全面质量管理培训讲义TQMppt课件.ppt

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1、全面质量管理（TQM）,质量管理的内容,全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。,全面质量管理,设计过程,制造过程,辅助过程,使用过程,供应商管理的六大原则是什么？,筹码原则选择、竞争与考核原则辅导原则博弈原则跟踪与控制点原则互惠原则,产品品质验收依据主要有哪些？,供应商交货单供应商检验报告产品采购单生管系统物料单产品部件工程书产品检验规范规格样品产品ECN（工程变更单）变更单,在具体推行过程中，我们可以从以下几个步骤来实施步骤一：通过培训教育使企业员工牢固树立“质量第一”和“顾客第一”的思想，制造良好的企业文化氛围

2、，采取切实行动，改变企业文化和管理形态讨论：何为企业文化？步骤二：制订企业人、事、物及环境的各种标准，这样才能在企业运作过程中衡量资源的有效性和高效性。,质量管理的推行步骤,步骤三：推动全员参与，对全过程进行质量控制与管理。以人为本，充分调动各级人员的积极性，推动全员参与。只有全体员工的充分参与，才能使他们的才干为企业带来收益，才能够真正实现对企业全过程进行质量控制与管理。并且确保企业在推行TQM过程中，采用了系统化的方法进行管理。步骤四：做好计量工作。计量工作包括测试、化验、分析、检测等，是保证计量的量值准确和统一，确保技术标准的贯彻执行的重要方法和手段。,步骤五：做好质量信息工作。企业根据

3、自身的需要，应当建立相应的信息系统，并建立相应的数据库。步骤六：建立质量责任制，设立专门质量管理机构。全面质量管理的推行要求企业员工自上而下地严格执行。从一把手开始，逐步向下实施；TQM的推行必须要获得企业一把手的支持与领导，否则难以长期推行。,质量管理核心之一：质量策划,分析现有质量机构优势、劣势，整合公司质量资源，形成合力，有效发挥质量管理效能,组建品牌策划小组，考虑从市场营销、技术、质量等方面做品牌推进计划,针对出口、大项目、新产品开发项目进行预先质量策划，确保全过程受控和产品品质,制订质量短中期规划，将各目标分解到相关部门；定期分析和改进，并完善相应的考核激励机制,质量管理目标,设定目

4、标就是要把问题解决到何种程度，也是为检查效果提供标准。要注意以下几个问题：1、目标设定要与问题对应。2、目标要非常明确，要能够量化检查。3、目标的确定要实事求是，既具有挑战性，又要经过努力能够实现。4、目标实现的时间要求。SMARTER原则,举例, 8年目标,1、一次交验合格率FPY达98%以上 2、全年工地质量反馈IRR项数882项3、故障成本占销售收入1.3 4、顾客满意度达80%以上,内部收益率（IRR)定义; 内部收益率是指在整个计算期内投资项目所发生的现金流入量和现金流出量的现值累计数相等时的折现率。,质量管理核心之二：质量保证,建立以三级标准为基准线的ISO9001质量体系；并定期

5、监督体系运行质量,对现行的质量体系流程和职责进行精简、优化，以提高效率和有效性,提高基层管理人员管理水平；技术人员的质量知识和技能；一线工人的岗位技能,由被动的供方进货检验转变为主动出击，参与供方质量改进；同时完善现有的供方管理标准,质量管理核心之三：质量控制,提高实物检验水平，系统性思考和预防性工作；主动性发现问题、分析问题、解决问题,完善现有的产品试验控制方法；分析今后统一建立检测中心的可行性，以实现资源共享,修改计量管理制度，完善计量仪器管理方法，提升计量等级水平,策划成立一个稽核检查组，定期对程序文件、规章制度、工艺等文件的执行情况进行检查,建立有效的质量信息系统，用科学的方法采集、分

6、析数据，提供精准的决策依据,质量管理核心之四：质量改进,制订精品推进计划（在产品设计、加工、装配工艺、产品表面、包装、随机文件等方面改进）,编制QC小组活动计划和奖励措施，提高全员参与质量改进意识和分析、解决问题能力,明确国内外售后服务建设规划；提高售后服务人员解决问题能力；积极营造服务优先的氛围，以迅速解决顾客问题,售后服务,质量改进,小组,精品改进,质量管理部门职责,质量统计工具,老七种工具,原理：实事求是的原则，一切用事实和数据说话的原理。用来系统的收集资料、积累数据、确认事实并对数据进行整理分析。,范例1：按原因分类的不合格的调查表（表格式）,调查者： 日期： 地点： 调查方式： 总计

