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1、,第五章 辊压机,一、辊压机的工作原理,辊压机是利用两磨辊对物料实施纯压力，被粉碎的物料受挤压形成密实的料床，颗粒内部产生强大的应力，使之产生裂纹而粉碎。出辊压机后的物料形成了强度很低的料饼，经打散机打碎后，产品中的粒度在2mm以下的颗粒占8090。,要点：,1、辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。,2、靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50300Mpa.3、辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。4、物料通过辊压机后：粒度减小；颗粒裂缝增加，易磨性改善。,
2、问题：,1、辊压机与辊式破碎机相比较有何特点？2、辊压机与球磨机相比较有何特点？3、辊压机的局限性何在？4、料床粉碎与单颗粒破碎的本质区别何在？,二、辊压机的构造,辊压机由两个辊子和一套产生高压的液压系统构成，辊压机的主要结构包括压辊轴系、传动装置、主机架、液压系统、进料装置等。,三、辊压机的主要零部件,（一）挤压辊,镶套式挤压辊,1、挤压辊的结构形式,热装式挤压辊,辊子有镶套式压辊和整体式压辊两种结构形式，如果物料较软，可以采用带楔形连接的镶套式压辊。,整体锻造表层堆焊式挤压辊,2、挤压辊的辊面形式,1）光滑辊面 a、光滑辊面制造、维修成本较低，辊面腐蚀易修复。b、当喂料量不稳定时，会产生振
3、动和冲击。c、咬合角小，挤压后的料饼较薄，产量较低。,2）沟面辊面 克服光滑辊面的缺点，其结构形式通过堆焊来实现。,环状波纹堆焊层,人字形波纹,斜井字波纹,沟面辊面的三种结构形式,介绍德国新开发的挤压辊,问题：1、扇形块组合式挤压辊有哪些结构上的特点？,2、沟面辊面的三种结构形式各有何特点？,二、辊压机的液压系统,液压系统为压辊提供压力，它是由两大、两小蓄能器，四个平油缸、站等组成的液气联动系统。主要有油泵、蓄能器、液压缸、控制阀件组成。蓄能器预先充压至小于正常操作压力，当系统压力达到一定值时喂料，辊子后退，继续供压至操作设定值时，油泵停止。,正常工作情况下油泵不工作，系统中如压力过大，液压油
4、排至蓄能器，使压力降低，保护没备，若压力继续超过上限值时，自动卸压。操作中系统压力低于下限值时，自动启泵增压。,三、辊压机的辊端挡板,问题：1、辊压机两侧为什么要装辊端挡板？2、挡板为何要采用可以调节的弹簧支承结构？,四、辊压机传动装置,四、辊压机粉磨系统,1、预粉磨系统,辊压机预粉磨系统是区别于辊压机终粉磨系统以外的总称。它可以单独操作，供一台或几台球磨机联合粉磨。物料喂入辊压机后，挤压出来的料饼喂入磨机，然后在闭路系统中进行最终的粉磨。这种辊压机预粉磨的特点是流程简单，但辊压机担负的粉磨任务量小，不可能大幅度提高整个粉磨系统的粉磨效率，所以新建的水泥厂一般都采用终粉磨、混合粉磨工艺。,2、
5、半终粉磨工艺,辊压机将小于45mm的石灰石挤压成粉粒状的料饼，经打散机打散后入球磨机或立式磨，再经过选粉机选出成品，粗粉中的少部分返回辊压机起到提高入机物料密实度的作用，其余则回到磨机重新粉磨。实际上，辊压机挤压后的生料中含有大量的细粉。若将这部分细粉在入磨机之前就被选粉机选为成品，就可大幅度降低电耗、提高磨机的产量，,3、终粉磨系统,终粉磨系统的成品完全由辊压机产生，经过打散机打散后，其中一部分靠重力卸出，经提升机送入选粉机直接分选出成品。另一部分靠风力进入粗粉分离器，选出的粗粉同样经提升机送入选粉机，选出的粗粉回到辊压机重新挤压粉磨，构成循环。该系统不设管磨机。,堆焊是焊接工艺方法的一种特
6、殊应用。它的目的不是为了联接机件，而是借用焊接的手段改变金属材料厚度和表面的材质，即在零件上堆敷一层或几层所希望性能的材料。这些材料可以是合金，也可以是金属陶瓷。它们可以具有原机件不具有的性能，例如高的抗磨性、良好的耐蚀性或其他性能。这就使本来用一般材料制作的零件，如普通碳钢零件，通过堆焊一层高合金，可使其性能得到明显改善或提高。在修复零件的过程中，许多表面缺陷都可以通过堆焊消除。堆焊的主要工艺特点 堆焊层金属与基体金属有很好的结合强度，堆焊层金属具有很好的耐磨性和耐蚀性；堆焊形状复杂的零件时，对基体金属的热影响最小，可防止焊件变形和产生其他缺陷，可以快速得到大厚度的堆焊层，生产率高。,堆 焊,1、手工堆焊 手工堆焊是利用电弧或氧乙炔火焰产生的热量熔化基体金属和焊条，采用手工操作进行堆焊的方法。它适用于工件数量少，没有其他堆焊设备的条件下，或工件外形不规则、不利于机械化、自动化堆焊的场合。这种方法不需要特殊设备，工艺简单，应用普遍，但合金元素烧损很多，劳动强度大，生产率低。,堆焊方法,2、自动堆焊 自动堆焊与手工堆焊的主要区别是引燃电弧、焊丝送进、焊炬和工件的相对移动等全部由机械自动进行，克服了手工堆焊生产率低、劳动强度大等主要缺点。,
