聚合物基复合材料的界面ppt课件.ppt

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1、1,第4章 聚合物基复合材料的界面,2,聚合物基复合材料是由纤维和基体结合为一个整体，使复合材料具备了原组成材料所没有的性能，并且由于界面的存在，纤维和基体所发挥的作用，是各自独立而又相互依存的。 界面是复合材料组成的重要组成部分，它的结构与性能，以及粘合强度等因素，直接关系到复合材料的性能。所以，复合材料界面问题的研究有着十分重要的意义。,界面研究的意义：,3,主要内容,4.1界面的基本概念4.2 界面的形成与作用机理4.3界面的破坏机理4.4纤维的表面处理,4,了解界面结构对材料整体性能的影响，必须先表征界面相的化学、物理结构，厚度和形貌，粘接强度和残余应力等，从而可以寻找它们与复合材料性

2、能之间的关系。,5,什么是复合材料的界面？,4.1 界面的基本概念,6,许多复合材料的纤维与基体的粘接性差，为了改善两者的粘结性，在两相的界面上加入一些改性剂，如偶联剂等，这样在纤维、基体之间的界面上，形成一种新的界面，该界面层的结构与性能已不同于原来的两相界面。,7,我们所说的界面，并非是一个没有厚度的理想几何面。实验已证明，两相交接的区域是一个具有相当厚度的界面层,即中间相。 PMC界面区域(interface zone of PMC)示意图1-外力场；2-树脂基体；3-基体表面区；4-相互渗透区；5-增强剂表面区；6-增强剂,8,复合材料界面结构与性能特点：i) 非单分子层，其组成、结构

3、形态、形貌十分复杂、形式多样界面区至少包括： 基体表面层、增强体表面层、基体/增强体界面层三个部分。 ii )具有一定厚度的界面相（层），其组成、结构、 性能随厚度方向变化而变化。 iii)界面的比表面积或界面相的体积分数很大（尤其是纳米复合材料）界面效应显著：复合材料复合效应产生的根源。 iv)界面缺陷形式多样（包括残余应力）对复合材料性能影响十分敏感。,9,界面效应： 物理效应，引起各组分之间互相浸润、扩散、相容性、界面自由能结构网络互穿的变化； 化学效应：导致界面上的化学反应，形成新的界面层结构； 力学效应：引起界面上的应力分布。,10,界面在复合材料中的作用是不可忽视的。因此，界面规律

4、的研究是复合材料的基础理论之一。,11,4.2 界面的形成与作用机理,4.2.1 界面的形成 复合材料体系对界面要求各不相同，它们的成型加工方法与工艺差别很大，各有特点，使复合材料界面形成过程十分复杂，理论上可分为两个阶段。 （接触吸附与浸润交互扩散化学结合或物理结合）固化。 化学结合可看作是一种特殊的浸润过程,12,在复合材料的制备过程中，要求组分间能牢固地结合，并有足够的强度。要实现这一点，必须要使材料在界面上形成能量最低结合，通常都存在一个液体对固体的相互浸润。,第一阶段： 增强体与基体在一组份为液态（或粘流态）时的接触与浸润过程。（界面形成与发展的关键阶段）,13,所谓浸润，即是把不同

5、的液滴放到不同的固体表面上，有时液滴会立即铺展开来，遮盖固体的表面，这一现象称为“浸润”。 有时液滴仍团聚成球状，这一现象称为“不浸润”或“浸润不好”。 液体对固体的浸润能力，可以用浸润角来表示 当90时，称为浸润； 当90时，称为不浸润； 当=0及180时，则分别为完全浸润和完全不浸润。,14,1805年Young提出平衡接触角与固气、固液和液气界面自由能有下述关系： SA=SL+LA cos （4-1） 讨论： 若SA90 ,液体不能浸润固体。当180 时，表面完全不浸润，液体呈球状； 若LA SA- SL时，则1 cos 0, 90,液体能浸润固体； 若LA SA- SL时，则cos 1