7、,1、调查表法,范例2：某部门将上个月生产的产品作出统计，总计不良数为409个，其中不良项目依次为：,应用步骤：,（1）明确收集资料的目的,（2）确定所需搜集的资料,（4）设计记录资料调查表的格式,（3）确定对所搜集资料的分析方法及负责人,（5）对先期收集和记录的资料进行检查,（6）必要时，对调查表格式进行评审和修改,2、缺陷位置调查表,按不合格的部位进行的调查表（图示法）,2、排列图,（1）遵循“关键的少数和次要的多数”的规律 来源于自然科学领域的统计规定,（2）排列图特点：,a、两个直角坐标,横 - 项目,纵,b、按高低顺序排列的柱形,宽度一致,依频次高低从左至右排列,“其它”频数较小的次

8、要项目的“总合”排在最后 （一般不超过总数的10%）,“项目”是与目的相对应的同一层次的相关类别,c、累计百分比折线 邻线夹角小于180度（“其它”对应位置除外）,（3）排列图的应用 按重要性顺序显示每一项目，对总体效果的作用排列改进的机会,程序：,明确分析的题目,收集数据（尽可能多的）,做统计表进行必要的计算,排列图、完整的标注,分析问题找出关键少数,图名,必要的标注：,总数：N,分类数据：NO,坐标值、百分比、原点,绘图人,日期及收集数据的条件,（4）排列图实例:,某商场服务质量排列图,（5）排列图分析的主要作用：,2、找出关键的少数，次要的多数。,3、给目标值制定提供依据,关键的少数看三

9、点：,(1) 看图形：关键问题比例高；,(2) 看目标值：对目标值的影响大；,(3) 看实际能解决的问题（不可抗拒因素排除）。,1、排列改进的机会,（6）排列图注意事项：,1、“项目”确定应表明“关键少数”，否则应重新排列。,2、“项目”不易太多 57项为宜。,3、取样数量不易太少，至少50个数据。,4、关键问题不死扣 80% ，一般12项为宜。,5、其它一定要放在最后 ，一般不大于10%。,6、图形规范，标注齐全。,7、累计百分比是折线，不是直线。,8、目标值高的情况不宜使用排列图。,3、分层法,（1）所谓分层就是为了分清影响质量的原因所在和明确措施方向，把性质相同的数据分到一起,以便发现产

10、生质量问题的原因。（2）分层原则按时间分层按操作者分层按使用设备分层按原材料分层,按操作方法分层按测量工具分层其他分类,4、因果分析图,绘制因果分析图最一般的方法是“大枝展开法”，这种方法是从大枝到中枝、从中枝到小枝，按此次序提出各种要因，这样往往可以将各种因素限制在预先确定的框框内，容易形成小而整齐的因果图。因果分析图的具体绘制一般按照下述步骤进行：,热处理,为什么曲轴轴颈尺寸小,硬度不一致,操作者,因果分析图举例,教育,没进行,没记住,机床,未及时修正砂轮,工艺纪律松弛,平衡块松动,震动大,控制机构的灵敏性,电器失灵,材料,材质不合规格,量具校正无标准轴,测量,方法,环境,测量器具配置,操

11、作者未用读数量具,测头不干净,测量仪器精度,操作规格,无作业标准,加工件温度高,进给量大,有杂质,切削液,浓度低,头脑风暴法,原理：以会议形式围绕主题、广开言路、激发灵感的方法。,作用：用来识别存在的质量问题；用来寻找改进的机会,应用步骤：1、引发和产生创造思维的阶段,会议要领： a、与会者平等,倡导每个人都能毫无顾忌、畅所欲言的发表独立见解。,b、明确会议目的,c、每人依次发表一条意见或一个观点,d、成员可互相补充组内无训令,e、现场记录,f、 会议进行到无人发言为止,g、将每个人的意见重述一遍,2、整理阶段,对每个人的观点进行确认，去掉重复、无关的观点。,5、散布图法,（1）散布图是用来分

