《CREO 机构的运动仿真与分析ppt课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CREO 机构的运动仿真与分析ppt课件.pptx（52页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、第11章 机构的运动仿真与分析,11.1 概述,1模块简介机构运动分析（Mechanism）模块是Creo Parametric 2.0中一个功能强大的模块。该模块集运动仿真和机构分析于一身，可将已有的机构根据设计意图定义各构件间的运动副、设置动力源，进行机构运动仿真，并能检查干涉以及测量各种机构中需要的参数等。这样，大大提高了设计产品的效率以及可靠性。运动学和动力学是运动仿真与分析中常用到的两个重点内容，运动学运用几何学的方法来研究物体的运动，不考虑力和质量等因素的影响，即机构在不受力情况下运动；而物体运动和力的关系，则是动力学的研究内容，即机构在受力情况下运动。本章将分为运动学和动力学两种
2、情况进行功能介绍，主要内容为添加动力源、设置初始条件、机构分析与定义以及仿真结果测量与分析。,2运动仿真与分析的一般过程（1）创建约束：进入装配界面，对对象机构创建必要的固定元件、以及各构件间的约束，并且检测机构的相关自由度是否符合要求。（此部分内容，已在第6章详细陈述，故在此章节省略）（2）参数设置：在动力学里需要定义质量属性、重力、弹簧、阻尼器等力学因素。（3）添加动力源：为机构添加动力源，如伺服电动机、执行电动机等，为机构的仿真做准备。（4）设置初始条件：运用“快照”功能设置机构的起始位置。（5）机构分析与定义：进行运动分析，设置运动仿真的运行时间、帧数、电动机的运行时间以及外部载荷等因
3、素。（6）仿真结果测量与分析：演示机构的运动，进行碰撞等相关检测，并根据之前的数据，将机构的运动用图片或影片的形式展示，而且可以测量机构的仿真结果。,11.2 运动学仿真与分析,11.2.1 伺服电动机的定义,1执行方式单击“机构”功能区“插入”面板中的“伺服电动机”按钮2操作步骤（1）打开文件。（2）单击“应用”功能区“运动”面板中的“机构”按钮，进入运动仿真模块。（3）执行上述方式后系统弹出“伺服电动机定义”和“选择”对话框。（4）在“从动图元”中选择“运动轴”，在绘图窗口中选择如图所示的“Connection_4.axis_1”作为运动轴。,（5）单击“轮廓”选项卡，在“规范”下拉列表中
4、选择“速度”选项，“模”下拉列表中选择“常数”选项，在A输入框中输入速度值“500”，在“图形”选项组中选中“位置”、“速度”、“加速度”，如图所示，单击“图形”中的按钮，系统弹出“图形工具”对话框，如图所示，观察完后单击“关闭”按钮，单击“确定”按钮，完成伺服电动机的定义，如图所示。,3选项说明,“伺服电动机定义”对话框中的选项含义见表,其常用函数的具体含义如下表,11.2.2 初始条件设置,1执行方式单击“机构”功能区“运动”面板中的“拖动”按钮2操作步骤（1）打开文件，然后进入仿真环境。（2）执行上述方式，系统弹出“拖动”对话框和“选择”对话框，如图所示。（3）把模型调整到如图所示的位置
5、，单击“快照”按钮，单击“选择”对话框中的“确定”按钮，单击“拖动”对话框中的“关闭”按钮，完成初始位置快照的定义。,3选项说明,11.2.3 机构分析与定义,1执行方式单击“机构”功能区“分析”面板中的“机构分析”按钮2操作步骤（1）打开文件，然后进入仿真环境。（2）执行上述方式后，系统弹出“分析定义”对话框。（3）接受默认的分析定义的名称，在“类型”复选框中选择“运动学”，选择“长度与帧频”，“开始时间”输入0，“终止时间”输入10，“帧频”输入10，选中“快照”选项，将“snapshot1”定为初始位置。（4）单击“运行”按钮，可以看到两幅齿轮都运动起来，单击“确定”按钮，完成模型的分析
