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1、仓库现场6S管理,6 S,引言,现场- 指企业用来从事生产经营的场所。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。,息,如何构筑“一流的现场管理体系”呢？,改善和提升仓库形象。 提高工作效率。 改善物品在库周转率。 减少直至消除故障，保障品质。 保障安全作业。 降低操作成本。 改善员工的精神面貌，使组织更有活力。 缩短作业周期，确保交货。,做好仓库现场管理,构筑一流现场管理体系,效 率 管 理,成 本 管 理,设 备 管 理,安 全 管 理,人 力 资 源,士 气 管 理,品 质 管 理,计 划 管 理,精 益 生 产,经 营 管 理,6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基
2、础,一流的现场管理,我们对数字再熟悉不过了，但一堆杂乱无章的数字堆在你面前，还能很快的找到你要的那一个吗？你喜欢在杂乱无章的环境工作，还是清爽的环境工作？你喜欢被很多东西把自己围起来，连转个身都困难的环境，还是身边没有东西干扰，做一个流转一个的环境？当我们回到家里面，你希望看到的是乱哄哄，还是干干净净，整齐有序？我相信我们的选择是一样的，一定是整齐、干净。自己住的地方要清爽干净，那么工作的地方呐？我们也要整齐，清爽。这就6S的基本含义。,数字游戏,1,2 我在哪里？,34,48,31,10,28,19,22,37,26,谈宜壮46,40,13,49,4,夏笛20,30,11,47,42,29,
3、41,23,50,14,38,32,5,张海涛52,16,7,25,15,43,王春麒6,33,21,24,53,17,35,44,8,54,9,27,18,36,45,3,12,6S基础知识整理、整顿清扫、清洁素养、安全仓库6S运作与实施,内容提要,一：6S基础知识,6S的起源6S起源于日本（1955年）。所谓6S是指对工作现场、过程、方法等实施有效的管理活动。六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（Safety）,一：6S基础知识,6S含义和目的整理含义：区分要与不要，将工作中不能
4、发挥正面、积极效用的物品除去。目的：腾出空间，防止误用。整顿含义：将必需品定位摆放，加以标识，便于存取。目的：减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。当你口渴的时候，你很想喝水，可是却找不到杯子了，你会急吗？,每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方！,处理掉一切可疑的物品！,一：6S基础知识,6S定义和目的清扫含义：使现场干净整洁，设备工具保养完好，创造一尘不染的环境。目的：消除“脏污”，现场干净明亮，心情愉快。你的仓库清扫了吗？还要哪里没有想到要清扫的呢？清洁含义：将前3S进行到底，并且规范化、制度化。目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果（各仓库可以划分区域负责制，卫生
5、、产品堆放、空间保持等专人负责，打分哦，做的好的，鼓励鼓励吧）坚持就是胜利！仓库的同事们加油！,一：6S基础知识,6S定义和目的素养含义：建立并形成良好的习惯和意识，从根本上提升个人的素质和修养。（你还会乱扔垃圾吗？会乱吐痰吗？会喜欢说脏话吗？会经常违反要求吗？如果上面有你对上的，那么现在就开始改变吧！）目的：提升团队精神，实现员工的自我规范。（当你听到其他人说物控仓库怎么样不好时，你心里是高兴呢还是愤怒？不会是无动于衷吧）你想别人尊重你吗？如果想，很简单，那就开始学习怎样去尊重别人，你尊重了别人，想别人不尊重你都很难哦！安全含义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。目的：消除安全隐患，减
6、少人身伤害和经济损失。,一：6S基础知识,6个S之间的关系,区分要与不要,将要的定位要标识好,清扫干净,形成制度养成习惯，习惯成自然,提高修养自我规范（你喜欢被别人说没有素质吗？）,人物文件安全，（成品仓库的订单保管还没有规范好，不好找到）,掌握了6S基础知识做好了6S准备工作是时候行动了要做起来，不要拖拉，不要理由！我们家里很乱时，你很想要打扫，光是想，家里能干净起来吗？要真正行动起来，拿起工具打扫，整理才会干净哦！,二：整理、整顿,（一）、整理目的：腾出空间，防止误用实施要点清除垃圾或无用、可有可无的物品。明确每一款物品的用处、用法、使用频率，加以分类。根据上述分类清理现场物品，现场只保持
7、必要的物品，清理垃圾和无用物品。你认为你的仓库内存在没有用的物品吗？除了呆滞品外。,二：整理、整顿,区分要与不要根据物品使用频率分为四类不再使用的。坚定不移的处理掉！使用频率很低的。放进专用区域，标识并妥善保管（呆滞品，很少使用的，但又没有完全取消）。使用频率较低的。放在周围，如柜子或工具柜内。经常使用的。留在工作现场（比如有哪些是经常使用的呢？）。要领全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查,二：整理、整顿,时间分隔线,二：整理、整顿,常见问题误丢东西。为了完成6S任务把将来需要的物品丢掉，比如季节性用品务必注意。东西