12、析两个非确定性变量之间相关关系的方法。（2）散布图类型:强正相关弱正相关不相关曲线相关弱负相关强负相关,两个变量的六种相关类型,6、控制图,判断制造过程、数据是否正常的图。,7、 直方图（histogram）法 从总体中随机抽取样本，将从样本中获得的数据进行整理，从而找出数据变化的规律，以便测量工序质量的好坏。,直方图基本格式,直方图法,简易图表之一,柱形图,简易图表之二,折线图：（波动图）（变化图）用来表示质量特性数据随着时间推移而产生波动（变化）的情况,100,80,60,40,20,销售额（万元）,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 时间（月）,某厂年度销售额折线图,简

13、易图表之三,饼分图：（圆形图）饼分图是把数据的构成按比例用圆的扇形面积来表示的图形，各扇形面积表示的百分比和是100%。,某产品质量故障原因构成饼分图,老七种工具的运用途径,统计工具使用的原则：宁可不用，不可错用。,五点注意事项,质量团队的要求,1、需要树立的五种意识（1）创新意识：是提高工作效率和效益的动力之源。（2）角色意识：品管部是服务部门，是给公司各部门提供支援的部门；品管部的每一个人都要各司其职、各尽其责。（3）成本意识：要树立降低质量损失成本，就是为公司创造效率的思想。（4）执行意识：从职责、工作计划、安排上，要不折不扣执行。（5）绩效意识：所有工作体现在结果上，以结果论英雄。,需

14、要做到的五心专心细心耐心安心用心,品质目标的定性指标,主要有：1）进料检验合格率、2）制程生产不良率、3）出货检验合格率 4）品质不良客诉率。,品质预防的六大方法是什么？,品质先前管理会议量规仪器及现场检治具测量产品限样确认生产工序防呆装置固化品质标准品质过程测量,5W2H分析法,（1） WHY为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？（2） WHAT是什么？目的是什么？做什么工作？（3） WHERE何处？在哪里做？从哪里入（4） WHEN何时？什么时间完成？什么时机最适宜？（5） WHO谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？（6） HOW怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（7） HO

15、W MUCH多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？,品质机构设置的原则,坚持部门越少越好的原则。坚持集权和分权相结合的原则。坚持执行与监督分设的原则。坚持管理层次，管理跨度适中的原则。,质量经理职业化的具体内容：职业化技能；职业化心态；职业化形象；职业化道德。,品质管理者的任务就是以有体系的品质管理为基础，与下属和相关人员一道，全力以赴达成品质目标。,QC小组的概念,人员：在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工。,范围：围绕企业的经营策略、方针、目标和现 场存在的问题。,目的：改进质量、降低消耗、提高经济效益和人 的素质,手段：运用质量管理的理论和方法。,质量改进团队QC小组

16、,QC小组的性质, 是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织形式。, 是职工参加企业民主管理的经验同现代化科学管理 方法相结合的产物。, 与行政班组、技术革新小组有所不同。,1、组织原则不同,2、活动的目的不同,3、活动方式不同,QC小组的特点 ：,1、明显的自主性-自我教育、自主管理、自愿参加。,2、广泛的群众性-人人都可以参加组内平等、互相尊重、提倡自我实现。,3、高度的民主性-民主的结合、民主的活动小组长自然产生、组内无训政。,4、严密的科学性-P、D、C、A程序数理统计方法、逻辑思维模式、数据资料说话。,QC小组的分类,5、创新型 ：以创新思维为出发点，对现有产品质量进行分析改进。,

17、QC小组的活动宗旨,1、 提高职工素质、激发职工的积极性和创造性。,2、 改进质量、降低消耗、提高经济效益。,3、 建立文明和心情舒畅的生产、服务、和工作现场。,日本“5S”活动：, 整理（SEIRI） 按需要将东西分开，处理掉不必要的。, 整顿（SEITON）把需要的物品按使用频次不同分别置放。, 清扫（SEISO） 清扫现场，去除污物。, 清洁（SEITSUKE）定期检查，保持工作环境卫生整洁。, 素养（SHITUKE）加强自身修养，自觉遵守各项规章制度。,QC小组的作用,1、有利于开发智力资源，发掘人的潜能，提高人的素质。,2、有利于预防质量问题和改进质量。,3、有利于实现全员参加管理。

