管线完整性管理ppt课件.pptx

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1、,管道完整性管理,油田公司联合站专项整治提升培训,延长油田股份有限公司安质部2017年8月,PART 01,前言,一、前言,2016年11月28日至12月28日，中央环保巡视在陕期间，累计办结1309件环境举报问题，关停取缔222家、立案处罚363件，拘留26人，约谈492人，问责938人。,（一）中央环保巡视,一、前言,涉及延长油田关于管道方面的问题：集输管道支线排查不够；管道泄漏污染事件虽有下降，但仍呈频发势态。,一、前言,2016年5月26日凌晨2时许，子长采油厂马鞍山联合站发生原油泄漏事故，原油顺着山体排水渠流入一座小型水坝中。,（二）“526”原油泄漏污染事件,一、前言,据调查，马鞍

2、山联合站“526”原油泄漏原因是换热器与输油管线进口连接处三通接头因腐蚀老化而造成1.7吨原油泄漏，给公司带来较大的负面影响。,一、前言,目前，一方面政府环保部门要求石油行业加强管道排查治理，严防管道泄漏污染事件；另一方面媒体高度关注环境污染事件，公众舆论给企业带来一定的压力。 接下来，给大家推荐目前最先进、最科学的管道管理方法管道完整性管理，希望大家能够借鉴应用在生产实际，确保集输管道安全、可靠运行。,PART 02,管道基础知识,管道是用管子、管子联接件和阀门等连接成，用于输送气体、液体或带固体颗粒流体的装置。通常内部输送的物质流体经压缩机、鼓风机、泵和锅炉等增压设备后，从管道的高压处流向

3、低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。,二、管道基础知识,（一）管道的种类及划分,1.管道的定义,压力管道：利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力0.1MPa，介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径50mm的管道。 公称直径50mm，且其最高工作压力1.6MPa的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。,质检总局特种设备目录（2014年版）,二、管道基础知识

4、,二、认识管道,2.压力管道的分类 管材及铺设方式,二、管道基础知识,2.压力管道的分类 输送介质,压力管道安全管理与监察规定 压力管道分长输管道、公用管道和工业管道三类。 1.长输管道（GA）：产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道，其地域特性是跨地区（跨省、跨地市）使用的管道。 2.公用管道（GB）：城市或乡镇范围内用于公用事业或民用燃气管道和热力管道，其地域特性是一个城市或乡镇范围内的管道。 3.工业管道（GC）：企业、事业单位所属用于输送工艺介质的管道、公用工程管道及其他辅助管道。其地域特性是一个企业或事业单位内使用的管道。,二、管道基础知识,2.压力管道的分类 用途及地域特性

5、,长输管道（GA）可分为GA1和GA2。 符合下列条件之一的长输管道为GA1级： 1.输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力1.6MPa的管道； 2.输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离200km，且公称直径300mm的管道； 3.输送浆体介质，输送距离大于等于50km，且公称直径150mm的管道；,2.压力管道的分类 长输管道,二、管道基础知识,2.压力管道的分类 长输管道,符合下列条件之一的长输管道为GA2级： 1.输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力1.6MPa的管道； 2.GA1（2）范围以外的管道； 3.GA1（3）范围以外的管道。,二、管道基础知识,2.压力管道的分类 公用管道

6、,二、管道基础知识,公用管道（GB）可分为GB1和GB2： 1.GB1为燃气管道。 2.GB2为热力管道。,热力管道,燃气管道,2.压力管道的分类 工业管道,二、管道基础知识,工业管道（GC）可分为GC1、GC2和GC3。 符合以下条件的为工业管道GC1级： 1.输送现行国家标准职业接触毒物危害程度分级GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道； 2.输送现行国家标准石油化工企业设计防火规范GB50160及建筑防火规范GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力4.0MPa管道； 3.输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力4.0MPa，并且设计温度400的