6、, 0，这时液体完全浸润固体； 若LA SA- SL时,则液体在固体表面完全浸润（ 0 ）时仍未达到平衡而铺展开来。,15,从式（41）可知，改变研究体系的表面张力，就能改变接触角，即改变系统的润湿情况。固体表面的润湿性能与其结构有关，改变固体的表面状态，即改变其表面张力，就可以达到改变润湿情况的目的，如对增强纤维进行表面处理，就可改变纤维与基体材料间的润湿情况,16,第二阶段： 液态（或粘流态）组分的固化过程，即凝固或化学反应。 固化阶段受第一阶段影响，同时它也直接决定着所形成的界面层的结构。 以热固性树脂的固化过程为例，固化剂所在位置是固化反应的中心，固化反应从中心以辐射状向四周扩展，最后

7、形成中心密度大、边缘密度小的非均匀固化结构，密度大的部分称做胶束或胶粒，密度小的称做胶絮。 在依靠树脂本身官能团反应的固化过程中也出现类似的现象。,17,后处理过程：固-固界面自身完善与平衡的过程,18,界面的作用： 使纤维和基体形成一个整体，通过它传递应力。如果纤维表面没有应力，而且全部表面都形成了界面，则界面区传递应力是均匀的。实践证明，应力是通过基体与纤维间的粘合键传递的。若基体与纤维间的湿润性不好，胶接面不完全，那么应力的传递面积仅为纤维面积的一部分，所以为使复合材料内部能均匀传递应力，显示出优良的性能，要求复合材料的制备过程中形成一个完整的界面区。,19,4.2.2 界面的作用机理,

8、在组成复合材料的两相中，一般总有一相以溶液或熔融流动状态与另一固相相接触，然后进行固化反应使两相结合在一起，在这个过程中，两相间的作用和机理一直是人们关心的问题，但至今尚不完全清楚。从已有的研究结果总结为以下几种理论，包括：,浸润吸附理论 化学键理论 扩散理论 电子静电理论 机械联结理论变形层理论优先吸附理论,每一理论只能部分解释某些现象或某些结果。都有一定局限性。实际的界面现象复杂的多，需多方面、多角度加以分析。迄今，未能建立一个统一的界面响应理论模型。,20,1）浸润吸附理论,浸润吸附理论认为，高聚物的黏结作用可以分为两个阶段： 第一阶段：高聚物大分子借助于宏观布朗运动从溶液或熔融体中，移

9、动到被粘物表面；再通过微布朗运动，大分子链节逐渐向被粘体表面的极性基体靠近。没有溶剂时，大分子链节只能局部靠近表面，而在压力作用下或加热使黏度降低时，便可与表面靠得很近。 第二阶段：发生吸附作用。当被粘体与黏结剂分子间距0.5nm时，范德华力开始发生作用，从而形成偶极偶极键、偶极诱导偶极键、氢键等。,21,此理论认为黏结力决定于次价键力，其根据是： 同一种黏结剂可黏接各种不同材料； 一般黏结剂与被粘体的惰性很大，它们之间发生化学作用可能性很小。 Bancroft指出，被粘体对粘结剂吸附越强烈，粘结强度越高。 浸润性的观点认为：欲使基体能在纤维上铺展，基体的表面张力必须要小于增强材料或经过偶联剂

10、处理后的临界表面张力。 双酚A环氧树脂的表面张力为42.510-5 N/m,聚酯树脂为3510-5 N/m, ，所以要求玻璃纤维的临界表面张力对环氧树脂至少是42.510-5 N/m以上, 对聚酯树脂应在3510-5 N/m以上；否则在界面上将会引起空隙。,22,吸附理论的局限性： 实验表明，剥离高聚物薄膜时所需能量达104108 erg(10-7J)/cm2 ,这大大超过了克服分子间力所需的能量，这表明界面上不仅仅有分子间力的作用； 实验表明，黏接功取决于黏接层剥离的速率，但分子间力的强弱不应取决于两粘结表面的分离速率，所以粘接不是仅由分子间力决定的； 该理论是粘接剂与被粘接体的极性基团的相