6、。,11.2.4 分析结果的查看,1执行方式单击“机构”功能区“分析”面板中的“回放”按钮2操作步骤（1）打开文件，进入运动仿真模块。（2）单击“机构树”下的前面的三角符号，在下拉列表的命令处右击鼠标，在弹出的快捷菜单中单击“运行”命令，机构运行停止后单击“机构”功能区“分析”面板中的“回放”按钮，系统弹出“回放”对话框。单击“回放”对话框中的“保存”按钮，在指定的位置保存分析结果。（3）单击对话框中的“碰撞检测设置”按钮，在弹出的“碰撞检测设置”对话框中选中“无碰撞检测”按钮，单击“确定”按钮。（4）在“回放”对话框中单击“回放”按钮，系统弹出“动画”对话框，单击对话框中的，播放绘图窗口中的
7、机构运动。（5）机构播放结束后，单击对话框中的“捕获”按钮，系统弹出“捕获”对话框，单击对话框中的“浏览”按钮，系统弹出“保存副本”对话框，指定保存位置，“名称”输入框中输入视频名称“clcd.mpg” ，单击“确定”按钮，然后在“捕获”对话框单击“确定”按钮，生成mpg视频文件。,3选项说明,“回放”对话框中的选项含义见表,“动画”对话框中的选项含义见表,11.3 动力学仿真与分析,11.3.1 质量属性的定义,1执行方式单击“机构”功能区“属性和条件”面板中的“质量属性”按钮2操作步骤（1）执行上述方式后，系统弹出“质量属性”对话框。（2）选择参考类型中“零件”、“组件”或“主体”中的一项
8、，选择参考类型后在绘图窗口中选择对应的参考（可在模型树中选择），单击“选择”对话框中的“确定”按钮（3）选择“定义属性”中“默认”、“密度”和“质量属性”中的一项，编辑“基本属性”、“重心”和“惯量”等设置项，单击“确定”按钮，完成质量属性的定义。,3选项说明,11.3.2 重力的定义,1执行方式单击“机构”功能区“属性和条件”面板中的“重力”按钮2操作步骤（1）进入运动仿真模块后，执行上述方式后，系统弹出“重力”对话框，如图所示。（2）定义模的大小和重力的方向，单击对话框中的“确定”按钮，完成重力的定义。,3选项说明,11.3.3 力与扭矩,1执行方式单击“机构”功能区“插入”面板中的“力与
9、扭矩”按钮2操作步骤（1）打开文件，如图所示。然后进入运动仿真模块。,（2）执行上述方式后，系统弹出“力/力矩定义”对话框。单击“类型”下拉列表，选择“点力”，并且选择“huakuai.prt”上的PNT0基准点。（3）定义力的模与方向，选择“模”下拉列表中的“常数”选项，在“常数”输入框中输入模的大小为0.05，如图（a）所示。单击对话框中的“方向”按钮，弹出“方向”选项卡，在“定义方向”下拉列表中选择“键入的方向”选项，X和Z方向输入0，Y输入1，勾选“基础”选项，如图（b）所示，单击“确定”按钮，完成力的定义。,（a） （b）,（4）单击“机构”功能区“属性和条件”面板中的“质量属性”按
10、钮，系统弹出“质量属性”对话框。选择“huakuai.prt”元件，在“定义属性”下拉列表中选择“密度”选项，并设置其密度为7.8e-9，单击“确定”按钮。（5）单击“机构”功能区“分析”面板中的“机构分析”按钮，系统弹出“分析定义”对话框。在“类型”下拉列表中选择“动态”选项，在“Duration”(持续时间)输入框中输入20，其它的参数接受默认值。（6）单击“运行”按钮，可以看到滑块做加速运动。单击“确定”按钮，完成模型的分析。（7）单击“机构”功能区“分析”面板中的“回放”按钮，系统弹出“回放”对话框。单击“回放”对话框中的“保存”按钮，保存分析结果到指定的位置。（8）在“回放”对话框中
11、单击按钮，系统弹出“动画”对话框，单击对话框中的“捕获”按钮，系统弹出“捕获”对话框，单击对话框中的“浏览”按钮，系统弹出“保存副本”对话框，指定保存位置，并在“名称”输入框中输入视频名称“110303.mpg”，单击“确定”按钮，然后在“捕获”对话框中单击“确定”按钮，生成mpg视频文件。,3选项说明,11.3.4 执行电动机,1执行方式单击“机构”功能区“插入”面板中的“执行电动机”按钮2操作步骤（1）打开文件，如图所示，进入运动仿真模块。（2）执行上述方式后，系统弹出“执行电动机定义”和“选择”对话框。选择“Connection_1.axis_1”为旋转轴，单击“选择”对话框中的“确定”