18、,4、有利于改善人与人之间的关系，增强人的团结协作精神。,5、有利于改善和加强管理工作，提高管理水平。,6、有助于提高职工的科学思维能力、组织协调能力、分析 解决问题的能力。,7、有利于提高顾客的满意程度。,QC小组的组建原则,QC小组的组建程序,特点：小组活动力所能及，成员积极性、主动性高。,特点：课题难度较大，是企业急需解决的问题，人力、物力、财力易得到保证。,特点：可取前两种类型所长，避其所短，应积极倡导。,QC小组活动的基本条件,1、领导对QC小组活动思想上重视，行动上支持。,2、职工对QC小组活动有认识、有要求。,3、培养一批QC小组活动的骨干。,4、建立建全QC小组活动的规章制度。

19、,QC小组活动程序（1）QC小组活动的基本特征就是质量改进和质量创新。（2）QC小组解决问题涉及两方面的技术：专业技术 - 小组解决问题的专业技术范围；管理技术 - 主要指程序、证据、方法、技巧的运用等。（3）专业技术、管理技术是QC运转的两个轮子，缺一不可。,品质事故的判定,因品质达不到品质标准因而引起消费者大量索赔；因品质达不到品质标准而导致产品大批量报废；因品质达不到品质标准而导致消费者出现人身伤害现象；因品质达不到品质标准而被质监局勒令停产整顿；在生产过程中因产品品质低劣而导致设备大面积受损；在生产过程中因产品品质低劣而导致作业人员受到人体伤害；因品质达不到品质标准而致使购货方拒付款项

20、。,不良后果：1）造成企业资源大量损失；2）造成企业效益大面积滑坡；3）造成安全事故；4）影响企业的社会形象和市场地位；5）使企业失去应有的消费群体；6）使企业的信誉度下降；7）影响企业生产的连续性；8）使企业被迫面临法律纠纷；9）造成企业人心不稳，正常秩序受到威胁；10）可使企业因元气大伤而从此一蹶不振。,品质事故根源剖析,1、主观及能力方面的因素：1）平时无风险意识，没有突发事件的应急准备；2）综合素质较低，缺乏管理经验，缺乏应变能力。2、客观因素：1）企业体质不健全，权责不分明，或过于机械；2）企业内部成员流动过大；3）设备老化，工艺落后；4）企业对公共关系不够重视。,处理品质事故的根本

21、原则,1）建立健全的预防机制，尤其是关键工序；2）增强质检人员的责任心，在奖惩制度上和激励机制上制定出相应的措施；3）加强对全体员工的培训教育，研发（设计）、采购、生产、质检、物流每个环节都不能忽视；4）要预设应急方案，一旦发生质量事故能从容应对，及时处理。,No,No,Yes,Yes,已发生品质事故处理的一般流程：,品质事故,现场或标本保护,及时减少损失,查清事故原因,制定解决方案,方案选择,组织实施,过程监控,检查结果,及时总结,资料存档,评估绩效,淘汰,日常事务管理,1、品质标准化管理（1）品质标准化的内容：品质标准化工作包括：技术标准、管理标准、工作标准。其中技术标准包括产品标准、基础

22、标准、方法标准、安全生产与环境保护标准；管理标准包括管理业务标准、品质管理标准、程序标准；工作标准包括专用工作标准、通用工作标准、管理人员工作标准、工作程序等。,（2）品质标准化的作用1）在作业方面避免作业方法因人而异，从而保证了产品品质的稳定；技术、经验形成了标准文件，避免了人才流动带来的技术、经验的流失；有了标准文件，利于新人培训；工作中每一步骤都有指标，从而保证了高效率；便于查找不良原因，保持品质稳定；作业工时容易计算，产量可靠，交货期有保证。,2）在设备使用方面操作方法标准化，避免误操作而造成损坏；标准零件容易购买，保养、维修变得较方便。3）在物料方面标准件有许多厂家生产，选定、购买变