7、管道； 4.输送流体介质并且设计压力10.0MPa的管道；,符合以下条件的为工业管道GC2级： 1.输送现行国家标准石油化工企业设计防火规范GB50160及建筑防火规范GBJ16中规定火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，且设计压力4.0MPa管道； 2.输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力4.0MPa，并且设计温度400的管道； 3.输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力10.0MPa，并且设计温度400的管道； 4.输送流体介质并且设计压力10.0MPa,并且设计温度400的管道；,2.压力管道的分类 工业管道,二、管道基础知识,二、管道基础知识,（二）延长油田管道现状,油田

8、集输管道包括输油管道、注水管道，输油管道包括从单井到储罐、中转站、集油站之间的输油支线，站与站之间的输油主干线，联合站到首战的外输管线；注水管道包括注水井至配水间、注水站之间的注水支线，注水站到污水处理站注水干线，联合站或水源地方到污水处理站的供水管线。,二、管道基础知识,公司自2002年实施集输工程以来，已累计建成集输管线12255条，总长度19875.64 km，其中输油管线4817条，长度8987.4 km；注水管线7438条，长度10888.24 km。 公司集输管道多采用无缝钢管，具有分布范围广、数量多、管径小、输送压力低的特点。,二、管道基础知识,土壤中的水、盐、碱及杂散电流的作用

9、会造成管道外腐蚀。输送介质为含水原油，综合含水高，水中氯、钙、镁、硫离子超标，矿化度高，容易造成管道内腐蚀结垢，影响管道使用寿命。,二、管道基础知识,陕北地区特殊的地貌形态，湿陷性黄土解冻易造成坍塌、滑坡，易引发管线断裂；汛期，洪水冲刷、地基下陷等因素易导致管线易变形或者断裂，从而造成原油泄漏。,二、管道基础知识,PART 03,管道完整性管理,案例一：2006年3月2日，美国阿拉斯加普拉德霍湾(PrudhoeBay)油田一条34英寸（863mm)管道泄漏出大量石油，污染了此处的冻土和湖泊。该管道停产导致油田原油产量每天减少100000桶，引起美国能源市场的强烈反应，造成经济损失数亿元。,1.

10、管道事故,三、管道完整性管理,（一）管道完整性管理必要性,1.管道事故,案例二：2010年12月，墨西哥国家石油公司（Petroleos Mexicanos）旗下位于圣马丁（San Martin）镇的一处泵站发生石油泄漏并造成爆炸，共导致27人遇难。据洛杉矶时报报道，公司的相关负责人表示，管道事故发生段曾因石油盗窃而60多次遭到非法阀门操作。,三、管道完整性管理,案例三：2013年11月，中石化石油管道青岛段发生泄漏并造成两次爆炸。事故造成62人死亡、136人受伤，直接经济损失75172万元。是由于输油管道建设不合理与城市排水管距离过近，导致泄漏的原油流入城市地下排水管道。,三、管道完整性管理

11、,1.管道事故,因为： 管道上的缺陷不可避免，且随着时间的增长，逐步恶化； 人为因素、人类活动和自然环境等均对管道产生影响；所以： 必须采用合适的技术手段和完善的管理措施，保障管道的安全性，延长管道的使用寿命。,三、管道完整性管理,2.管道事故特点,管道完整性管理变被动为主动，变事后响应为事前检测预防，使管道始终处于受控状态，可以有计划、有针对性地采取维护措施，防止管道失效或事故发生，将管道大修费用投入到最需要的地方，避免部分管道可能发生过度维修或欠维修，从而最大限度地节约成本，保证管道安全可靠的运行。,三、管道完整性管理,3.管道管理方式,目前，管道完整性管理已成为管道领域的热点，通过管道的