11、互作用为基础的，因此它不能解释为什么非极性聚合物间也会有粘接力。,23,2）化学键理论(在复合材料组分之间发生化学作用，在界面上形成共价键结合.),1949年提出化学键理论。 该理论的主要观点是：偶联剂分子应至少含有两种官能团，第一种官能团在理论上可与增强材料起化学反应，第二种官能团在理论上应能参与树脂的固化反应，与树脂分子链形成化学键结合，于是，偶联剂分子像“桥”一样，将增强材料与基体通过共价键牢固地连接在一起了。 例如，使用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、乙基三氯硅烷和乙烯基烷氧基硅烷及二烯丙基烷氧基硅烷于不饱和聚酯/玻璃纤维体系中。结果表明含不饱和基硅烷的制品强度比饱和基的高出几乎2倍，显

12、著地改善了树脂/玻璃纤维两相间的界面黏结。,该理论对许多未使用偶联剂或虽然使用了偶联剂但理论上不能形成化学键的复合体系，它是无能为力的。,24,3）扩散理论(在复合材料组分之间发生原子或分子间的扩散或反应，从而形成反应结合或扩散结合。),Barodkuu提出了高聚物高聚物粘结作用的扩散理论，其观点是：高聚物之间的粘结作用与其自粘作用（同种分子间的扩散）一样，也是高聚物分子链及链段的相互扩散（不同种分子）引起的，由此而产生强大的粘接力。 该理论的出发点是基于高聚物的最根本特征：大分子链结构及柔顺性。 两相高聚物分子的相互扩散实际是相互溶解，相互溶解能力的大小由溶解度参数决定，溶解度参数越相近，二

13、者越容易互溶。 偶联剂的使用使这一理论在纤维复合材料领域中得到应用。近年来所提出的相互贯穿网络理论实际上是化学键理论和扩散理论在某种程度上的结合。,25,4）电子静电理论(当复合材料不同组分表面带有异性电荷时，将发生静电吸引。),根据：当两种电介质相接触时，会产生接触起电现象。另外，在一定条件下，当从被粘物表面剥离粘接剂薄膜时，由于放电和发射电子而产生特殊声响和发光现象。 静电理论认为：粘接剂被粘体可以看成一个电容器；二者各为一极板，相互接触而使电容器充电，形成双电层。 于是，粘接破坏就相当于电容器被分开，粘接功就相当于电容器分开时要抵抗的静电引力。 局限性：不能圆满解释属性相近的聚合物也能牢

14、固粘接的事实，根据该理论，非极性聚合物之间是不能粘接的，但实际上，这类粘接具有高的粘接强度。,26,5）机械联结理论,机械粘接理论认为：粘接剂与被粘体的粘接存粹基于机械作用，首先液态粘接剂渗入被粘体的空隙内，然后在一定条件下粘接剂凝固或固化而被机械地“镶嵌”在孔隙中，于是便产生了犹如螺栓、钉子、钩子那样的机械结合力。 由此可见，机械结合力主要取决于材料的几何因素。事实上，机械理论是与其他粘接理论的协同作用的理论，没有一个粘接系统是只由机械作用而形成的。,27,6）变形层理论,聚合物复合材料固化时，聚合物将产生收缩现象，而且基体与纤维的热膨胀系数相差较大，因此在固化过程中，纤维与基体界面上就会产

15、生附加应力，这种附加应力会使界面破坏，导致复合材料的性能下降。 在外载荷作用产生的应力，在复合材料中的分布也是不均匀的。因为从观察复合材料的微观结构可知，纤维与树脂的界面不是平滑的，结果在界面上某些部位集中了比平均应力高的应力。这种应力集中将首先使纤维与基体间的化学键断裂，使复合材料内部形成微裂纹，这样也会使复合材料的性能下降。,28,Hoper从层压件的疲劳性能研究中发现，表面有一层偶联剂涂层，疲劳性能得到了很大的改善。,29,增强材料经处理剂处理后，能减缓上述几种应力的作用，因此一些研究者对界面的形成及其作用提出了几种理论。 一种理论认为，处理剂在界面形成了一层塑性 层，它能松弛界面的应力

