外只能由少量的漆雾存在。低的雾化气压有助于产生正确、均匀的喷雾形状，减少反弹和过喷。,2、喷涂压力,2.1 达到最佳雾化气压的条件（1） 在实现液体理想雾化的条件下，应选用最 低雾化气压。（2）为使空气喷嘴高效运行，压缩气源需提供充 足的气量。对于内部混合式喷嘴来说,喷枪中 雾化气压与液压应是相等的。,2.2

13、达到合适液压的条件（1）在满足喷枪所需漆料量的前提下，应采用最 低的液压值。（2）对于内部混合式喷嘴来说,喷枪中雾化气压 与液压应是相等的。（3）（无气雾化时）应采用能使涂料理想液化的 最低液压值。,2.3 调整压力时遵循的原则 “喷雾形状调好了，所设压力就对了”在同样可实现良好雾化的条件下，压力尽可能低。2.4 其它因素（1）漆在工件上良好流平。（2）良好的干燥，固化和烘烤。,HUNAN KANSAI R&D DEPT.,3、喷涂技巧,3.1 概论（1） 第一个技巧是如何正确的持枪。应使喷枪与被喷工件保持垂直。喷枪移动时其轨迹要与喷涂表面保持平行，在每个喷涂行程开始后触发枪机，在每个喷涂行程

14、结束之前释放枪机，触发枪机之前，枪应处于运动状态，否则会导致局部涂层过厚。（2） 保持喷枪与工件之间距离的恒定。（3） 喷枪在喷涂时应作匀速运动。（4） 工件表面的涂料颗粒应分布均匀，湿润。（5） 下一个喷涂行程的喷涂面要与上一个喷涂行程的喷涂面的重叠应 保持一致。（6）对于相同的工件，喷涂行程次数保持一致。,3.2 喷枪距离（1） 喷枪与工件的距离 喷枪与被涂工件表面的距离由所喷涂料和雾化压力所决定。对于普 通空气雾化设备来说，15-20cm（一巴掌长）（2） 要获得更湿、色深、较厚的涂层，喷枪可离得近些。（3） 要获得较干、色浅、较薄或薄雾状的涂层时喷枪可离得远些。,3.3 喷涂行程,（1

15、） 喷枪的移动轨迹与工件表面保持平行,（2） 喷枪枪体与工件与工件表面保持垂直，避免喷枪倾斜,（3） 不要让喷枪作弧形运动，为此要移动前臂和肩膀，不能只用手腕运动,（4） 相邻喷涂行程应有一个搭接量。对于普通空气喷涂，搭接量（重合率）为1/22/3。,（5） 当对漆层厚度的均匀性要求高时应采用交叉喷涂法。即先作竖直方向上的喷涂，然后再作水平方向的喷涂。,3.4 触发枪机的作用,（1）保持涂料喷嘴的喷孔的清洁。如果涂料在涂料 喷嘴喷孔产生堆积，就会有涂料滴到工件上形 成斑点。（2）减少涂料的浪费（3）防止涂料在拐角和边缘处大量堆积。（4）防止在喷涂行程开始和结束处产生流挂。（5）使有机会补充气量

16、，保持气压。,八、影响因素,1、雾化 （1） 涂料粘度 （2） 雾化空气压力 （3） 扇形喷雾宽度 （4） 涂料喷出速度或涂料压力 （5） 涂料流量 （6） 喷枪与工件之间的距离,2、溶剂挥发速度 （1） 溶剂的物理特性（如快速挥发型或慢 速挥发型）； （2） 温度，包括涂料的温度，工件的温度， 空气的温度； （3） 被涂工件暴露在空气中的面积。,3、涂料从喷枪飞向工件时的溶剂挥发 （1） 稀释剂或溶剂的种类 （2） 雾化空气压力 （3） 稀释剂或溶剂的数量 （4） 雾化程度,4、溶剂在工件上上的挥发 （1） 工件表面温度 （2） 环境空气温度 （3） 周边气流速度 （4） 两次喷涂之间的闪蒸

