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1、2008年3月18日,PP 模块简介（生产计划与控制）Production Planning & Control,肖卫民,前言:R3系统的逻辑结构,R/3系统,FI财务会计,CO管理会计,AM资产管理,PS项目系统,WF工作流,IS行业解决方案,MM物料管理,HR人事管理,SD销售和分销,PP生产计划,QM质量管理,PM工厂维护,生产计划与控制（PP）模块应用中的子系统,目标,2,1,了解SAP生产计划和控制的相关概念,理解SAP生产计划和控制可以实现的处理方法及流程,3,统一概念,1.组织结构,组织结构：概况,集团 Client,SAP系统组织结构最高级别,公司 Company Code,公
2、司代码是在一个集团 公司下的具有自己的资 产负债表的合法独立单 元（独立法人）； 是财务管理的核心组织 单元。,工厂是公司里的一个组织单位，它生产产品，提供服务，或为销售部门制造产品。,工厂 Plant,库存地点 Storage Location,工厂中的一个组织单 位，它允许存储不同 的物料。,工厂的库存地点中,库 存的管理是基于数量 进行的。,库存盘点是在库存地 点级别进行的。,2.计划层次,反馈 / 校正,销售与运作计划,需求管理,物料需求计划,SOP,原物料,半成品,产品 1,产品 2,半成品,MRP,.,MPS,主生产计划,主生产计划,计划层次,生产计划及执行,预测,主生产计划,成本
3、结算,3.主数据,PP中的主数据,工厂日历,主数据是企业运作过程中必须使用的基本数据；长期存储在数据库中，它们集中存储并且可以在各级组织结构的上维护和使用。这样就能防止重复存储数据（冗余）。,什么是主数据,物料主数据,将具有同一基本属性的物料集合起来并归纳为同一物料类型决定财务和仓库管理特性屏幕显示，号码分配,物料类型,存在哪些物料类型？,行业部门,A 工厂工程/结构 C 化学工业M 机械制造业P 制药工业,行业部门,行业部门在 R/3 系统中控制功能,当创建一个物料主数据时，其中的行业部门定义了： 将有哪些屏幕被显示，依照什么次序。 每个屏幕中有哪个有关该行业的特定字段被显示。 在您已经为一
4、种物料分配行业部门以后，就不能再 修改它了。 在定制化功能中，您可以根据您所在企业的特定要求 定义新的行业部门，并为字段选择控制维护字段参考,仓储管理,需求计划,销售,分类,基本数据,物料主数据：视图,物料维护流程,物料管理屏幕 行业领域 - 物料类型 参考,视图- 基本数据- MRP数据 . . ., 一旦部门为一种物料创建了数据，物料主数据就已经在数据库中存在了。如果来自另外一个部门的人想要输入数据，就不用草拟创建物料主数据了，而只需要简单的将来自本人所在部门的信息扩展（添加）到物料主数据中即可。当一种物料因以其它组织等级存储时，物料主数据也被扩展。 您可以通过选择 创建物料主数据事务 来
5、添加自己想要的视图或是组织等级。您只能通过使用 改变物料主数据事务 来改变视图和组织等级中的数据。 对所有物料主数据所作的改动（包括创建和修改）都被存入一个改动文档中。这意味着您可以在任何时候检查更改历史。,扩展物料主数据,基本数据视图,基本数据视图,MRP视图1,1.MRP组(MRP Group):定义同一类物料的MRP的相关的运行参数,例如计划策略,消耗模式,计划的运行方式,计划的间隔,ATP的规则等. 2.MRP 类型(MRP type)：决定材料如何计划的.例如(PD) MRP ，(M0)MPS ,ND不运行计划. 3. 计划时界: 定义一个 MRP/ MPS 将不会自动地增加或重新安
6、排订单的时期.4. MRP控制员(MRP controller):用来标记同一类物料的MRP运行,主要的作用为查询. 5. 批量：决定系统用作计算获取数量的值6. 最小批量(Minimum lot size):最小的采购获得量 7. 最大批量(Maximum lot size):最大订购量.即对于采购或工单数量若超过了此批量,则以此批量为划分标准,MRP视图1,MRP视图2,1. 获取类型(Procurement type)：材料外部获得(F), 或在内部生产(E)，或两者皆可(X). 2. 特殊采购类：识别特别的计划可能作为 内部的制造或外部的采购规则. 3. 反冲：维护此物料是否为back
7、flush物料4. 自制生产: 制造产品的时间5. 计划的交付时间(Plnd delivery time):购买的材料的前置时间. 6. 收货处理时间(GR processing time):货物到达到入库所需要的时间. 7. 计划边际码：未清期间：将计划订单转成生产订单所需之期间 产后缓冲：定义订单开始及生产开始中间之缓冲期,其目的在于预留缓冲，以免因缺料或进度延误所产生之生产延误.产前缓冲：定义生产完成到订单完成日期中间之缓冲期，其目的在于预留时 间及产能,以免因产出延误而影响出货之时间下达期间：工单材料发料所需之时间,MRP视图2,MRP视图3,策略组(Strategy group)：策
