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1、线材工艺,李洪杰,概述,线材一般是指直径为516mm的热轧圆钢或相当该断面的异型钢，因以盘卷状态交货，统称为线材或盘条。常见线材多为圆断面，异型断面线材有椭圆形、方形及螺纹形等，但生产数量很少。 线材品种按化学成分分类，一般分为低碳线材（称软线）、中高碳线材（硬线），还有低合金与合金钢线材、不锈钢线材及特殊钢线材（轴承、工具、精密等）几大类。碳素钢线材的生产最为广泛，占线材总量的8090。,高速线材轧机特点,一般将轧制速度大于40m/s（区分高线和普线的一个基本特点）的线材轧机称为高速线材轧机。高速线材轧机的生产工艺特点： 连续、高速、无扭和控冷。其中高速轧制 是最主要的工艺特点（此外，单线、
2、微张 力、组合结构、碳化钨辊环和自动化）。高速线材产品特点： 盘重大、精度高、性能优良。,高速无扭精轧,高速无扭精轧工艺是现代线材生产的核心技术之一，它是针对以往各种线材轧机存在诸多问题，综合解决产品多品种规格、高断面尺寸精度、大盘卷和高生产率的有效手段。唯精轧高速度才能有高生产率。才能解决大盘重线材轧制过程的温降问题。精轧的高速度要求轧制过程中轧件无扭转，否则事故频发，轧制根本无法进行。因此，高速无扭精轧是高速线材轧机的一个基本特点。,高速线材轧机的发展过程,轧制速度是高速线材轧机发展水平的标志，按照轧制速度可将现代轧机分为如下几代： 第一代，19661969年，轧制速度4350m/s； 第
3、二代，19701975年，轧制速度5060 m/s； 第三代，19761978年，轧制速度6175m/s； 第四代，19791980年，轧制速度7580m/s； 第五代，19811985年，轧制速度80100m/s； 第六代，1986年以后，轧制速度100120m/s。现在又出现了模块化轧机，进一步缩小了轧机体积，降低轧机重心和传动轴高度，减小了轧机运转过程中的震动等不利因素，使轧制速度达到更高水平。,线材生产线简介,XX线材厂05年3月投产，设计年产量100万吨，设计速度90米/秒，采用150mm*150mm方形断面连铸坯，可生产5.516规格光面盘圆钢筋和6、8、10 螺纹钢筋，目前我们主
4、要生产6.5、8、10的HPB235普通建筑用钢筋。线材生产按其流程特点基本上划分为3大工序（可细分为6个工序），即原料加热、轧制控冷、精整成品库。轧制工序的区域包括从加热炉出口直至吐丝机区域。轧制区中最主要的设备是轧线上的主轧机（包括传动装置），以及一些辅助设备（飞剪、活套等），全轧线共42台轧机，双线布置，采用仿摩根5代45顶交精轧机，水冷加风冷的斯太尔摩冷却工艺。,工艺流程,钢坯垛,上料台架,入炉辊道,称重,推钢入炉,加热,出炉辊道,1#卡断剪,粗轧（1）,分钢辊道,导钢装置,2#飞剪,1#活套,预精轧,预水冷,P/F线,粗轧（2）,1#飞剪,中轧,集卷,运卷上钩,风冷运输,夹送、吐丝,
5、水冷,精轧,5#活套,3#飞剪,质量检查,检验,头尾修剪,称重,打包,挂牌,卸卷,入库,碎断剪,各区域主要设备及工艺特点简介,加热炉：加热炉为端进侧出推钢式重油加热炉，设计加热能力180吨/小时，采用两段式加热制度，即根据炉内的供热分配分为加热段和均热段，加热段的主要作用就是快速加热钢坯，使其达到需要温度，因为升温速度快，所以钢坯通体温度不均匀，这时均热段的作用就得以发挥，通过均热段使钢坯表面、心部及头尾温度达到一致。缺点：钢坯易出现“黑印”（与炉底纵水管接触位置），炉内钢坯不能完全出净。,各区域主要设备及工艺特点简介,粗中轧：粗中轧共14台闭口式轧机，单机传动，1#6#为550轧机、7#12