17、时间 （5） 涂完面漆后的闪蒸时间 （6） 溶剂的物理特性,5、操作人员因素（1）喷枪与工件之间的距离（2）喷枪移动速度（3）喷涂行程之间的的搭接量（4）喷枪的姿势，包括摆动、倾斜、弧形运动等（5）枪机触发技巧,第五章 静电喷涂,一、概论 静电喷涂的主要优点是节省涂料和人力。它是借助于在每个涂料的雾化颗粒上施加高压静电荷，并将被涂装的工件良好接地来完成的。静电涂装按带电方式不同，可分为直接荷电法和外部荷电法。直接荷电法电晕电极与涂料雾化器合二为一，而外部荷电法电晕电极与涂料雾化器分开。一般溶剂型涂料多采用直接荷电法，水性涂料一般采用外部荷电法。按涂料雾化方式分为离心力雾化型，空气雾化型和高压无

18、气静电雾化型。按操作方式分，有固定式、手提式和自动式。,二、静电喷涂原理,静电喷涂是将机械雾化与静电引力和排斥力结合在一起的一种高效的喷涂方式。在液体涂装系统中，涂料通过有气、无气、气助无气方式以及旋杯方式雾化，涂料穿过积有大量电荷的电极。电极通过直接与涂料接触或通过电极附近形成的电离区（电极处的静电达150KV）将大量电荷传递给涂料颗粒。在电极和工件之间形成了一个静电场，喷出的漆雾便集聚其中。由于所有涂料颗粒带有相同极性的电荷，根据同性相斥原则，他们相互排斥，由此产生的喷雾比用非静电方式产生的喷雾更分散，更均匀。其结果是便于操作，提高生产率。,当一个金属接地成为中性后，在它和充有电荷的喷枪之

19、间就形成了一个电场，这一金属物体就成了施涂对象。充有电荷的粉末或雾化颗粒在电场力的作用下被吸附到接地金属上，就象铁屑吸附在磁铁上一样。当粉末或雾化颗粒到达接地金属后，它们就把自身的电荷传导给金属，由于金属通过挂具或与传送带接地，因此这些电荷不会在金属体上聚积。这样就可以使更多的涂料到达金属表面。由于带电涂料不会立即释放掉所有电荷，积累起来的电荷就会排斥后续到达的涂料颗粒，使它们落到其他未被涂装的金属表面上。受到排斥的涂料颗粒会曲线飞行，绕到金属的背面，产生“包裹效应”。其结果是形成了高质量涂层，提高了涂料利用率。,静电喷漆利用了电荷之间同性相斥，异性相吸的基本原理。这一原理在静电涂装体系中体现

20、为： 1、当涂料进入高压电晕放电区域被充上了静电荷。 2、一旦带电微粒可以自由运动时，它们就飞向最 近的接地物体表面。用一句话来概括就是带电微 粒在电场中的运动原理在带电荷漆雾颗粒上的应用。,三、静电喷涂设备,空气雾化静电喷枪（手工、往复机） 电压：-60kv -120kv 旋杯 转速：15000 60000RPM 电压：-30KV 90kv,四、静电喷涂优点,1、涂装效率和涂料利用率高。 由于静电场的作用，喷涂时相对减少了漆雾回弹和喷逸现象，并 有良好的“包裹”效应。一般手工空气喷涂涂料利用率为30%60%，甚 至更低，例如喷涂网状或管状物体时涂料利用率仅为10%30%。静电 喷涂可达80%

21、90%，甚至更高，例如杯式雾化器静电涂装涂料利用率 高达90%95%。 2、雾化效果好，所获得的涂膜质量好。 3、不产生大量废漆，对环境污染小，节约三废处理费用。 4、被涂物的凸起部位、顶端、角部都能良好上漆。 5、使用低气压和低液压，减少设备的磨损。,五、静电喷涂缺点,1、在手工喷涂场合，对操作者的操作技能要 求高。2、涂装形状复杂的被涂物时，涂膜不均匀， 一般是凸起部位、尖端和锐边处涂膜较厚， 而凹陷处涂膜较薄。（如右图）,3、被涂工件必须是导体。不是导体的工件可用浸入特殊的溶剂中或被 覆上导电膜使其成为导体后方可实现静电涂装。 4、施工设备的维护要求高。喷枪体积大，带高压电缆，操作不便。

