LNG气化站培训电气课件.ppt

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1、LNG气化站,仪表电控学习资料,目 录,第一章 仪表电控系统作用 第二章 传感器简介 第三章 显示仪表简介 第四章 电气控制柜安装注意 第五章 LNG中电气系统介绍,第一章 仪表电控系统作用,传感器用于测量物质的某些特性，并通过这些特性间的内在规律特征进行计量和控制的一种技术过程：简单地说，就是将实际工程中的物理量经过传感器的测量转换成一定比例的量值，再通过量值的比例性调节来达到仪表对实际工程中的物理量进行控制的目的，传感器是一种物理装置或生物器官，能够探测感受外界的信号、物理条件（如温度、压力、流量）并将探知的信息传递给其他装置或器官。国家标准GB7665-87对仪表下的定义是：“能感受规定

2、的被测量并按照一定的规律转换成可用信号的器件或装置，通常由敏感元件和转换元件组成”。传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将检测感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。,第一节 传感器的作用,接受检测传感器的输出信号，显示被测值的仪表。显示仪表一般是把温度、压力、流量等传感器送来的检测量用指针或数字指示出来。显示仪表分为模拟式指示仪表和数字式显示仪表。模拟式指示仪表的指示部件一般称为指示器，数字式显示仪表的显示部件称为显示器，用于计算机人机对话系统的显示装置一般也称为显

3、示器。 1 模拟式指示仪表一般是用指针来指示测量值，有全量程指示和偏差指示两种形式。输入信号是从各种变送器送来的统一信号（直流420毫安）,也有将指示仪表与传感器直接相连。有的指示仪表还具有控制输出功能。 2 数字式显示仪表用数字显示方式指示被测量的仪表。采用的显示器件有荧光数码管、液晶显示器和发光二极管（又称 LED数码管）等。它是在模拟式指示仪表的基础上发展起来的。,第二节 显示仪表的作用,数字显示与模拟指示比较：具有分辨率高、量程大、读数方便、没有视差、便于与计算机相连等优点。其缺点是：不易判读被测量的变化趋势;数字跳动频繁而影响判读。因此,模拟式指示仪表仍然是显示仪表的主流。通常在要求

4、精确读数时才使用数字式显示仪表。,电气控制系统能够依据操作信号或外界现场信号的要求，自动或手动地改变电路的状态、参数，实现对电路或被控对象的控制、保护、测量、指示、调节。低压电器的作用有：（1）控制作用 如电梯的上下移动、快慢速自动切换与自动停层等。（2）保护作用 能根据设备的特点，对设备、环境、以及人身实行自动保护，如电机的过热保护、电网的短路保护、漏电保护等。（3）测量作用 利用仪表及与之相适应的电器，对设备，电网或其它非电参数进行测量，如电流、电压、功率、转速、温度、湿度等。（4）调节作用 低压电器可对一些电量和非电量进行调整，以满足用户的要求，如柴油机油门的调整、房间温湿度的调节、照度

5、的自动调节等。（5）指示作用 利用低压电器的控制、保护等功能，检测出设备运行状况与电气电路工作情况，如绝缘监测、保护指示等。（6）转换作用 在用电设备之间转换或对低压电器、控制电路分时投入运行，以实现功能切换，如阀门手动与自动的转换，供电的市电与自备电的切换等当然，低压电器作用远不止这些，随着科学技术的发展，新功能、新设备会不断出现，,第三节 电控系统的作用,第二章 传感器简介,第一节 压力变送器,定义：压力变送器是一种将压力信号转变成电信号的变送器，主要分为静态和动态压力变送器两种。高频以压电式压力变送器为主；低频静态以压阻硅、应变式压力变送器为主。静态压力变送器主要应用于安全控制、生产过程

6、控制等领域。,工作原理,被测介质的压力直接作用于变送器的膜片上（不锈钢或陶瓷），使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使变送器的电阻值发生变化，用电子线路检测这一变化，并转换输出一个对应于这一压力的标准测量信号。,压力取源部件安装的注意事项： 第一条 压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。 第二条 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 第三条 压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。 第四条 压力取源部件在水平的工艺管道上安装顺流束成垂直安装。 第五条 就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。 第六条 压力取源部件在水平的工艺管道上

