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1、第二章 发动机机械故障诊断与维修,第一节 曲柄连杆机构常见故障第二节 曲柄连杆机构的维修第三节 配气机构常见故障诊断分析 第四节 配气机构的维修,第一节 曲柄连杆机构常见故障,一、 缸体、缸盖变形气缸体与气缸盖的变形将造成气缸密封不严、漏气、漏水，甚至燃烧气体冲坏气缸垫。气缸体变形不仅影响发动机的装配质量，还影响飞轮壳及变速器的装配关系，造成离合器、变速器工作时发响和磨损加剧，导致发动机的动力性、经济性下降。1 故障现象 发动机排白烟。 怠速运转时，打开水箱盖看到水箱冒气泡。 缸压低。,下一页,返回,第一节 曲柄连杆机构常见故障,2 故障原因 缸体在铸造和机械确保有残余应力，由于零件的时效处理
2、不足，造成内应力很大，高温时内应力重新分布。 曲柄连杆机构往复运动产生的力作用在气缸体上，使气缸拉压、弯曲和扭转作用，使气缸体平面翘曲变形。 在拧进气缸盖螺栓时，不按规定顺序拧紧，扭力过大或不均匀，以及在高温下拆卸气缸盖等原因，也会造成气缸体与气缸盖的变形。 在使用中，发动机长期在高转速、大负荷条件下工作，润滑不足、烧瓦抱轴等也会引起气缸体变形、抱轴，承座孔中心线的变化。,下一页,上一页,返回,第一节 曲柄连杆机构常见故障,3 故障诊断检查对气缸体及缸盖进行检测。参见本章第二节。二、 气缸体与气缸盖的裂纹1 故障现象 发动机排白烟。 怠速运转时，打开水箱盖看到水箱冒气泡。 缸压低。,下一页,上
3、一页,返回,第一节 曲柄连杆机构常见故障,2 故障原因 气缸体与气缸盖水套壁厚较薄。 缸体结冰冻裂、冷热急剧变化、碰撞受振。 水垢集聚过多而散热不良。 铸造时的残余应力影响。 发动机在高速运转时的惯性、热应力、气缸体受交变应力作用等原因，使水套壁产生裂纹。3 故障诊断检查对气缸体及缸盖进行检测。参见本章第二节。,下一页,上一页,返回,第一节 曲柄连杆机构常见故障,三、 气缸垫烧蚀1 故障现象 发动机运转不平稳，排气管有“突、突”的响声。 发动机工作性能变坏，动力下降，转速不能提高。 相邻两缸窜气，气缸压力降低，有时化油器回火，排气管放炮。 气缸垫水道处窜气，致使发动机散热器内有气泡。 冷却液漏
4、入气缸内，排白烟，发动机难以启动。 冷却液漏入曲轴箱，使润滑油油面升高，且变质。 发动机温度高，有时会发现在发动机外部气缸垫边缘有漏水之处。,下一页,上一页,返回,第一节 曲柄连杆机构常见故障,2 故障原因 气缸盖螺栓拧紧力不均匀，或拧紧力不够。 气缸体和气缸盖接合面变形。 发动机经常在大负荷、点火过早、发动机过热、爆震等情况下运行。 气缸垫本身质量差。3 故障诊断及时拆检更换气缸垫，必要时研磨气缸盖平面。图21为缸盖螺栓拧紧顺序图。,下一页,上一页,返回,图21,返回,第一节 曲柄连杆机构常见故障,四、 气缸磨损1 故障现象 冷启动时有明显的嗒嗒的敲击声，温度升高，响声减弱或消失。 缸压低。
5、 有时排气管排蓝烟，加机油口处冒蓝烟。 发动机动力性下降。 油耗增加。,下一页,上一页,返回,第一节 曲柄连杆机构常见故障,2 气缸的磨损规律及其原因（1） 气缸的磨损规律 气缸是在润滑不良、高温、高压、交变载荷和腐蚀性物质作用下工作的。气缸磨损是不均匀的，但正常情况下有一定的规律性。 从气缸的纵断面看，活塞环行程内的磨损一般是上大下小的不规则“锥形”或“锥体”，如图2-2(a)所示。磨损的最大部位在活塞位于上止点时第一道活塞环所对应的缸壁。 个别磨损呈中间的腰鼓形，见图2-2(b)。在气缸内活塞环接触不到的上口，没有磨损而形成了明显的台阶，称为“缸阶”或“缸肩”，如图2-2所示。,下一页,上
6、一页,返回,图2-2,返回,第一节 曲柄连杆机构常见故障,气缸下部活塞运动区域外的气缸壁，由于润滑条件比较好，温度适中，没有活塞环摩擦作用，气缸也几乎没有磨损。在特殊情况下，气缸的磨损不在上部，而是在中部，形成中间大的“腰鼓形”磨损。在同一台发动机上，不同气缸磨损情况不尽相同，一般水冷却发动机的第一缸前壁和最后一缸的后壁处磨损较为严重。从气缸横断面来看，气缸的磨损也是不均匀的，磨损成不规则的椭圆形，如图23所示。各气缸沿圆周方向的最大磨损部位随气缸结构、车型、使用条件的不同而异。一般是进气门对面附近缸壁磨损最大。,下一页,上一页,返回,图23,返回,第一节 曲柄连杆机构常见故障,（2） 气缸磨