22、而 且静电喷枪的前端是塑料作成，不象金属喷枪那么结实。 5、易受涂装场所空气温度和湿度的影响。,六、静电喷涂工艺要点,在根据被涂物的形状和大小、生产方式、使用材料的品种及涂膜质量等因素选择和设计好静电涂装设备的前提下，为了确保获得最佳效果，应注意下列工艺要点。,1、静电场的电场强度。,电场强度是静电涂装的原动力，它的强弱直接影响静电涂装的效果（静电效应、涂着效率和涂膜的均匀性等）。在一定的电场强度范围内，静电场的电场强度越大，静电雾化和静电吸引的效果越好，涂着效率也就越高；反之，电场强度小到一定程度，电晕放电变弱（甚至不产生），漆滴的荷电量变小，静电雾化和涂着效率下降。电场强度主要取决于所用电

23、压及放电电极与被涂物之间的距离两个因素。它与电压高低车正比，与极距成反比。静电涂装最适宜的平均电场强度为30004000V/cm，电压一般在510万V。,2、静电喷枪的布置,各种类型的静电喷枪都有一定的吐出量，如果超出规定的吐出量，则涂料荷电不足，雾化不良，影响涂着效率。静电喷枪与其他接地物的间距不应小于1m。,3、静电喷涂室内的风速,风速过大，会影响涂装效果。,4、所用涂料的特殊要求,涂料的电性能（电阻率、介电常数和电偶极子）直接影响涂料在静电涂装时的荷电性能、静电雾化性能及涂装效率。为达到最好的静电涂装效果，涂料的电阻值要控制在一定范围内。电阻值过高，涂料粒子荷电困难，则静电雾化性能及涂着

24、效率变差；电阻值过低，会在高压静电场中产生漏电现象，使静电喷枪的放电电压下降，甚至送不上高压。,5、静电涂装时应遵守的安全措施,涂装室内的所有物件（高压系统除外）都必须接地，但在喷涂导电性涂料的场合，输漆系统例外，不能接地；进入涂装室内的人员必须穿导电鞋，使人处于接地状态，此外，操作手提式静电喷枪时必须裸手等。,第六章 涂装对涂膜质量的影响,涂装对涂膜颜色的影响 涂装对涂膜外观的影响,1、涂装对涂膜颜色的影响,涂装对2C1B金属漆明度的影响,2、涂装对涂膜外观的影响,影响涂装外观质量的因素,第七章 涂膜不良及对策,一般常见的涂膜不良情况主要有以下几种： 【缩孔】、 【颗粒】、 【桔皮】、 【流

25、挂】、 【发白】、 【针孔】、 【砂纸痕】、【起泡】,一、缩孔、凹陷,【现象及原因】 涂面产生涂膜被压扁的凹状。 其主要原因是由于湿膜上下部分的表 面张力不同，在成膜的过程中，当上 层 湿膜的表面张力远低于下层湿膜的 表面 张力时就发生缩孔。 涂面在指触干之前，附着有与涂料 不 相容的异物，涂料不能均匀附着， 产生 抽缩而漏出被涂面，形成缩孔状 态。,【引起的主要原因】 1、环境原因 周围有使用了有机硅类或蜡等物质。2、设备、机器原因 A、 涂料容器不洁； B、 空气中有油、水等混入； C、 喷涂室除尘不彻底 3、涂装作业时的原因 A、底材脱脂不良； B、涂层过厚； C、旧涂膜打磨不完全； D

26、、混入了异种涂料。4、材料导致的原因 A、所用涂料的表面张力偏低，流动性差，释放气泡性差， 本身对缩孔的敏感性大； B、所用涂料中混入水、油等 ； C、混入了异种涂料。,【对策及处理】对策： 1 、在涂装车间，无论是设备、工具还是生产用辅助材料等， 绝对 不能带有对油漆有害的物质，尤其是硅酮； 2、确保压缩空气清洁，应无油无水； 3、确保涂装环境清洁，空气中应无尘埃、油雾和漆雾等； 4、严禁裸手、脏手套和脏擦布接触被涂面，确保被涂面洁净； 5、旧涂层应充分打磨彻底、擦净； 6、改良涂料性能、提高涂料对缩孔的敏感性。处理： 缩孔之处必须完全打磨后进行修补涂装。,二、颗粒,【现象及原因】 涂膜表面