6、#为450轧机、13# 14#为350轧机。其中1#4#为平立交替单机单线，不与后面机架连轧，4#轧机后设分钢辊道（3段），通过分钢辊道中的拨料杆将轧件拨入A线或B线，喂入后续轧机进行轧制。5#14#全为水平轧机且为单机双线。粗中轧调整控制方式为手动控制速度和压下实现微张力轧制，粗中轧机组作用是以较大的压下量实现大的变形和延伸，为预精轧机组输送合适尺寸的轧件。缺点是5#机架后椭圆轧件进入圆孔机架需要扭转90，对导卫的安装、调整要求高。,各区域主要设备及工艺特点简介,预精轧：预精轧机组为单机传动，双线布置，每线4台285平立交替悬臂式轧机，工作辊采用WC硬质合金辊环，在机组的前后设置水平活套，机
7、组机架间设有立活套。控制方式为手动加活套自动调节实现无张力轧制。预精轧机组的作用是轧件延伸，提高轧件表面质量和尺寸精度，为精轧机组输送合适的轧件,活 套,活套布置：线材轧线每线设有5个活套，分别为位于预精轧机组和精轧机组前的1#和5#水平活套（我们习惯称为侧活套）、位于预精轧机组各机架间的2# 3# 4#立式活套。之所以将活套都布置在该区域，是因为预精轧机组轧制速度相对较高，单机传动，因各种原因引起的秒流量较小的变化既有可能发生堆钢事故。活套作用：贮存多余轧件用以应对轧机转速突然升高和降低引起的秒流量变化，实现无张力轧制，确保轧件尺寸精度。,各区域主要设备及工艺特点简介,精轧机：精轧机组为集体
8、传动，A、B双线布置，分别由一台5500KW交流电机拖动，每线10架轧机（5架230轧机和5架170轧机）交替与水平面成45和135设置，即相临机架互相垂直，与平立交替布置相当，轧件不需扭转，采用WC辊环。控制方式为：精确的传动比、配辊及辊缝设定实现微张力轧制。作用以小的压下使轧件逐渐减径延伸，得到表面质量和尺寸精度良好的成品。生产过程中不是所有机架都会用到，根据规格不同，投入使用的机架数不同。,辅传动设备夹送辊、吐丝机,夹送辊位于吐丝机之前，水冷段之后，其作用是夹持水冷后的线材顺利进入吐丝机布圈，对于小规格（高速度）线材尾部脱离精轧机后控制其降速，对于大规格（低速度）则控制其升速。夹送辊使用
9、的是与精轧机相同的辊环形式，利用专用的装拆辊工具进行安装和拆卸。夹送方式：按对线材的夹持部位分，有夹头、夹尾和全夹3种，目前我们选用夹尾方式。吐丝机：利用螺旋状的吐丝管以圆周运动将轧件盘成直径为1050mm的线圈，吐在散卷冷却运输机（风冷辊道）上。线材使用是15倾角的卧式吐丝机，设计最大吐丝速度100m/s。,辅传动设备飞剪,线材轧线上总的来说布置有两种剪机，一种是用于切头尾和事故碎断的剪机，即我们常说的飞剪，由电机驱动，剪切过程中剪刃随轧件同步前进，如轧线上的1#、2#、3#（组合工作，由3#飞剪和碎断剪组成）飞剪；另一种是用于事故时阻止后续轧件继续进入相应机组的的剪机卡断剪，压缩空气驱动，
10、如布置在1#轧机前、预精轧机组和精轧机组前的卡断剪（该两组剪机已取消使用）,生产工艺-原料检验,原料的检查：钢坯进厂后要进行钢坯检验，检验依据执行冶金行业标准YB/T2011-2004，首先要确保钢坯各尺寸偏差、钢坯弯曲度、断面平整度、对角线之差等不得超过相关规定，钢坯表面不得有肉眼可见的重接、翻皮、夹杂、缩孔、裂纹等缺陷，有必要的话还要对其内部成分组织进行检验。如果钢坯质量不能得到良好的控制，生产过程中会造成倒钢、堆钢事故或者出废品。所以只有原料质量得到保证才能确保生产顺行和成品质量。,生产工艺-加热,加热：线材生产属于热轧一种形式，轧制之前的钢坯原料需要先经过加热到一定温度。加热目的：提高