7、损的原因 气缸磨损主要是由机械磨损、腐蚀磨损和磨料磨损等造成的，如图24所示。 机械磨损。发动机工作时，活塞环在自身弹力和高压气体窜入活塞环背面的作用下，致使活塞环对气缸壁的正压力加大，摩擦力也加大，润滑油膜被破坏，形成半干摩擦或干摩擦，造成活塞位于上止点时，第一道活塞环对应的气缸壁磨损最为严重，形成沿气缸轴上大下小的锥形磨损。,下一页,上一页,返回,图24,返回,第一节 曲柄连杆机构常见故障, 腐蚀磨损。气缸内可燃混合气燃烧后，产生水蒸气和酸性氧化物CO2、SO2、NO2，它们溶于水而生成矿物酸，同时在燃烧过程中还生成有机酸(硫酸、碳蚁脂、醋酸)。这些物质附在气缸表面。对气缸表面产生腐蚀作用
8、，使受腐蚀的气缸表面组织结构松散，并在活塞往复运动中逐步被活塞环刮掉，造成腐蚀磨损。由于气缸体上部不能完全被润滑油膜覆盖，其腐蚀作用更加严重。 矿物酸的生成及对磨损的影响与工作温度有直接关系。冷却液温度低于80时，在气缸体表面易形成水珠，酸性氧化物溶于水而生成酸，这一作用随发动机冷却液温度的降低而增加。发动机未达到工作温度时，其负荷不要过大，并且应尽量缩短低温运转时间，加快发动机的升温，以减少腐蚀磨损。对于多缸发动机，各缸磨损不均匀。如6缸发动机，由于1缸和6缸前后壁冷却效率较高和进气门对面被较冷的可燃混合气冲刷，润滑油膜难以形成，致使这些部位受到严重的腐蚀磨损。这使气缸上部磨损大并形成明显的
9、椭圆形。,下一页,上一页,返回,第一节 曲柄连杆机构常见故障, 磨料磨损。空气中的尘埃、润滑油中的机械杂质、发动机中的磨屑等进入气缸壁间造成磨料磨损。空气中的尘埃被吸入气缸上部，其棱角锋利，因而气缸上部磨损也最大。在风沙严重地区，大量灰尘进入气缸后，由于活塞在气缸中部运动速度最大，致使气缸形成腰鼓形。3 故障诊断 检测故障缸压力。 检测气缸直径及圆柱度。,下一页,上一页,返回,第一节 曲柄连杆机构常见故障,五、 发动机拉缸1 故障现象 发动机运转有明显响声，温度升高，响声明显加重。 发动机动力下降。 发动机明显抖动。 怠速运转时易熄火、停机。 排气管排蓝烟，加机油口处冒蓝烟。 手摇曲轴阻力大。
10、,下一页,上一页,返回,第一节 曲柄连杆机构常见故障,2 故障原因 活塞与气缸配合间隙小。 活塞加工几何形状变形。 缸孔过脏。 活塞环与缸壁发卡、活塞环隙过小。 机油变质、压力过低。 发动机过热。 走合期驾驶员不正确使用。3 故障诊断 单缸断火蓝烟消失。 拆检故障缸。,下一页,上一页,返回,第一节 曲柄连杆机构常见故障,六、 活塞环故障1 故障现象 发动机动力下降。 气缸压力不足。 从加机油口处冒大量蓝烟。 烧机油，机油严重变质。 有漏气响。2 故障原因 活塞环弹性不足。 活塞环与活塞环隙大。 活塞环断了。 活塞环对口。,下一页,上一页,返回,第一节 曲柄连杆机构常见故障,3 故障诊断 单缸断
11、火后，响声减弱为故障缸。 手摇曲轴阻力小。 测缸压，压力低。采用注机油法再测缸压，缸压瞬间升高。 延迟点火时刻，响声减弱。七、 活塞的故障活塞的故障主要有： 活塞环槽的磨损。 活塞裙部磨损。 活塞销与销座孔的磨损。,下一页,上一页,返回,第一节 曲柄连杆机构常见故障, 活塞的刮伤(或称拉缸)。主要是由于活塞与气缸壁间隙过小，不能形成足够的油膜或气缸表面严重不清洁，存有较大和较多的机械杂质；活塞销与销座孔配合过紧等原因。 活塞烧伤。主要是发动机在超负荷条件下或爆燃情况下长时间工作，造成活塞顶或侧面局部或大面积熔化。 活塞脱顶。即活塞头部与裙部分离。主要原因是活塞环开口间隙过小，工作中受高温膨胀后
12、在气缸中卡死；活塞环与气缸壁间发生粘结，而活塞在连杆的拖动下运动。,下一页,上一页,返回,第一节 曲柄连杆机构常见故障,八、 曲轴轴颈的磨损1 故障现象 主轴颈、连杆轴颈磨损成椭圆形。轴颈的磨损规律见图2-5。 机油压力明显降低。 接合离合器，总有短暂颤抖。2 故障原因 润滑不好，机油牌号不对。 热处理工艺不当。 轴颈磨削之前，校正不好，加工时，磨掉淬硬层。 曲轴飞轮组动平衡不好。长时间承受大负荷。,下一页,上一页,返回,图2-5,返回,第一节 曲柄连杆机构常见故障,3 故障诊断 长期使用中，机油压力逐渐降低。 出现连杆轴瓦响、曲轴主轴瓦响。九、 曲轴裂纹1 故障原因 轴颈圆角半径小或圆角淬硬