23、得容易；标准件收货时，无需特别验收工作。,（3）品质标准的执行1）制定标准：标准的构成，一般为如下几部分：制定履历：制定时写明制定日期；修订时记入修订原因、修订内容、修订日期。制定目的：写明为何要制定该标准。适用范围：写明该标准适用的部门、场所、时间。标准正文：写明任务的具体实施方法。附表附图：当仅用文字难以把任务的实施方法描述清楚时，考虑加入表格或图。,2）执行标准正确执行：为了使已制定的标准彻底贯彻下去，管理者首先需要让员工明白这样一个思想：标准是员工进行操作的最高指示，任何人都必须按照标准进行操作。查找问题：标准是根据实际的作业条件及当时的技术水平制定出来的。代表了当时最先进、最方便、最

24、安全的作业方法。随着实际作业条件的改变和技术水平的不断提高，标准中规定的作业作业方法可能变得与实际不适合，与实际不相符的标准不会对企业有所帮助，还可能会妨碍正常的工作，因此必须及时进行修订。,（4）品质标准的修订当企业发现制定的标准存在问题，影响了工作的执行时，企业应该及时对标准进行修订。出现以下情况时可以考虑对标准进行修订：1）当部件或材料、机器、工具或仪器、工作程序已经改变时。2）当标准的内容难以理解、规定的任务难以执行时。3）产品品质水平有所变化时。4）法律和规章发生改变时。,开展标准化工作应注意的几个问题。（1）企业开展标准化工作，必须以“顾客第一”的思想为指导。 （2）企业标准化工作

25、必须坚持“系统化”的原则。 （3）企业的标准化工作一般应符合以下具体要求： 权威性。标准就是“法”，在企业内应该有专门部门监督检查，保证标准的贯彻实施。 科学性。要充分运用现代化专业技术和管理技术使制定的标准有客观依据。 群众性。要在总结经验的基础上，有领导地依靠群众自己来判定和贯彻标准。 连贯性。各种标准要连贯一致，相互配合和协调，同时标准既不能“朝令夕改”，也不能长期不修改，修订标准时要考虑前后协调一致。 明确性。标准是企业的法规，要严格审核成文，要有一定的管理程序，内容要明确，要求要具体，不能抽象和模棱两可。,2、品质记录管理（1）必备品质记录。1）检验标准、报表或报告：该类记录包括：2

26、）试验、鉴定与验证报告。3）不合格品评审与处理报告。4）校准（检定）报告5）品质稽核记录6）品质统计、分析报告7）品质成本记录8）品质管理活动记录,品质记录格式和内容设计,部门负责人确认格式和内容,合格品质记录存档,品质记录登记于总表中,文控人员发放品质记录,使用部门填写并及时归档,暂时不用分类装箱,归口部门保存品质记录,使用部门将超过保存期限的记录报总经理批准后销毁,管理者代表审批,品质记录使用,品质记录修改,品质记录控制流程图,3、品质信息管理（1）品质信息定义：品质信息是指，根据反映产品品质和供销、产销各环节工作品质的数据、原始记录，以及在产品使用过程中形成的各种数据和资料，加以汇总、整

27、理、分析而得到的情况。（2）品质信息的要求：1）准确性2）及时性3）全面性4）可追踪性（3）质量系统日常信息一览表（下页）,（4）质量信息的作用,1）质量信息是质量管理的耳目； 2）是一项重要的资源； 3）是进行质量方面决策的依据； 4）是改进产品质量、改善各环节工作质量的最直接的原始资料和依据； 5）是正确认识各种因素变化和产品质量波动之间的内在联系和规律性，从而进行质量控制的基本依据。,（4）品质的计量管理,企业计量工作的任务，是以统一计量单位制度，组织量值正确传递，保证量值统一为目的基础工作。 计量工作有以下几个特点：一致性；准确性；可溯源性；法制性。,计量工作的基本要求 （1）量具和化

28、验、分析仪器必须配备齐全，完整无缺。 （2）保证量具及化验、分析仪器的量值稳定，示值准确一致。 （3）量具和仪器修复及时。 （4）根据不同情况，选择正确的测量计量方法。,如何做好质量责任制工作？,（1）建立质量责任制，必须明确质量责任制的实质是责、权、利三者的统一。 （2）要按照不同层次、不同对象、不同业务来制定各部门和各级各类人员的质量责任制。 （3）质量责任制规定的任务与责任要尽可能做到具体化、数据化，以便于进行考核。 （4）在制定企业质量责任制时，要由粗到细，逐步完善。 （5）为了如实把质量责任制落到实处，企业必须制定相应的质量奖惩措施。,各级管理者的 质量职责上层管理者的质量职责是什么