12、按钮，在“执行电动机定义”对话框中的“模”下拉列表中选择“常数”选项，在A输入框中输入“模”的大小为10，如图所示，单击“确定”按钮，完成执行电动机的定义。,（3）单击“机构”功能区“属性和条件”面板中的“质量属性”按钮，系统弹出“质量属性”对话框。选择“baiqiu.prt“元件，在“定义属性”下拉列表中选择“密度”选项，并设置其密度为7.8e-9，如图所示，单击“确定”按钮。,（4）单击“机构”功能区“分析”面板中的“机构分析”按钮，系统弹出“分析定义”对话框。在“类型”下拉列表中选择“动态”选项，在“Duration”(持续时间)输入框中输入20，其他的参数接受默认值，如图所示。单击“运
13、行”按钮，可以看到摆球做加速旋转运动。单击“确定”按钮，完成模型的分析。,（5）单击“机构”功能区“分析”面板中的“回放”按钮，系统弹出“回放”对话框，如图所示。（6）单击“回放”对话框中的“保存”按钮，在指定的位置保存分析结果。,（7）在“回放”对话框中单击按钮，系统弹出“动画”对话框，如图所示。单击对话框中的“捕获”按钮，系统弹出“捕获”对话框；单击对话框中的“浏览”按钮，系统弹出“保存副本”对话框，指定保存位置，在“名称”输入框中输入视频名称“ch070304.mpg”，单击“确定”按钮，然后在“捕获”对话框单击“确定”按钮，生成mpg视频文件。,11.3.5 弹簧,弹簧在机构中生成平移
14、或旋转弹力。弹簧被拉伸或压缩时产生线性弹力，在旋转时产生扭转力。这种力能使弹簧返回平衡位置，即无任何外力影响的位置（松弛）。弹力的大小与距平衡位置的位移成正比，弹力计算公式为F=kx，F为弹力，k为弹性刚度系数，x为偏离平衡位置的距离。可以沿着平移轴或在不同主体上的两点间创建一个拉伸弹簧。可以沿着旋转轴创建一个扭转弹簧。1执行方式单击“机构”功能区“插入”面板中的“弹簧”按钮。2操作步骤（1）打开文件，如图11-28所示，进入运动仿真模块。（2）执行上述方式后，系统弹出“弹簧”操控板，如图所示。,（3）选择要创建的弹簧类型，单击“延伸/压缩”弹簧，单击“参考”按钮，弹出下滑动面板，按住ctrl
15、键选择两个元件的基准点PNT0，如图所示，生成弹簧预览，如图所示。,（4）单击“选项”按钮，弹出“选项”下滑面板，为拉伸弹簧设置直径尺寸。勾选“调整图标直径”复选框并在“直径”框中输入值40，如图所示。,（5）输入弹簧刚度系数值为10，平衡位置处的长度为235，如图所示。单击“确定”按钮，完成弹簧的定义，如图所示。,（6）单击“机构”功能区“属性和条件”面板中的“质量属性”按钮，系统弹出“质量属性”对话框。选择“zhenzi.prt“元件，在“定义属性”下拉列表中选择“密度”选项，并设置其密度为7.8e-9，如图所示，单击“确定”按钮。,（7）单击“机构”功能区“分析”面板中的“机构分析”按钮
16、，系统弹出“分析定义”对话框。在“类型”下拉列表中选择“动态”选项，在“Duration”(持续时间)输入框中输入10，其他的参数接受默认值，如图所示。单击“运行”按钮，可以看到弹簧振子按规律运动。单击“确定”按钮，完成模型的分析。,（8）单击“机构”功能区“分析”面板中的“回放”按钮，系统弹出“回放”对话框，如图所示。,（9）单击“回放”对话框中的“保存”按钮，在指定的位置保存分析结果。（10）在“回放”对话框中单击按钮，系统弹出“动画”对话框，如图所示，单击对话框中的“捕获”按钮，系统弹出“捕获”对话框，单击对话框中的“浏览”按钮，系统弹出“保存副本”对话框，指定保存位置，在“名称”输入框
