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1、,PROCESS TRAINING COURSE纺粘无纺布培训,基础及提升总结,Type of non-woven fabric,无纺布类别,主要原料和性能 Main material and its Property,聚丙稀 PP 结构式是 -CH-CH2-n CH3PP 的软化点大约是133度， 熔点为160-200度， 通常是173度（等规PP）熔融指数MFR或MI： 纺粘用一般20-50（我司用的一般在35左右）熔喷用一般为600-2000（我司用的一般在800-1800之间） 所用的添加剂以母粒形式， 其MI 范围可适当大一些，因加入量较少，一般对生产没有大的影响非织造布所使用的聚合
2、物切片常分为：消光、半消光、不消光三种。色母粒是用来主要由颜料（色料）、载体和分散剂组成。,纺粘无纺布的生产流程SPUNBOND FLOW PP切片切片输送装置注射机（与其他功能母粒混合均匀） 螺杆挤压机（螺杆熔融）熔体过滤器（过滤杂质） 计量泵计量（控制出丝量） 纺丝箱体，喷丝板（形成单根细丝） 牵伸通道（冷却牵伸） 网带（铺网） 热轧粘合（使蓬松的纤网固结） 亲水导辊（上亲水油剂油剂） 热风装置（烘干经过亲水装置的布） 卷绕 分切（分切成客户需要的规格）,SSS Facility Overview SSS生产线设备 Maximum width 3.6M 最大幅宽3.6m Basis wei
3、ght available from 7 75g/m2 克重范围：7-75克 Fiber Denier is about 2.0 纤维的Denier （纤维细度）是2.0左右,Question,Do you have capability to add UV and heat stabilizers (antioxidants, UV-absorbers) in the mass of polypropylene during the production SMMS?Do you have other technologies to make UV and heat stabilization
4、 (antioxidants, UV-absorbers) of the SMMMS product?If yes, Do you have any samples to test UV and heat resistance available?Do you have correlation between concentration of UV and heat stabilization additive in order to get required durability performance? Do you have any (your own or on the base of
5、 your partner) capabilities to make thermobonding or ultrasolnic bonding with PP substrates?Do you have capability to add UV and heat stabilizers in the mass of polypropylene during the production SMMMS?Do you have opportunity to apply in-line hydrophobic treatment (spray technologie or other)?Can y
6、ou change concentration or the amount of hydrophobic treatment (or other way) in order to increase water repellency?If yes, Do you have any sample with hydrophobic treatment to test? Do you have possibility to change unit weight of one of the two layers of Spunbond in SMMS product?Do you have other
