辊压机工作原理ppt课件.ppt

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1、,第五章 辊压机,一、辊压机的工作原理,辊压机是利用两磨辊对物料实施纯压力,被粉碎的物料受挤压形成密实的料床,颗粒内部产生强大的应力,使之产生裂纹而粉碎。出辊压机后的物料形成了强度很低的料饼,经打散机打碎后,产品中的粒度在2mm以下的颗粒占8090。,要点:,1、辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。一个辊子固定,另一个辊子可以沿水平方向移动,控制两辊子间的间隙。,2、靠液压系统作用在活动辊上,在两辊子间形成很高的压力,压力范围在50300Mpa.3、辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。4、物料通过辊压机后:粒度减小;颗粒裂缝增加,易磨性改善。,

2、问题:,1、辊压机与辊式破碎机相比较有何特点?2、辊压机与球磨机相比较有何特点?3、辊压机的局限性何在?4、料床粉碎与单颗粒破碎的本质区别何在?,二、辊压机的构造,辊压机由两个辊子和一套产生高压的液压系统构成,辊压机的主要结构包括压辊轴系、传动装置、主机架、液压系统、进料装置等。,三、辊压机的主要零部件,(一)挤压辊,镶套式挤压辊,1、挤压辊的结构形式,热装式挤压辊,辊子有镶套式压辊和整体式压辊两种结构形式,如果物料较软,可以采用带楔形连接的镶套式压辊。,整体锻造表层堆焊式挤压辊,2、挤压辊的辊面形式,1)光滑辊面 a、光滑辊面制造、维修成本较低,辊面腐蚀易修复。 b、当喂料量不稳定时,会产生

3、振动和冲击。 c、咬合角小,挤压后的料饼较薄,产量较低。,2)沟面辊面 克服光滑辊面的缺点,其结构形式通过堆焊来实现。,环状波纹堆焊层,人字形波纹,斜井字波纹, 沟面辊面的三种结构形式,介绍德国新开发的挤压辊,问题:1、扇形块组合式挤压辊有哪些结构上的特点?,2、沟面辊面的三种结构形式各有何特点?,二、辊压机的液压系统,液压系统为压辊提供压力,它是由两大、两小蓄能器,四个平油缸、站等组成的液气联动系统。主要有油泵、蓄能器、液压缸、控制阀件组成。蓄能器预先充压至小于正常操作压力,当系统压力达到一定值时喂料,辊子后退,继续供压至操作设定值时,油泵停止。,正常工作情况下油泵不工作,系统中如压力过大,

4、液压油排至蓄能器,使压力降低,保护没备,若压力继续超过上限值时,自动卸压。操作中系统压力低于下限值时,自动启泵增压。,三、辊压机的辊端挡板,问题:1、辊压机两侧为什么要装辊端挡板?2、挡板为何要采用可以调节的弹簧支承结构?,四、辊压机传动装置,四、辊压机粉磨系统,1、预粉磨系统,辊压机预粉磨系统是区别于辊压机终粉磨系统以外的总称。它可以单独操作,供一台或几台球磨机联合粉磨。物料喂入辊压机后,挤压出来的料饼喂入磨机,然后在闭路系统中进行最终的粉磨。这种辊压机预粉磨的特点是流程简单,但辊压机担负的粉磨任务量小,不可能大幅度提高整个粉磨系统的粉磨效率,所以新建的水泥厂一般都采用终粉磨、混合粉磨工艺。

5、,2 、半终粉磨工艺,辊压机将小于45mm的石灰石挤压成粉粒状的料饼,经打散机打散后入球磨机或立式磨,再经过选粉机选出成品,粗粉中的少部分返回辊压机起到提高入机物料密实度的作用,其余则回到磨机重新粉磨。实际上,辊压机挤压后的生料中含有大量的细粉。若将这部分细粉在入磨机之前就被选粉机选为成品,就可大幅度降低电耗、提高磨机的产量,,3、终粉磨系统,终粉磨系统的成品完全由辊压机产生,经过打散机打散后,其中一部分靠重力卸出,经提升机送入选粉机直接分选出成品。另一部分靠风力进入粗粉分离器,选出的粗粉同样经提升机送入选粉机,选出的粗粉回到辊压机重新挤压粉磨,构成循环。该系统不设管磨机。,堆焊是焊接工艺方法

6、的一种特殊应用。它的目的不是为了联接机件,而是借用焊接的手段改变金属材料厚度和表面的材质,即在零件上堆敷一层或几层所希望性能的材料。这些材料可以是合金,也可以是金属陶瓷。它们可以具有原机件不具有的性能,例如高的抗磨性、良好的耐蚀性或其他性能。这就使本来用一般材料制作的零件,如普通碳钢零件,通过堆焊一层高合金,可使其性能得到明显改善或提高。在修复零件的过程中,许多表面缺陷都可以通过堆焊消除。 堆焊的主要工艺特点 堆焊层金属与基体金属有很好的结合强度,堆焊层金属具有很好的耐磨性和耐蚀性;堆焊形状复杂的零件时,对基体金属的热影响最小,可防止焊件变形和产生其他缺陷,可以快速得到大厚度的堆焊层,生产率高。,堆 焊,1、 手工堆焊 手工堆焊是利用电弧或氧乙炔火焰产生的热量熔化基体金属和焊条,采用手工操作进行堆焊的方法。它适用于工件数量少,没有其他堆焊设备的条件下,或工件外形不规则、不利于机械化、自动化堆焊的场合。这种方法不需要特殊设备,工艺简单,应用普遍,但合金元素烧损很多,劳动强度大,生产率低。,堆焊方法,2、 自动堆焊 自动堆焊与手工堆焊的主要区别是引燃电弧、焊丝送进、焊炬和工件的相对移动等全部由机械自动进行,克服了手工堆焊生产率低、劳动强度大等主要缺点。,

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