13、不好造成应力集中。 热处理工艺不好。 长期在恶劣条件下工作、临界转速下工作，形成共振。2 检查磁力探伤。,下一页,上一页,返回,第一节 曲柄连杆机构常见故障,十、 曲轴弯、扭变形主要原因有： 发动机工作不平稳，各轴颈受力不均匀。 发动机突然超负荷工作，使曲轴过分受振。 发动机经常发生“突爆”燃烧。 曲轴轴瓦和连杆轴瓦间隙过大，工作时受到冲击。 曲轴轴瓦松紧不一，中心线不在一条直线上。 点火时间过早。 活塞质量不一致。 曲轴端隙过大，运转时前后移动。 驾驶时紧急制动；上坡时换挡不及时，利用冲力带动发动机，使曲轴受到较大的扭力。,上一页,返回,第二节 柄连杆机构的维修,一、 气缸体检验及修理1 气
14、缸体上平面的检验检验前，彻底清理气缸体上、下平面及内、外部的油污、积炭和水垢。使用刮刀将气缸体接触表面上所有衬垫材料清除掉，注意不要刮伤表面。消除毛刺并铲平或刮平螺孔周围的轻微凸起。操作步骤如下： 气缸体上平面的外观检验。检查有无磨损、损伤及裂纹。 气缸体上平面的平面度误差的检测。将刀口尺放在气缸体上平面，如图2-6所示的六个位置上，用塞尺测量刀口尺与上平面间的间隙，塞入塞尺的最大厚度值就是变形量，即为平面度误差。检验标准：轿车气缸体上平面的平面度误差一般不大于0.15 mm。,下一页,返回,图2-6,返回,第二节 柄连杆机构的维修,2 气缸体主轴承座孔的检验 对主轴承座孔外观进行初步检验，检
15、查有无磨损、拉伤及裂纹。 将主轴承盖装上并按规定扭矩拧紧螺栓。 对主轴承座孔圆度及圆柱度的检测。用内径量表沿圆周测量两点，沿轴线方向测量两处，如图2-7所示。 计算圆度、圆柱度。 检验标准 (以轿车为例):主轴承座孔的圆度及圆柱度对于铸铁气缸体不大于0.01mm，对于铝合金气缸体不大于0.015mm 。,下一页,上一页,返回,图2-7,返回,第二节 柄连杆机构的维修, 主轴承座孔的同轴度的检测。可用标准心棒进行，心棒的直径应比主轴承座孔径的最小尺寸小。检验时，将所有的轴承瓦片卸去，将心棒放入，然后从中间开始逐个将主轴承盖装上，按规定拧紧主轴承盖螺栓，一边拧紧螺栓，一边转动心棒，找出各主轴承孔的
16、同轴度误差。如果拧紧主轴承盖螺栓后心棒不能转动，则此孔不同轴度误差就超过检验标准。在实际修理中，可用配套的标准曲轴代替心棒，但应按规定装配主轴承盖，检验方法一样。3 气缸体螺纹的检验 对螺纹外观进行初步检验，检查有无拉伤、滑行脱牙，螺纹的拉伤不应多于2个牙。 检查螺孔孔口，其周围应无明显凸起。对于主要部位的螺纹用标准螺栓用手拧入2/3以上深度时，应无明显的松旷感。,下一页,上一页,返回,第二节 柄连杆机构的维修,4 缸体平面修理(1) 对于气缸体上、下平面翘曲变形量较大的情况，采用铣削或磨削的方法来修整。 选择定位基准：为保证气缸轴线与主轴承座孔的垂直度，应选择气缸体主轴承座中心线为基准；如气
17、缸体底平面变形小，也可作为定位基准，此时，应对气缸下平面进行检验和修整。 将气缸体垂直地放在铣床或磨床平台的两块垫铁上，两块垫铁分别支承在第一道和最后一道轴承盖的结合面上，使其贴合好并装卡牢固。 进行平面的铣削或磨削:总磨削量不宜过大，约0.240.50mm，否则将使气缸压缩比的变化过大。,下一页,上一页,返回,第二节 柄连杆机构的维修,(2) 对于气缸体上、下平面变形量不大的情况，可采用下述两种方法来修整。 用铲削的方法进行修平: 用铲刀修刮气缸体平面的凸出部分，应边检查边铲刮，直至平面度达到技术要求为止。 用研磨的方法进行修平: 在气缸体平面上涂些研磨啵把气缸盖放在气缸体上扣合，研磨修复，
18、直至平面度达到技术要求为止。5 缸体和缸盖裂纹的检修缸盖裂纹经常出现在气门座或气门座圈及火花塞螺孔之间。如果裂纹宽度不超过0.5mm或火花塞螺孔虽有裂纹但不超过头圈范围，则缸盖可继续使用。如果缸体和缸盖其他部位产生裂纹，会导致漏气、漏水或漏油现象。,下一页,上一页,返回,第二节 柄连杆机构的维修,裂纹较大时，将使发动机无法工作。缸体及缸盖容易产生裂纹的部位与其自身的结构有关，不同车型的缸体及缸盖易裂部位也不尽相同，但大多发生在水套的薄壁处，以及应力集中的部位。缸体和缸盖裂纹的检查方法是水压试验或气压试验。试验时，将缸体与缸盖分别进行，用专用的盖板封住水道口，用水压机或压缩空气加压(用压缩空气加
19、压时，管路中要加装止回阀口，以防止水的倒流)，要求在0.20.4MPa 的压力下，保持约5min时间，检查缸体、缸盖外表面及气缸和燃烧室等部位，应无任何渗漏现象。气压试验时将缸体、缸盖放在水槽中应无气泡逸出。水压试验的压力不能过低，并且应该在彻底清除水垢的情况下进行，否则在清除水垢以后，可能发现新的裂纹。另外，镶配气门座圈、气门导管或气缸套时，若过盈量过大都会造成新的裂纹。必要时，在这些工序之后，再进行一次水压试验。,下一页,上一页,返回,第二节 柄连杆机构的维修,缸体和缸盖裂纹和破裂的修理方法有粘接、焊接、堵漏剂堵漏和螺钉填补等几种，应根据破裂的程度、损伤的部位，选择适当的修理方法。6 气缸