12、完整性管理，不仅可以大大减小管线事故发生率，而且可以避免不必要和无计划的管道维修和更换，从而获得巨大经济效益和社会效益。为有效遏制管道事故，国内外对于管道失效事故均进行了大量的调查分析与研究。 美国、加拿大和欧洲一些国家先后开始了管道风险管理技术开发和应用，并建立了管道风险评价体系和各种有效的评价方法，大大提高了管道运行的安全性和经济性。以往的管道安全管理多为被动的事后响应，不但会因事故造成巨大的财产损失、环境影响和人员伤亡，而且抢险修复费用巨大。,三、管道完整性管理,3.管道管理方式,管道实施全生命周期的完整性管理，保证管道系统安全、可靠、受控，避免重大安全责任事故。, 不断识别和控制管道风

13、险，使其保持在可接受范围内。 通过科学管理、维护保养，延长管道寿命。 防止出现由于操作和管理不当引起的泄漏和断裂。 持续提升管道的可靠性和可用率。,三、管道完整性管理,3.管道管理方式,始于20世纪70年代，主要是在美、欧国家90年代后期，美国在一些管道公司开展了管道完整性管理的试点。2001年，ASME和API分别颁布了输气、输油管道完整性管理的技术标准。2002年，美国出台了增强管道安全法案，首次对高后果区管道完整性管理提出强制性要求。已取得广泛认可，成为国际上普遍认同的管理模式。,三、管道完整性管理,4.管道完整性管理发展历程,三、管道完整性管理,5.管道完整性管理现状,陕京管道在国内最

14、早开展完整性管理，首次引进了国外管道完整性管理体系，自2001年实施完整性管理以来，按照管道本体、防腐有效性、管道地质灾害和周边环境、站场及设施、储气库井场及设施5个部分逐步推行，取得显著成效。,三、管道完整性管理,（二）管道完整性管理介绍,完整性管理( Pipeline Integrity Management, PIM) 技术面向管道全生命期，覆盖设计、建设、运行三个阶段。 PIM是指运行单位对管道的潜在风险因素不断地进行识别和评价，并依据评价结果采取相应的风险控制和减缓对策，将风险始终控制在一个合理和可以接受的水平。 从实用的角度，完整性管理所采用的关键技术包括失效分析及失效案例库的建立

15、、风险评价技术、管道检测技术、适用性评价技术、机械设备故障诊断技术、地质灾害评估技术、地理信息系统（GIS）的建立等。,1.管道完整性管理定义,（1） 在设计、建设和运行新管道时，应融入完整性管理的理念和做法。（2） 结合具体管道的特点，进行动态完整性管理。（3） 建立完整性管理机构，制定管理流程，并辅以必要的手段。（4） 对所有与管道完整性管理相关的信息进行分析整合。（5） 必须持续不断地对管道进行完整性管理。（6） 在管道完整性管理过程中不断地采用各种新技术。 完整性管理是一个与时俱进的连续过程。管道的失效模式具有时间依赖性，腐蚀、老化、疲劳、自然灾害、机械损伤等都能引起管道失效，必须持续

16、不间断地对管道进行风险分析、检测、完整性评价、维修人员培训等完整性管理。,三、管道完整性管理,2.管道完整性管理原则,三、管道完整性管理,3.管道完整性管理平衡关系,三、管道完整性管理,4.管道完整性管理的因素及关系,管理过程的持续性和周期性 检测手段的不完备性 评价结果的不确定性 管理过程的工程特点 目标性 艰巨性 经济型 计划性 多种技术的配合,三、管道完整性管理,5.管道完整性管理特点,三、管道完整性管理,6.管道完整性管理体系,三、管道完整性管理,7.管道完整性管理应用技术,中国国家标准化管理委员会于2015年10月13日发布油气输送管道完整性管理规范，2016年3月1日正式实施。规范

17、性引用文件如下：,GB/T 21447 钢制管道外腐蚀控制规范 GB/T 21448 埋地钢制管道阴极保护技术规范 GB/T 23258 钢制管道内腐蚀控制规范 GB/T 27512 埋地钢制管道风险评估方法 GB/T 27699 钢制管道内检测技术规范 GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB 50251 输气管道工程设计规范 SY/T 0087.1 钢制管道及储罐腐蚀评价标准 埋地钢制管道外腐蚀直接评价SY/T 0087.2 钢制管道及储罐腐蚀评价标准 埋地钢制管道内腐蚀直接评价SY/T 6713 管道公众警示程序 SY/T 6825 管道内检测系统的鉴定SY/T