7、pattern for thermobonding to increase roughness of the surface of SMMs product?If yes, Do you have any sample to test?What unit weight of SMMS product you can produce?How many M layers in SMS product you can produce? What is the standard and maximum weight of finished product?,换过滤器,当熔体滤前压力达到 9.5MPa时
8、，需要更换滤网。检查和清理活塞的滑动面，在活塞后端涂上高温油。戴上护目镜和高温手套，把旋钮开关拨至“打开”档位，启动液压泵电机。 按下过滤网活塞“前进”按钮，缓慢地将活塞推出来。用尖嘴钳将滤网腔中滤网取出，用铲刀清除活塞上的熔体，清理排气槽。 将新滤网过滤面朝向挤压机方向，放入活塞内。按下过滤网活塞“后退”按钮，缓慢地将活塞推进去。将滤网承载活塞推到排气位置时停下，熔体将空气从排气槽中排出。当从排气槽中逸出的熔体不含气泡时，排气结束。再按下过滤网活塞“后退”按钮，直到把滤网承载活塞推回到原工作位置即正常工作。 把活塞四周的熔体清除干净。上下两个活塞操作相同。,换过滤器,用铜刷清理活塞后端，清理
9、干净。期间缓慢推进活塞，保证其压力波动不能太大。液压泵开关当滤网活塞移出时，滤网腔中积聚的压缩空气突然膨胀，会导致热塑性熔体溅出，可能造成人身伤害。在操作之前要做好防护措施，一定要戴上护目镜和高温手套，防止操作时烫伤。 计量速度小于转/分钟，小螺杆电机和回料电机不能启动。,设备保护,换喷丝板或长滤片时，要将牵伸器上口的盖板盖好，防止熔体流到网帘上。预压辊在成网机停止时，要升起预压辊，防止烫伤网帘。热轧机花辊上面的轧点容易被金属物等硬物所伤，要防止在生产过程中落入硬物。保持上料处的洁净，避免金属被吸入，螺杆极易被金属物卡住，产生大修的危险。保持过滤器芯部的整洁、光滑，否则会导致无法切换过滤器。牵
10、伸器入口的盖板要小心轻放，不要碰伤两侧玻璃，防止碎玻璃落入轧机。卷绕机上的卷布轴不可超重，防止断裂。生产线不能超出最高速度，否则会损坏设备。,人身保护,开启转动设备前，首先必须发出开机信号，并且观察无误后方可开机。机器转动的部位危险，如传动带、链条、辊筒和齿轮等，在运转时不许接触和靠近。当热的熔体喷到皮肤时，应该用冷水及时冲洗，以减轻其伤害。切换过滤器时，必须将防护板挡好出料口防止烫伤。在成网机上作业时，身上不许带有硬的异物，如手表、硬币、工具等，并且千万小心，不要摔倒在网帘上，此举有致命的危险。卷绕切刀运行过程中，人员不许上前操作，否则有割伤的危险。清理转动的预压辊时，注意不要将手带入压伤。
11、网帘上的废丝要求停机清理，以免危及人身安全。,成网机开车,开机操作在触摸屏上点击“联动”。将成网机运行方式设成单动操作。点击SPH数字框，用小数字键盘设置成网机速度，也可以增减键调整。设定好速度后，按下成网机“启动”按钮，成网机启动。 触屏上成网机图标点亮，启动成功。成网机联动操作和单动操作相同，只是同时要启动轧机和卷绕机。停机操作点击SPH数字框，用小数字键盘设置成网机速度，也可以增减键调整。当速度归零后，按下成网机“停止”按钮，成网机停止。触屏上成网机文字变黑，成网机停止。升速要慢，观察成网帘纠偏器工作是否正常；防止损坏成网帘。成网机升速时，要有人观察保护成网帘。,SS PRODUCT Q
12、UALITY CONTROL ITEM 纺粘产品的质量控制点 Basic weight and cv% 克重（包括克重分布）Uniformity and defects 布面均匀性及疵点情况Colour 颜色(样板对色，色差)MD、CD tensile strength and elongation 强力、伸长 （纵横向强力是否达到客户需求）Grab strength 扯破强度，Tear strength 撕裂强度Abrasion 耐磨测试Denier 纤维纤度,HYDROPHILIC PRODUCT QUALITY CONTROL ITEM 亲水产品的质量控制点 1. Strike thro