27、存在凸起物（涂装后附着异物） ； 指触干之前，涂膜表面附着异物成凸状。,HUNAN KANSAI R&D DEPT.,【引起的主要原因】 1、环境原因 A、喷涂环境的空气洁净度差，有灰尘、纤维等杂质 B、空气流通不良、漆雾过多、 C、喷涂温度过高或稀释剂挥发太快2、设备、机器原因 A、喷涂压力不足、雾化不良； B、喷抢清洗不良； C、输漆循环系统处理不良、过滤网选定不合适3、涂装作业时的原因 A、工作人员服装不洁或材质容易掉纤维； B、车体清扫不良或清扫材质容易掉纤维 C、底材没有除去凸起物 4、材料导致的原因 A、涂料变质，出现析出、反粗、絮凝等异常 B、涂料的颜料或闪光材质分散不良 C、涂

28、料未过滤或过滤效果不好,【对策及处理】 1、定期清扫调输漆室、喷涂室、晾干室和烘干室，彻底清除灰 尘，确保涂装环境洁净；2、定期清扫送风系统、整理过滤无纺布、保证喷涂环境的空气 洁净度；3、供漆管道上安装过滤器、配置合适的过滤装置；4、操作人员穿戴不掉纤维的工作服及手套 ；5、加强操作人员培训，注意喷涂顺序（从上至下、从里到外）；6、清洁被涂面的颗粒、尘埃、纤维等异物研磨后抛光处理；7、改良涂料性能、不使用变质或分散不良的涂料；8、设定涂料最佳施工参数，根据现场进行稀释剂调整。,三、桔皮,【现象及原因】1、涂面如桔子表皮状凹凸不平 2、在涂液形成涂膜过程中，溶剂蒸发时在涂膜内部产生 对流现象。

29、如果其流动过早停止则会引起。,HUNAN KANSAI R&D DEPT.,【引起的主要原因】 1、环境原因 A、温度高； B、风速强 2、设备、机器原因 A、喷枪口径小； B、压缩空气压力低； C、喷枪不佳或清扫不良，导致雾化不良 3、涂装作业时的原因 A、车体温度高； B、涂膜过薄； C、喷涂压力低； D、吐出量过少； E、喷枪速度快； F、喷枪距离远 ； G、流平时间短 ； H、底材粗糙 4、材料导致的原因 A、稀释剂挥发速度过快； B、稀释剂溶解力差 C、涂料粘度高； D、涂料流平性不好；,【对策及处理】1、降低涂料稀释剂的挥发速度或添加流平剂，以改善涂料的 流动性；2、降低涂料粘度3

30、、选择合适的压缩空气压力，选择出漆量和雾化性能良好的 喷涂工具，使涂料达到良好的雾化；4、一次喷涂膜厚增加，改善漆膜流动性；5、降低喷涂环境温度、风速，减慢溶剂挥发速度；6、降低被涂物的温度；7、加强操作人员培训、调整合适的喷涂速度、喷涂距离。,四、流挂,【现象及原因】 1、在刚涂装完或干燥后的涂膜表面 上出现线状或波状纹，在纹的下部 积有涂料，这种流淌的现象称为流 挂。2、干燥慢，流动性持久，形成流挂。 （桔皮与之相反）,HUNAN KANSAI R&D DEPT.,【引起的主要原因】 1、环境原因 A、温度低； B、风速慢 C、周围空气的溶剂蒸汽含量高 2、设备、机器原因 A、喷枪口径大；