17、中输入视频名称“tanhuangzhenzi.mpg”，单击“确定”按钮，然后在“捕获”对话框单击“确定”按钮，生成mpg视频文件。,运动仿真下所建立的弹簧与零件模式下用螺旋扫描所建立的弹簧有着本质上的区别，运动仿真模块下建立的弹簧是一种建模图元，在建模模式下并不显示；而零件模式下所建立的弹簧是刚体，读者不要混淆。,11.3.6 阻尼器,1执行方式单击“机构”功能区“插入”面板中的“阻尼器”按钮2操作步骤（1）打开文件，模型如图所示，进入运动仿真模块。,（2）执行上述方式后，系统弹出“阻尼器”操控板，如图所示。,（3）选择“阻尼器平移运动”按钮，单击“参考”按钮，按住ctrl键选择两个元件的P
18、NT0基准点来定义阻尼器，如图所示。（4）在操控板中输入阻尼系数为0.001。单击“确定”按钮，完成阻尼器的定义。（5）单击“机构”功能区“属性和条件”面板中的“质量属性”按钮，系统弹出“质量属性”对话框。选择“zhenzi.pr”元件，在“定义属性”下拉列表中选择“密度”选项，并设置其密度为7.8e-9，单击“确定”按钮。,（6）单击“机构树”的“分析”节点，在 上单击鼠标右健，在弹出的快捷菜单中单击“编辑定义”选项，系统弹出“分析定义”对话框。（7）单击“运行”按钮，可以看到弹簧振动而且振幅减小，大约六秒左右振动停止，单击“确定”按钮。（8）单击“机构”功能区“分析”面板中的“回放”按钮，
19、系统弹出“回放”对话框。（9）单击“回放”对话框中的“保存”按钮，在指定的位置保存分析结果。（10）在“回放”对话框中单击按钮，系统弹出“动画”对话框；单击对话框中的“捕获”按钮，系统弹出“捕获”对话框；单击对话框中的“浏览”按钮，系统弹出“保存副本”对话框，指定保存位置，并在“名称”输入框中输入视频名称“tanhuangzhenzi.mpg”，单击“确定”按钮，然后在“捕获”对话框单击“确定”按钮，生成mpg视频文件。,3选项说明,11.3.7 初始条件,1执行方式单击“机构”功能区“属性和条件”面板中的“初始条件”按钮2操作步骤（1）打开文件，如图所示，进入运动仿真模块。,（2）单击“机构
20、”功能区“运动”面板中的“拖动”按钮，弹出“拖动”对话框。鼠标左键单击摆杆上一点，拖动摆杆将模型调整至图所示的状态，然后单击对话框中的“快照”按钮，生成“snapshot1”快照。,（3）执行上述方式后，系统弹出“初始条件定义”对话框。单击“快照”下拉列表，选择步骤2定义的“snapshot1”作为初始位置。（4）单击对话框中的，并在绘图窗口中选择销钉旋转轴，并在“模”输入框中输入值50。单击“确定”按钮，完成初始条件的定义。（5）单击“机构”功能区“插入”面板中的“伺服电动机”按钮，系统弹出“执行电动机定义”对话框。（6）选择“Connection_1.axis_1”为旋转轴，单击“选择”对
21、话框中的“确定”按钮，在“模”下拉列表中选择“常数”选项，在A输入框中输入“模”的大小为10。单击“确定”按钮，完成执行电动机的定义。（7）单击“机构”功能区“属性和条件”面板中的“质量属性”按钮，系统弹出“质量属性”对话框。选择“baiqiu.prt“元件，在“定义属性”下拉列表中选择“密度”选项，并设置其密度为7.8e-9，单击“确定”按钮。（8）单击“机构”功能区“分析”面板中的“机构分析”按钮，系统弹出“分析定义”对话框。在“类型”下拉列表中选择“动态”选项，在“Duration”(持续时间)输入框中输入20，在“初始配置”复选框中选中“I.C.State”（初始条件状态），其他的参数
22、接受默认值。单击“运行”按钮，可以看到摆球做加速旋转运动。单击“确定”按钮，完成模型的分析。,（9）单击“机构”功能区“分析”面板中的“回放”按钮，系统弹出“回放”对话框，如图所示。（10）单击“回放”对话框中的“保存”按钮，在指定的位置保存分析结果。（11）在“回放”对话框中单击按钮，系统弹出“动画”对话框，如图所示，单击对话框中的“捕获”按钮，系统弹出“捕获”对话框；单击对话框中的“浏览”按钮，系统弹出“保存副本”对话框，指定保存位置，并在“名称”输入框中输入视频名称“ch070307.mpg”，单击“确定”按钮，然后在“捕获”对话框中单击“确定”按钮，生成mpg视频文件。,11.3.8