11、塑性，降低变形抗力，改善内部组织，消除铸锭缺陷。加热要求：严格执行加热制度，钢坯整体温度均匀，无过热、过烧等现象。,生产工艺-开轧温度,开轧温度：咬入第一架轧机时的轧件温度。我们经常把开轧温度和加热温度混为一谈，这是非常错误的，加热温度是钢坯在加热炉加热时检测元件检测到的炉膛温度。开轧温度过高容易发生堆钢事故，并且燃料消耗增加，开轧温度过低又使轧机负载增大，致使电力消耗变大，并切对轧辊、导卫等都带来不利。所以生产过程中控制好开轧温度是非常关键的。根据钢种不同开轧温度也不相同，例如我们现在生产使用开轧温度为100050。,生产工艺-工艺参数设定,生产之前，主控台操作人员根据工艺要求将各种工艺参数
12、输入电脑，并检查其正确性。生产过程中要根据实际情况对某些参数进行适当调整以达到最优化。工艺参数：轧制程序（包括轧制速度、规格、进出口机架等参数）、轧辊直径、各辊道参数、各飞剪参数、各活套参数、水冷参数、夹送辊吐丝机参数等。,生产工艺-轧制,轧制：轧件在旋转的轧辊间产生塑性变形的过程。轧制工序是轧钢生产中最关键的工序，它完成了从原料到成品的延伸变形整个过程。轧制过程中需要控制的主要工艺参数就是轧制速度和料型。这里说的速度与前面讲过的速度是不同的，这里所说的速度是各架轧机的速度，也就是各架轧机间的速度匹配关系，也就是我们常说的张力关系,生产工艺-轧制,轧制速度与轧制料型：之所以把轧制速度和料型放在
13、一起来说，是因为生产过程中速度与料型的控制是相辅相成的。前面讲过，高速线材轧机有一个特点就是连轧，而形成连轧的条件就是秒流量相等，即FV=C（常数），用语言表述就是单位时间内流经每一架轧机的金属体积相等。实现良好的速度和料型调整是有前提的：首先要有稳定的设备；再者要有良好的孔型设计，也就是说要有一套完备孔型系统（后面介绍）；最后要确保孔槽的加工精度和安装精度。只有具备了上述条件，才能通过速度与料型的调整，使生产连续、稳定。,生产工艺-轧制,速度与料型调整：生产中轧制速度与料型是分别由主控台和轧钢工进行控制调整的（速度调整只适用粗中轧和预精轧机组），生产之前主控台和轧钢工按照轧制程序对速度和料型
14、进行预设定，其中料型的设定在粗中轧使用压辊缝和试小样的方法、预精轧和精轧因为轧机精度和刚性都较好直接采用压辊缝方法（必要时可用铅棒试轧）。生产过程中，各操作人员可以根据轧机电流、轧件张紧程度、轧件交口宽度变化、测量飞剪切头尺寸等判断轧制速度与料型是否合适，从而做出相应调整，使轧线处于一个相对稳定的状态（不适用精轧调整）。,生产工艺-轧制,精轧机调整：精轧机是直接出成品的机组，对精轧机的调整也就是对成品尺寸的调整，对精轧机的调整水平直接关系到成品精度，集体传动方式决定了无法通过速度调整各机架间关系，精轧机的出口速度一经设定一般不会再做改变。对成品尺寸的调整是通过调整第一架和最后一架（成品机架）的
15、压下量以及来料尺寸（预精轧出口尺寸）实现，生产过程中，为了不破坏中间各机架间的配比关系，精轧机组中间机架料型是不允许调整的。,保证高速轧制的主要工艺条件,主要条件是保证原料质量、轧件温度、轧件精度。必须严格控制钢坯尺寸精度，钢坯尺寸的波动对粗轧前几道影响较大。为此粗轧机组都采用单独传动，以便及时灵活地调节轧制速度，保证微张力轧制。要保障轧件精度，必须保证轧件温度均匀稳定，要求加热温度均匀、控冷设施灵敏。 要保证轧件精度，轧机精度必须高，必须减少槽孔加工误差和轧机部件间不可控制的配合间隙等造成的偏差误差。 应保证进人精轧机的轧件偏差不大于0.30mm。当成品精度要求小于0.15mm时，进入精轧的