20、的修理气缸因磨损而形状不规则后，可以将气缸用机床加工，使直径增大而恢复规则形状。加工的方法一般为镗缸，并配以加大尺寸的活塞及活塞环。加大尺寸按规定的级别执行。这种方法在发动机气缸修理中称之为分级修理尺寸法。(1) 气缸磨损的检测气缸磨损的程度，国内一般是用圆度和圆柱度两个指标来衡量的。而桑塔纳、捷达和富康等引进车型则以标准尺寸与气缸最大尺寸的差值来衡量。,下一页,上一页,返回,第二节 柄连杆机构的维修,1) 量缸的部位 测量时通常用适当量程的量缸表按图2-8气缸所示的部位和要求进行测量。即在气缸上部距气缸上平面10mm处、气缸中部和气缸下部距缸套下部10mm 处，按、两个方向分别测量一次。注意
21、不要在发动机修理台架上测量发动机气缸的内径，以防因缸体被夹紧变形而测量不准。2) 量缸的方法如图2-9所示，气缸测量时，先用千分尺按气缸未磨损前尺寸将量缸表调整到指针对准刻度0处(应使量缸表测杆压缩1mm左右以留出测量余量)，然后测量缸径。这样测出的读数加上气缸的未磨损前尺寸，即为磨损后的气缸直径。测量时，必须使测杆与气缸中心线垂直(测量时应稍微摆动表杆，量缸表指示的最小读数即为准确的测量读数 ) 。,下一页,上一页,返回,图2-8,返回,图2-9,返回,第二节 柄连杆机构的维修,（2) 气缸修理的条件当气缸的圆度和圆柱度误差超过规定标准时，如汽油机的圆度误差超过0.055mm，圆柱度误差超过
22、0.175mm，柴油机的圆度误差超过0.063mm，圆柱度误差超过0.25mm，则应进行镗缸或更换缸套修理。（3） 修理尺寸的选择气缸的修理尺寸可按下式进行计算：修理尺寸=气缸最大直径+镗、磨余量镗、磨余量一般取 0.100.20mm。计算出的修理尺寸应与修理级别相对照，如果与某一修理级别相符，可按某级别修理；如在两修理级之间，则应按其中大的修理级别进行气缸的修理。,下一页,上一页,返回,第二节 柄连杆机构的维修,（4） 镗缸 镗缸是对干式缸套过度磨损比较常见的修理方法。气缸只要有一个缸孔需要镗、珩磨，其余各缸应同时镗、磨，以保持发动机各缸工作的一致性。1) 镗削量的计算当气缸的修理级数确定后
23、，即可选配同级活塞，然后根据活塞直径和气缸直径计算镗削量。活塞与气缸配合间隙为0.030.06mm，磨缸余量为0.020.05mm，镗削量可按下式进行计算：镗削量=活塞裙部最大直径-气缸最小直径+活塞与气缸配合间隙-磨缸余量例如:捷达轿车1.6L发动机气缸第一次需要镗、珩磨至第1级修理尺寸的活塞直径为79.73mm，气缸最小直径为79.51m，活塞与气缸配合间隙为0.03mm，磨缸余量为0.030.05mm，那么 镗削量 =79.73mm-79.51mm+0.03mm-0.05mm=0.20mm,下一页,上一页,返回,第二节 柄连杆机构的维修,2) 镗缸定位基准的选择为了保证镗缸质量，在操作上
24、应注意首先做好定位基准的选择。选择镗缸的定位基准的目的是: 保证气缸镗削后，各缸中心线与曲轴主轴承座孔中心线在一个平面上并相互垂直。固定式镗缸机以缸体底面前后两主轴承座孔和气缸上口作定位基准，其镗缸精度比较高。移动式镗缸机以气缸上平面做定位基准，精度较低。3) 确定气缸镗削中心同心法定中心是在气缸未磨损部位定中心，可以保证各缸镗削后中心线与原来的中心线不变，气缸中心线发生偏移，但镗削量较少。,下一页,上一页,返回,第二节 柄连杆机构的维修,4) 选择适当的背吃刀量镗削量确定后，应确定每次加工的背吃刀量。一般铸铁气缸，第一刀切削深度应不大于0.05mm，中间几次可以大一些，但不得超过镗缸机限制的
25、允许吃刀量。最后一刀，切削深度应控制在 0.05mm，以保证镗削的精度和表面粗糙度。气缸应隔缸镗削。镗缸后缸口应加工成45倒角，以便活塞连杆机构的装配，并注意倒角宽度应符合规定。,下一页,上一页,返回,第二节 柄连杆机构的维修,5) 珩磨在珩磨后，缸壁表面粗糙度值不大于3.2m，在缸套表面形成均匀一致的凸凹痕迹(缸壁的表面有60可见网纹，缸壁呈泛灰蓝色)，气缸的圆度误差应不大于0.005mm，圆柱度误差不大于0.015mm。同时要保证气缸与活塞之间0.03mm(各种车型要求不同)的配合间隙。在珩磨过程中要随时注意检查气缸的尺寸。一般用量缸表或用活塞试配来确定加工尺寸变化情况。激光表面照射处理产