18、 6828 油气管道地质灾害风险管理技术规范 SY/T 6889 管道内检测SY/T 6891.1 油气管道风险评价方法 第1部分：半定量评价法,三、管道完整性管理,8.管道完整性管理标准,三、管道完整性管理,9.管道完整性管理核心技术管道风险管理,三、管道完整性管理,10.管道完整性管理流程,三、管道完整性管理,10.管道完整性管理流程六步循环,（1）数据收集与整合,数据收集是完整性管理的最基础、最先导性的工作，是对管道的基础属性、自然环境、沿线社会、历史状态和失效数据进行调查、收集和综合。 资料数字化-竣工资料数字化-运行、检测成果处理 管道测绘-地下管道探测及控制测量-工艺管道测绘-管道

19、设施测绘 实时数据采集-数据采集设备-数据采集规范,三、管道完整性管理,10.管道完整性管理流程六步循环,（1）数据收集与整合,数据采集的主要内容 管道属性数据 管材、壁厚、防腐层、施工单位、位置等（管体上的数据） 管道环境人文数据 道路、河流、学校、村庄、人口密度、联系方式（管道环境数据） 日常管理数据 巡线数据、运行数据、维护维修数据、内外检测数据 历史失效数据 管道及设备损伤、泄漏、恶性事故情况及其原因,三、管道完整性管理,10.管道完整性管理流程六步循环,（2）高后果区识别,高后果区（High Consequence Areas，HCA）是指一旦管道发生事故，可能对管道周边群众安全、财

20、产和环境造成严重后果的区域。 人口密集区 三、四级地区、站场周边200米 航道、铁路、公路等 GB50251-2003输气管道工程设计规范 水源、森林、湿地、环境保护区 名胜古迹、文物保护区 抓住管理的“牛鼻子”高后果区管段为实施风险评价、完整性评价和风险控制的重点管段。 需要注意的是，高后果区并不是一成不变的，它随着时间和环境的变化而变化着。,三、管道完整性管理,10.管道完整性管理流程六步循环,（2）高后果区识别,识别方法主要有两种。,三、管道完整性管理,10.管道完整性管理流程六步循环,（2）高后果区识别,三、管道完整性管理,10.管道完整性管理流程六步循环,（2）高后果区识别,管道经过

21、开发区一处厂房,管道经过中学,三、管道完整性管理,10.管道完整性管理流程六步循环,（2）高后果区识别,三、管道完整性管理,10.管道完整性管理流程六步循环,（3）风险评价,三、管道完整性管理,10.管道完整性管理流程六步循环,（3）风险评价,三、管道完整性管理,10.管道完整性管理流程六步循环,（3）风险评价,三、管道完整性管理,10.管道完整性管理流程六步循环,管道外腐蚀因素包括：土壤腐蚀（导电性、微生物、含水率、含盐量、氯离子、硫酸根离子等）、杂散电流（直/交流）、环境（温度、含氧量）。 管道的内腐蚀因素包括：介质腐蚀（温度、含水率、硫化氢含量、二氧化碳含量等）,（3）风险评价,三、管道

22、完整性管理,10.管道完整性管理流程六步循环,应力造成的管道损伤,管道在受到拉应力的作用下，会沿着垂直于拉应力的方向发生腐蚀，管道的管体发生裂纹甚至是开裂。特别是一些特殊的介质，能够促进管道更容易发生应力腐蚀，如硫化氢、氢氧化钠等。应力腐蚀应是电化学腐蚀和应力机械破坏相互促进裂纹的生成和扩展的过程。,（3）风险评价,三、管道完整性管理,10.管道完整性管理流程六步循环,气孔,管道焊接过程中焊缝存在的缺陷，主要发生在管道的建设时期。,管道的焊接缺陷,（3）风险评价,三、管道完整性管理,10.管道完整性管理流程六步循环,管道凹陷损伤,管道褶皱损伤,该类管道的风险主要为第三方开挖等机械作业造成的破坏