16、轧件偏差不应大于成品尺寸偏差的2倍；中轧轧件偏差不大于0.50mm 粗轧不大于1.0mm 。要保证轧件精度，生产操作人员的经验和技能必须达到一定水平，确保对各机组的轧机及导卫的安装、料型和速度的预设定的正确性，并在生产过程中能够进行灵活调整。,生产工艺-控制冷却,以高速连续、大盘重方式生产的高线产品，终轧温度比普线轧机更高，必须采用轧后控制冷却工艺。 控制冷却是分阶段控制自精轧机轧出的成品轧件的冷却速度，尽量降低轧件的二次氧化量，可根据钢的化学成分和使用性能要求，使散卷状态下的轧件从高温奥氏体组织转变成与所要求性能相对应的常温金相组织。 轧后控制冷却工艺已成为高速线材轧机不可分割的组成部分，是
17、高线轧机区别于老式线材轧机的特点之一。,生产工艺-控制冷却,线材冷却工艺采用的是水冷加风冷的标准型斯太尔摩冷却工艺（该工艺是由加拿大斯太尔柯钢铁公司和美国摩根公司于1964年联合提出的，所以称斯太尔摩冷却工艺）。控制冷却：水冷段位于精轧机组和夹送辊之间由4段水冷箱和3段恢复段构成（不同厂家有所不同），生产过程中由主控台根据不同钢种、规格设定相应参数，通过调节水阀开启度和水嘴投入数量控制冷却速度；风冷线位于吐丝机之后由多段辊道组成，辊道下设有7台大功率风机，在3CS操作台由专业人员根据工艺规定通过调整辊道速度、风机开启数量和开启程度控制冷却效果。,生产工艺-精整,头尾修剪：高速无扭线材精轧机组采
18、用微张力轧制，轧件头部及尾部失张段断面尺寸大于公称断面尺寸，而且常常带有耳子、劈裂等缺陷。失张段长度和张力值大小、机架间距以及精轧延伸系数成正比，通常要将此超偏差段切除后交货。超差段可以在风冷辊道上用人工切除，但实际操作起来比较困难，一是虽然经过冷却但温度仍然较高，一般在4、5百度，而且切除头部时容易造成线圈拉乱变形，集卷困难。所以我们头尾修剪是在集卷后打捆前的运输过程中进行的，采用人工用断线剪或液压剪切去轧件头部和尾部的超差段。,生产工艺-质量检查,线材的成品质量检查设在P/F运输线上，打包之前。线材的质量检查包含两方面内容：一是盘条的尺寸和外形，即尺寸精度（直径偏差、不圆度）及外表形态（不
19、得有耳子、折叠、结疤等有害缺陷），该部分内容在现场直接用工具测量和肉眼观察；二是盘条的内部质量，即化学成分（主要是C、S、Mn、P、S的含量不能超标）和机械性能（屈服强度、抗拉强度、断后伸长率），该部分需取样后送检验室做相关试验获得数据。质量检验执行标准：GB1499.1-2008 。,生产工艺-精整,打包：线材从生产线上下来是呈散卷状态，为了便于运输，需要进行打捆，打包设备为打包机，打包线使用自行生产的6.5线材，打包时先将散卷压紧，要求4道捆扎。称重、挂牌。卸卷、入库。,轧辊及其加工,线材采用两种轧辊形式：1、轧辊，2、辊环轧辊是生产过程中直接与轧件接触的设备，在生产过程中不断的磨损，在轧
20、制量到达一定的吨位后，就无法通过调整获得所需料型及尺寸，所以在生产中要根据轧辊的轧制量和实际情况合理安排轧辊轧槽的更换，在一对轧辊的轧槽全部使用过后就必须进行再加工重新装配使用，轧辊辊环的修磨和装配全部在车间内的特定区域（轧辊间）进行轧辊辊环的加工：线材轧辊辊环是分别在专用的车床、磨床上使用成型车刀或砂轮进行车磨，根据规定的车削量和轧辊辊环实际磨损程度决定车削量大小。轧辊加工完毕后由要用专用的孔型样板和测量工具进行检查，确认各尺寸正确无误。轧辊辊环都是成对加工的，要保证尺寸一致。,轧辊装配,轧辊辊环的装配：轧辊辊环上线使用之前要进行预装配，轧辊预装是将轧辊及各种辊系部件（轴承、轴承座、平衡装置