26、生极细的隐针状马氏体组织，使被处理表面具有极高的硬度和耐腐蚀性能。,下一页,上一页,返回,第二节 柄连杆机构的维修,如果采用网络状或条纹状几何轨迹的激光扫描处理，还可以形成软硬相间的组织结构，摩擦时软的首先磨损而形成储油结构。特别是网络状激光扫描轨迹，将缸套内表面分割成为众多的小菱形，使缸壁表面具有良好的抗拉伤能力。因此，可以提高缸壁表面的耐磨性，使发动机使用寿命得到延长。活塞与气缸配好后，应在活塞顶上打好缸号，以防装配时错乱。气缸磨损如超过最大一级修理尺寸时，要换装新缸套。新缸套采用隔缸压入的方法，以防缸体变形。,下一页,上一页,返回,第二节 柄连杆机构的维修,二、 活塞连杆组的修理活塞连杆
27、组是发动机传递动力的重要机件，它在工作中承受燃烧气体高温、高压作用，并作高速运动。其修理质量和技术状况的好坏，不仅对其本身的使用寿命有影响，而且对整个发动机运转性能影响很大。所以活塞连杆组的修理是发动机修理中一项重要的修理项目。1 活塞的检测与选配（1） 检查活塞直径 用外径千分尺从活塞裙部底边向上约15mm处测量活塞的横向（既垂直于活塞销）的直径，如图2-10所示。,下一页,上一页,返回,图2-10,返回,第二节 柄连杆机构的维修, 计算活塞与气缸的配合间隙。 活塞与气缸间隙标准。直径为100mm的铸铁活塞取0.050.07mm; 直径为100mm的铝合金活塞取0.060.10mm。活塞与气
28、缸配合间隙既不能过大，也不能过小。如果间隙过小，随着发动机温度上升，由于活塞的膨胀，将引起“粘住保幌喾矗若间隙过大，将出现活塞的敲缸和窜气现象。如果测量计算所得的活塞与气缸间隙超过上述标准，则可根据气缸磨损量的大小，判定是否需要进行镗缸，当小型车气缸磨损量超过0.15mm，中型车超过0.2mm时，需进行镗缸。如果不超过上述范围，只需更换活塞环。,下一页,上一页,返回,第二节 柄连杆机构的维修,(2) 活塞偏缸的检测偏缸就是活塞连杆组在气缸内的偏置，俗称“困缸”。它将造成气缸内壁一侧的偏磨，使密封性不良以及曲柄连杆机构加速磨损，特别是气缸内壁的加剧磨损。活塞偏缸的检验步骤为: 将不带活塞环的活塞
29、连杆组合件，按规定装入气缸中，主轴承盖和连杆轴承盖应按规定扭力拧紧，转动曲轴，使活塞处于上(或下)止点。 检查连杆小端两侧与活塞销座座孔内端两侧的距离、活塞与缸壁的距离是否相同。如不同，则是气缸轴心线产生了偏移，或活塞连杆组件有了偏斜。,下一页,上一页,返回,第二节 柄连杆机构的维修, 用塞尺测量活塞头部各方向与气缸壁间的间隙。若间隙相同，即表示配装合适；若相对间隙相差甚大，甚至在某一方向没有间隙，即表示有“偏缸”现象。另外，也可根据长期的修理经验，从气缸体下体察看漏光情况，来判断是否偏缸。 （3） 选配活塞在发动机大修或更换气缸(或气缸套)时，应同时更换全部活塞。活塞应按照气缸选配。如图2-
30、11所示，检查各缸活塞与气缸的配缸间隙。将活塞倒装在气缸内，把拉尺(厚度0.05mm、宽度13mm、长度不小于200mm)从与活塞销孔垂直的一面慢慢拉出。解放CA6102型、东风EQ6100-1型发动机所用拉力分别为3035N和1420N，否则应选其他组活塞。,下一页,上一页,返回,图2-11,返回,第二节 柄连杆机构的维修,2 活塞销的检查与选配 用千分尺测量活塞销外圆几个部位，如图2-12所示。外径超过使用极限值，应予以更换。 用百分表测量连杆衬套内径，如图2-13所示。如内径超过使用极限值，应予以更换。 根据所测得的活塞销外径和连杆衬套内径，计算两者的配合间隙。如间隙超过极限值，应更换活
31、塞销、连杆衬套或磨损较大的零件。,下一页,上一页,返回,图2-12,返回,图2-13,返回,第二节 柄连杆机构的维修, 温度在1530的条件下，活塞销不经润滑靠自重能徐徐下移至连杆衬套孔中。如不能满足上述要求，应另选活塞销或铰削连杆衬套。铰削连杆衬套时，如图2-14所示，将铰刀柄垂直夹在台虎钳钳口上，连杆水平端平，保证连杆衬套孔与连杆大头孔轴线平行。 活塞销与活塞上的座孔应同组装配，在活塞加热到7080时，应能用掌心将涂有机油的活塞销推入座孔，如图2-15所示。如不符合上述要求，应另选活塞销。3 活塞环的检测活塞环在高温、高压及润滑困难等恶劣条件下工作时容易磨损。若磨损过大，其密封、刮油效果就