13、ugh 渗透时间 2. Run off 滑漏 3. Rewet(wet back) 回渗 4. Drop test 点滴 5. Soaking time 浸泡时间 6. Add on% 上油量,如何控制亲水产品质量,1.亲水油剂的混合：按照工艺配比，采用过滤后的温水均匀的混合油剂。2.保证亲水辊表面的干净。一旦发现辊表面有污迹，及时清理，保证上油的均匀性。3.合理控制亲水辊转数，上油率适中。4.卷绕和分切分别烘干。,定型机MONFONGS,预留针眼边：56cm 预计上针边必须在有效幅宽内且不能出现达不到该布克重90%以上的情况。可供烘箱数量：412个，双风道热风循环，织物上下方的热风各由一个同
14、轴叶轮供风（每个风道一个叶轮）；风机为双速电机（1000/1500rpm）,在停车时，风机具有迅速停机功能，防止热风吹坏织物；在上下风道入口，还设置自动旁通阀，一旦停机，旁通阀可以将进风阻断，防止热风继续吹向布面；在喷嘴气流作用下，织物可以悬浮状态（Lay-on-Air）输送，并有轻微震动，使产品在处理后体积膨胀，手感丰富最高烘箱温度：220加热方式：直接燃气加热，循环油加热，蒸汽加热，电/蒸汽组合加热织物输送链条：大力神链条,可在高于150m/min速度下运行，可配针板，布铗及针/铗组合，带防脱针装置，链条免润滑，带剥边器,MONFONGS 328TwinAir,机器速度：2.550m/mi
15、n,5100m/min,7.5150m/min配Matex标准型两辊轧水车，一根为实心圆棍，另一根为腰鼓型辊上针调整范围：10%60%，左右布边张力可调出布装置：机织物卷绕机，最大直径2000mm针织物和机织物，叠层式.拖布棍（摆幅1000mm）落布架， 针织物卷绕机，最大直径600mm带单位面积质量计量器切边装置及剖幅装置残余湿度测量装置定型幅宽可控 2cm定型后克重工艺会使原幅宽出现一定程度扩、缩情况，如克重35g以下布容易出现荷叶边情况；50g以上的易出现微缩等,举例,客户要求产品正品标准为：45gX3100mm.三抗 生产线生产出来飞边后有效幅宽必须达到 3150mm且双边平整。三抗处
16、理后带针眼产品幅宽保证在3140mm，大于范围略为1-2cm之间。飞边后也能保证3100mm正品预设。（扩幅除外）。亲水剂HA001温度125-130C，20-60克重，线速50-70m/min。抗静电ASY静水压下降5-15 ,35-65克线速65-95m/min，温度120-130,手感偏柔和, 除扩幅处理以外，静水压跟原预定值（下降约5-15 cm.w.c）出入不大。断裂强力、断裂强力撕裂、透气性等情况相对会做到略高，一般在原基的基础0.5%5%。断裂伸长率会也能控制在0.4%2%的范围内。如无静电的三抗处理，静水压有一定的上升情况只升不降。静电效果一般按客户要求进行调整加工范围值在8
17、至12。预留针眼56cm 预计上针边在有效幅宽内且不能小于该布克重90%。,PRODUCT SAFETY 产品安全控制点1. Skin irritation 皮肤贴试2. Cytotoxicity 细胞病变3. Bacterial content 细菌含量测试Remark: 1. Item No. 1& No. 2 are necessary for new product ( made with new material and surfactant) 2. Item No. 3 depends on the customer, usually for hygiene market,KEY
18、PROCESS PARAMETER 主要工艺参数 Spinning pump speed 计量泵速度 RPM/min Spinning temperature 纺丝箱体温度 Cooling air temperature 冷风温度 Cooling air volume 冷风量（侧吹风转数） Suction air 抽风量（抽吸风转数） Spinbelt speed 网带速度 m/min Calender temperature and pressure 热轧机温度和压力 Winding tension 卷绕张力 Kiss roller speed ( Only for hydrophilic
19、products) 上油辊速度 RPM/min生产需要工具铅笔、铅笔刀、胶带、勾面胶带、计算器、细砂纸、棉布、雾化硅油、铜质铲刀、手套、扳手、撬棍、铜质塞尺、过滤网、卷尺、电子天平、胶带切割器、金属清洗剂（工业酒精）、手电等。,吸料机使用方法,开机时先检查吸料机压缩空气是否已经打开，参考气压67KG。检查抽真空管阀，一拖六（装有红色气管设施），工作压缩空气是否已经打开，参考气压67KG。合理放置吸料管进入料槽，吸料管已注明S1，S2，S3.代表对应新装料罐吸料源。打上空气开关电源，通过操作台上旋钮开启电源。确认急停按钮已弹开，非急停状态。待触摸屏上电，随意点击触摸屏。进入菜单。进入主菜单后，所