7、安装时，在工艺管道的上半部。,第二节 差压变送器,定义：差压变送器是测量变送器两端压力之差的变送器,输出标准信号（如420mA,15V）。差压变送器与一般的压力变送器不同的是它们均有2个压力接口, 差压变送器一般分为正压端和负压端,一般情况下, 差压变送器正压端的压力应大于负压段压力才能测量。,来自双侧导压管的差压直接作用于变 送器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电信号输出。,工作原理,差压变送器安装注意事项 差压变送器如果直接安装在测量点上，可由连接管支撑，也可以安装在表盘上或者用安装支架把

8、它安装在管子上。为了确保接头的密封，在密封时应按下面的步骤操作：在紧固两只螺栓时，应交替用扳手拧紧，切勿一次拧紧一只螺钉。有时为了安装上的方便，变送器本体上的压力容室可转动。只要压力容室处于垂直面，则变送器本体的转动不会产生零位的变化。如果压力容室水平安装时，必须消除由于引压管高度不同而引起的液柱压头的影响，即重调变送器的零位。,定义：温度变送器就是利用电子元器件，把温度信号变换成电信号的装置。,第三节 温度变送器,温度变送器底下有个测温元件，它可以通过自身的感温来改变自己的电阻，当他改变电阻时，与之相连的电气设备能够通过电流检测出阻值的大小，从而发出电流信号。至于在显示上的温度，是通过其产品

9、铭牌上的变比可以换算的。例如：4-20mA对应的是0-500度。,工作原理,温度变送器安装注意事项 第一条 在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止 磨损的保护措施。 第二条 热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方, 以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于 700时，应采取防弯曲措施。 第三条 表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。 第四条 温度计的温包必须全部浸入被测介质中，毛细管的敷设 应有保护措施,其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度 变化剧烈时应采取隔热,定义：用来测量液体体积流量的仪表。,第四节 流量变送器,工作原理,在管道中心安放一个涡轮，两端由

10、轴承支撑当流体通过管道时，冲击涡轮叶片，对涡轮产生驱动力矩，使涡轮克服摩擦力矩和流体阻力矩而产生旋转在一定的流量范围内，对一定的流体介质粘度，涡轮的旋转角速度与流体流速成正比由此，流体流速可通过涡轮的旋转角速度得到，从而可以计算得到通过管道的流体流量。涡轮的转速通过装在机壳外的传感线圈来检测当涡轮叶片切割由壳体内永久磁钢产生的磁力线时，就会引起传感线圈中的磁通变化传感线圈将检测到的磁通周期变化信号送入前置放大器，对信号进行放大、整形，产生与流速成正比的脉冲信号，送入单位换算与流量积算电路得到并显示累积流量值；同时亦将脉冲信号送入频率电流转换电路，将脉冲信号转换成模拟电流量，进而指示瞬时流量值,

11、流量变送器安装注意事项 第一条 安装前进行清洗时不应损伤节流件；第二条 孔板的锐边或喷咀的曲面侧应迎着被测介质的流向；第三条 环室上有“+”号的一侧应在被测介质流向的上游侧， 当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测介质的 流向一致；第三条 垫片的内径不应小于工艺管道的内径。第四条 差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接 必须正确。第五条 转子流量计的安装应呈垂直状态，其前后的工艺 管道应固定牢固。,第三章 显示仪表简介,公司用的显示仪表,具体使用方式可见相应仪表使用说明书,第四章 电气控制柜安装注意第一节 现场柜的安装注意第一条 周围环境温度不宜高于45度第二条 到各检测点的距离应适当，

12、箱体中心 距地面的高度宜为1.5米；第三条 不应影响操作、通行和设备维修。第四条 拉线盒、接线盒和分线箱均应密封， 分线箱应标明编号第六条 在管端及连接部件的两侧300毫米处 应加以固定。第七条 与未绝热的高温工艺设备、管道表面间的 距离，不应小于500毫米。当无法满足 要求时，应采取隔热措施。,第一条 仪表盘（箱、操作台）的安装位置，应选在光线充足，通风良好， 操作维修方便的地方。第二条 仪表盘（箱、操作台）安装在有振动影响的地方时，应采取减振措施第三条 盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层 （镀锌、镀镍或烤兰）。第四条 仪表盘（箱、操作台）在安装前应作检查，并应符合下