32、会变坏，使发动机功率下降，润滑油消耗增加，因此必须更换。但若旧环与缸壁的磨合较好，不宜过早更换。若过早换上新环，势必会加快气缸的磨损，缩短使用寿命。,下一页,上一页,返回,图2-14,返回,图2-15,返回,第二节 柄连杆机构的维修,(1) 更换活塞环的条件 因活塞环，气缸磨损过大而造成气缸压力过低，但气缸的磨损还没超过需镗磨的限度时，应更换活塞环。 一般在汽车已行驶了大修里程的一半时，应更换活塞环。 当活塞环的开口间隙、侧隙超过磨损极限值时应更换活塞环。（2） 活塞环的检测 活塞环弹力的检测。活塞环的适当弹力是保证气缸密封性的主要条件之一，弹力过大会增加摩擦损耗；弹力过小，不能起到良好的密封
33、作用，引起气缸的漏气、窜油。活塞环的弹力检测应在检验器上进行，如图2-16所示。,下一页,上一页,返回,图2-16,返回,第二节 柄连杆机构的维修,将活塞环竖直地放在弹力检验器的凹槽里，把活塞环的开口间隙放置在水平向外的位置。将杠杆压在活塞环上，移动杠杆上的量块，按规定所需的力，使活塞环的开口端隙压至标准数值时，弹力大小符合规定的技术要求，活塞环的弹性即为合格。 活塞环漏光度的检测。目的是察看活塞环与气缸壁的贴合情况，漏光度过大，活塞环局部接触面积小，易造成漏气和机油上窜现象。选配活塞环时应进行漏光的检测。将活塞环平置于气缸内，再将活塞环内圈用轻质盖板盖住，以盖板外圆不接触气缸壁为准，在气缸下
34、部放置光源，如图2-17所示。,下一页,上一页,返回,图2-17,返回,第二节 柄连杆机构的维修,活塞环漏光度的一般技术要求是: 在活塞环开口端左右30范围内不允许有漏光现象，同一根活塞环上的漏光不应多于两处，每处漏光弧长所对应的圆心角不得超过25，同一环上的漏光弧长所对应的圆心角总和不超过45，漏光处的缝隙应不大于0.03mm 。 活塞环开口间隙的检测。将活塞环置于待配的气缸内，用活塞顶部将活塞环推到气缸下部未磨损处，使环平行于气缸体平面。取出活塞，用塞尺插入开口处进行测量，如图2-18所示。开口间隙的技术标准:缸径每100mm，开口间隙为0.250.45mm 。,下一页,上一页,返回,图2
35、-18,返回,第二节 柄连杆机构的维修,活塞环边隙的检测。边隙即活塞环在环槽内的上下间隙。边隙过大将影响活塞环的密封作用，过小则可能卡死在环槽内，造成拉缸事故。 将环放在环槽内，围绕环槽滚动1周，环应能自由地滚动，既不松动又无阻滞现象。用塞尺测量其间隙大小，如图2-19所示，应符合技术要求。边隙的技术标准:轿车活塞环边隙一般为0.020.07mm 。 活塞环背隙的检测。背隙是活塞环装入气缸后，活塞环背面与活塞环槽底之间的间隙。该间隙是为避免活塞环卡死在气缸中。,下一页,上一页,返回,图2-19,返回,第二节 柄连杆机构的维修,用游标卡尺的深度尺测量活塞环槽深。用游标卡尺测量活塞环宽。 活塞环槽
36、深与环宽的差值即为背隙值。检测的背隙值应符合规定的技术要求。背隙的技术标准:轿车活塞环背隙一般为0.000.35mm 。活塞环经过上述的检测合格后，就可以装配到活塞上了。装活塞环时要注意活塞环的安装方向及各环口的位置应正确地按圆周均匀分布。4 检验与校正连杆连杆在工作中承受气体压力和往复惯性力产生的交变载荷，这种载荷易使杆身弯曲、扭曲，使大、小头内孔成圆锥形，使连杆螺栓、连杆大头孔或杆身出现裂纹，并使连杆大头端面磨损，轴向间隙增大。,下一页,上一页,返回,第二节 柄连杆机构的维修,(1) 检验连杆变形如图2-20所示，首先将连杆大头的轴承盖装好，不装连杆轴承，并按规定力矩拧紧连杆螺栓，同时将心
37、轴装入连杆小头的衬套孔中。然后将连杆大头套装在检验仪的棱形支承轴上，通过调整定位螺钉，支承轴扩张使连杆固定在检验仪上。检验时，将量规的V形槽靠在心轴上并推向检验平板。若量规的三个测点都与检验平板接触，说明连杆不变形。若上测点与平板接触而两个下测点与平板之间有间隙或两个下测点与平板接触而上测点与平板之间有间隙，说明连杆弯曲，用塞尺测出测点与平板之间的间隙，即为连杆在每100mm 长度上的弯曲度。若只有一个下测点与平板接触，而另一个下测点与平板之间的间隙为上测点与平板之间间隙的两倍，这时下测点与平板之间的间隙为连杆在每100mm长度上的扭曲度。,下一页,上一页,返回,图2-20,返回,第二节 柄连