16、，减小界面应力的作用，这种理论称为“变形层理论”； 另一种理论认为，处理剂是界面的组成部分，这部分是介于高模量增强材料和低模量基体材料之间的中等模量物质，能起到均匀传递应力，从而减弱界面应力的作用，这种理论称为“抑制层理论”。 还有一种理论称为“减弱界面局部应力作用理论”，观 点比较新，现在将这种理论介绍如下：,30,该理论认为：处于基体与增强材料界面间的处理剂，提供了一种具有“自愈能力”的化学键，这种化学键在外载荷作用下，处于不断形成与断裂的动态平衡状态。 低分子物（一种是水）的原来侵蚀，将使界面的化学键断裂，在应力作用下，处理剂能沿增强材料的表面滑移，滑移到新的位置后，已经断裂的键又能重新

17、结成新的键，使基体与增强材料之间仍保持一定的粘结强度。这个变化过程的同时使应力松弛，从而减弱了界面上某些点的应力集中，这种界面上化学键断裂与再生的动平衡，不仅阻止了水等低分子物的破坏作用，而且由于这些低分子物的存在，起到了松弛界面局部应力的作用。,31,这种理论的依据是：经水解后的处理剂（硅醇）在接近覆盖水膜的亲水增强材料表面时，由于它也具有生成强力氢键的能力，所以具有足以同水争夺与增强材料表面作用的机会，结果同增强材料的表面的羟基键合，这一过程存在着两个可逆反应。,HO,Si,OH,R,OH,+,O,H,M,H,H,O,R,HO,Si,OH,O,H,H,O,H,+,M,H,O,R,HO,Si

18、,OH,O,M,+,O,H,H,H,H,O,32,HO,Si,OH,R,OH,+,O,H,M,H,H,O,R,HO,Si,OH,O,H,H,O,H,+,M,H,O,R,HO,Si,OH,O,M,+,O,H,H,2,33,偶联剂的功能：（a）有机硅烷水解形成硅醇；（b）硅醇的羟基与玻璃表面之间的氢键合；（c）结在玻璃表面的聚硅氧烷；（d）与聚合物 反应的官能R基团,34,硅烷处理剂的R集团与基体作用后，会生成两种稳定的膜：刚性膜和柔性膜，他们成了基体的一部分。 刚性膜如图4-3：,35,只要界面是刚性或可移动的，在水的存在下，处理剂与增强材料表面生成的键水解后，生成的游离硅醇保留在界面上，最终能

19、恢复原来的键，或与相邻的增强材料表面上的基团(活性点)形成一个新键，所以处理剂与增强材料表面向化学键的形成与破坏是处于可逆的动平衡状态。只要处理剂与基体间形成的刚性硬膜保持完整性，那么在应力的作用下，处理剂与增强材料间的化学键破坏后，在相邻的部位又会重新形成。这种动态平衡的总的效果，使基体与增强材料间的教结保持完整而且起到了减弱应力的作用，这一效果是在较大的范围内才能看到的。,36,上述理论还可通过复合材料受酸、碱及水的作用后性能的对比得到证实。酸或碱都是硅氧键(-Si-O-）水解的有效催化剂，若基体通过处理剂与增强材料间形成的键(硅氧键-Si-O- ），是不能可逆变化的耐久的共价键，则复合材

20、料的力学性能在酸或碱的作用下的降低，应比在水中下降的快。但实验证明，用硅烷处理剂处理后的增强材料制成的复合材料，在pH分别为2、4、6、8及10的酸或碱液中煮沸24h后，其弯曲强度并没有比经水作用后的有异常的降低，可见处理剂与增强材料表面间形成的键，是能够可逆变化的共价键。,37,柔性膜 上述理论对聚合物生成柔性膜时不适用。因为聚合物与处理剂生成柔性膜，与增强材料间形成的键水解后会收缩，不能再生成新键，因而水会在增强材料表面漫开，使基体与增强材料间的动结完全破坏。柔性膜与增强材料表面间的粘接如 图4-4所示。,38,7）优先吸附理论,树脂胶液中，各组分在玻璃纤维上的吸附能力各不相同，有先有后，