13、列规定： 一、盘面平整，内外表面漆层完好； 二、盘的外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备 的型号及规格符合设计规定。第五条 仪表盘（操作台）型钢底座的制作尺寸，应与仪表盘（操作台） 相符,其直线度允许偏差为每米1毫米,当型钢底座的总长超过5米时， 全长允许偏差为5毫米。第六条 仪表盘（操作台）的型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平 方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米，当型钢底座的总长超过5米时， 全长允许偏差为5毫米。,第二节 控制室电柜的安装注意,第七条 仪表盘（操作台）的型钢底座应在二次抹面前安装找正，其上表面 应高出地面。第八条 仪表箱（板）、保温箱、保护箱的安装应符合下

14、列规定：一、应垂直、平正、牢固；二、垂直度允许偏差为3毫米；箱（板）的高度大于1.2米时，垂直度 允许偏差为4毫米；三、水平方向的倾斜度允许偏差为3毫米。第九条 单独的仪表盘（操作台）的安装应符合下列规定：一、应垂直、平正、牢固；二、垂直度允许偏差为每米1.5毫米；三、水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米。第十条 成排的仪表盘（操作台）的安装，应符合下列规定：一、相邻两盘（操作台）顶部高度允许偏差为2毫米；二、当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5毫米；三、相邻两盘（操作台）接缝处盘正面的平面度允许偏差为1毫米；四、当盘间的连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5毫米；五、

15、相邻两盘（操作台）间接缝的间隙，不大于2毫米。,三、智能控制数显仪表1、储罐压力：在储罐上装有压力变送器，仪表控制柜上的数显仪表同步显示储罐内气相压力值。（1）、高报警AL1（红灯指示），AL1=5.50bar（2）、低报警AL2（绿灯指示），AL2= bar2、储罐液位：在储罐上装有差压变送器，仪表控制柜上的数显仪表同步显示储罐内LNG体积值。（1）、高报警AL1（红灯指示），AL1=47.50m3（2）、低报警AL2（绿灯指示），AL2= 5.00m3（3）、高液位联锁AU1（红灯指示），AU1=48.50m3，储罐液位大于该设定值时，数显仪表发出指令切断储罐进液管上的气动紧急切断阀，阻止

16、继续进液，防止储罐液体充装过满发生危险。3、气化后压力：在主气化器出口端装有压力变送器，仪表控制柜上的数显仪表同步显示LNG气化后管道内的天然气压力值。（1）、高报警AL1（红灯指示），AL1=5.70bar（2）、低报警AL2（绿灯指示），AL2= bar四氢噻吩）。,第五章 LNG中电气系统介绍,第一节 数显仪表电气系统,4、调压后压力：在气化站的出口端装有压力变送器, 仪表控制柜上的数显仪表同步显示天然气出站的压力值(调压后的压力)。（1）、高报警AL1（红灯指示），AL1= bar（2）、低报警AL2（绿灯指示），AL2= bar5、气化后温度：在主气化器和天然气气体加热器的出口端装有

17、温度变送器, 仪表控制柜上的数显仪表同步显示LNG气化后管道内的天然气温度值。（1）、高报警AL1（红灯指示），AL1=30.0oC（2）、低报警AL2（绿灯指示），AL2= 4.0oC（3）、当LNG气化后管道内的天然气温度值10.0oC时，电加热控制柜自动停止工作，保证天然气出站温度控制在5.0oC25.0 oC范围。（4）、当LNG气化后管道内的天然气温度值1.0oC时，气动紧急切断阀自动打开。,6、标况流量：调压后的天然气，再经流量计进行贸易计量, 仪表控制柜上的数显仪表同步显示当前用气的标况流量值。（1）、高报警AL1（红灯指示），AL1= Nm3/h（2）、低报警AL2（绿灯指示）

18、，AL2= Nm3/h四、控制旋钮和指示灯1、1#进液管切断阀：在1#储罐增压橇的下进液管上装有一台气动紧急切断阀，控制仪表控制柜上“1#进液管切断阀”旋钮的“开/关”，通过氮气系统的压力控制该切断阀的“开/关”，且有阀位反馈信号，阀关时指示灯亮（红灯），阀开时指示灯灭。同时该切断阀受到“1#储罐液位”的联锁，液位大于设定值时，切断阀切断。2、1#出液管切断阀：在1#储罐增压橇的出液管上装有一台气动紧急切断阀，控制仪表控制柜上“1#出液管切断阀”旋钮的“开/关”，通过氮气系统的压力控制该切断阀的“开/关”，且有阀位反馈信号，阀关时指示灯亮（红灯），阀开时指示灯灭。3、2#进液管切断阀：在2#储