31、 B、喷枪雾化不良； 3、涂装作业时的原因 A、车体温度低； B、涂膜过厚； C、喷涂压力低； D、吐出量过大； E、喷枪速度慢； F、喷枪距离近 4、材料导致的原因 A、稀释剂挥发速度慢； B、涂料粘度低,【对策及处理】 1、对策 A、改善涂料配合、提高抗流挂性能 B、正确选择稀释剂，注意选择溶剂的溶解能力和挥发速度 C、提高涂料施工粘度 D、改善涂装环境，控制合适的环境温湿度、风速 E、提高喷涂操作的熟练程度、喷涂均匀、注意正确的喷涂手 法、走枪速度和枪距2、处理 全面流挂时，应不留流挂痕迹予以磨掉，重新涂装。轻度流 挂时，用纸研磨后抛 光或修补。,五、发白,【现象及原因】1、涂膜表面好似

32、有霞雾，呈乳白 色，失去光泽。2、易发生于高温多湿条件下。涂 装后，因溶剂中的溶剂快速挥 发致使空气中的水分凝结，作 用于涂膜面而使其失去光泽。,【引起的主要原因】 1、环境原因 A、温湿度高； B、压缩空气带入水份。 2、材料导致的原因 A、稀释剂沸点低，挥发速度快； B、溶剂和稀释剂的选用及配比不恰当，真溶剂挥发 过快，造成树脂从涂层中析出而变白； C、涂料或稀释剂含有水份。3、涂装原因 被涂物温度低于室温。,【对策及处理】 对策 1、控制涂装环境，温度最好保持2030；相对湿度 最好保持小于65%； 2、调整涂料稀释剂的挥发速度； 3、防止通过稀释剂或压缩空气带入水份； 4、涂装前最好先

33、将被涂物加热，使其比环境温度略高。处理 研磨后，用合适的稀释剂稀释后再涂装。,六、针孔,【现象及原因】 1、涂膜上产生针刺状孔或象皮革的毛孔样现象；2、涂膜中的溶剂在表面干燥过程中快速蒸发，其痕迹成 孔残留。边角处容易产生此现象。,【引起的主要原因】 1、环境原因 A、温湿度高； B、风速快 2、设备、机器原因 升温过急、表面干燥过快3、涂装作业时的原因 A、吐出量多； B、涂膜过厚； C、被涂物表面存在小孔； D、流平时间过短 ； E、涂料搅拌过快，带入了气泡4、材料导致的原因 A、稀释剂挥发过快 B、涂料的流动性差 C、涂料或稀释剂中混入水分等异物,【对策及处理】 1、稀喷涂时避免气泡混入

34、或涂层过厚；2、升温时应缓慢升温，避免溶剂急速挥发 。,七、砂纸痕迹,【现象及原因】 1、涂膜表面显现明显砂纸研磨痕迹，且影响涂膜外观 （光泽、平滑度、丰满度和鲜艳性）；2、以粗砂纸研磨后，因为面漆涂料的溶剂使砂纸痕迹 膨胀扩大，导致面漆无法遮盖其痕迹。,【引起的主要原因】1、环境原因 A、温度低； B、风速慢； C、压缩空气压力低2、设备、机器原因 喷枪口径大 3、涂装作业时的原因 A、过度稀释； B、一次上膜过厚； C、底漆涂料干燥不足； D、喷涂厚度不够； E、底漆打磨痕太深； 4、材料导致的原因 A、砂纸过粗； B、面漆涂料溶剂溶解力过强； C、面漆涂料的填充性不良,【对策及处理】 尽

35、量使用细砂纸。,八、起泡（膨胀）,【现象及原因】1、涂膜层间产生水胀状隆起 2、上图为产生过程,HUNAN KANSAI R&D DEPT.,【引起的主要原因】1、环境原因 A、温度高； B、湿度高； C、水溅到涂膜表面 2、设备、机器原因 压缩空气管道中含油、水 3、涂装作业时的原因 A、脱脂不良（研磨颗粒、手印、汗、指纹剥离剂）； B、干燥不良 C、涂料搅拌过快，带入了气泡4、材料导致的原因 A、层间附着不良； B、耐水性不良的底材； C、溶解力不良的稀释剂,【对策及处理】1、涂装过程中如果在层间残留有水可溶 物质或灰尘，就可能发生，应当除去； 2、降低涂装室的湿度 。,第八章 HKP自动