38、杆机构的维修,(2) 校正连杆一般地说，连杆在每100mm长度上的弯曲度和扭曲度不超过0.06mm，否则应予校正。连杆的校正可利用连杆校正器进行，如图2-21所示。三、 曲轴和飞轮组件的检修1 曲轴弯曲的检验与校正 （1） 曲轴弯曲的检验 将曲轴两端的主轴颈放置在检验平板的V形块上(图2-22)，或将曲轴支持在车床的前后顶尖上，校对中心水平后用百分表进行测量。,下一页,上一页,返回,图2-21,返回,图2-22,返回,第二节 柄连杆机构的维修,由于中间轴颈受负荷和振动较大，弯曲变形也较明显，百分表的量头应对准曲轴中间的一道(或两道)曲轴轴颈，转动曲轴一圈，百分表上所指的最大与最小读数之差的二分
39、之一，即为曲轴的弯曲度。测量时，不可将百分表的量头放在轴颈的中间，而应放在轴颈的一端，否则由于轴颈的不圆，而对曲轴的弯曲度做出不正确的结论。必须指出，这样测出的结果，因为牵涉到两端轴颈不圆所增加的误差，故为一近似值。曲轴中间轴中心弯曲，如未超过0.05mm时，可不加修整。若达到0.050.10mm时，可以结合轴颈磨削时一并予以修正；若超过0.10mm，则须加以校正。,下一页,上一页,返回,第二节 柄连杆机构的维修,(2) 曲轴弯曲的校正曲轴弯曲超过允许极限时应进行校正。校正通常采用冷压法和表面敲击法冷压法通常在压床上进行，如图2-23所示。将曲轴放在压力机工作平板的V形块上，并在压力机的压杆与
40、曲轴轴颈之间垫以铜皮，以免压伤曲轴轴颈工作表面。在校压过程中，为了消除弹性变形的影响，必须用压力使曲轴沿原弯曲的相反方向上产生较大的弯曲变形，对于钢质曲轴，压弯量变为曲轴弯曲量的1015倍，并保持12min后再释放压力。,下一页,上一页,返回,图2-23,返回,第二节 柄连杆机构的维修,若曲轴弯曲变形较大时，按压时必须重复多次进行，直到符合要求为止，以防压校弯曲度过大而折断。冷压校正的曲轴往往发生弹性变形和失效，校正后需进行自然时效或人工时效处理：即将冷压后的曲轴放置1015天，再重新检校；或将冷压后的曲轴加热至300500当曲轴弯曲方向不与曲轴的曲柄平面重合时，按图2-24所示部位，分别敲击
41、两对曲柄，使其变形量之和等于弯曲度，达到校正的目的。在敲击过程中，敲击部位应选择非加工面，并且被敲击的表面不能再进行切削加工，否则将可能破坏已建立起的残余应力平衡状态。敲击校正效果随敲击次数增加反而降低，第一次敲击效果最好，重复敲击同一部位，会使表面硬化程度增加，所以每处每次敲击以35次为宜。冷作校正只适用于弯曲量不大于0.030.05mm的曲轴。,下一页,上一页,返回,图2-24,返回,第二节 柄连杆机构的维修,2 曲轴扭转的检验与校正曲轴检查弯曲之后，将连杆轴颈(如1、6，或2、5，或3、4)转到水平位置，用百分表测出相对应的两个连杆轴颈的高度差，即为扭转度，曲轴扭转变形的校正较困难。曲轴
42、扭转变形一般很小，可在修磨曲轴轴颈时予以修正；若扭转变形过大，则应更换曲轴。3 曲轴裂纹的检验曲轴清洗后，首先检查有无裂纹。常用的检查方法为磁力探伤法和浸油敲击法。,下一页,上一页,返回,第二节 柄连杆机构的维修,4 曲轴的轴颈磨损的检验轴颈的检验是检查其圆度(椭圆)和圆柱度(锥形)误差。用外径千分尺在轴的同一横断面进行多点测量(先在轴颈油孔的两侧测量，然后旋转90再测量)，最大直径与最小直径之差，即为圆度误差。两端测直径差，即为圆柱度误差。如图2-25所示，曲轴主轴颈和连杆轴颈的圆度；圆柱度误差超过0.025mm，应按规定修理尺寸进行修磨，或进行振动堆镀铬，镀铬后，再磨削至规定尺寸或修理尺寸
43、。,上一页,返回,图2-25,返回,第三节 配气机构常见故障诊断分析,一、 气门关闭不严1 故障现象 化油器回火。 排气管放炮。 发动机动力不足。 气门响,下一页,返回,第三节 配气机构常见故障诊断分析,2 故显因 气门间隙过小。 气门弹簧过软、折断。 气门烧蚀。 气门发卡。 气门与气门导管磨损严重。3 故障诊断 单缸断火。进气管回火或排气管放炮声消失。 测缸压。气缸压力低，注机油后，测缸压仍低。,下一页,上一页,返回,第三节 配气机构常见故障诊断分析,二、 点火正时不对1 故障现象 发动机启动困难，同时伴有错火；化油器回火，排气管放炮。 动力性下降。2 故障原因 正时齿轮被打坏。 正时齿带磨
44、损、松旷。 正时齿轮轮毂与轮辐脱开。 凸轮轴的正时齿轮的键松动或磨损。3 故障诊断重新调整点火正时，若无效，拆检检查。,上一页,返回,第四节 配气机构的维修,配气机构对发动机的正常运转有着一定的直接影响。配气机构应保证进气行程时混合气能及时地进入气缸，要有最大的充气量；排气行程时要能将气缸中的废气及时地排出气缸，尽量减少废气的残余量。同时，在压缩、做功行程时，要求气门关闭严密。如果配气机构的零件出现磨损、烧蚀、变形，将破坏配气机构的正常工作状况，使发动机密封性变差，气缸压力降低，功率下降，燃料消耗增加，导致发动机的动力性和经济性变坏，甚至使发动机的运转和启动都不正常。必须及时地检查、调整和维护