29、？（1）制定并实施企业的质量方针。（2）制定并实施企业的质量目标。（3）主持建立质量体系。（4）建立并领导质量管理机构。中层管理者的质量职责有哪些？（1）制定本部门的质量分目标。（2）配置本部门的岗位。（3）制定程序文件。基层管理者的质量职责有哪些？（1）组织基本功训练，落实“三按”和“三分析”活动。（2）落实质量控制点。（3）组织开展质量管理小组活动，不断地解决问题点。,质量教育的任务和内容,质量教育的任务：不断增强企业全体职工的质量意识，并使之掌握和运用质量管理的方法和技术。 质量教育的内容包括两个方面：一方面是“质量第一”的教育和质量管理基本知识的教育；另一方面是技术教育和培训。,质量教

30、育的作用 通过质量教育工作，不断提高企业全体职工的质量意识，掌握和运用质量管理的理论、方法和技术，自觉提高业务管理水平和操作技术水平，不断提高工作质量，从而生产出合格产品。质量培训的形式主要有集中质量培训 、 质量交流会 、 质量资料阅读 、质量标杆、实际工作辅导。,企业做好质量教育工作，应注意以下六个问题： （1）领导重视，联系实际，注重于提高职工的质量意识； （2）因地制宜，注重于教育形式多样化； （3）编制质量教育培训计划，注重于教育内容的系统性； （4）编写适合本企业的质量管理辅助教材，注重于质量教育的针对性； （5）重视师资的配备与培养，注重于提高教学质量； （6）落实质量教育职能，

31、建立和完善质量教育管理制度，注重于教育的持久性。,品质检验,检验部门的职责有哪些？（1）参与制定检验计划，编制检验人员所用的全部手册和程序。（2）参与制定产品和工序的检验标准。（3）制定人员、设备和供应等方面的预算。（4）参与设计检验场地，选择设备和仪表，设计工作方法。（5）分配检验人员工作，监督和评定他们的工作成绩，鼓励检验人员达到质量和效率的标准。,（6）在调查和解决质量问题上，以及在其他跨部门工作中同其他部门合作。（7）复核不符合规格产品的情况，参与研究处置方法。（8）复核存在着不符合规范迹象的工序情况。（9）制定和批准有关质量方面必需的文件记录。（10）挖掘下级人员的潜力。（11）了解

32、设备、仪表的配备、检验方法和操作等方面的新工艺的发展，取其合适的部分为企业所用。,品质检验的步骤。 （1）明确质量的要求； （2）测量试验； （3）比较； （4）判定； （5）处理。检验人员的“卡、防、帮、讲”就是针对检验工作的局限性和片面性而提出来的。卡：即把关；防：即预防出现不合格品；帮，即对操作者进行技术指导，共同解决质量问题；讲，即宣传“质量第一”的方针，提高职工的质量意识。,“四不”制程品质管理：1）不收不良品2）不做不良品3）不送不良品4）不制造尾数（保持批量生产活动的完整性)。,品质目标推行的五个步骤是什么？,由最高管理层制订大目标，并据以制订策略计划各层面的经理制订各自的短期目

33、标依据短期目标制订行动计划制订目标执行状况及监控制度，并将有关资料向较高层面进行反馈如不到预期目标，则需采取纠正措施,生产者履行的三项“三包”义务（1）明确三包方式，说明由谁具体负责修理业务，并说明单位名称、地址、联系电话等。（2）负责提供维修技术资料、合格的零配件和修理费用，并保证在产品停产后5年仍然能继续提供合格的零配件。（3）妥善处理消费者的查询，并提供服务等。,包装质量应从哪几方面考虑？应从包装方式、包装设计、包装材料三个方面考虑。（1）包装方式。一般有两种，即组合包装和最终包装。（2）包装设计。是新产品设计的一个重要内容，因此产品设计的有关程序和要求同样适用于包装设计。（3）包装材料