20、见有六个吸料罐例图。每个吸料罐例图下方均带有ON/OFF按钮。ON绿色表示该吸料罐启用。OFF红色表示不启用状态。现时设置是1，2,3吸料罐启用。分别代表S1 ,S2，S3新装吸料罐。期间在设置时均要求输入确认密码，确认密码统一是3333。触摸屏六个吸料罐例图旁会带有显示该料罐是否满料的图标，大家可以注意观察。料罐设置启用后，点击主菜单左上角图标。图标旁有详细吸料机启停中文标识。停止状态显示红色，电机启用后显示绿色。点击启用后，吸料机启动完成。料枪自动吸料。每个新装料罐里面顶部装有防尘垫，需定期检修停机打开吸料罐上盖进行吹扫处理。,工艺基本知识,开机前准备,检验所有水、电、气线路是否正确、畅通
21、。确认所有设备无故障。保证料斗内供料充足。检查所有关键点及危险区是否有阻碍生产运行或易导致事故的人或物。组件、工具及其它生产用品齐备。开启生产线各部位电源。开启水、气等公用工程。牵伸风道、扩散风道、单体抽吸清洁。,1 开机操作规程1.1启动螺杆前，将滤后压力表置于“自动”状态下并把表“SV”行值设定为“5.0 MPa”。1.2 把滤后压力表置于“手动”状态并将表的“SV”行值设定为“0.0 MPa”。1.3 启动计量泵并将泵速调为 3.0rpm。1.4 按下“螺杆 启动”按钮，启动螺杆运转电机（“主机 启动”按钮指示灯亮）。1.5 确认将滤后压力表置于“手动”状态下,逐渐增加手动开度。1.6
22、待滤后压力表“PV”行显示值到达“3MPa”时，自动置于“自动”状态。注意：1 检查螺杆各区温度是否已达到工艺参数设定值 ，手动盘车试机（推开过滤器料是否熔化）。2 如果螺杆挤压机电机是直流电机，须先启动电机风机后才能启动电机。,停机操作规程,2.1 将计量泵转速调为 3.0rpm。2.2将滤后压力表置于“手动”状态。2.3 关闭主料喂料电机，插上插板。2.4待滤后压力表“PV”行显示值到达“0”时。2.5按下“螺杆 停止”按钮停止电机（“螺杆 停止”按钮指示灯熄亮）。计量泵控制螺杆挤压机控制备注：2.4 步执行完毕的同时主机风机也随之自动停止了。短时间停机，不需要排空螺杆挤压机，将滤后压力表
23、置于“手动”状态，逐渐将手动输出归零后，按下“螺杆 启动停止”按钮停止电机。,滤后压力显示,滤后压力显示,螺杆启动,滤后压力控制,1 手动状态切操作规程1.1 在自动状态下，按下滤后压力触屏上的“MAN/ AT”键。1.2 滤后压力显示右下方滑块出现在“MAN”字样上时，滤后压力控制切换至手动状态备注：此时可通过“”或“” 键来设定滤后压力表上的“SV”行值。2 自动状态切操作规程2.1 在手动状态下，按下滤后压力触屏上的“MAN/ AT”键。2.2滤后压力显示右下方滑块出现在“AT”字样上时，此时滤后压力表切换至自动状态3 滤后压力 5.0Mpa 调节操作3.1 将滤后压力表置于自动状态下,
24、通过“”或“” 键将滤后压力表上的“SV”行值设定 5. 0Mpa。,调节键,调节键,“MAN/ AT”转换键,大螺杆的转速一般在滤后压力表控制，其手动、自动转换操作同样在滤后压力表上进行。手动状态大螺杆处于手动状态时，滤后压力表显示为：中间绿色小字母“MAN”亮，表示大螺杆处于手动状态，另第一行绿色数字是滤后压力数值，第二行红色数字是大螺杆的实际转速，按“”或“”键， 可使大螺杆转速加快或减慢。自动状态 大螺杆处于自动状态时，滤后压力表显示为：中间绿色小字母“MAN”不亮，表示大螺杆处于自动状态，另第一行绿色数字是滤后压力的实际数值，第二行红色数字是滤后压力的设定数值。,手动转自动在手动状况
25、下，在滤后压力表上按1次“MODE”键，滤后压力表第一行由绿色数字转为绿色字母 “AUTO”，并处于闪烁状态，此时按1次“”键，则绿色字母“AUTO”处于固定状态，而第二行红色数字仍处于显示大螺杆转速状态，中间绿色小字母“MAN”不亮。接着按1次“SET”键，第一行绿色数字转为显示滤后压力的实际数值，第二行红色数字由显示大螺杆转速转为显示滤后压力的设定数值，并处于闪烁状态，按“”键，可选择位数，按“”或“”键，可调整数字。接着按1次“SET”键，第一行由绿色字母“AUTO”转变为绿色数字，是显示滤后压力的实际数值，第二行红色数字是滤后压力的设定数值，此时表示大螺杆已是自动状态。,自动转手动在自