21、纤维表面优先吸附基体体系中的助剂，如胺类固化环氧树脂时，纤维表面优先吸附胺，使界面层基体内分布为一梯度，最后导致界面层结构与性能也具有梯度变化，这样有利于消除应力，改善复合材料的力学性能。,39,为了解释界面粘合过程，提出了多种界面粘接理论，每一种理论都有一定的事实根据，但又与另一些事实发生矛盾。各种理论只能说明界面粘合现象某一方面的问题，但不能说明现象的本质和过程的全部。虽然理论有多种，但人们对粘合现象的了解仍很肤浅，尚未抓住本质，为了深入揭示粘合现象的本质，应该对各种理论进行综合分析，取其精华，概况提炼成一个较为完整的理论，以便更好地解释所有的界面粘接过程和机理。,40,4.3.1 影响界

22、面的粘合强度的因素1） 纤维表面晶体大小及比表面积 碳纤维表面晶体增大，碳纤维石墨化程度上升，模量增高，导致表面更光滑、更惰性，它与树脂黏附性和反应性变的更差，所以界面粘合强度下降。,4.3 界面的破坏机理,纤维的比表面积大、粘合的物理界面大、粘合强度高。,41,但以上两点并不绝对！ 因为不同的纤维以及不同的表面处理其孔径分布和表面反应基体及其浓度是各异的。同时，不同的基体体系相对分子质量大小、黏度大小，它与表面反应基团的反应能力也不一样，所以，应具体问题具体分析。,42,2）浸润性 界面的粘合强度随浸润性增加而增加。 如果完全浸润，树脂在界面上物理吸附所产生的粘合强度是很大的，但实际上由于纤

23、维表面上吸附有气体及其他污物，不能完全浸润，故吸附的气体及污物没有被排挤走，留在界面成为空隙，使材料的空隙率上升，层剪强度下降；,43,3）界面反应性 界面粘合强度随界面反应性的增加而增大。 比如用硅烷偶联剂改性玻璃纤维表面，复合材料性能得到改善。 因此，制备复合材料时，要尽可能多地向界面引入反应基团，增加界面化学键合比例，这样有利于提高复合材料性能。,44,4）残余应力对界面粘合强度的影响 在复合材料未受外力时，界面上仍存在应力或应力分布，这就是“残余应力”。 残余应力来源： 增强相与基体相热膨胀系数不匹配 成型过程中，由高温-室温化学和物理变化引起的各组元体积收缩的不同。复合材料热应力产生

24、示意图可示意热应力产生的过程：,45,由于界面存在内应力，因此试件破坏所需的外力就相应下降，那么粘合强度跟残余应力的关系？,46,4.3.2界面破坏机理,破坏机理：,复合材料的破坏机理要从纤维、基体及界面在载荷作用和介质作用下的变化来进行研究，其中，了解界面破坏的机理是很重要的，因为纤维和基体是通过界面构成一个复合整体的。,裂纹扩展引起界面的破坏介质引起界面的破坏,47,（1）破坏的来源,裂纹扩展引起界面的破坏,48,（2）破坏形式,复合材料的破坏机制则是上述5种基本破坏形式的组合与综合体现的结果,49,50,界面脱粘,纤维断裂,51,界面脱粘,52,大量的实验事实证明水是通过扩散过程而进入界