34、。是保证产品质量从产生、形成到实现过程中一个必不可少的条件。采用新材料、新技术不仅能保护产品，而且还可以增加经济效益。,质量成本控制,1、质量成本及其构成质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支付的一切费用，以及因未达到质量标准而产生的一切损失费用，这两方面费用的总和构成了质量成本。世界顶尖的公司质量成本占总产值的7%-9%。质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。国内质量成本科目一般均设立四个大科目，下设有二十几个明细科目，具体内容如下：,（1）预防成本。是指用于预防产生不合格品与故障等所需的各项费用。包括：质量工作费：企业质量体系中为预防、保证和控制产品质量，开展质量

35、管理所发生的办公费，宣传收集情报，制定质量标准，编制质量计划，开展质量管理小组活动，工序能力研究，组织质量信得过活动等所支付的费用。质量培训费：为达到质量要求，提高人员素质，对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作水平等的培训费用。质量奖励费：为改进和保证产品质量而支付的各种奖励，如QC小组成果奖、产品升等创优奖、质量信得过集体和个人奖、有关质量的合理化建议奖等。产品评审费：设计方案评价、试制产品质量的评审等所发生的费用。质量改进措施费：为建立质量体系，提高产品及工作质量，改变产品设计，调整工艺，开展工序控制，进行技术改进的措施费用（属于成本开支范围部分）。工资及附加费：质量管理科室和

36、车间从事专职质量管理人员的工资及附加费。,（2）鉴定成本。指评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。包括：检测试验费：对进厂的材料，外购、外协件，配套件，工量具，以及生产过程中的半成品、在制品及产成品，按质量标准进行检查、测试，设备的维修、校正所发生的费用。工资及附加费：指专职检验、计量人员的工资及附加费。办公费：为检验、试验所发生的办公费用。检测设备折旧费：用于质量检测的设备折旧及大修理费用。,（3）内部损失成本。是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。包括：废品损失：无法修复或在经济上不值得修复的制品、半成品及产成品报废而造成的净损失。返修损失：对不合格的产成品、半成品及在制品

37、进行返修所耗用的材料、人工费。停工损失：由于质量事故引起的停工损失。事故分析处理费：对质量问题进行分析处理所发生的直接损失。产品降级损失：产品因外表或局部的质量问题，达不到质量标准，又不影响主要性能而降级处理的损失。,（4）外部损失成本。指产品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。包括：索赔费用：产品出厂后，由于质量缺陷而赔偿用户的费用。退货损失：产品出厂后，由于质量问题，而造成的退货、换货所发生的损失。保修费：根据合同规定或在保修期内为用户提供修理服务所发生的费用。诉讼费：用户认为产品质量低劣，要求索赔，提出申诉，企业为处理申诉所支付的费用。产品降价损失

38、：产品出厂后，因低于质量标准，进行降价造成的损失。,质量成本核算的意义,质量成本核算工作，就是将企业在生产经营过程中，为了保证和提高产品质量所发生的费用，以及由于产品达不到质量标准所造成的损失费用，进行归集、整理、核算、汇总、分析，针对出现的问题，提出解决的方法或建议，为企业领导决策提供依据。目的在于用货币形式，综合反映企业质量管理活动及其结果，为企业全面质量管理工作提供数据。其实际意义表现在以下几方面：,1、反映和监督企业在生产经营过程中，开展质量管理活动的各项费用支出，以及各种质量损失，使企业更有效地推行质量管理工作，减少质量损失。通过质量成本核算，揭示技术、管理等方面存在的问题，揭示企业

39、各部门、各单位以至个人在质量职能上存在的薄弱环节。 2、正确归集和分配各项质量费用，计算产品的总质量成本和单位质量成本，为编制质量成本计划，进行质量成本分析和考核，实施质量成本控制，提供准确、完整的数据资料。 3、通过质量成本核算，探求企业在一定的生产技术、管理条件下，最经济的质量水平，找出质量的合格程度和质量成本间的变化关系，以改善质量成本结构，降低质量成本，提高企业质量管理的经济性。,质量成本控制的步骤,质量成本控制一般分为三个步骤，即事前、事中控制和事后处置。事前确定质量成本控制的标准。事中控制监督质量成本的形成过程，这是控制的重点。事后处置查明造成实际质量成本偏离目标质量成本的原因。,谢谢,