19、罐增压橇的下进液管上装有一台气动紧急切断阀，控制仪表控制柜上“2#进液管切断阀”旋钮的“开/关”，通过氮气系统的压力控制该切断阀的“开/关”，且有阀位反馈信号，阀关时指示灯亮（红灯），阀开时指示灯灭。同时该切断阀受到“2#储罐液位”的联锁，液位大于设定值时，切断阀切断。,4、2#出液管切断阀：在2#储罐增压橇的出液管上装有一台气动紧急切断阀，控制仪表控制柜上“2#出液管切断阀”旋钮的“开/关”，通过氮气系统的压力控制该切断阀的“开/关”，且有阀位反馈信号，阀关时指示灯亮（红灯），阀开时指示灯灭。5、1#气化器切断阀：在1#气化器组的进液管上装有一台气动紧急切断阀，控制仪表控制柜上“1#气化器切

20、断阀”旋钮的“开/关”，通过氮气系统的压力控制该切断阀的“开/关”，且有阀位反馈信号，阀关时指示灯亮（红灯），阀开时指示灯灭。同时该切断阀受到“气化后温度”的联锁，天然气温度小于设定值时，切断阀切断。6、2#气化器切断阀：在2#气化器组的进液管上装有一台气动紧急切断阀，控制仪表控制柜上“1#气化器切断阀”旋钮的“开/关”，通过氮气系统的压力控制该切断阀的“开/关”，且有阀位反馈信号，阀关时指示灯亮（红灯），阀开时指示灯灭。同时该切断阀受到“气化后温度”的联锁，天然气温度小于设定值时，切断阀切断。！注意：只有当气动紧急切断阀本体处于自动状态，才能通过控制柜上的旋钮控制切断阀的开/关。7、“超限报

21、警控制”旋钮：当智能数显仪表显示的值高报警（AL1）或低报警（AL2）时，仪表控制柜柜体顶部的声光报警器发出声光报警，此时可以通过“超限报警控制”旋钮控制声光报警器的“开/关”。#警告：超限报警解除后，关闭的“超限报警控制”旋钮，应及时复位（常处于“开”位置，红色指示灯灭。）。,8、“加热器自动控制”旋钮和“加热器手动控制” 旋钮：（1）、当“加热器自动控制”旋钮处于“自动”状态时，“加热器手动控制”旋钮失去作用，此时电加热控制柜由温度数显仪表控制，当LNG气化后管道内的天然气温度值10oC时，电加热控制柜自动停止，水浴式电加热器停止对天然气加热，指示灯（绿色）灭，保证天然气出站温度控制5oC

22、25 oC范围。 （2）、当“加热器自动控制”旋钮处于“手动”状态时，此时电加热控制柜由“加热器手动控制”旋钮来手动控制，“加热器手动控制”旋钮处于“开”位置时，电加热控制柜开始工作，指示灯（绿色）亮；“加热器手动控制”旋钮处于“关”位置时，电加热控制柜停止工作，指示灯（绿色）灭；五、水浴式电加热器 水浴式电加热器是为气化后的天然气温度过低时加热（保证天然气温度不低于空气温度10oC），水浴式电加热器有两种自保护功能：（1）、水位过低保护，加水时一定加到溢流口流出为止，否则电加热器不能工作。（2）、水温过高保护，当水温达50 oC时，电加热器自动将电源切断，电加热器停止工作。,六、加臭系统1、

23、固定频率加臭系统该加臭系统采用固定频率加臭系统，在电加热控制柜内装有加臭控制器，用来调节加臭频率，频率通过加臭控制器上的拨码器调节（现设为1次/分钟）。气化输出撬上装有臭液存储罐和加臭泵，泵的工作频率由加臭控制器控制，泵每工作一次的加臭量可以现场调节（参考标准为5mg20mg/Nm3四氢噻吩）。2、变频加臭系统该加臭系统采用随标况流量值变化加臭量的加臭系统，在仪表控制柜上装有加臭控制器，接受来自流量计的标况流量信号；气化输出撬上装有臭液存储罐和加臭泵，泵的工作频率由加臭控制器控制，泵每工作一次的加臭量可以现场调节（参考标准为5mg20mg/Nm3,三、西门子PLC监控系统西门子PLC监控系统由