8、全都是要的。不能丢？有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃。东西在自己手上方便。不利于提高物资的利用率，增加运作成本。整理前及过程中没有进行声像记录不利于后续对比、总结。整理不到位就进入整顿，导致难度加大，效率低。（加上一个故事，以故事来引导了解度）。赵本山生病了，不是很严重，吃药就可以好了。现在有一款药，吃三颗就可以痊愈，单独买3颗，每颗药15元，共45元。买一瓶药21颗，需要220元一瓶，平均一颗10.5元，药的保质期是三个月（90天），如果现在赵本山要你帮忙去买药，你会怎样选择？哪种方式更节约呢？为什么？,二：整理、整顿,（二）、整顿目的：减少寻找时间实施要点合理规划空间和场
9、所每一样物品，各得其所做好标识，令所有人都清楚明白要领三定原则：定点、定容、定量要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位。要让不了解你现场的人，可以很顺利的找到需要的产品。,二：整理、整顿,（二）、整顿,二：整理、整顿,开展的步骤需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放（我们仓库内的饮水机、清洁工具、车辆等都要划分区域，定点放置，并标识出来）。例：根据产品情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区；工具可以分为刀具、量具、载具等；加工物品分为待加工区、已加工区你认为自己的区域需不需要划分呢？该如何划分呢？想想哦！,二：整理、整顿,摆放整
10、齐、有条不紊；分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间。物品的摆放位置根据物品的使用频率决定。摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介。摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则。最好相同物品能够有两个相邻的位置，新的放一边，发前面收取的另一边。并作颜色标识，红色为不可出库的，绿色为可出库的。特殊物品摆放位置要醒目。危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小。我们现在对于先进先出还没有完全做到，主要问题是收取货物习惯性堆积起来，之前的就被堆到下面去了，结果造成新入库的，最先出库了。前面入库的，就被存压下来。怎样改善呢？,二：整理、整顿,制定一个公司级的统一标准公司目
11、视化管理标准（看板管理）生产区域现场管理标准（质量和生产量趋势图）办公区域现场管理标准公共区域管理标准制订废物处理办法制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失,二：整理、整顿,整顿常出现的问题,A、主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放B、检查中常见问题：刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；（时间就像牙膏，挤挤总是有的）行动力是第一位的，没有行动，什么都是空的。 物资收发登记卡没执行，只要我心中有数就行了；（好记性
12、不如小笔头） 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。（大的放一起，小的放一起）,二：整理、整顿,23,整齐摆放,工具管理,二：整理、整顿,通过整理、整顿，腾出了空间和时间。但是，如何保持下去！群众的积极性如何调动？接下来-开始清扫、清洁,深入基层，到现场去！,三：清扫、清洁,（一）、清扫目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮实施要点在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不留死角一边清扫，一边改善设备状况；寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准要找到影响你仓库污染的来源，很重要。延伸出来，也
13、要找到影响你正常工作的诱因，加以杜绝，能有效提高你的工作水平。,三：清扫、清洁,步骤建立室内外清扫责任区进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准规范，创建点检表进行督导师的培训开始6S改善发布要领现场没有垃圾，没有污脏状态，确保取得的物品能被正常使用，不允许有因污染原因而造成产品不良,三：清扫、清洁,28,建立责任区利用平面图，标识各责任区及负责人各责任区应画成各自的定制图,28,三：清扫、清洁,进行大扫除,对全公司范围进行大扫除确定例行清扫的内容、时间、责任人、检查人推进办要进行检查清扫用品本身要保持清洁与归位（人走场清，我们很多人在结束一个工作后，会
14、产生另一个工作，那就是场地凌乱，。又需要其他人员参与清洁，自然让别人对你的工作大打折扣。如果你做到了工作结束后，及时整理、清洁，才能给别人你圆满完成工作的肯定啊！）,三：清扫、清洁,建立清扫基准，建立规范，开始点检建立基准规范包括清扫对象清扫方法、重点标准要求周期时间使用的清扫工具使用时间负责人制定点检表,三：清扫、清洁,（二）、清洁目的：制度化以维持前3个S的成果实施要点不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S坚持不懈，不断检查、总结以持续改进将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动转化为常规行动,三：清扫、清洁,步骤：制定考核方案和奖惩制度加强检查（仓管员对各区域负责人作巡视，发