23、，及水土流失、土层移动等外力造成的管道损伤。,（3）风险评价,三、管道完整性管理,10.管道完整性管理流程六步循环,数据采集环节要求是针对威胁管道完整性的各类风险，通过对各种数据源的整合和数据采集，得到管道的真实的资料，从而能够基于这些信息进行管道的风险评价，数据采集环节是风险评价阶段的基础工作。,（3）风险评价,三、管道完整性管理,10.管道完整性管理流程六步循环,根据管道的属性和管道周边环境对管道进行管段划分，需要对管段进行数据采集和状况描述，需要采集和描述的信息包括：管材、管径、防腐层类型、管道附属设施及起始里程；管体、防腐层、附属设施状况的评价；管道运行参数，包括输送介质、运行压力和温

24、度等；管道沿线自然环境。,（3）风险评价,三、管道完整性管理,10.管道完整性管理流程六步循环,风险评价实施流程,（3）风险评价,三、管道完整性管理,10.管道完整性管理流程六步循环,在管道的风险管理中风险的定义是：管道的失效可能性(S)和管道失效后果(C) 的乘积，用公式可以表示为：RiskSS.C 管道系统的整体风险则是各种可能造成失效风险的求和：RisksysRiskSS.C 评价各种可能失效事故的可能性(频率或概率)和失效后果的严重度。,（3）风险评价,三、管道完整性管理,10.管道完整性管理流程六步循环,三、管道完整性管理,10.管道完整性管理流程六步循环,（3）风险评价,（4）管道

25、完整性评价,整性评价是对管道本体上存在的缺陷的检测、确认，并评估其对管道安全影响程度的过程。管道高后果区、高风险段是完整性评价的重点区域。完整性评价是管道完整性管理的核心步骤。 它通过特定技术手段获取管道缺陷信息来对管道完整性进行评估，以明确现在和将来管道达到安全运行状态的能力和水平的过程。 它还可以对管道缺陷进行检测，对缺陷的剩余强度和剩余寿命进行评估，并预测缺陷导致管道失效的发展趋势，在此基础上给出管道整体安全运行上限条件，并制定有针对性的维修维护计划。,三、管道完整性管理,10.管道完整性管理流程六步循环,（4）管道完整性评价,三、管道完整性管理,10.管道完整性管理流程六步循环,内检测

26、评价法 包括管道内检测和缺陷评价两个阶段：在管道中运行智能清管器以获得缺陷形貌和位置数据，采用结构可靠性等方法评价所有缺陷的可靠性。压力试验 通过对管道直接打压评价出当前可靠运行压力，暴露出管道存在缺陷的部分。直接评估 通过计算、外检测和管道开挖调查，评价管道的完整性。注：直接评价只限于评价三种具有时效性的缺陷，即外腐蚀、内腐蚀和应力腐蚀。,（4）管道完整性评价,三、管道完整性管理,10.管道完整性管理流程六步循环,管道内检测现场,管道内检测结果,（4）管道完整性评价,三、管道完整性管理,10.管道完整性管理流程六步循环,管道外检测现场,（4）管道完整性评价,三、管道完整性管理,10.管道完整

27、性管理流程六步循环,管道水压试验现场,（4）管道完整性评价,三、管道完整性管理,10.管道完整性管理流程六步循环,根据完整性评价结果，找出管道承载能力不足的地方，对不能接受的管道本体或防腐层缺陷进行修复或维护。 根据风险评价结果，针对可能存在的威胁制定和执行预防性风险减缓措施（如加强巡线、地质灾害监测等）。 响应：对管道内检测结果的响应、对试压失败的响应、直接评价的响应等。 有针对性的预防措施：如预防第三方损坏；控制腐蚀；泄漏检测；最大限度地减轻意外泄漏的后果；降低操作压力等。,（5）管道维护和维修,三、管道完整性管理,10.管道完整性管理流程六步循环,管道完整性管理效能评价是指对完整性管理系