24、西门子PLC硬件模块和WINCC组态软件组成，PLC硬件模块主要有电源模块、CPU主机模块、通讯模块、模拟量输入模块组成，主要用于对现场的二次仪表进行信号采集；WINCC组态软件安装在用于监控运行情况的计算机中，主要是将PLC硬件模块采集的信号通过数据线传输，实时显示在监控界面中，让用户直接掌握当前站内的运行情况。电脑监控界面监视部分电脑监控界面的内容共有“LNG站”、“CO2站”和“O2站”三部分组成，每个站区的监控界面可以通过点击屏幕左边的三个按钮：“”、“”和“”来实现切换。“LNG站”不光可以监视其运行状况，还可以对气动紧急切断阀和电加热器进行远程操作控制；“CO2站”和“O2站”监视

25、功能与“LNG站”的监视功能基本一致。,第二节 PLC电气系统,电脑监控界面的功能包括“总流程图”、“趋势图”、“报警”、“报表”、“设置”、“用户管理”、“登陆”以及“退出”，通过点击每个选项的按钮进行切换，其中“总流程图”、“趋势图”、“报警”和“报表”等四个页面为操作员的监控平台，可以对整个站区的运行进行监视与控制，并且可以实时记录站区的运行情况；（）“LNG站”总流程图： 总流程图显示的是整个站区的运行状态，及时反映每个检测量的数据值，具体内容如下： 储罐压力与储罐液位：每个储罐上都装有一只压力变送器和一只差压变送器，PLC控制柜上的模拟量输入模块进行数据采集，电脑监控界面上储罐图标的

26、旁边会同步显示储罐内的气相压力值和LNG体积值。 储罐温度：每个储罐旁边都装有一只温度变送器，PLC控制柜上的模拟量输入模块进行数据采集，电脑监控界面上储罐图标的旁边会同步显示储罐旁边的温度值。 气化区温度：在气化区中装有一只温度变送器，PLC控制柜上的模拟量输入模块进行数据采集，电脑监控界面上气化器图标的旁边会同步显示储罐旁边的温度值。 气化出口温度：在主气化器和天然气气体加热器的出口端装有一只温度变送器，电脑监控界面上电加热器图标的旁边会同步显示LNG气化后管道内的天然气温度值。 气化后压力：在主气化器出口端装有一只压力变送器，电脑监控界面上压力变送器图标的旁边会同步显示LNG气化后管道内

27、的天然气压力值。, BOG压力：在BOG输出管道上装有一只压力变送器， 电脑监控界面上对应位置的压力变送器旁会同步显示BOG管道内天然气的压力值。 出站压力：在总管出口处装有一只压力变送器，电脑监控界面上对应位置的压力变送器旁会同步显示出站管道内天然气的压力值。 瞬时流量和累积流量：出站总管上装有一只流量计，调压后的天然气，再经流量计进行计量，电脑监控界面上流量计图标旁会同步显示瞬时流量值和累积流量值。 分管流量和分管压力：每个分管管道上都装有一只流量计和一只压力变送器，电脑监控界面上对应位置的流量计和压力变送器旁会同步显示分管管道内天然气的瞬时流量值和压力值。用鼠标点击任意检测量的数值，会弹

28、出一曲线图的对话框，可以看到当前检测量的实时曲线图。“CO2站”总流程图： 总流程图显示的是整个站区的运行状态，及时反映每个检测量的数据值，具体内容如下： 储罐压力与储罐液位：每个储罐上都装有一只压力变送器和一只差压变送器，PLC控制柜上的模拟量输入模块进行数据采集，电脑监控界面上储罐图标的旁边会同步显示储罐内的气相压力值和CO2体积值。 分管流量：每个分管管道上都装有一只流量计，电脑监控界面上对应位置的流量计旁会同步显示分管管道内天然气的瞬时流量值。用鼠标点击任意检测量的数值，会弹出一曲线图的对话框，可以看到当前检测量的实时曲线图。“O2站”总流程图： 总流程图显示的是整个站区的运行状态，及

