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1、1,螺钉基本知识培訓,Tom TangAug 2012,主要内容,原材料,粗拉丝,磷化,精拉丝,打头,搓丝,制造工艺流程图,热处理,表面处理,包装&出货,退火,拉丝机,粗拉丝机,精拉丝机,电炉,打头机,常见的不良问题及改善方法,搓丝机,常见的不良问题及改善方法,热处理机器设备,电镀设备,一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。（一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢C%0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。 主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。 （注：钻尾钉主要用102
2、2材料。） 2、中碳钢0.25%0.45%。目前市场上基本没使用 4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、 SCM435，10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、 P、S、Cr、Mo。（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4 马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。 18%Cr镦锻性较好 ，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。 按级别主要分SUS302、SUS304
3、、SUS316。（三）铜。常用材料为黄铜锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。,材料,材料中各种元素对刚性质的影响,三、材料中各类元素对钢的性质的影响： 1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加， 塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。 2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加 了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。 并会影响电镀时镀层的控制。 3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力， 并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。 4、铬（Cr）：
4、能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力， 并有利于高温下保持强度。 5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性， 对提高高温下的抗拉强度有很大影响。 6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。 7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。 8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。,18,材料选择,19,材料选择,20,材料选择,21,材料选择,22,材料选择,盘头类型,头型类型,25,头型类型,26,头型类型,头型类型,螺钉牙型类型,通过活动牙板与国定牙板的作用，使之牙纹成型。,螺纹定义:圆柱或圆锥表面上沿着螺旋线形成的具有规
5、定牙型的联系突起或沟槽。,螺钉牙型类型,一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。 根据其结构特点和用途可分为三大类：,螺纹,（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。 普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。,（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。,（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。,螺纹,螺纹分为外螺纹和内螺纹两种。,在圆柱或圆锥内表面上形成的螺纹叫内螺纹。,在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹叫外螺纹。,外螺纹,内螺纹,螺纹,螺纹旋向：右旋和左旋。,沿旋进方向观察时，顺时针旋转时旋入的螺纹为
6、右螺纹。逆时针旋转时旋入的螺纹为左螺纹,螺纹,螺纹有单线和双线之分,单线螺纹,双线螺纹,双线螺纹：沿两条以上螺旋线形成的螺纹,单线螺纹：沿一条螺旋线形成的螺纹,螺纹,螺距螺纹上相邻牙在中径上对应点的轴向距离。,螺纹,螺纹,螺钉标注方式,公制螺钉标注方式,螺钉标注方式,英制螺钉标注方式,螺钉标注方式,自攻螺钉,自攻螺钉,自攻螺钉,特点:,2.不产生切削粉,3.锁螺钉时所须扭力低,4.锁好时,保持力高不易滑牙,5.防震性能佳,不易脱落,6.可和机械螺钉做互相使用,7.可连续多次使用不损坏被锁物之牙,1.只须钻孔,不须攻牙,被锁物厚薄皆可,螺钉热处理,依据JIS,2.6以上的机牙.自攻牙材质 低碳钢
7、表面硬度: HV450MIN芯部硬度: HV200-400 低碳钢硬度用HV表示,(严禁用HRC表示)有特殊硬度要求者要注明.例:HV300400.落单时图纸/资料要注明.材质:中碳钢或合金钢注明硬度或等级范围:8.8/9.8/10.9/12.9级.中碳钢或合金钢加硬用HRC表示,并注明硬度或等级范围 例:8.8 级/10.9级/12.9级/等,落单时图纸/资料要注明.无加硬要求不注明.,氢脆裂测试标准,氢脆裂是螺钉使用方面最严重的问题之一! ! !。机理众所周知,硬度在:洛氏硬度HRC:30较高范围或以上的电镀螺钉容易发生氢脆裂.自攻螺钉的芯部硬度是从洛氏hrc28-38度左右,而表面硬度则
8、通常超过洛氏HRC45度由(HV换算) 氢脆裂是螺钉使用方面最严重的问题之一! ! ! .故障的状况并不在安装时发生,而经常延至安装后1 72小时之内才发生.大多数的氢嗔压收隙及l生在头24小时内。测试程序如下:将经过硬化的平面垫圈套入待测试的螺钉上.将螺钉旋入未攻牙的特定测试板内直至螺钉断裂或测试板断扣为止;记录故障值.将至少8个装有垫圈的螺钉旋入同一测试板内并以先前5个测试螺钉80%的平均故障值或平均值将螺钉锁紧判定标准:二十四小时后再依螺钉的锁紧方向施加相同的经过计算的锁紧扭力.若螺钉在重新锁紧之前或锁紧中断裂,则表示零件不合格。,盐雾试验,盐水配制.省略试样检查在盐雾试验结束清洗前进行
9、检查,如试样表面附有污物,需经清水进行清洗 待干燥进行检查.试样应在适当之处,用肉眼从不同方向和角度进行检查,以确保缺陷的充分显现。试样评级中所涉及的腐蚀缺陷,是指肉眼可见缺陷,试样与框架接触处的缺陷, 可不予计算。综合判定评级:外观评级: 外观评级是指对试样表面的外观变化进行评级,这些变化包括表面变色,失光,覆盖层腐蚀.基体金属腐蚀,覆盖层与基体金属的外观变化等腐蚀判定评级:腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数评定,共设010个等级.综合判定评级: 综合评级是根据表1所列的腐蚀缺陷程度及被腐蚀面积,提出腐蚀等级报告,在报告中腐蚀等级用英文字母加阿拉伯数字表示。,电镀比较,电镀类型,螺钉表面电镀,螺钉表面电镀,Thanks,