25、面，进入的途径有三条： 一是从树脂的宏观微裂缝处进入，这种宏观微裂缝是树脂固化过程中所产生的化学应力和热应力引起的； 二是树脂内存在的杂质，尤其是水溶性无机物杂质，遇到水时，因渗透压的作用形成高压区，这些高压区将产生微裂纹，水继续沿微裂缝浸入； 三是通过工艺过程中在复合材料内部形成的气泡，这些气泡在应力作用下破坏，形成互相串通的通道，水很容易沿通道达到很深的部位。,1）水的浸入,4.3.3 水对复合材料及界面的破坏作用,介质引起界面的破坏,53,到达纤维 水分子的体积很小，极性又大，所以它很容易进入界面。清洁的玻璃纤维表面吸附水的能力很强，并且纤维表面由于水分子间的作用力，可通过已吸附的水膜传

26、递，所以玻璃纤维表面对水的吸附是多层吸附，形成较厚的水膜(其厚度约为水分子直径的100倍)。玻璃纤维表面对水的吸附过程异常迅速。在相对湿度为60 70条件下，只需2 3s即可完成吸附。 纤维越细时，比表面积越大，吸附的水越多。 被吸附在玻璃纤维表面的水异常牢固，加热到110150时，只能排除l/2被吸附的水，加热到150350时，也只能排除34被吸附的水。,54,玻璃纤维复合材料表面上吸附的水，浸入界面后，发生水与玻璃纤维及树脂间的化学变化，引起界面粘接破坏，致使复合材料破坏。,55,2）水对玻璃纤维表面的化学腐蚀作用,当水进入复合材料达到玻璃纤维表面时，使玻璃纤维表面的碱金属溶于其中，水溶液

27、变成碱性，加速了表面的腐蚀破坏，最后导致玻璃纤维的二氧化硅骨架的解体，纤维强度下降，复合材料性能减退。这种腐蚀破坏，尤其在玻璃纤维表面有结构缺陷处更为严重。,56,3）水对树脂的降解作用水对树脂的作用通常有两种效应： 一为物理效应，即水分子可以破坏高聚物内部的氢键及其他次价键，使高聚物发生增塑作用，导致热机械性能下降，这种效应是可逆的，一旦将水驱走，性能可以复原； 二为化学效应，即水分子与高聚物中某种键（入酯键、醚键等）起化学作用，使之断裂，导致高聚物降解，粘结接头失去强度。水对树脂产生降解反应，是一个不可逆的反应过程，但不同的树脂，水对其降解的能力不同。 由于树脂的水解引起大分子链的断裂（降

28、解），致使树脂层破坏，进而造成界面粘结破坏。水解造成的树脂破坏，是一小块一小块的不均匀破坏，由于接触水的机会不同，所以树脂的水解，在接近复合材料表面层的部位，破坏较多，而在复合材料中心部位，破坏较少。,57,4）水溶胀树脂导致界面脱粘破坏 水进入粘接界面后，使树脂发生溶胀，当树脂溶胀后，粘结界面上就产生一个剪应力，一旦这种剪应力大于界面粘接力时，则界面发生脱粘破坏。5）水进入孔隙产生渗透压导致界面脱粘破坏 当水进入粘结接头，水就在微空隙中聚集形成微水袋。微水袋内的水与树脂接触，某些杂质溶于其中，使袋内外形成浓度差，导致袋内产生渗透压。 在一定温度下，随着时间的推延，袋内水溶液浓度不断增加，渗透压大于界面黏结力，粘结界面就发生脱粘导致破坏。,58,6）水促使破坏裂纹的扩展 水对复合材料的作用，除了对界面起破坏作用外，还会促使破坏裂纹的扩展。 E+E应力引起弹性应变所消耗的能量形成新表面所需的能量塑性变形所需的能量,水的作用降低了纤维的内聚能,水会脆化玻璃纤维的作用,59,还有两个原因：一、是水的表面腐蚀作用使纤维表面生成新的缺陷；二、是凝集在裂纹尖端的水，能产生很大的毛细压力，促使纤维中原来的微裂纹扩展，从面促使了破坏裂纹的扩展。,60,以上所述有关界面破坏机理的观点，并不完善，当前复合材料破坏机理的问题，颇受国内外研究者的重视。,61,作业：P172 1、2,