26、动状况下，在滤后压力表上按1次“MODE”键，滤后压力表第一行由绿色数字转为绿色字母 “AUTO”，此时按1次“”键，绿色字母 “AUTO”处于闪烁状态，中间绿色小字母“MAN”亮，按1次“SET”键，则绿色字母“AUTO” 再转为绿色数字，显示滤后压力，第二行红色数字显示滤后压力的设定数值，并处于闪烁状态，按“”键，可选择位数，按“”或“”键，可调整数字。再按1次“SET”键，第二行红色数字由显示滤后压力的设定数值转为显示大螺杆转速，中间绿色小字母“MAN”仍亮，此时表示大螺杆已是手动状态，按“”或“”键， 可使大螺杆转速加快或减慢。,注意事项 由于大螺杆的转速在自动状态时是由滤后压力控制的
27、，因此在手动转为自动前，必须事先设定好滤后压力，不能过高（一般为2.0MPA），或者在手动转自动时，在手动状态下，直接按“MONI”键，使第二行红色数字由显示大螺杆转速转为显示滤后压力的设定数值，并处于闪烁状态，按“”键，可选择位数，按“”或“”键，以调整数字，调到适当值，之后再按“MODE”，返回手动状态，再进行转换。,产品出现任何质量问题时，应立即核对工艺参数，检查各项工艺参数有没有达到工艺要求，若有不符合项，应马上恢复参数，继续跟踪质量情况；,加热操作,加热前必须去二楼、三楼平台膨胀罐检查油位，如果油位不足必须补足后才可升温。打开控制柜内加热系统电源。首先点击S1控制进入S1温度控制界面
28、，点击“油泵运行”按钮打为“运行”，点击“温控开关”，开关打开后颜色变红。将“箱体油炉温控”设定为40。油炉升温时要慢，开始20/次，到温后保温30分钟后再次升温。等到温度达到100后，保温恒定2个小时。100以上时，升温幅度为10/次，到温后保温30分钟后再次升温，最终预压辊升温到140模头箱体升温到240，保温。升温顺序温度设定完成后，先启动纺丝箱体加热按钮，开始升温。1小时后启动螺杆挤压机和管道加热按钮，升温。纺丝组件开始热紧时，成网机预压辊和热轧机开始升温。,操作安全点,升温前应提前排空管线内的残余空气，防止温度升高造成冒油、喷油现象。应分步升温，不能一步就把温度设定为生产目标值，否则
29、会因升温过快造成设备变形或者冒油、喷油情况。升温过程中要定时巡检，检查循环泵运转情况和膨胀槽中液位情况；发现问题及时汇报。如果升温过程中需要停循环泵，一定要先停电加热再停循环泵温度高损坏加热棒。必须按曲线逐段升温，一次升温幅度较大时，易使局部温度过高造成危险。升温过程中注意观察温度和压力变化，有异常迅速停止加热。注意观察电流表，若达到设定值后仍长时间保持通电，要断电检查。,41,41,热粘合的基本原理,高分子聚合物材料大都具有热塑性，即加热到一定温度后会软化熔融，变成具有一定流动性的粘流体，冷却后又重新固化，变成固体。 热粘合非织造工艺就是利用高分子聚合物热塑性的这一特性，使纤网受热后部分纤维
30、（或热熔粉末软化熔融），纤维间产生粘连，冷却后纤网得到加固而成为热粘合非织造材料。 热粘合加固纤网的特点1.产品卫生性好不带任何化学试剂、生产无三废、无噪音。2.生产速度高 2060m/min，最高可达100120m/min。3.能耗低如丙纶纤网，热粘合能耗2.4105J/kg，浸渍粘合3.9105J/kg。4.生产灵活性大既可直接加固纤网，也可作为辅助加固，改善其它加固方法的不足。,42,42,热粘合非织造工艺可分为：热轧粘合、热风粘合和超声波粘合。热轧粘合 利用一对加热的钢辊对纤网进行加热，同时加以一定压力的热粘合方式。点粘合 花辊+光辊2. 表面粘合（轧光） 产品较厚，表面光滑。采用表面
31、粘合热轧的非织造材料常先进行针刺加固，根据产品的密度要求，可进行轻度针刺或高密度针刺加固。,第二节 热粘合工艺的分类,43,3面粘合 产品表面光滑，不采用一对钢辊，以防止产品纸一般的感觉。,面粘合热轧工艺示意,44,热风粘合 利用烘箱对混有热熔介质的纤网进行加热，使纤网中的热熔纤维或热熔粉末(熔点低)受热熔融，熔融的聚合物流动并凝聚在纤维交叉点上，冷却后纤网得到粘合加固而成为非织造材料。 在热风粘合过程中，纤网离开烘房的热熔区域后应马上采用一对轧辊对纤网加压，以改善纤网的粘合效果，同时提高产品的结构、尺寸的稳定性。,45,超声波粘合 高于人类听觉上限频率20kHz的声波称为超声波，或称为超声。