45、配气机构的零件，使发动机具有良好的动力性和经济性。,下一页,返回,第四节 配气机构的维修,一、 气门组零件的修理气门组零件的损坏形式有：气门和气门座工作面因磨损而起槽、变宽，甚至烧蚀后出现斑点和凹陷;气门杆弯曲和磨损；气门导管配合松旷；气门弹簧自由长度缩短，弹力减退和弯曲变形，甚至折断等。1 气门的检验与修理 气门工作面磨损起槽或烧蚀出现斑点，应进行光磨。严重时换新件。 用千分尺检查气门杆的磨损。通常磨损量超过0.05mm，或用手触摸有明显的阶梯形成感觉时，应更换气门。气门杆直径参数见表2-1。,下一页,上一页,返回,表2-1,返回,第四节 配气机构的维修, 气门杆弯曲和气门头部歪斜检查。可用
46、百分表来测定，如图2-26所示。清除气门积炭并将气门擦净，将气门杆支承在两个距离约100mm的V形块上，然后用百分表触头测量气门杆中部的弯曲度，其值超过0.05mm 应更换或校正气门。在气门头部用百分表测量，转动气门一圈，读数最大和最小之差的1/2即为气门头部的倾斜度误差，许用倾斜度误差为0.02mm。气门杆弯曲或气门头部歪斜超过规定范围后，需更换气门。,下一页,上一页,返回,图2-26,返回,第四节 配气机构的维修,2 气门导管的检修在气门更换之后，若它与气门导管的配合间隙仍然较大，应检修气门导管。配合间隙的检查方法是：将气门提起至气缸盖平面上的一定高度(15mm)，用百分表触头抵在气门头的
47、边缘处，如图2-27所示。然后往复摆动气门，百分表测得一个摆差，即为气门导管的磨损情况。磨损极限是进气门摆差不得超过1.00mm，排气门摆差不得超过1.30mm。气门导管过度磨损后应更换。新导管的选择：要求导管的内径应与气门杆的尺寸相适应，其外径与导管承孔的配合应有一定的过盈，通常取过盈量为导管外径的2%3%。导管的过盈量可用新旧导管对比的办法进行测量。 新导管要比压出来的旧导管大0.010.02mm为适当。,下一页,上一页,返回,图2-27,返回,第四节 配气机构的维修,镶入气门导管的方法是：用专用工具将旧气门导管从气缸盖压出，将选定的新导管外壁涂上一层机油，压入导管承孔内。带有台肩的导管压
48、入时的压力不能大于10kN，否则会使台肩断裂。不带台肩的气门导管压入后，露出部分的长度应符合规定。导管更换后，应检查气门杆与导管的配合间隙是否符合要求(正常为0.020.04mm)。气门导管与气门杆配合紧度的经验检查方法是：将气门杆和导管孔擦净，在气门杆上涂一薄层机油，放入导管内，上下拉动几次后拉出，松手后气门能借本身重量徐徐下降落座，则认为配合适当。如果气门与气门导管的配合间隙过小，可用铰削的方法进行扩孔。,下一页,上一页,返回,第四节 配气机构的维修,3 气门座的检修由于气门导管作为检修气门座的定位基准，为了保证气门座各斜面与气门导管的同轴度，铰削(或磨削)气门座斜面时，必须先修理或更换气
49、门导管。(1) 气门座的铰磨擦净气门座并检查工作面，气门座工作面磨损变宽超过2mm，工作面烧蚀出现斑点、凹陷时，应进行铰削或修磨。通常使用气门座铰刀进行气门座铰削，如图2-28所示。铰磨前应先将气门导管孔及气门座圈擦净，以导管为基准，选择适合于导管孔径的定心杆插入导管孔，不准有摇摆或偏斜现象，然后按下述角度和要求进行修磨 (不同车型角度略有不同 ) 。,下一页,上一页,返回,图2-28,返回,第四节 配气机构的维修,先初铰，将烧蚀、斑点等缺陷铰去。然后用新气门或光磨过的气门进行试配，要求接触面应在气门工作锥面的中部略靠小端，宽度为1.201.60mm 。如果接触面偏向气门大端，应铰削15锥面，
50、使接触面下移；如果接触面偏向小端，可铰削75锥面，使接触面上移。最后用45的细刃铰刀精铰或在铰刀上垫细砂布铰磨，以降低接触面的粗糙度值。桑塔纳、捷达发动机气门座接触面角度为45，其宽度进气门为2.00mm，排气门为2.50mm。气门座除使用手工具铰削外，还可用光磨机进行修磨。光磨机修磨气门速度快、质量好，特别是修磨硬度高的气门座效果更好，但砂轮消耗较大，需经常修整。,下一页,上一页,返回,第四节 配气机构的维修,(2) 气门座的镶配合。气门座圈经多次修理，工作面逐渐下陷，会影响气门与气门座的正常配合。如果气门座工作面低于气门座圈原平面1.5mm，应更换气门座圈，否则不能保证液压挺柱正常工作。更