8、略组聚集所有的计划策略,且能用在特别的材料策略. 消耗模式(Consumption mode): 控制客户需求的计划了的独立需求的冲销.可以选择: 向后(1),或先后再前(2),向前(3), 或先前再后(4).3. 消耗期间( BWD / FWD Consumption per.): 叙述向前的或向后的消耗时间.4. 可用量检查：视系统对单个或汇总的需求,订单,计划物料等的可用量检查指标，需要背后设定检查范围,MRP视图3,MRP视图4,1.独立/集中(Individual/ COLL.): 在显示库存需求清单时是选择独立的需求或是集中的需求.,MRP视图4,工作计划视图,1.生产调度员: 指
9、定生产调度人员及作生产计划统计关键字段2.生产计划参数文件: 决定定单类型及定单管理方式等生产计划参数,工作计划视图,练习1：物料维护,维护路径:后勤管理物料管理物料主数据物料创建一般的立即,物料清单（BOM）定义,生产计划中的BOM,单层物料清单（BOM）,外包装膜,夹心酱,面 饼,芝麻酱夹心饼干,单层 BOM 表示一个物料与其下一层物料之间的关系,多层物料清单（BOM）,BOM用途,BOM结构,BOM项目种类,BOM有效性,练习2：创建 BOM,维护路径:后勤管理生产主数据物料清单物料清单物料BOM创建,工作中心,工作中心数据,工作中心的分级结构,练习3：创建 工作中心,维护路径:后勤管理
10、生产主数据工作中心工作中心创建,工艺路线：概览,工艺路线:产品实际加工和装配的工序顺序,工艺路线的作用,一,用于能力需求计划,二,用于BOM物料的提前期计算,三,用于下达车间的作业计划,四,用于加工成本的计算,五,用于生产状态的跟踪,工作中心与工序之间的关系,部件分配,生产资源/工具,PP成本核算,PP成本核算数据,练习4：创建 工艺路线,维护路径:后勤管理生产主数据工艺路线工艺路线标准工艺路线创建,4.计划策略和生产方法,计划策略,使用计划策略的总的目的是为了更好地为客户减少库存成本和补货提前期。,计划策略的种类,面向库存生产,处理流程,减少需求,需求程序,MPS,MRP,仓库库存成品,从库
11、存销售,按库存生产,按库存生产10,1. 按库存生产一般都是大批量生产，这种类型的生产一个最重要的特点是使需求均衡化。个别客户的需求量在现货生产环境下是不起作用的。因此，计划的独立需求量不被销售订单冲销。 2. 这种生产类型的主要特点是从库存出售。用计划的独立需求量编制期望的销售量计划。在随后的MRP运行时自动建立主计划。,具有最终装配的计划（40）,在这种计划策略，编制计划是通过在产成品层次输入计划的独立需求量(即计划在成品阶段)，然后同时产生生产和采购计划。接到的销售订单冲销了一部分计划的独立需求量而未被冲销的剩余计划数量将增加产成品的库存。如果接到的销售订单超过了计划数量，系统将自动调整
12、主计划。 主要特点:1. 计划在成品阶2. 计划产生后即可开始采购和生产3. 销售订单冲销预测需求4. 预测被用增加仓库存货的量5. 附加的需求自动地调整需求计划,面向订单生产（1）,面向订单生产（2）,面向订单生产（3）,面向订单生产（4）,按订单生产,面向订单生产的计划策略,面向订单生产的计划策略,按订单生产20,没有最终组装的计划（50）,按订单生产20,在这个特定的策略里，已经生产的数量不能从一个销售订单交换给另一个订单，意味着你必须为每一个销售订单单独控制生产数量。在一个已确定的订单或项目中，对每一个销售订单明确地规定生产及采购成本。这对详细分析计划的和实际的成本起了保证作用。,没有
13、最终组装的计划（50）,计划的独立需求量引发了原材料采购和装配件生产。一旦生产达到了预先定义的阶段，用计划的独立需求量中的指示器终止生产过程和最后总装。因此，在计划阶段，生产和采购仅仅进行到预先定义的生产层。剩余层次的生产（最后总装）仅在收到实际的销售订单后进行。剩余未被冲销的计划数量不会引发生产最终产品。如果销售订单数量小于计划的独立需求量，系统将自动调整主计划。主要特点:1. 依照客户的销售订单开始组装生产2. 只生产到半成品阶3. 最终组装拉动,生产方法,离散与重复制造对比,-频繁更改产品-按限制生产批量生产-变换工作中心顺序（复杂工艺路线）-半成品要放入中间库存 -按生产批次/订单引用
