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2、 0.30 ),Step Joint,Join Design,到ED為10mm 以下,（0.5）,肉厚達 1.5 mm 程度時,肉厚 1.0 mm 程度時,Join Design,肉厚約 0.8 mm以下時,Join Design,30 45,肉厚 0.7 mm以下時,Join Design防止位置偏移(斷差),0.7,0.25,( 0.5 ),( 0.9 ),防止位置偏移引導孔,防止位置偏移引導加厚部,( 0.7 ),阶梯型设计及用处,防止溢料改善外观,阶梯型设计例子,榫槽型设计例子,超声线及火花纹设计,熔接強度提高,咬花面加工,0.130.29 75 m0.300.44115 m0.45以
3、上150 m,提高強度方式：超声线及火花纹,ED 高度,咬花面深度,可防止横向滑動,超声线及火花纹样板,刀边型加上火花纹,超声熔化效果,无火花纹,有火花纹,超声焊接结构,阶梯型,齿型,齿型高度约焊接筋的60%,Continuous Criss-CrossEnergy Director,超声焊接结构,榫槽型,3.0,1.5,0.6,2.0,0.7,( 0.7 ),角度 3 5 ,Tongue & Groove,超声线设计的限制,某些塑胶材料不能有效焊接特別是“半晶性”塑胶材料焊接解决方法剪切型,剪切连接（Shear Joint） 设计,剪切连接的焊接深度,一般 1.25w最少 0.5w最多 1.75w,Share Join,超声焊接结构,剪切型,Shear Joint,0.8 以上,Share Join,Shear Joint,超声焊接结构,剪切型,0.1,0.5,0.25,0.1,0.25,0.5,Shear Joint,Shear Joint Interference,剪切设计例子,剪切设计例子,剪切设计的长处,焊接強度高,防水效果佳减少“假焊”现象出現适合大多数塑料材料,剪切设计的限制,要求高精准度的塑件需要较強的支持焊接面多为正多边形或圆形,
