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1、库位规划设计,1,2016年5月23日,2,目 录,PART 1. 库位规划整体流程PART 2. 数据指标,库位规划整体流程,1、规划数据收集和整理2、数据分析2.1 订单变动趋势分析2.2 入库、出库、库存的PCB分析2.3 订单、品项、数量分析2.4 各SKU和类别需求面积计算2.5 各SKU和类别、面积、库位数量、频次对应关系表3、库位布局规划3.1 各产品初步规划3.2 通道设计和各通道占用率3.3 选择适合的储存策略和储位指派法则3.4 完成库位规划3.5 库位编码,1、规划数据收集和整理,库位规划整体流程,2.1 订单变动趋势分析,库位规划整体流程 数据分析,首先须针对历史销售或
2、出货资料进行分析，以了解销货趋势及变动。如果能找出各种可能的变动趋势或周期性变化，则有利于后续资料的分析和能力水平的设定。,一般分析过程时间单位视资料收集的范围及广度而定：如要预测未来成长的趋势，通常以年为单位；如要了解季节变动的趋势，通常以月为单位；分析月或周内的倾向或变动趋势，则须将选取的期间展开至旬、周或日时间单位；找出特定单月、单周或单日平均及最大、最小量的销货资料分析，是较可行的方法。变动趋势分析常用的方法包括时间数列分析、回归分析等。,宇通出入库量和库存量基本保持较稳定的趋势，2月由于受到春节假期的影响,2.2 入库、出库、库存的PCB分析,库位规划整体流程 数据分析,进行订单品项
3、与数量分析前，针对订单出货资料进行分析，配合相关物性、包装规格及特性、储运单位等因素，进行关联及交叉分析，则更易于对仓储及拣货区域进行规划。结合订单出货资料与物品包装储运单位的EIQ-PCB分析(P=栈板、C=箱子、B=单品)，即可将订单资料以PCB的单位加以分类，再依各分类别的资料个别分析。,库位规划整体流程 数据分析,2.2 入库、出库、库存的PCB分析,分析：1、总体：235个sku托盘摆放、6个产品货架摆放、92个产品置地摆放；2、首先查看每个品类对应的存放方式，检查一个品类对应多个存放方式的品类，对存在交叉的品类对其内部做进一步的产品存放方式细分；3、确定缓速器及线束和离合器的存放标
4、准宽度；轮胎和安全带按照标准；以上做为后续库位规划大小设定的依据,2.3 订单、品项、数量分析（EIQ）- EQ,库位规划整体流程 数据分析,EQ为单张订单出货数量的分析EQ分析表目的 可以明确了解客户的订货量及比例，进而掌握货品配送的需求及客户ABC分析，以作为管理参考之依据。EQ分布图目的 在面对众多的处理对象时，适时给予分类管理，或是在资源有限时给予重点管理，以求事半功倍之效。,分析：80%的出库订单数量都小于20件，确定：储区规划、订单处理方式,2.3 订单、品项、数量分析（EIQ）- EQ,库位规划整体流程 数据分析,2.3订单、品项、数量分析（EIQ） - EN,库位规划整体流程
5、数据分析,EN为单张订单出货品项数的分析EN分析表目的依单日订单品项数据数据可了解客户订购品项数的多少，判断较适用之拣货方式。EN分布图目的让管理人员得以决定使用之拣货方式应为批量别拣取或订单别拣取较可提高拣货效率，并可由分布图判断物品拣货时间与拣货人力需求，依此作为设定拣货作业的生产能力。,1、累计80%的订单小于6个2、累计90%的订单小于10个,2.3订单、品项、数量分析（EIQ） - IK,库位规划整体流程 数据分析,IK为每单一品项出货次数的分析IK分析表目的统计各种品项被不同客户重复订货次数，了解产品的出货频率。IK分布图目的由分析得知产品出货次数频率，再配合IQ分析，两者将使规划
6、人员易于决定仓储及拣货系统的设计，并进一步划分储区及储位配置。,50%的出货频率集中在10%的sku,2.3订单、品项、数量分析（EIQ） - IQ,库位规划整体流程 数据分析,IQ为每单一品项出货总数量的分析IQ分析表目的针对众多商品作分类并予以重点管理，也就是观察多少百分比的出货商品，占多少百分比的出货量。IQ分布图目的从IQ-ABC分析让管理人员了解主要产品的状况及需加强管控的商品。IQ分布图也影响商品储区的规划弹性和拣货系统的设计。,80%出库量集中在13%的sku产品,2.3 各类别出库订单频次和货量,库位规划整体流程 数据分析,IQ及IK交叉分析：,将IQ及IK以ABC分析分类后，
7、可对拣货策略的决定，提供参考的依据，依品项分布的特性，可将物流中心规划为以订单别拣取或批量拣取的作业型态，或者以分区混合处理方式运作。拣货策略的决定，视品项数与出货量的相对量来作判断的依据。,在规划仓库布局中，可优先考虑划线内品类的组合和分区存放和品类分布,2.4 各SKU和类别需求面积计算方法1,库位规划整体流程 数据分析,通过以上方法，计算各种存放方式下各产品的实际存储面积,2.4 各SKU和类别需求面积计算方法2,库位规划整体流程 数据分析,通过计算确定各品类在各种存放方式下的存货面积需求、存放单位储存单元下的数量和对应的sku数量,2.4 各类别出库订单频次和货量,库位规划整体流程 数
8、据分析,通过以上分析我们可确定平均每个sku最多需要4个托盘位，同时每个类别对应的库位需求总数量，属于库位深度小，品类区域小的储存设计，注意结合通道的设计,3.1 存放初步规划,库位规划整体流程 - 库位布局规划,1、结合EIQ-ABC分析初步确定产品类别存放位置；2、通过各产品类别和sku面积计算，确定各类别的存放区域基本组合；3、确定存放位置、面积大小、搬运设备对主辅通道的需求设置。,3.2 通道设计,库位规划整体流程 - 库位布局规划,3.3 储存策略和储位指派法则,储存策略储存策略主要在确定储位的指派原则。良好的储存策略可以减少出入库移动的距离、缩短作业时间，甚至能够充分利用储存空间。
9、储位指派法则储存策略是储区规划的大原则，在规划过程中还必须配合储位指派法则才能决定储存作业实际运作的模式。,库位规划整体流程 - 库位布局规划,3.4 库位编码,确定储位划分方案后，为了方便分辨存储区，需要对储位进行命名和编号，称为储位编码，常见的储位编码方法,库位规划整体流程 - 库位布局规划,3.5 完成存放布局规划,在功能区布局初步规划完成后，还需针对各项实体限制进行微调整，调整项目包括：(1)配合库房特性的调整：如支柱间距的考量，门窗型式、大小与出入口高度的限制及区域整齐性等因素。(2)库区通道的调整：如通道的直线性、整齐性的调整，行走安全性的考虑及车辆回转空间等因素。,库位规划整体流程 - 库位布局规划,3.5 完成存放布局规划,在功能区布局初步规划完成后，还需针对各项实体限制进行微调整，调整项目包括： (3)配合作业调整：如配合盘点程序所需的出入位置调整。 (4)配合法规限制的调整：如环保、消防等相关法规调整。,库位规划整体流程 - 库位布局规划,参数指标,各参数一览表：,谢谢！,