29、时反映每个检测量的数据值，具体内容如下：当要调用报表出来时，进行如下操作：在开始时间处“”输入要调用的报表的开始时间，要按照当前显示的格式输入，输入完时间后按下空格键即完成了开始时间的输入；然后再在结束时间处“”输入要调用的报表的终止时间，也要按照当前显示的格式输入，输入完时间后按下空格键即完成了终止时间的输入，然后再点击要调出的报表内容的按钮，即可调出整张报表。,“O2站”报表：报表页面用于记录该站区整体运行的情况，点击“站区运行状态报表气化区及罐区”按钮，可以调出设定时间内的气化区及储罐区数据报表；点击“流量报表”按钮，可以调出设定时间内的各分管流量值。当要调用报表出来时，进行如下操作：在

30、开始时间处“”输入要调用的报表的开始时间，要按照当前显示的格式输入，输入完时间后按下空格键即完成了开始时间的输入；然后再在结束时间处“”输入要调用的报表的终止时间，也要按照当前显示的格式输入，输入完时间后按下空格键即完成了终止时间的输入，然后再点击要调出的报表内容的按钮，即可调出整张报表。（5）设置：设置页面是可以对部分检测量的报警上限值和下限值进行设置的操作平台，该页面设有操作权限，普通操作员是不能对其进行设置，只有管理员权限才可以进入此页面进行上下限数值的设置，当管理员要对某个检测量进行设置时，进入该页面，将鼠标移动到要改变的位置点击一下，输入设置值，然后按下回车键，即完成了设置。当检测量

31、高于该值的上限设定值时，系统会进行声光报警给予提示；当检测量低于该值的下限设定值时，系统会进行声光报警给予提示。, 储罐压力与储罐液位：每个储罐上都装有一只压力变送器和一只差压变送器，PLC控制柜上的模拟量输入模块进行数据采集，电脑监控界面上储罐图标的旁边会同步显示储罐内的气相压力值和O2体积值。 分管流量：每个分管管道上都装有一只流量计，电脑监控界面上对应位置的流量计旁会同步显示分管管道内天然气的瞬时流量值。用鼠标点击任意检测量的数值，会弹出一曲线图的对话框，可以看到当前检测量的实时曲线图。（2）“LNG站”趋势图：趋势图共有三部分组成，分管流量图显示的是所有分管管道内天然气的瞬时流量的趋势

32、曲线图；储罐液位图显示的是储罐内的LNG体积值的趋势曲线图；储罐压力图显示的是储罐内的气相压力值的趋势曲线图；“CO2站”趋势图：趋势图共有三部分组成，分管流量图显示的是所有分管管道内CO2的瞬时流量的趋势曲线图；储罐液位图显示的是储罐内的CO2体积值的趋势曲线图；储罐压力图显示的是储罐内的气相压力值的趋势曲线图；“O2站”趋势图：趋势图共有三部分组成，分管流量图显示的是所有分管管道内O2的瞬时流量的趋势曲线图；储罐液位图显示的是储罐内的O2体积值的趋势曲线图；储罐压力图显示的是储罐内的气相压力值的趋势曲线图；（3）报警：报警表示的是当有检测量低于报警下限值或者是高于报警上限值时，该检测量的报

33、警信息会显示在报警页面中，显示的内容包括报警日期、时间、检测量名称以及报警种类等；,（4）“LNG站”报表报表页面用于记录该站区整体运行的情况,包括“站区运行状态报表气化区及罐区”、“站区运行状态报表分管压力”以及“流量报表”，每种报表都是平均一个小时记录一次数据。“CO2站”报表报表页面用于记录该站区整体运行的情况,包括“站区运行状态报表气化区及罐区”以及“流量报表”，每种报表都是平均一个小时记录一次数据。“O2站”报表报表页面用于记录该站区整体运行的情况,包括“站区运行状态报表气化区及罐区”以及“流量报表”，每种报表都是平均一个小时记录一次数据。2、电脑监控界面控制部分（）总流程图： 紧急