21、等）安装到一起，并加注润滑介质；辊环预装就是按照规格及配辊要求将加工后的辊环和锥套组装起来。轧辊辊环的线上安装：预装好的轧辊辊环吊到轧线上即可安装至轧机。粗中轧的轧辊安装（拆卸）采用换辊小车形式；预精轧、精轧辊环的安装（拆卸）采用专用的装（拆）辊工具，靠液压将锥套压紧在辊轴上并涨紧辊环。安装要求：孔型对中，轧线对中，连接可靠。,线材轧辊,轧辊配置：上1备2（对）；辊环配置：预精轧上2备2，精轧6.5上2备1、 8.0上2备2、 10.0上2备0,辊环,轧辊,轴承座,轴承座,锥套,辊轴,精轧、预精轧轧机面板,平衡装置,线材导卫,导卫：安装在轧机的进出口，引导轧件按正确的形态和方向进出孔型的装置。
22、线材的导卫及各种零部件有几百种之多。导卫装置在轧钢生产中起着极其重要的作用，生产中所发生的各种堆钢事故有大半是因为导卫问题造成的。分类：线材使用的导卫基本可划分为两种，一种是滑动导卫（进口、出口）、另一种是滚动导卫（进口滚动、出口扭转）。各机组使用的导卫装置有一定差别，但大同小异。导卫的安装与调整：线下预装、线上安装。,椭,圆,线材导卫配置,粗中轧：上1备2（上2备4）；预精轧：上2备6；精轧：上2备8。,椭,圆,孔型系统及其特点,线材的孔型系统：箱方 椭圆圆 椭圆圆，即除了第一和第二道次外都是椭圆与圆交替布置的孔型系统。箱型孔和方型孔：通过这种孔型系统轧出的轧件断面为矩形或方形。该孔型系统的
23、主要优点是：沿轧件宽度方向变形均匀，速度差小、可以适应来料断面尺寸波动；在同一孔型中通过调整压下量，可以得到不同断面的尺寸的轧件；轧件无尖锐的棱角，截面温度较均匀切氧化铁皮易于脱落。缺点：孔型侧壁斜度大，轧件的方形或矩形断面不够规整；当进入孔型的轧件高宽比 较大，而孔型槽底又较宽时，轧件在孔型中的稳定性不好，易发生倒钢或歪扭（我们现场第二道次的方孔即容易出现该现象）。,孔型系统及其特点,椭圆圆孔型：顾名思义，通过该孔型系统轧出的断面为椭圆形和圆形，该孔型系统优点：轧件可以从一种断面平稳的转换成另一种断面，避免了由于剧烈不均匀变形而产生局部应力，减少了轧件劈头；没有较尖的棱角，轧件冷却均匀，减少
24、裂纹的产生；有利于去除轧件表面氧化铁皮。缺点：椭圆轧件在圆孔中轧制不稳定，因而对导卫装置的安装调整要求严格；圆孔型对来料轧件尺寸波动适应性差，调整要求严格。,粗中轧、预精轧孔型系统,1H2V3H4V,5H6H7H8H,9H10H11H12H13H14H,15H16V17H18V,断面面积 224.3 246.6 268.8 299 317,精轧孔型系统,19#20#21#22#23#24#25#26#27#28#,18V,成品规格 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 12.5 13.0 13.5 14.0 1
25、4.5 15.0 15.5 16.0,成品速度 90 90 90 90 80.4 70.7 62.6 55.8 50.1 45.3 41 37.4 34.2 31.5 28.9 26.8 24.8 23.1 21.5 20.1 18.8 17.7,224.3 268.8 299 224.3 268.8 299 224.3 246.6 268.8 299 317 224.3 246.6 268.8 299 317 317 224.3 246.6 268.8 268.8 299,BE3-15,BR4-15,BE5-15,BR4-03,BR8-06,BE5-03,BP10-03,BE9-03,BR8
26、-03,BE9-06,BE3-15,BR4-15,BE5-15,BR6-10,BE7-10,BR8-06,BE9-06,BP10-06,BE3-15,BR4-15,BE5-15,BR6-10,BE7-10,BP8-10,BE3-15,BR4-15,BE5-15,BP6-15,入炉 辊道,称重,上料-粗中轧生产流程,分钢辊道3段,推钢机,上料台架,出钢机,加热炉,入炉辊道,出炉辊道,钢坯垛,粗轧一,粗轧二,1#飞剪,中轧,1#飞剪,预水冷恢复段,预水冷恢复段,高速区生产流程,1#活套,1#活套,预水冷箱,预水冷箱,5#活套,5#活套,精轧机组,精轧机组,吐丝机,吐丝机,导钢装置,预精轧机组,预精