32、,超声波粘合的能量来自电能转换的机械振动能，换能器C将电能转换为20kHz的高频机械振动，经过变幅杆D振动传递到传振器E，振幅进一步放大，达到100m左右。在传振器的下方，安装有钢辊筒F。,46,超声波粘合时，纤网或叠层材料喂入传振器和辊筒之间形成的缝隙，并在植入销钉的局部区域将受到一定的压力，在该区域内纤网中的纤维材料受到超声波的激励作用，纤维内部微结构之间产生摩擦而产生热量，最终导致纤维熔融。 辊筒表面按照粘合点的设计花纹图案，植入许多钢销钉，销钉的直径约为2mm左右，露出辊筒约为2mm。,产量效率月份汇总表模板,幅宽利用率知识,全幅幅宽利用率=搭配利用幅宽/全幅幅宽全幅宽理论损失重量=订
33、单总量/全幅幅宽利用-订单总量,克重的决定因素 1.网带速度2. 计量泵RPM x 每转的单位重量=网带速度x 60 x 幅宽x 克重/1000 调整计量泵转速或调整网带速度均可生产允许范围内的任何克重产品。 （按照客户要求做上偏差或者下偏差）,克重均匀性的影响因素,1. 熔体温度 2. 模头压力（喷丝板幅宽方向压力分布）3. 侧吹风网的干净度4. 网带的透气性(干净度)5.风道的干净度,克重偏差,原因：成网速度太快或太慢；SB或MB计量泵转速未达到工艺要求；SB喷丝板出现大面积堵孔；SB或者MB系统断料；相应对策：根据公式：A克重A成网速度=B克重B成网速度 ，微调成网速度；根据工艺单要求调
34、整计量泵转速 ；停机处理；若SB系统断料，则停机处理；若MB系统断料，则将M头推出来，恢复供料后，刮板，检查出丝正常后，恢复生产；,强力、伸长的影响因素,1. 克重 7. 网带的干净度2. 纺丝温度 8. 热轧温度3. 冷风量 9.热轧线压力4. 冷风温度 10.切片原料5. 抽吸风量6. 侧吹风网干净度,CD、MD强力不足,原因：轧机温度、压力不够或者太大；轧机失压；SB纺丝牵伸不足；做SMS产量时，M层含量过高；回收过量的SMS或SMMS废布；原料；相应对策：通常冬天或深夜环境温度比较低的时候，可以将轧机温度升高12，或者将轧机线压力增大25N，但要保证不能出现缠辊等现象；移出MB模头，将
35、成网降至基本速度，通知机修尽快处理，同时上报车间，跟车间确认是否需要停机；检查、核对工艺参数，尽可能提高S头牵伸风量；通常M层含量25%，特别做薄布时，应该20%，如果含量太大，在不影响其他指标的情况下，可以稍微降低MB计量泵转速；检查S1/S2小螺杆回收情况，严格按照小螺杆回收要求执行；检查原料是否正确，通常使用低融指原料比使用高融指原料做出来的产品强力高；,常见的工艺问题,1、熔点（滴浆）2、打折3、粗丝4、破洞（稀网）5、脏丝6、异物（粉尘、油污、网带挂丝、昆虫、其他）7、色差8、挂丝9、强力不足10、外观成型不良,“S”纺丝模型,冷风,抽吸风,断丝、滴浆、熔点产生有关因素,1、模头温度
36、2 、喷丝板3、风网4、补充风5、冷却风6、抽吸风7、切片原料,断丝、滴浆,原因侧吹风、抽单体、下抽风之间没有配合好造成 ；回收了过量带M层的布 ；原料含有过量的水份 ； 喷丝板有堵孔状况 ；抽单体管有异物，导致抽风量不够 ；相应对策：调整侧吹风、抽单体与下抽风 ；检查小螺杆回收情况，将M层回收量控制在5%以内 ；检查原料储存、运输及投料情况，确保原料干燥、无污染 ；停机，给喷丝板堵孔 ；检查抽单体管，清理单体管道 ；,S喷丝板漏浆,原因：喷丝板使用时间长，箱体压力过高造成 ；纠正方案：通知车间管理人员，同时安排停机更换SB喷丝板 ；,破洞（稀网）产生原因,1熔点（网带上未能清除干净）2热压辊
37、粘有单体3、 有挂丝（牵伸通道）4、 网带有毛刺在高速生产时严禁用铜的铲刀或 者铜丝刷清理网帘，需要清理网帘熔点时需要将成为速度降至80m/min以下才能进行，严禁用400#以下的砂纸打磨网带，只有在没有更好的办法时采用400#以上的砂纸局部打磨，且尽可能顺着网帘前进的方向打磨,翻网,原因：SB下抽风、侧吹风、抽单体风量不匹配 ；SB下抽风多孔板太脏 ；相应对策：调整SB下抽风、侧吹风、抽单体 ；清理SB下抽风多孔板 ；,拉裂,原因：主成网与第二成网、轧机之间速度不匹配 ；相应对策：调整轧机、第二成网的速度比率 ；,打折产生的原因,1 熔点2 挂丝3 速比4. 网带毛刺原因：MB1处下抽不足