36、静电喷涂系统,引入自动静电喷涂系统的目的 自动静电涂装的优缺点 工作原理 设备说明及使用注意事项 膜厚控制方法 操作规程,一、引入自动静电喷涂系统的目的,1、公司与顾客涂装机械的差异导致试验结果产生误 导，提高Lab与Line的吻合度；2、模拟生产线的涂装工艺，提高解决Line问题的效 率，减少line调试的盲目性；3、避免因手工涂装的差异导致试验结果产生误导， 提高数据的可信度；4、提高试验评价的效率。,A、优点1、 提高涂料利用率，节省涂料2、 改善了劳动条件3、 涂膜均匀4、 质量稳定,二、自动静电涂装的优缺点,静电喷涂法是利用高压静电场的一种适合于大规模生产的喷涂方法。,B、缺点 1、

37、凹陷部位不易上漆2、边角容易积漆3、不容易喷涂到工件内部,三、工作原理,1、旋杯式静电喷涂,旋杯式静电喷涂是应用一个具有锐利边缘的金属杯高速旋转产生的离心力使涂料雾化，旋杯上带有负高压静电荷，在其杯口边缘产生充分的电晕放电，当涂料被送到旋杯内壁，受离心力作用便向四周扩散而形成均匀的薄膜状态，沿旋杯口切线方向流动，涂料受到强电场力的分裂作用进一步雾化成为涂料微粒，与此同时，涂料微粒亦获得了负电荷，成为负离子状涂料粒子，在电场力和离心力的作用下，涂料粒子成弧状迅速向接地良好的工件表面吸附，于是涂料便均匀而牢固地吸附在工件的表面上。,2、 空气雾化式静电喷涂,涂料的雾化靠压缩空气的喷射力来实现，与普

38、通空气喷涂的差别是有高压负电极。由于电极的作用，其雾化比普通空气喷枪更好 ，同时涂料利用率也大有提高。,四、设备说明及使用注意事项,1、本设备具有空气控制系统，可以对环境温度、湿度进行自动调节，通过多层次的过滤，保证环境空气的纯净。通过蒸汽加热和冷却水降温，由于冷却水温（12）没有达到设定水温（7），因此当气温较高时无法控制在所需的温度；湿度控制是通过向空气中加入蒸汽而完成，但由于设备本身的原因，湿度基本无法自动控制。,2、有三支不同类型的喷枪： GUN 903：空气静电喷枪。可以对Primer、Solid、 Base和Clear进行涂装； 923 MV：金属涂料专用旋杯，杯径70mm。 专门

39、用于 金属涂料的喷涂； 923 SV：普通旋杯，杯径50mm。可用于Primmer、 Solid、和Clear的喷涂,3、具有一套涂装自动控制系统，根据需要可以对涂 装参数进行设定、对涂装过程进行自动控制。4、每支喷枪均有一套供漆系统，每套系统均有两个 供料泵，可以切换。5、具有一台往复机，三支喷枪均安装在这台往复机 上，往复机可以带动三支枪做上下往复运动。,6、具有一套水循环系统，循环水通过导流板形成水帘， 带走漆雾。应经常清除水面漆垢，防止漆垢被卷入排 风口而堵塞排风口，增加清除漆垢的难度；定期清洁 循环水泵进口的过滤网，防止滤网堵塞导致的水面液 位无法有效控制，进而造成排风不畅，影响风速

40、；定 期排空水池，清洁水池，避免水中漆垢含量过高而造 成管道和设备的污染。,7、喷枪清洗系统。通过空气压力罐把清洗溶剂压入 所需清洗的喷枪，清洗溶剂为X-1和E-2，其比例 为60：40；压力罐容积为16升，应定期检查液位； 同时应定期检查清洗废液桶的液位，及时更换， 防止溢满。,8、旋杯图片,图1,图2,五、膜厚控制方法,在喷涂前，根据以往经验或实验要求设定相应喷涂参数，但由于每种涂料的施工固体份及比重的差异，其在相同喷涂参数下的涂膜厚度是不相同的，为此，我们先设定一组参数进行试喷，测定膜厚，再根据此膜厚来重新设定相应参数。 从理论上来讲，在同一吐出量下，同一涂料在相同试验板面积上的喷涂时间

