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1、,稼动分析,基础工业工程,稼动分析,运行分析和观测,1日或长时间工作,生产性及非生产性分析内容,比生产系统的改善,及标准设定为(修改)的适当的时间(率)要求为主要目的的方法。,稼动分析的方法可分为两大类：连续观测法和瞬间观测法,但随着时间推移变化的运转状态,为了在短时间内掌握正确的观测，一般连续观测法交替的情况下至少1天,瞬间观剂法的情况还需要长时间的观测。,运行分析的目的,(1)消除或减少工人和机器等非生产要素。(2)为了有效利用资源(输入)，稳定的计划为了实现正常的生产。分析不同时间段、日期、时间的生产量和现象的变化，提高生产效率。(3)为了改善准备步骤，善后工作等.(4)为了确定合适的人
2、员、设备和方法(5)为了设定标准时间，为了确定适当的附带作用时间及富余(6)为了根据批次数的变化设定标准时间的修改率(7)为了检查标准时间的精度和作业标准其主要用于改善机械和作业人员的干扰状态、设定适当的休息时间等多种目的。,作业分类,人们经常把一天的作料时间按照麦7-1的方式进行分类。为了把握和分析工作状态，从各种角度对观测结果进行分类和统计是很重要的。表7-1的分类在把握作业系统的改善重点和设定标准时间的情况下，特别有用。,稼动分析方法,连续观测法,(1) 一种长时间连续观测工作状态的方法。该方法的特点是，通常选定少数的工作人员(或机台)，对发生的事项逐一进行观测记录，能够进行彻底的调查。
3、因此，可以详细地描绘出问题点，容易找到改善的线索，但存在调查对象有限、分析成本高的缺点。,瞬间观测法,（2）瞬间观测对象的方法,作为代表性的东西,今天广泛使用,即劳力少,同时多数可以广泛观测的对象。,稼动分析-连续观测的方法,观测前的准备（1）调查期间,（2）对象的选定,观测对象根据目的，可以是工作人员或机械设备，也可以是两者。一般来说，在作业没有完全标准化的情况下，选择改善效果大的对象着手，并且在准备(步骤、善后)时间以及设定各种剩余率为目的的情况下，最好从量特性高的作业开始进行。观测对象在工作人员的情况下,工作人员根据观测的精神紧张,保持正常的工作状态有困难的情况下,特别是奖励工资制度的地
4、方,以机械设备为对象时，选择设备投资额大或瓶颈的机械也很重要。,（3）准备调查,在选定观测对象的过程中，或在观测之前，最好预先具备以下诸点作为预备知识。为此，要事先仔细观察产品和作业。有必要提前做好。制品概要制造方式，管理概要作业顺序，作业方法使用的机械及工具作业者经历，工作经验,特别是、，不仅要看作业程序书和作业标准书，而且一定要在现场确认使用机械、工具的操作和程序，在观测过程中最好不要让作业人员封闭。,观测方法,观测用具秒表观测用纸观测要领分析单位,对象的工作周期、时间的长短,或手工为主体,机械操作为主体等不同、工作的特性,比时间研究一样,要素也可以作为工作单位,一般以分钟为单位的分析单位
5、可以在很多情况下,即,0.5 1分钟为单位测量各要素工作所需的时间,这比在短时间内结束的要素,其发生的时间和度数记录。技术观关人员的作业类似，以及离席少，作业区域相同或接近成为条件。另外，图7-1示出了同时进行红循环作业和费时循环作业的时间研究的工作台、以主作业循环为要素作业单位进行分析的例子。自动架桃子正在被使用时,工作人员的动向,巡回或者监视工作成为主体,有时材料供应,或在油或机械工具的调整,加工产品的检测,因此产量主要是根据机械的启动时间决定的。,作业人员应该进行的生产要素，除此之外的作业要素也要详细观测，休息、等待、材料搬运、联络、商谈等，作为管理方面改善重点的项目也要毫无遗漏地记录下
6、来。当时感觉到的问题点，想到的改善提示，一定要写在栏外。此外，还可根据目的，获得决定准备步骤、善后时间及各种剩余率的资料。观测结果整理调查结束后，(例如使用运转分析统计用纸表7- 4,5)进行整理统计这时，最好按照作业的分类进行整理。不管采取其他分类方法，都必须判定在运行分析用纸上记录的作业属于哪个作业分类项目。如果要对多个观测者的观测内容进行整理统计，就需要事先做好准备。接着，将具体作业内容所需时间记入各分类项中，小计，求合计，计算全部作业时间为100的各比率。在被观测者较多的情况下，需要按单位、工种进行统计，使用运行分析总结表(例如表7-6)比较方便。,合计结果的讨论,短期调查的情况下,工
7、作人员紧张的工作状态的变化,无法正常的时间及发生的因素,相反,工作上所需的管道出现的事项等,如果资料的精度下降很多,但不得不使用这些资料。有时需要在讨论的基础上进行修改。在讨论的过程中，5w1h或改善的4个原则，以及其他通过头脑风暴产生的构思等都是必要的，下面给出具体的检查项目的例子。关于整体的合计值(比率)开工率与其他同类部门(车间)相比，是高还是低?开工率低的原因，是否因为剩余时间和排除作业过多，以及作业时间值(比率)的原因,调查成交量曲线，思考其变动原因通过布局、材料加工、作业改善或设备工具的改善，是否可以减轻疲劳或实现成交量的平均。为什么主作业会变成单作业呢?不同的日子，或者一天中有繁闲的差别，不能平均吗?没有机械化的余地吗？有没有分工或流程作业，有没有机械化的余地？将主体工作聚焦在时间、疲劳和质量上，分别思考改善方案。关于作业指示事前是否充分贯彻执行剩余时间值(比率)。在剩余时间的背后，最大的是什么，还有剩余率是否妥当。,等待时间的原因是什么?研磨用的磨床的台数是否合适，是否考虑工具的集中研磨，收集方式。搬运时间如何、材料加工品搬运是否应由工人来做。应该由搬运专员来做吗?搬运车辆是否合适，有无重新更换。工作环境是否有问题(照明、温度、湿度、粉尘、噪音、臭气)。垃圾桶、废铁回收箱等物品是否整理妥当。工具，图纸管理得好不好，借阅是否费时。有没有关于材料零件的投诉处理。,