38、；主成网与第二成网、轧机之间的速度不匹配 ；相应对策：加大MB1下抽风风机转速 ；调整轧机、第二成网速度比率 ；,脏丝,1、网带不干净2、网带底下的导辊不干净3、毛刷聚集的丝掉入成网4、机台钢结构有挂丝5、网带透气性不均匀,挂丝原因,1 风道脏2 风道有水3 有丝被压在风箱底下4 有丝挂在分丝风道两边的螺丝上5 分丝风道门漏风6 分丝风道底下漏风7 分丝风道的毛刷或密封条损坏,出现大量飞花,原因：MB下抽风风机转速太低，导致下抽不足 ；MB模头DCD太高 ；MB下抽风风机出现故障跳停 ；热风风量太大，热风风温太高 ；MB下抽风多孔板，太脏 ；MB下抽风风管阀门未完全打开 ； 相应对策：增大MB
39、下抽风风机转速，直至布面无飞花 ；检查MB的DCD高度是否完全按照工艺单要求执行，并修正 ；MB下抽风控制界面，如果出现红色一闪一闪的情况，说明风机/变频有故障，须马上停止MB计量泵、螺杆，同时移出MB模头，通知机修紧急处理 ；降低热风风量、风温 ；每次停机彻底清洗MB下抽风多孔板 ；检查MB下抽风管道，将下抽风阀门开至最大 ；,布面出现晶点,原因：MB计量泵、螺杆出现故障跳停 ；MB原料输送不畅，或断料 ；MB喷丝板使用时间过长，状态不佳 ；MB热风风量太大或者热风风温过高 ； 相应对策：MB检查计量泵、螺杆运行状况，通知机修紧急处理 ；MB检查螺杆滤前、滤后压力，压力过低说明原料输送不畅或
40、断料，马上检查注射机及输料系统 ；将MB模头移出成网，刮板，检查无晶点后，投入使用，若多次刮板仍未解决则将MB模头移出成网，更换喷丝板，同时暂时改做其他产品 ；检查工艺单的风温，风量要求，在保证质量合格的情况下，可以稍微降低风量或风温 ；,缠压辊原因,1 纺丝时有熔点滴落2 有粘性东西在辊上3 有单体滴落在热压辊上4 热压辊温度太高或者太低5. 热压辊两边压力不均衡6. 热压辊处密封毛刷损坏,缠热轧机原因,1 热轧辊温度太高2 热轧辊两侧未及时清理3. 大团丝束经过热轧辊,The broken embossed point means missing the embossing pattern
41、 on the engraved roller. Not often happened and we will check the appearance of the fabric every shift. Once the missing emboss is found, we will stop the machine and repareit before go back to production.,色差产生原因,1色母粒问题（与样板对色不准）2标定不准（与样板对色不准）3加入量不对（与样板对色不准）4有轻度断料，上料不足（或吸料时间太长）5 过滤网没换或不干净；料斗内残留有杂色母粒6
42、小螺杆内颜色没排清7. 回收不同颜色废布,纤度太大,原因：主要是牵伸不足造成相应措施：不影响其他质量指标的情况下，尽量提高S头的侧吹风、牵伸风，加大牵伸力度；升高纺丝温度升高冷却温度,亲水效果偏差比较大（亲水速度CV值15）,原因：水温不太高或太低（注：水温太低溶液与溶剂不能均匀混合，水温太高则溶剂容易分解） ；亲水溶剂没有充分搅拌 ；亲水机皮带打滑或者电机不转，导致某些位置喷洒量不均匀 ；机器内部比较脏 ；相应对策：检查混合液调配的温度是否正确（通常UKH6水温在25，186水温为7080） ；在搅拌桶中放置一条气管，使混合液保持循环流动 ；通知机修马上处理 ；用40千克80100的热水开动
43、机器，对机器内部进行清洗，同时用擦布将亲水机各个部位彻底清洁 ；,亲水速度过慢或过快,原因：亲水剂使用量不够或太高；相应对策：亲水速度过慢，则稍微提高亲水机频率；亲水速度太快，则稍微降低亲水机频率；,静水压不达标,原因：供料不足或断料；MB喷丝板状态不佳，导致出现晶点；热吹风风温、风量未达到工艺要求；空气罐背压不够；电动阀失效，导致模头左右两侧流量不够，牵伸不足；DCD没达到工艺要求；相应对策：检查输料系统，检查注射机是否正常，检查二楼输料软管是否正常下料，检查有没有投料情况；将出现晶点的MB模头推出来刮板，检查正常后，再恢复在线生产；当产品质量要求不高时，可移出有问题的MB模头，同时将该模头
44、的吐出量加到另一个模头上；例：做17克-SMMS产品时，假如 MB1 : 16RPM，MB3： 13RPM，由于静水压要求不高，当MB1出现问题时，可以将MB1推出来，然后将MB3计量泵升至16+13=29RPM，同时将MB3的DCD升高1CM，其余各参数不变，检测静水压合格后，转为正品继续生产。确认各参数设定值正确的情况下，检查机械、电气问题， 故障排除后，继续生产；开两台空压机，同时将空气罐排放阀关小，保证MB空气 罐压力=1.2BAR ；通知机修检修电动阀门 ；按工艺要求调整DCD ；,常见的投诉类型,有疵点：如熔点、折边、挂丝、脏丝、破洞、针孔、脱芯、有异物：如昆虫、油污、纸屑、粉尘、