23、静态分析,（1）打开光盘中的“源文件源文件第11章11.3ch11.3.8.asm”文件，如图所示，进入运动仿真模块。（2）单击“机构”功能区“运动”面板中的“拖动”按钮，弹出“拖动”对话框，如图所示。鼠标左键单击摆杆上一点，拖动摆杆将模型调整至图所示的状态，然后单击对话框中的“快照”按钮，生成“snapshot1”快照。,（3）单击“机构”功能区“插入”面板中的“力与扭矩”按钮，系统弹出“力/力矩定义”对话框。单击“类型”下拉列表，选择“点力”，并且选择“baiqiu.prt”上的PNT0基准点。（4）定义力的模与方向。选择“模”下拉列表中的“常数”选项，在“常数”输入框中输入模的大小为20
24、N；单击对话框中的“方向”按钮，弹出“方向”选项卡，在“定义方向”下拉列表中选择“键入的方向”选项，Y和Z方向输入0，X输入1，勾选“基础”选项，单击“确定”按钮，完成力的定义。（5）单击“机构”功能区“属性和条件”面板中的“质量属性”按钮，系统弹出“质量属性”对话框。选择“零件”类型，选择“baiqiu.prt”元件，在“定义属性”下拉列表中选择“密度”选项，并设置其密度为7.8e-9，单击“确定”按钮。（6）单击“机构”功能区“属性和条件”面板中的“重力”按钮，系统弹出“重力”对话框。定义模的大小和重力的方向，X和Y方向输入0，Z方向输入1，单击“确定”按钮，完成重力的定义。,（7）单击“
25、机构”功能区“分析”面板中的“机构分析”按钮，系统弹出“分析定义”对话框。接受默认的分析名称“AnalysisDefinition1”，在“类型”下拉列表中，选择“静态”选项。（8）完成电动机首选项，在“初始配置”区域中选中快照“snapshot1”，在“最大步距因子”中取消选中“默认”选项，并输入因子0.01。（9）单击“外部载荷”选项卡，选择“启用重力”复选框。（10）单击“运行”按钮，查看创建的分析，系统弹出“图形工具”对话框，主体的加速度逐渐变为0并停止，主体受力平衡，如图所示，然后单击“确定”按钮，完成静态分析的创建。,（11）单击“机构”功能区“分析”面板中的“回放”按钮，系统弹出
26、“回放”对话框，如图所示。（12）单击“回放”对话框中的“保存”按钮，保存分析结果在指定的位置。（13）在“回放”对话框中单击按钮，系统弹出“动画”对话框，如图所示；单击对话框中的“捕获”按钮，系统弹出“捕获”对话框；单击对话框中的“浏览”按钮，系统弹出“保存副本”对话框，指定保存位置，在“名称”输入框中输入视频名称“ch070308.mpg”，单击“确定”按钮，然后在“捕获”对话框中单击“确定”按钮，生成mpg视频文件。,11.3.9 力平衡分析,（1）打开文件，模型如图所示，进入运动仿真模块。,（2）单击“机构”功能区“运动”面板中的“拖动”按钮，弹出“拖动”对话框，如图所示。鼠标左键单击
27、摆杆上一点，拖动摆杆将模型调整至图所示的状态，然后单击对话框中的“快照”按钮，生成“snapshot1”快照。,（3）单击“机构”功能区“属性和条件”面板中的“质量属性”按钮，系统弹出“质量属性”对话框。选择“零件”类型，选择“baiqiu.prt”元件，在“定义属性”下拉列表中选择“密度”选项，并设置其密度为7.8e-9，单击“确定”按钮。（4）单击“机构”功能区“属性和条件”面板中的“重力”按钮，系统弹出“重力”对话框。定义模的大小和重力的方向，X和Y方向输入“0”，Z方向输入“1”，单击“确定”按钮，完成重力的定义。（5）单击“机构”功能区“分析”面板中的“机构分析”按钮，系统弹出“分析
