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1、4.1 切屑控制,1,2,主要内容：,3,4,1,2,主要内容：,3,4,挤压剪切应力剪切滑移塑性变形分离切屑,切屑的形成,1,2,主要内容：,3,4,切屑的类型,形态：带状，底面光滑，背面呈毛茸状；变形：剪切滑移尚未达到断裂程度；形成条件：加工塑性材料、切削速度较高、进给量较小，刀具前角较大。,切屑的类型,形态：节状，底面光滑有裂纹，背面呈锯齿状；变形：局部剪切应力达到断裂程度；形成条件：加工塑性材料、切削速度较低、进给量较大，刀具前角较小。,单元切屑：又称为节状切屑,切屑的类型,形态：粒状；变形：剪切应力完全达到断裂程度；形成条件：材料硬度较高、韧性较低、切削速度较低。,切屑的类型,形态：
2、不规则块状颗粒；变形：未经塑性变形即被挤裂；形成条件：加工硬脆材料、刀具前角较小。,根据ISO规定、并由我国生产工程学会切削专业委员会推荐的国标GB/T164611996的规定，切屑的形状与名称分为以下类型。,切屑形状的分类,切屑形状的分类,切屑形状的分类,切屑对加工过程的影响,1,3,4,2,加工情况不同，切屑的类型也不同，孤立的评论那种切屑好与坏是没有实际意义的。,1,2,主要内容：,3,4,影响切屑形成的因素,影响切屑形成的因素,切屑控制：Chip control,指在切削加工中采取适当的措施控制切屑的卷曲、流出和折断，使之称为“可接受”的良好屑形。,切屑控制,切屑控制的方法：,切屑控制
3、的方法,在刀具前刀面上磨断屑槽或安装断屑台。,槽形：a) 折线型b) 直线圆弧型 c) 全圆弧型,断屑槽,折线型和直线圆弧型用于加工碳钢、合金钢等材料；全圆弧型用于加工紫铜等高塑性材料。,断屑槽,槽向：a)平行式粗加工b)外斜式C型屑，粗加工c)内斜式半精、精加工,断屑槽,槽向：a)平行式粗加工b)外斜式C型屑，粗加工c)内斜式半精、精加工,切屑控制的方法,增大主偏角可使切削厚度变大，有利于断屑；减小前角可使切屑变形增大，有利于断屑；刃倾角可以控制切屑流向，选择合理的刃倾角有利于合理断屑；,流屑角,由于切屑流向是垂直于各切削刃的方向，因此最终切屑的流向是垂直于主副切削刃的终点连线方向，通常该流
4、出方向与正交平面夹角为c， c称为流屑角。,流屑角,正s切屑流向待加工表面，负s切屑流向已加工表面， s =0，切屑沿垂直主切削刃的方向流出。因此精加工时，刃倾角应取正值，防止缠绕和刺伤已加工表面。,刃倾角对排屑方向的影响,切屑控制的方法,增大进给量，切削厚度变大，有利于断屑，但会增加表面粗糙度；适当降低切削速度使切削变形增大，有利于断屑，但会降低材料切除效率。,1,2,主要内容：,3,4,典型加工情况的切屑类型选择,1、高速切削塑性材料时，在不采用断屑措施的情况下，易形成带状切屑；（镗削盲孔时，利用此将切屑排除孔外）2、车削一般的碳钢、合金钢工件时，采用具有断屑槽的刀具易形成C形屑；（不会缠绕工件或刀具，也不易伤人，C形屑较好）问题：精车不希望形成C形屑，而是长螺旋卷？3、重型车床上，用大切深、大走刀量车削钢件时，希望形成发条状切屑，在加工表面上折断。4、自动生产线上，希望形成宝塔状的切屑。5、加工铸铁或黄铜等脆性材料时，保持切屑不断成为关键问题之一。,
