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1、,HHMES项目详细业务方案-物流配送,HHMES项目组,大纲,总体业务目标及方案概述关键方案条码方案工位器具管理方案SAP物料移动接口方案详细业务方案接收及仓储管理备料及配送管理成品物流管理项目风险及问题,1,总体业务目标-物流配送,2,统一单据,条码化采集,系统化账务处理,通过统一的、系统化的单据驱动信息流拉动单配送单发货单,借助条码化工具实现现场的实时数据采集单据条码物料条码货位标识条码,由系统智能判断账务类型，完成账务处理10+种接收业务5+种配送业务3+种发运业务,高效,准确,控制,方案概述,3,供方送货 -规范送货凭证,生产备料 -基于订单和库存,成品发运 -规范发货凭证,统一的送
2、货指令“拉动单”仓库按单接收在线系统收货,班次/小时/即时三层备料检查,生产配送 -基于订单和库存,基于生产实绩的看板拉动按配送规则生成“配送单”指导配送,建立标准发运指令“发货单”基于条码的实时发运,总体业务目标及方案概述关键方案工位器具管理方案,大纲,4,工位器具管理范围,5,工位器具管理范围汇众专用且在汇众内部各工厂之间、外协供应商及客户间周转的循环料箱及循环料架对于供应商随实物送来的料架，接收及发出业务均按照一次性包装进行管理；属于汇众的循环工位器具进行发出时，按照工位器具发出流程进行；属于汇众的循环工位器具进行接收时，按照工位器具接收流程进行。,工位器具条码类型,工位器具条码类型循环
3、条码（FIXED）：代表唯一的工位器具可以重复承载不同物料多次使用，如成品料架、标准料箱条码注册条码注册,6,循环条码使用流程条码注册：扫描输入工位器具条码后，为工位器具注册相应的基础信息，包括器具名称、规格说明等条码赋值：当工位器具中装有实物时，将实物信息（物料名称、数量、子库存）赋值给循环条码，建立循环条码与容纳物料之间的关系条码释放：当工位器具中的物料发出后，需清空工位器具条码，表明工位器具中已不含物料，可重新进行条码赋值条码注销：当工位器具由于丢失、报废及返修等情况下，需将工位器具条码进行注销，表明工位器具已不可用，同时条码已不能再进行赋值,循环料架粘贴方案,循环条码材质（半成品、成品
4、料架）材质建议：PET使用温度：-40 - 60 存储：能够适应不低于12个月户外存储及生产现场重油污环境存储不妥或，条码可扫描识别循环工位器具粘贴方案：粘贴时应选择工位器具平整且无污渍的位置，以防止条码脱落为保证叠加堆放的工位器具能被扫描到，建议工位器具四条边均粘贴条码，如考虑成本则至少为工位器具相对的两条边粘贴相同的条码。工位器具叠加堆放时，需保证至少粘贴条码的一侧边向外,7,粘贴位置示意,循环料架条码编码规则,8,编码规则8位纯数字编码，示例：00123456厂区代码（2）+流水号（7）编码码制：EAN-128码，GB18347-2001,编码适用性2位工厂代码，防止各工厂间工位器具编码
5、冲突工厂代码确定的前提下，6位流水码，百万数量级容纳量每个工位器具对应唯一的流水编码，可按工厂预先批量打印好工位器具条码，工位器具即到即贴,120000001,17,000001,流水码（7位）,工厂代码（2位）,工位器具基础数据维护,9,在HMES系统中为工位器具维护固有属性，包括工位器具的名称，规格，类型，用途；期初数据由上线时批量导入，新增工位器具类型时人工进行维护。,循环条码注册,10,方案说明对固定条码注册时，校验条码是否存在，即只能对条码表中不存在的条码注册；所有工位器具类型维护成快速编码，条码注册时提供下拉列表进行选择；条码注册后，自动默认质量状态为“OK”，可用标识为“Y,可赋
6、值标识为“N”，有效性状态为”Y“，注册后的条码经过工位器具接收流程后才能进行赋值。,方案说明按照“工厂+工位器具+物料编码”的维度进行工位器具满筐数的设置，例如对于一号箱及二号箱等可装载多种物料的工位器具，则需针对各类物料相应的满筐数维护多条记录；循环条码赋值时，通过“工厂+工位器具+物料编码”信息判断是否存在已维护的组合，自动带出满筐数。如果找不到对应的组合，则取条码注册时工位器具本身的满筐数。,工位器具满筐数设置,11,满筐数设置,总成料架,方案说明进行工位器具发出之前，必须保证工位器具贴有条码；只有工位器具为空时才能进行工位器具发出流程；扫描工位器具条码，点击“确认”后，系统根据扫描记
7、录自动生成工位器具发出单，并记录单据和条码之间的关联关系；发出确认前，扫描工位器具条码，即可解除工位器具发出单与条码的关联关系；工位器具发出确认时，实际发出数量，以条码个数累计为准。,工位器具发出流程,12,HMES,发出确认,打印发出单,HMES,发出单,工位器具接收流程,13,打印接收单,HMES,扫描器具条码自动生成接收单,HMES,HMES,接收单确认,方案说明工位器具接收时必须粘贴工位器具条码，若无工位器具条码不能接收；输入接收工厂代码，扫描工位器具条码，点击“确认”后，系统根据扫描记录自动生成工位器具接收单，并记录单据和条码之间的关联关系；接收确认前，扫描工位器具条码，即可解除工位
8、器具发出单与条码的关联关系；工位器具接收时，实际接收数量，以条码累计数量为准。,关键点说明工位器具送修时，直接将工位器具条码失效，维修返厂后粘贴新条码并对条码进行注册；当工位器具报废或者遗失后，需及时将工位器具条码可用状态置为不可用，以便系统及时获得准确的工位器具可用性数据；当工位器具处于送修或者维护状态时，需及时将工位器具条码有效性状态变为无效，但可用性状态依然为“可用”；当送修器具返厂时再将工位器具条码有效性状态变为“有效”；工位器具条码状态修改时，仅适用于空的工位器具；若工位器具装有实物，则需要先将其清空后，再对工位器具的状态及信息进行变更。,工位器具可用性管理流程-状态变更,14,工位
9、器具条码状态变更,HMES,工位器具可用性管理流程-可用性查询,15,关键点说明工位器具查询时，可查询汇众内部所有循环工位器具现有量，并显示工位器具的可用状态；可通过限定查询条件，查出当前工厂下所有合格且为空的工位器具，以便计划员调度使用；若工位器具已装载物料，系统会带出所装载物料的名称、描述及数量；通过工厂+工位器具+物料信息判断是否存在已维护的组合，自动带出满筐数，通过比较装载数量与满筐数之间的差异，提供计划员在急需循环料架时可进行拆箱翻箱依据。,关键点说明选择工厂范围后，按照工位器具类型在HMES中创建盘点号，并针对盘点号生成工位器具快照；制定循环盘点计划，按片区对工位器具条码进行扫描。鉴于工位器具在工厂内不同片区进行流转时，导致同一个工位器具条码可能被重复扫描，HMES系统只生成一条唯一的盘点记录；工位器具条码实盘时，使用PDA扫描工位器具条码，系统将自动带出工位器具信息，并汇总差异；循环盘点结束后，若存在差异，则确认差异原因后，人工调整差异；,工位器具盘点流程,16,按工厂创建盘点号,循环实盘扫描,HMES,盘点号标记为实盘,HMES,HMES,差异调整,HMES,盘点关闭,HMES,