28、统进行综合分析，把系统的各项性能与任务要求综合比较，最终得到表示系统优劣程度的结果。它需要对应两方面的问题： 一是所开展的完整性管理工作是否达到了管理程序所要求的目标。 二是管道的完整性和安全性是否通过实施完整性管理得到预计的提高。,（6）效能评价,三、管道完整性管理,10.管道完整性管理流程六步循环,（二）油田公司应用管道完整性管理,（1）油田所属的管道属于压力管道中的集输管道，平均每条管道约1Km左右，距离较短的管道适用于将其作为一个独立的管段，而距离较长的管道则可以将其划分为不同的管段，进行高后果区的识别、风险评价和完整性评价。 （2）油田部分管道处于山区，依据管道的历史腐蚀及相关数据，

29、结合油田管道自身的特点，总结出对油田管道安全造成影响的主要是外腐蚀、内腐蚀和自然灾害这3个方面。因此在对管道的风险评价中，要提高与这几项评价相关的权重值，降低其他项的权重值，以适应油田管道的特点。,三、管道完整性管理,1.在役管道完整性管理,（3）油田内部的集输管道管径小、无收发球装置等因素的影响，不具备内检测条件，所以适用于使用以外腐蚀直接评价（ECDA）为主要完整性检测的手段，辅助以内腐蚀直接评价（ICDA）的检测手段，实现对油田管道的完整性检测。 （4）实施完整性检测的过程中要重点关注管道是否存在防腐层的破损点，以及管道的一些特殊位置的内腐蚀及应力情况，如弯头、三通、变径、穿跨越、低洼点

30、、焊缝、管道严重沉降区、管道偏移区等。,三、管道完整性管理,1.在役管道完整性管理,1）根据GB/T32167-2015油气输送管道完整性管理规范或者行业内标准的要求采集管道信息，将信息录入完整性管理数据库。 2）依据输油管道高后果区识别准则，对管道上存在的高后果区进行识别。 3）分析历史失效数据和检测数据，并识别管道存在的风险因素。 4）根据管道管径、壁厚、防腐层、附属设施、运行参数、高后果区等差异，将管道划分为若干段。 5）对管道实施风险评价，计算管道各个管段的风险值，并将管道的风险进行排序，出具管道的风险评估报告 6）根据风险评价中风险值的高低，实施管道的完整性检测，出具管道完整性评价报

31、告。 7）依据风险报告和完整性报告，采取降低管道风险的措施和改善管道完整性的措施。 8）对整个完整性管理过程进行效果及效率的评价，以便改进完整性管理的过程。,三、管道完整性管理,2.在役管道完整性管理实施过程,完整性检测工作内容（ECDA）,三、管道完整性管理,2.在役管道完整性管理实施过程,完整性检测工作内容（ICDA）,三、管道完整性管理,2.在役管道完整性管理实施过程,完整性检测工作内容（SCCDA）,三、管道完整性管理,2.在役管道完整性管理实施过程,降低第三方破坏风险的手段,管道路由巡线 应按规定的时间周期，定期巡视管道线路，观察管道沿线表面状况、泄漏迹象、施工或影响管道安全的其它非

32、正常活动。 应特别注意侵占或侵入管道保护带（管道两边各5米范围）的活动，例如道路建设、清沟或开挖。,三、管道完整性管理,2.在役管道完整性管理实施过程,降低第三方破坏风险的手段,管道智能巡检系统,三、管道完整性管理,2.在役管道完整性管理实施过程,管道标识桩/牌检修 埋地输油管道的“三桩一牌”（里程桩、标志桩、转角桩、警告牌）设施，需在巡线过程中进行检查，如果有损坏及丢失现象应当及时修复。,降低第三方破坏风险的手段,三、管道完整性管理,2.在役管道完整性管理实施过程,地下管道穿越检查 应对地下穿越段进行检查，确保覆盖层厚度足够，冲刷未使管道失去支撑，以及没有出现影响管道安全及稳定性的废物和淤泥