27、轧机组,3#飞剪,废品箱,废品箱,水冷段,水冷段,碎断剪,2#飞剪,夹送辊,活套动作过程,水平活套和立式活套的区别只是起套方向不同，水平活套是气缸推动起套辊向水平方向运动，而立式活套是起套辊向上抬起。,活套台,起套辊,压辊,压辊,轧机,轧机,压辊,起套辊,结 束,谢谢,1、这世上，没有谁活得比谁容易，只是有人在呼天抢地，有人在默默努力。2、当热诚变成习惯，恐惧和忧虑即无处容身。缺乏热诚的人也没有明确的目标。热诚使想象的轮子转动。一个人缺乏热诚就象汽车没有汽油。善于安排玩乐和工作，两者保持热诚，就是最快乐的人。热诚使平凡的话题变得生动。3、起点低怕什么，大不了加倍努力。人生就像一场马拉松比赛，拼
28、的不是起点，而是坚持的耐力和成长的速度。只要努力不止，进步也会不止。4、如果你不相信努力和时光，那么时光第一个就会辜负你。不要去否定你的过去，也不要用你的过去牵扯你的未来。不是因为有希望才去努力，而是努力了，才能看到希望。5、人生每天都要笑，生活的下一秒发生什么，我们谁也不知道。所以，放下心里的纠结，放下脑中的烦恼，放下生活的不愉快，活在当下。人生喜怒哀乐，百般形态，不如在心里全部淡然处之，轻轻一笑，让心更自在，生命更恒久。积极者相信只有推动自己才能推动世界，只要推动自己就能推动世界。6、人性本善，纯如清溪流水凝露莹烁。欲望与情绪如风沙袭扰，把原本如天空旷蔚蓝的心蒙蔽。但我知道，每个人的心灵深
29、处，不管乌云密布还是阴淤苍茫，但依然有一道彩虹，亮丽于心中某处。7、每个人的心里，都藏着一个了不起的自己，只要你不颓废，不消极，一直悄悄酝酿着乐观，培养着豁达，坚持着善良，只要在路上，就没有到达不了的远方！8、不要活在别人眼中，更不要活在别人嘴中。世界不会因为你的抱怨不满而为你改变，你能做到的只有改变你自己！9、欲戴王冠，必承其重。哪有什么好命天赐，不都是一路披荆斩棘才换来的。10、放手如拔牙。牙被拔掉的那一刻，你会觉得解脱。但舌头总会不由自主地往那个空空的牙洞里舔，一天数次。不痛了不代表你能完全无视，留下的那个空缺永远都在，偶尔甚至会异常挂念。适应是需要时间的，但牙总是要拔，因为太痛，所以终
30、归还是要放手，随它去。11、这个世界其实很公平，你想要比别人强，你就必须去做别人不想做的事，你想要过更好的生活，你就必须去承受更多的困难，承受别人不能承受的压力。12、逆境给人宝贵的磨炼机会。只有经得起环境考验的人，才能算是真正的强者。自古以来的伟人，大多是抱着不屈不挠的精神，从逆境中挣扎奋斗过来的。13、不同的人生，有不同的幸福。去发现你所拥有幸运，少抱怨上苍的不公，把握属于自己的幸福。你，我，我们大家都可以经历幸福的人生。14、给自己一份坚强，擦干眼泪；给自己一份自信，不卑不亢；给自己一份洒脱，悠然前行。轻轻品，静静藏。为了看阳光，我来到这世上；为了与阳光同行，我笑对忧伤。15、总不能流血
31、就喊痛，怕黑就开灯，想念就联系，疲惫就放空，被孤立就讨好，脆弱就想家，不要被现在而蒙蔽双眼，终究是要长大，最漆黑的那段路终要自己走完。16、在路上，我们生命得到了肯定，一路上，我们有失败也有成功，有泪水也有感动，有曲折也有坦途，有机遇也有梦想。一路走来，我们熟悉了陌生的世界，我们熟悉了陌生的面孔，遇人无数，匆匆又匆匆，有些成了我们忘不掉的背影，有些成了我们一生的风景。我笑，便面如春花，定是能感动人的，任他是谁。17、努力是一种生活态度，与年龄无关。所以，无论什么时候，千万不可放纵自己，给自己找懒散和拖延的借口，对自己严格一点儿，时间长了，努力便成为一种心理习惯，一种生活方式！18、自己想要的东