28、定义”对话框。在“类型”下拉列表中选择“力平衡”分析类型。（6）单击创建测力计锁定按钮，选择元件的PNT0作为受力点，单击“选择”对话框“确定”按钮，在弹出的测力计向量分量中X输入1，单击“确定”按钮，同理Y和Z输入0，完成测力计锁定的创建。（7）在“初始配置”中选择快照“snapshot1”。（8）单击“外部载荷”选项卡，选择“启用重力”复选框。（9）单击“运行”按钮，系统弹出“测力计约束处反作用力”对话框，可以得出反作用力为22.64，单击“确定”按钮，完成力平衡分析的创建。（10）单击“机构”功能区“分析”面板中的“回放”按钮，系统弹出“回放”对话框。（11）单击“回放”对话框中的“保存
29、”按钮，在指定的位置保存分析结果。,11.4 运动仿真模块下的特殊连接,11.4.1 凸轮连接,1执行方式单击“机构”功能区“连接”面板中的“凸轮”按钮2操作步骤（1）执行上述方式后，系统弹出“凸轮从动机构连接定义”对话框。（2）接受默认的凸轮名称“cam_follower 1”或输入新名称，单击“凸轮1”选项卡。（3）在第一主体上选择曲面或曲线定义第一个凸轮。单击“确定”或单击鼠标中键确认选择，如果选择了“自动选择”框，则在选择第一个曲面后将自动选择凸轮的曲面。如果有多个可供选择的相邻曲面，则系统会提示再选择一个曲面。如果要反转凸轮曲面的法向，则单击“反向”。（4）如果选择了一个曲面，用自动
30、、前参考、后参考、中心参考和深度将凸轮定位到该曲面上。（5）单击“凸轮2”选项卡，并执行步骤（3）到（4）以填写信息。（6）在“属性”选项卡上输入信息。单击“确定”按钮，完成凸轮从动机构的创建。,11.4.2 实例凸轮从动机构,1装配凸轮模型,装配体,滑块连接,选择基准轴和基准面,放置界面,选择基准面,选择基准面,选择基准面,装配体,选择基准轴,选择基准面,装配体,选择基准轴和基准面,装配体,2定义凸轮机构,选择凸轮轮廓线,凸轮机构,11.4.3 齿轮连接,1执行方式单击“机构”功能区“连接”面板中的“齿轮”按钮2操作步骤（1）执行上述方式后，系统弹出“齿轮副定义”对话框。（2）选择齿轮的类型
31、，有一般齿轮、正齿轮、锥齿轮、涡轮、齿条与小齿轮等齿轮类型。（3）完成“齿轮1”选项卡，选择旋转或平移运动轴。（4）完成“主体”区域，定义“小齿轮”与“托架”。（5）如果选择旋转轴，则输入节圆的直径。显示直径为输入值的圆，该圆以所选运动轴为中心。（6）在“图标位置”下，为节圆的偏移选择点、顶点、基准平面或与轴垂直的曲面。（7）完成“齿轮2”选项卡，重复上述（3）（6）步骤。（8）单击“确定”按钮，完成齿轮副的定义。,11.4.4 实例齿轮副定义,1装配齿轮副模型,选择轴对齐参考,选择平移参考,选择基准轴,选择基准面,齿轮连接,2创建齿轮副,选择运动轴,齿轮1选项卡,选择运动轴,齿轮2选项卡,1
32、1.4.5 带连接,1执行方式单击“机构”功能区“连接”面板中的“带”按钮2操作步骤（1）执行上述方式后，系统弹出“带”操控板。（2）打开“参考”面板，并按住ctrl 键选择要在其上包络带的曲面，或者按住ctrl 键依次选择两个滑轮的旋转轴。在对话框的旋转轴后输入滑轮的直径大小，反转滑轮方向，单击向上或向下箭头，更改带路径。（3）设置路径后，可以为“带平面”选择曲面，关闭面板。（4）打开“选项”面板定义滑轮连接。默认情况下，将第一个滑轮定义为“滑轮主体”，将第二个滑轮定义为“托架主体”，反转主体顺序，输入“包络数”的值，单击“下一连接”定义更多滑轮。（5）激活未拉伸带长度收集器。输入值或从最近使用的值的列表中选择一个值。（6）定义杨氏模量与带截面面积的乘积。（7）单击预览按钮预览带连接，单击“确定”按钮，完成带连接的定义。,11.4.6 实例滑轮带连接,1创建滑轮模型,选择轴对齐参考,选择平移参考,装配体,选择轴对齐参考,选择平移参考,装配体,2创建带连接,选择曲面,带连接,11.5 综合实例电风扇运动学分析,1打开模型,2添加伺服电动机,3定义初始位置,4电风扇的分析与定义,5查看分析结果,在设定时间时，要考虑到电风扇转头的转动范围。若设置转头朝一个方向运动的时间过大，则理论上转头运动完这一段时间后可能已经超过了它装配时的转动范围，这样是不允许的，系统会弹出如图所示的窗口。,