41、一定，其涂膜厚度就一定。也就是说同一涂料的涂膜厚度由吐出量和喷涂停留时间决定，而且是成比例变化的，通过计算，喷涂停留时间计算公式如下： 喷涂停留时间（分钟）=试验板面积（m2）/输送链速度（m/分 钟）/往复机行程（m）,六、操作规程,准备,1、涂料准备（稀释、过滤、800cc以上）；2、检查压缩空气压力在0.5Mpa以上；3、检查清洗溶剂回收桶液位在安全位置；4、检查Booth间水池液位在要求位置； 5、检查循环水泵进出口阀门是开的；6、打开涂装控制盘电源，设定温湿度在所需值，先后启 动“给气风机”（1300转/分）、“排气风机”（650转/ 分）、“循环水泵”（出口压力0.8-1.0kg/

42、cm2）；,7、启动高温室排风机、抽风机，开烘箱设定在所需温度8、启动“冷却水循环泵”；9、确认清洗溶剂罐中溶剂量，打开清洗溶剂压力罐进气阀，调节 压力在0.1Mpa，检查溶剂出口阀是开的；10、打开操作盘主电源，启动计算机；11、安装所要使用的旋杯或喷嘴；12、置所要用的涂装机于手动，涂料泵置于高速位置，吸入对应 的涂料清洗循环管道，然后循环几分钟，停泵复位；13、在试板支架上张贴锡箔纸，置试板于支架上。,手动启动,、参数设定1、在计算机“设定器”中单击“手动启动”出现“手动启动”窗口，在对应的喷枪下设定所要求的控制参数；2、单击“动作参数”设定“往复”、“前后”和“输送链”相应参数（已设定

43、好，一般情况下不需再改动,、清洗1、置相关喷枪于“手动”；“方式选择”为“洗净”； 往复机“前后”旋钮置于“半自动”；“角度选择” 为“下”；启动空气马达和旋杯整形空气，或喷 枪整形空气；启动“洗净开始”开始清洗相关喷 涂机；2、清洗完成后开关归位。,、喷涂1、相应喷枪置于“手动”位置；“方式选择”为“涂装”； “涂色选择”为对应的涂色阀“1”或“2”；“涂料泵”旋钮 置于“开”的位置，启动“涂料泵”。2、启动空气马达和旋杯整形空气，或喷枪整形空气； 往复机“前后”旋钮置于“半自动”；启动往复机。3、启动“高电压”；“输送链方式”为“手动”，启动输送 链；当试板走到适当位置时，将“涂料”旋钮置

44、于“手 动”，开始涂装。,4、喷涂完毕后；关“涂料”旋钮；关“高电压”；停“往 复机”；停“输送链”；停空气马达和旋杯整形空气 或喷枪整形空气；停涂料泵；输送链归原位；取 试验板；其余开关归位。,、清洗： 同 。,自动启动,、参数设定1、在计算机“设定器”中单击“自动启动”出现“自动启 动”窗口，设定所要求的控制参数；2、在计算机“设定器”中单击“自动启动模式”出现“自 动启动模式”窗口，选择刚设定的控制参数模式号；3、在计算机“设定器”中单击“自动计数设定”出现“自 动计数设定”窗口，设定该模式下的计数参数；,、喷涂1、相应喷枪置于“自动”位置；“涂料泵”旋钮置于 “开”的位置，启动“涂料泵”。2、“输送链方式”为“自动”，启动“自动喷涂”开始 喷涂；3、喷涂停止自动归位后取试验板，所有开关归位。,停机,1、所使用的喷枪置于“手动”，“涂料泵”置于“高速”位置 启动“涂料泵”，用清洗溶剂清洗循环管道；2、所有开关归位；3、擦拭喷枪，拆卸所使用的旋杯或喷嘴置于清洗溶剂中；4、关闭计算机、操作盘主电源；5、关闭“循环水泵”、“排气风机”、“给气风机”、涂装控 制盘电源；6、停“冷却水循环泵”；7、卫生。,