32、西，要么奋力直追，要么干脆放弃。别总是逢人就喋喋不休的表决心或者哀怨不断，做别人茶余饭后的笑点。19、即使不能像依米花那样画上完美的感叹号，但我们可以歌咏最感人的诗篇；即使不能阻挡暴风雨的肆虐，但我们可以左右自己的心情；即使无法预料失败的打击，但我们可以把它当作成功的一个个驿站。20、能力配不上野心，是所有烦扰的根源。这个世界是公平的，你要想得到，就得学会付出和坚持。每个人都是通过自己的努力，去决定生活的样子。1、许多人企求着生活的完美结局，殊不知美根本不在结局，而在于追求的过程。2、慢慢的才知道：坚持未必就是胜利，放弃未必就是认输，。给自己一个迂回的空间，学会思索，学会等待，学会调整。人生没
33、有假设，当下即是全部。背不动的，放下了；伤不起的，看淡了；想不通的，不想了；恨不过的，抚平了。3、在比夜更深的地方，一定有比夜更黑的眼睛。4、一切伟大的行动和思想，都有一个微不足道的开始。5、从来不跌倒不算光彩，每次跌倒后能再站起来，才是最大的荣耀。6、这个世界到处充满着不公平，我们能做的不仅仅是接受，还要试着做一些反抗。7、一个最困苦、最卑贱、最为命运所屈辱的人，只要还抱有希望，便无所怨惧。8、有些人，因为陪你走的时间长了，你便淡然了，其实是他们给你撑起了生命的天空；有些人，分开了，就忘了吧，残缺是一种大美。9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被别人的意见引入歧途。10、没人能让我输，
34、除非我不想赢！11、花开不是为了花落，而是为了开的更加灿烂。12、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。13、不管从什么时候开始，重要的是开始以后不要停止；不管在什么时候结束，重要的是结束以后不要后悔。14、当你决定坚持一件事情，全世界都会为你让路。15、只有在开水里，茶叶才能展开生命浓郁的香气。16、别想一下造出大海，必须先由小河川开始。17、不要让未来的你，讨厌现在的自己，困惑谁都有，但成功只配得上勇敢的行动派。18、人生最大的喜悦是每个人都说你做不到，你却完成它了！19、如果你真的愿意为自己的梦想去努力，最差的结果，不过是大器晚成。20、不忘初心，方得始终。21、每个人都有潜在的能量，只是
35、很容易：被习惯所掩盖，被时间所迷离，被惰性所消磨。22、不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要轻言放弃。23、恨别人，痛苦的却是自己。24、每天醒来，敲醒自己的不是钟声，而是梦想。25、你不能拼爹的时候，你就只能去拼命！26、如果人生的旅程上没有障碍，人还有什么可做的呢。27、我们无法选择自己的出身，可是我们的未来是自己去改变的。励志名言：比别人多一点执着，你就会创造奇迹28、伟人之所以伟大，是因为他与别人共处逆境时，别人失去了信心，他却下决心实现自己的目标。29、人生就像一道漫长的阶梯，任何人也无法逆向而行，只能在急促而繁忙的进程中，偶尔转过头来，回望自己留下的蹒跚脚印。30、时间，带不走真正的朋友；岁月，留不住虚幻的拥有。时光转换，体会到缘分善变；平淡无语，感受了人情冷暖。有心的人，不管你在与不在，都会惦念；无心的情，无论你好与不好，只是漠然。走过一段路，总能有一次领悟；经历一些事，才能看清一些人。31、我们无法选择自己的出身，可是我们的未来是自己去改变的。32、命好不如习惯好。养成好习惯，一辈子受用不尽。33、比别人多一点执着，你就会创造奇迹。,