15、现问题，及时指出纠正）制定看板管理基准要领6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个污点，形成保守而僵化的气氛打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠正，形成新的氛围,三：清扫、清洁,三：清扫、清洁,制定看板基准：,统一，标准化简约，各种视觉信号要简明易懂, 一目了然鲜明，视觉信号要清晰, 位置合适实用，有实际价值, 有实效持续，维持和更新,三：清扫、清洁,突击打扫很卖力，清洁维持难长久。为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持；简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；（货架、其他死角有没
16、有清扫呢） 清洁化的对象只限于现场所管理的物品，存在很多卫生死角；,清洁的难点,四：素养、安全,（一）、素养目的：提升员工修养，实现员工的自我规范实施要点继续推动以上4S直至习惯化；制定相应的规章制度；教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动我们的员工存在怕麻烦的思想，其实这些对自己个人的生活有很大的好处却没有想到，你养成了好的习惯，以后自己的家里就会整洁、干净，好的习惯会让别人对你很尊敬。,四：素养、安全,“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的仓库人，整个仓库的环境面貌也随之改观。没有人能
17、完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好！,素养形成的基本过程,总结,素养推进重点,四：素养、安全,（二）、安全,1）建立仓库安全管理制度，明确责任人（后续我会建立制度，有各仓管员为责任人）2）仓库内配置消防器具，如灭火器、应急灯3）人员进出仓库要限制、登记，禁止带火种进入仓库4）货品的进出有齐全的手续和详细记录（最基本的仓库工作职责）5）防鼠、防虫、防火、防水6）特殊物品的保存，温湿度控制7）定时定点进行仓库货品的盘点8）仓库人员的自身安全（搬运时要注意防止砸伤，尤其我们是五金产品，有些东西较重，搬不动尽量两个人用抬的方式）,四：素养、安全,（二）、安全-消防知识,燃烧必须同时具备三
18、要素： 可燃物、助燃物、着火源,着火源种类1、明火与明火星2、电火4、自燃5、雷电与静电6、聚光7、撞击和摩擦8、人为破坏纵火,防火1、控制可燃物2、隔绝助燃物3、消除着火源 4、仓库建立健全的规章制度5、严格执行操作规范,灭火1、冷却法2、窒息法3、隔绝法4、化学抑制法5、综合灭火法,会报警会灭火会逃生,四：素养、安全,点检制度是保持工作场所环境干净、整齐、明亮的有力手段；也是预防设备故障、保障安全的好方法。,点检制度,6S=拖地。（我们有没有人是这样认为的？肯定有，这就是误区，是对6S的了解不全面，慢慢来，只要你认真去学习了，去尝试做了，你会发觉到他真正意义的） 6S是领导的事。 6S是面
19、子工程。 做6S不如多发几件货来得实在？ 工作增加，工资也没增加。 工作太忙，没有时间做6S。 这行不通，早在10年前我们已经尝试过了！ 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 差不多就可以了！,这是一项日常工作，对组织非常有利的工作，每个成员将从中“获益”！,6S认知的误区,12种的浪费及改善提示,五：仓库6S运作与实施,门开关线的标示,1.油漆或胶带的幅度: 50MM或25MM2.打开门的标示只限于90角的范围3.线一般为黄色(黄色地面时选绿色)4.门的开关轨迹用虚线或圆点,办公桌桌面除清爽整洁，文件架（外侧）、电话机（中间）、键盘（中）、显示器(内侧角)、鼠标、水杯(靠文件架)、台历、绿色盆
20、栽除外无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。我们可以去看看自己的工作台面，对比一下看我们欠缺哪些，该改善什么？,五：仓库6S运作与实施,五：仓库6S运作与实施,抽屉： 办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、便条纸、计算器，集中放置右侧第一抽屉内；书本类可以放置右侧第二抽屉内；个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格及个人包等，可放置第三抽屉；左侧有序的放置文件资料。,五：仓库6S运作与实施,将所有物品的外形留下(形迹整顿),产品编写名称、规格；放置区也对应上名称、规格；描出外形；颜色区分；,桌面,五：仓库6S运作与实施,划分区域，大区域小区域、通道、出口等； 地板、货架、
21、工具柜甚至墙壁的区域； 大型编号、小型归类定量；,定位,五：仓库6S运作与实施,定量,区域的存货量有明确要求，尤其是货架。,明示最大库存量和安全库存量 标签比数字好，一目了然,五：仓库6S运作与实施,物品固定位置50mm蓝色胶带 实心线,五：仓库6S运作与实施,文件柜,五：仓库6S运作与实施,整齐划一、区域明确,五：仓库6S运作与实施,指示标识,地面和墙上均标明存放物品信息,五：仓库6S运作与实施,放置场线,五：仓库6S运作与实施,改善前,改善后,五：仓库6S运作与实施,改善前,改善后,仓库6S的检查与考核,仓库现场6S管理，不止是一时的整理与改善，还是长期的、日常的工作规范。每周进行仓库6S全面检查、评分，按区域划分责任到人，制定改善计划，定期回顾。,管理者应具有的意识,问题灯,不掩盖问题,每个人都有问题意识,营造问题灯长亮的环境和氛,自认为无问题才是最大的问题,不惧怕问题,不无视/轻视问题,树立强烈的“问题”意识,Thanks!,