45、金属碎片、黑点、色差：整批颜色与标准样的差别卷心跟卷面的色差、左右两边的色差、层与层之间的色差,Key action is to control the evenness of the fibric. We also have the on-line inspection system. Once thin areas are found, we will eliminate it in the slitting process.,常见的投诉类型,、克重偏差抽样时克重超标（抽样方法的沟通）边薄稀网左右偏差大转批过渡时首样检测没做好没有及时查看测试报告，并作及时有效调正对于检测出克重偏差大的必须
46、要隔离设备波动工艺不稳定造成的偏差,常见的投诉类型,、脱卷问题 分切张力不足 操作原因 纸管质量问题 卷的不够紧密 纸管没有对齐 纸管不合适,常见的投诉类型,、上机不正常 上机时断裂 强力、伸长问题 局部没压力 起毛，局部拉丝 布料张力不稳定 布料打滑影响生产,常见的投诉类型,、物理性能不达标强力、伸长透气性抗静电抗酒精亲水效果不好（滑漏、回渗、点滴）,常见的投诉类型, 幅宽超标幅宽大幅宽小局部亲水部分的偏移 退卷跑偏10 包装内有水雨淋冷凝水没烘干,挂丝,定义：已经纺成纤维的丝条，附着于纤网上。成因：成网帘上有毛刺挂住纤维，之后脱离附着在纤网上经轧机后固定。手感外观：图像显示颜色较深，手感偏
47、软解决方法：检查成网帘是否有倒刺，以及清理喇叭口处剔除标准：确定疵点大小后，根据客户质量协议，决定是否剔除,常见的投诉类型,11发霉12氧化成粉13包装破裂、产品损坏14纸管变形15标签错误16渗漏 17端面不平整18端面切边不良 19断裂20资料不准确,喷丝板过滤网规格示意图,主机异常情况处理,1.断丝，滴浆2.缠热轧机3.缠热压辊4.缠网带5.出现设备和人生伤害时紧急处理,断丝，滴浆,1.检查网带和在线检测画面，大概确定滴浆断丝位置。2.检查喷丝板板面，确定滴浆喷丝板和具体需要堵孔的位置3.成网降速，停相应模头进行堵孔。注：如果需要停S1，重新开机时需要放开机布，同时降低S2，S3计量泵转
48、速，将轧机调为低压,缠热轧机,1.降低成网至基本速度同时打开热轧机。防止轧机上缠太多的废丝而卡死，当没有及时处理停机时应立即停止成网和轧机的运作。2.降低S3侧吹风和抽吸风，然后降计量泵，重复改操作至计量泵到2转，开风箱。3.同样方法依次处理S2，S1。4.停机将热轧机缠布割掉后，重新开机。注：开机前，需刮板，清理喇叭口。,缠热压辊,1.第一时间将热压辊升起，同时降低成网速度至80m/min左右,侧吹风降低100转。2. 待热压辊完全停止运转时用安全刀将缠布割掉，同时再将成网速度降低至40m/min，割完布后，打下热压辊。在割缠辊废丝时必须要至少四个人在现场，一个人看住急停开关，以防出现意外能
49、够在第一时间按下急停开关，另外三人一边割一边将废丝拉住以防调入成网造成轧机卡死现象。3.调整参数至正常生产工艺参数。,缠网带,1.缠网带后，第一时间将轧机打开，降低成网至基本速度。2.降低S3侧吹风和抽吸风，然后降计量泵，重复改操作至计量泵到2转，开风箱。3.同样方法依次处理S2，S1。4.停机后，用安全刀将网带上废布清理完毕后重新开机。注意事项：停机时动作要迅速，否则易出现成网上堆积废丝太多而将网带卡死现象。如一分钟内还未将S3、S2、S1停好则需要将成网帘停下。,网带,功能网带是纤维的载体，在生产线的成网机工作过程中，起着“去掉气流、留下纤网”的功能，并把纤网输送到“下游”的纤网固结设备，
50、如热轧机、针刺机、水刺系统等把纤网变为非织造布。,网带的性能指标 附着性能,网带作为纤网的载体，既要求有良好的附着性能，能抵御侧向或逆向的气流干扰，在高速运动状态不会发生滑动、飘移、“翻网”，使纤网能稳定附着在网带面上输送，又要求有良好的剥离性能，能较容易与网带分离。在生产轻薄型产品时，运行速度较快，纤网在附着性能差的网带上容易发生“缠辊”外，也容易受环境气流干扰，出现翻边或皱褶，甚至被大范围吹起，形成废品。 网带的“附着性能”与“剥离性能”是两个互相矛盾的性能。附着性能太好将导致剥离性能变劣，同样会影响生产过程，甚至无法进行正常生产。,网带的性能指标 附着性能,如发现网带的附着性能不好，必要