14、物料-下达生产过程-完成单个工序或订单的确认-基于订单的成本控制,离散制造,重复制造,-在较长周期内生产同一种产品-基于周期的计划 -生产的稳定流程（简化的工艺路线）-半成品无需进行中间库存直接处理-组件在生产线上，无生产批次引用-减少管理（无计划下达）-基于周期完成确认（最终反冲）,5.销售和运作计划,销售与运作计划（1）,物料需求计划,物料需求计划,生产控制,生产控制,需求管理,需求管理,结 算,销售与,销售和,运作计划,运作计划,控制,控制,能力,能力,库存,库存,主生产,主生产,计划,计划,销售和运作计划 （SOP）（Sales & Operations Planning）是一个通用的
15、计划和预测工具,适用销售、生产、采购、库存管理等 的中长期计划,创建生产计划,销售与运作计划的功能,SOP 指定关于长期和中期需求的一个粗略的可行的 销售产品和销售数量销售和运作计划在产品组或成品等级,练习5：创建销售与运作计划,根据练习1的新建的成品创建销售与运作计划路径: 后勤生产销售与运作计划计划用于物料 创建,6.需求管理,主生产计划,主生产计划,物料需求计划,物料需求计划,Controlling,控 制,Capacity,能 力,Stock,库 存,生产控制,生产控制,结 算,销售与,销售与,运作计划,运作计划,需求管理,需求管理,需求管理（1）Demand Management,需
16、求管理（2）,手工输入,SOP,SOP,销售计划,SOP,生产计划,生产计划,物料预测,复制,其它计划,MPS / MRP,MPS / MRP,需求程序,计划级别：,l,物 料,l,产品组,l,版 本,计划选项：,l,区 间,l,划分周期,l,历 史,需求管理（3）,需求管理用来确定成品与重要物料的需求数量与交货日期。需求管理的结果就是所谓的需求大纲,练习6：创建独立需求,根据练习1的新建的成品创建独立需求路径: 后勤生产销售与运作计划计划用于物料 创建,7.主生产计划,物料需求计划,生产控制,需求管理,结 算,销售与运作计划,成本控制(CO),能力,库存,主生产计划,主生产计划 （Maste
17、r Production Scheduling）,主生产计划,MPS 运行,MRP 运行(整个BOM展开),手工检查并修正运行结果,要生产什么?生产多少?,MPS - MRP 比较,在本层上执行 MPS,芝麻酱夹心饼干,在本层上执行 MRP,外包装膜,面饼,夹心酱,油墨,GPP膜,面粉,肉酱,计划独立需求,仅存在于下一级：相关需求,调味品,水,物料需求计划 Material Requirements Planning,物料需求计划,生产控制,需求管理,结 算,销售与运作计划,主生产计划,控制,能力,库存,MRP的作用,要用到什么? (根据BOM展看) 已经有什么 (根据库存信息及计划交货信息、
18、产出信息 还缺什么？ 何时安排？,MRP,MRP概览,可用库存,计划产出,计划投入,MRP运算过程,MRP 独立需求和相关需求,MRP日期计算,计划订单,计划订单,计划订单,采购请求,采购请求,采购请求,成品,半成品1 半成品2,原物料 1 原物料 2,原物料3,时间,订单完工日期,订单开工 日期,需求日期,MRP运算自制的后排法,MRP计划日期 -today,MRP运算外购物料的向后排序,采购处理时间,供应商计划交货时间,期望交货日期,计算订单释放日期,未来需求日期,收料处理时间,MRP用后排法决定了基本的开始日期如果释放日期在过去,系统将会自动切换到前排法,MRP计划前置时间,MRP计划日
19、期 -today,MRP运算计划结果库存/需求清单,计划: 时间元素,计划运行的执行,8.能力计划,能力计划：处理流程,可用能力,能力需求,能力需求计算,能力均衡办法,9.生产订单管理,计划订单维护,生产订单：处理流程,订单结算,生产订单,订单要素,生产订单：创建,生产订单-可用性检查,生产订单：下达,生产订单-打印,生产订单：生产领料,生产订单：确认,生产订单：产成品入库,生产订单：成本结算,10.信息系统,信息系统,标准分析订单信息系统车间信息系统,标准报表和分析,你可以显示清单,:,n,主数据,n,销售和运作计划,n,主生产计划,n,物料需求计划,n,生产控制,n,能力需求计划,n,产品成本控制,显示清单,订单信息系统,订单信息系统,n,图形显示订单结构,n,可变的选择条件,n,按选择条件展开/折叠,n,物料字段选择和结果,订单号,20004574,MRP,控制员,150,工厂,PP01,需求数量,物料,PP-FERT1,120,PC,开始日期,03.02.95,工作中心,PP-WC1,控制码,PP01,20004575,140,PP02,物料,PP-FERT2,需求数量,125,PC,开始日期,04.02.95,车间信息系统,结束语,感谢参加SAP R/3 系统生产计划与控制(PP)培训,