33、堆积情况。在洪水和暴雨过后，需要进行检查。,降低腐蚀风险的手段,三、管道完整性管理,2.在役管道完整性管理实施过程,地下管道检测 埋地钢质管道进行防腐层老化状况、防腐层破损状况及阴极保护状况的检测，根据检测情况进行管道的修复和调整。,降低腐蚀风险的手段,三、管道完整性管理,2.在役管道完整性管理实施过程,阀门的维护 对于在紧急情况下需要操作的干线阀门应逐个作定期检查，并且每年至少进行一次启闭操作，使其处于安全和良好的操作状态。,降低腐蚀风险的手段,三、管道完整性管理,2.在役管道完整性管理实施过程,管道防腐层修复 通过实施埋地钢质管道的外腐蚀检测确定管道防腐层状况并进行开挖后，对存在缺陷的管道

34、防腐层进行修复，对管道整段防腐层老化的进行整体更换。,降低腐蚀风险的手段,三、管道完整性管理,2.在役管道完整性管理实施过程,管道管体腐蚀的修复 应用外腐蚀和内腐蚀直接评价的检测手段，检测出管道管体腐蚀情况，根据实际的腐蚀位置、腐蚀情况，来确认管道的修复手段和方法,碳纤维修复管体损伤,套筒修复管体损伤,降低腐蚀风险的手段,三、管道完整性管理,2.在役管道完整性管理实施过程,1）新建管道在设计阶段就以完整性管理的角度去考虑管道的设计。 2）管道的路由在设计的过程中，要尽可能的规避高后果区，无法规避的管道上应采取相应的措施，来降低管道的风险。 3）管道经过地质灾害地区时，管道的埋设位置、埋设深度都

35、要考虑要减少管道的风险，严重区域需要给管道施加特殊的护坡或者采取稳定土体的手段。 4）施工阶段要对管道材质、管道设施的质量、安装焊接等施工的质量进行控制，并有专门的人员或者机构实施管道的监理。 5）在管道埋入土壤后，要应用相应的检测设备对管道埋设深度、防腐层破损状况、管道阴极保护等状况进行检测，确保达到质量要求。,三、管道完整性管理,3.新建管道完整性管理实施过程,PART 04,联合站管道完整性管理,（一）建立联合站管道基础数据库，对管道本体、走向分布、周边环境、历史失效、维护与管理等信息进行整理收集。,四、联合站管道完整性管理,（二）对联合站管辖的所有管道高后果区进行识别，根据规范判断高后

36、果区级别，并在现有的管道分布图上进行标注。,四、联合站管道完整性管理,（三）在联合站管道高后果区识别的基础上，结合管道地质灾害、沉降、腐蚀、冲蚀及设备本体缺陷、运行故障等进行风险评价。,四、联合站管道完整性管理,（四）对联合站风险评价较高的管道，采用超声导波检测、泄露监测等技术进行完整性评价。,四、联合站管道完整性管理,（五）一是采取措施对管道缺陷点进行修复更换；二是加强阀门、弯头、三通等关键部位的维护保养；三是规范设备标准化操作，削减人员误操作风险；四是明确管线领导分片责任包抓责任，落实专人管道巡查，并填写巡查记录；五是制定泄漏应急预案，配齐配全应急物资，修善应急设施。,四、联合站管道完整性管理,阀门维护,更换的壁厚减薄弯头,四、联合站管道完整性管理,（六）依据完整性管理目标和管道失效概率，定期对联合站管道进行效能评价，制定管道完整性管理改进措施，保障管道安全运行。,谢谢大家!,