34、切断阀控制：每个储罐的进液管道和出液管道都装有一台气动紧急切断阀，而每只切断阀都配有一只电磁阀，用户可以在电脑监控界面上进行相应的操作，通过控制电磁阀来开启紧急切断阀或关闭紧急切断阀。在总流程图中，“”即为电磁阀的图标，当该图标显示为红色时，表示电磁阀断电，气动紧急切断阀关闭；当该图标显示为绿色时“”，表示电磁阀上电，气动紧急切断阀开启。当要对紧急切断阀进行操作时，用鼠标点击电磁阀图标，这时会弹出一个控制电磁阀开关的对话框，里面有描述当前气动紧急切断阀开启与关闭状态的文字，还有控制电磁阀开关的两个按钮，当用鼠标点击“开启”按钮时，现场的电磁阀会上电，同时气动紧急切断阀开启，在监控图中反映为电磁

35、阀图标由“”变为“”；当用鼠标点击“关闭”按钮时，现场的电磁阀会断电，同时气动紧急切断阀关闭，在监控图中反映为电磁阀图标由“”变为“”。！注意：只有当气动紧急切断阀本体处于自动状态，才能通过WINCC监控界面对气动紧急切断阀进行开/关的操作。, 电加热器：水浴式电加热器是为气化后的天然气温度过低时加热（保证天然气温度不低于空气温度10），水浴式电加热器有两种自保护功能：、水位过低保护，加水时一定加到溢流口流出为止，否则电加热器不能工作。、水温过高保护，当水温达50时，电加热器自动将电源切断，电加热器停止工作。在总流程图中，在电加热器相对应的位置上画有图标“”，即表示电加热器，当该图标显示为红色

36、时，表示电加热器正在加热；当该图标显示为绿色时，表示电加热器停止加热。当要对电加热器进行操作时，先用鼠标点击“电加热器”四个字即“”，这时会弹出一个控制电加热器是手动控制还是自动控制的对话框，里面有描述当前电加热器处于手动控制还是自动控制的文字，还有切换手动控制与自动控制的两个按钮，当用鼠标点击“手动控制”按钮时，电加热器处于手动控制状态中，此时电加热可以通过人工控制进行开始加热与停止加热的操作； 当用鼠标点击“自动控制”按钮时，电加热器处于自动控制状态中，此时操作员不能对电加热进行控制，电加热器完全由PLC程序进行控制，当LNG气化后管道内的天然气温度值10时，电加热控制柜自动停止，水浴式电

37、加热器停止对天然气加热，保证天然气出站温度控制5.025范围。当电加热处于手动控制的状态时，用鼠标点击电加热器的总流程图中图标“”，此时会弹出一个对电加热器进行操作的对话框，当点击“开启”时，电加热器开始加热；当点击“关闭”时，电热器停止加热。,（2）趋势图：趋势图页面中的三个图主要用来记录一段时间的站区运行数据，每张趋势图都有操作员可操作的功能键，一般操作员不用对趋势图的功能进行任何设置，趋势图会自动实时记录曲线，当要将曲线进行打印时，先点击趋势图上方的“”图标，然后再按旁边的打印图标“”，即可完成趋势图的打印操作，而“LNG站”、“CO2站”和“O2站”三部分趋势图的功能都一样。（3）报警

38、：如果有检测量超出设置的上限值或者是下限值时，就会在报警页面上显示，报警的检测量显示的字体颜色为红色，一般情况下，操作员不需要在这里进行任何操作。报警页面的右下部分显示的三个按钮的作用分别是：“单个报警确认”表示操作员已经知道该检测量发生了报警，当操作员用鼠标选中该报警的检测量，并点击“单个报警确认”按钮时，该报警检测量的颜色由红色变为蓝色；“报警确认”表示操作员已知道了所有发生报警的变量，如果点击了该按钮，则所有发生报警的变量的颜色都会变为蓝色；“报警锁定”一般用于调试中，操作员不用对其进行操作。（4）“LNG站”报表：报表页面用于记录该站区整体运行的情况，点击“站区运行状态报表气化区及罐区”按钮，可以调出设定时间内的气化区及储罐区数据报表，包括的检测量有“1#罐压力”、 “1#罐液位”、 “2#罐压力”、 “2#罐液位”、 “1#罐温度”、 “2#罐温度”、 “气化后压力”、 “气化区温度”、 “气化后温度”、 “BOG压力”、“出口压力”；点击“站区运行状态报表分管压力”按钮，可以调出设定时间内的分管压力数据报表，包括的变量为9条出站支路管道上的9个压力检测量：“1#管压力”“9#管压力”；点击“流量报表”按钮，可以调出设定时间内的总出站流量以及到9条分管流量值。,