转向系的检修详解ppt课件.ppt

《转向系的检修详解ppt课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《转向系的检修详解ppt课件.ppt（73页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、汽车底盘的检修 (考试),第四章 转向系统,第一节 转向系统概述第二节 转向器第三节 动力转向第四节 电控转向概述第五节 转向系统常见故障检修,汽车在行驶的过程中,需按驾驶员的意志改变其行驶方向。驾驶员通过一套专设的机构,使汽车转向桥(一般是前桥)上的车轮(转向轮)相对于汽车纵横线偏转一定角度。这一套用来改变或恢复汽车行驶方向的专设机构，即称为汽车转向系。,转向系统概述,转向系统概述,l.转向盘 2.安全转向轴 3.转向节 4.转向轮 5.转向节臂 6.转向横拉杆 7.转向减振器 8.机械转向器,转向系统概述,转向系统概述,转向系统由转向管和转向盘、转向器、转向传动系统三个主要部分组成。如图4

2、-1所示。 转向系统的形式有多种，但均有上述三个部分组成，不同之处在于是否采用动力转向系统以及转向器的形式不同。,转向盘和转向管柱的功用是产生足够的力以驱动转向器转动。转向管柱由许多个零部件组成。转向盘和转向管柱的具体型式根据汽车生产年代不同和生产厂家不同而不同。 各种转向盘和转向管柱的不同之处有：吸能式或可伸缩式转向管柱、倾角式调式转向盘、转向角锁止器，以及转向信号灯和闪光器控制开关的位置。,转向系统概述,转向盘自由行程,转向盘在空转阶段中的角行程，称为转向盘自由行程。转向盘自由行程对于缓和路面冲击及避免使驾驶员过度紧张时有利的，但不宜过长，以免过分影响灵敏性。 一般来说，转向盘从相应于汽车

3、直线行驶的中间位置向任一方向的自由行程最好不超过1015。当零件磨损严重到使转向盘自由行程超过2530时，必须进行调整。,转向系统概述,转向盘由轮缘1、轮辐2和轮毂3组成。轮辐一般为三根辐条或四根辐条，也有用两根辐条的。转向盘轮毂孔具有细牙内花键，借此与转向轴连接。转向盘内部是由成形的金属骨架构成。骨架外面一般包有柔软的合成橡胶或树脂，也有包皮革的，这样可有良好的手感，而且还可防止手心出汗时握转向盘打滑。,转向系统概述,转向系统概述,如果汽车上装的是图23-13所示的吸能装置，则网格状转向柱管的网格部分将被压缩而产生塑性变形。吸收冲击能量，以减轻对人体的伤害。,转向系统概述,第二节 转向器,1

4、. 齿轮齿条式转向器2循环球式转向器3蜗杆曲柄指销式转向器 4. 转向传动机构5. 传动效率,齿轮齿条式转向器,大部分前轮驱动的轿车中，齿轮一齿条式转向系已成为标准配置。齿轮-齿条式转向系与麦弗逊滑柱配合使用，可为发动机横置提供更大的空间。,齿轮齿条式转向器,循环球式转向器,一种最常见机械转向器是转向摇臂式转向器。许多制造商也称它为螺杆螺母循环球式转向器，如图4-3所示。工作时，随着转向轴转动，螺杆转动。螺杆的外表面开有螺旋形槽。螺母安装在螺杆上，螺母的内表面开有与螺杆相对应的螺旋形槽。小钢球在螺杆螺母形成的螺旋形孔道和钢球导管内循环。钢球在孔道中滚动，从孔道的一端出来，经钢球导管再进入孔道的

5、另一端。这套装置保证了螺杆和螺母之间的摩擦阻力很小。,循环球式转向器,特点： 正传动效率很高，操纵轻便，使用寿命长。但逆效率也高，容易将路面冲击力传到转向盘上。,循环球式转向器,蜗杆曲柄指销式转向器,蜗杆具有梯形螺纹，手指状的锥形指销用轴承支承在曲柄上，曲柄与转向摇臂轴制成一体。转向时，通过转向盘转动蜗杆、嵌于蜗杆螺旋槽中的锥形指销一边自转，一边绕转向摇臂轴做圆弧运动，从而带动曲柄和转向垂臂摆动，再通过转向传动机构使转向轮偏转。这种转向器通常用于转向力较大的载货汽车上。,转向传动机构,转向传动机构的功用是将转向器输出的力和运动传给转向桥两侧的转向节，使两侧转向轮偏转，并使两转向轮偏转角按一定关

6、系变化，以保证汽车转向时车轮与地面的相对滑动尽可能小。,直拉杆体是一段两端扩大的钢管。直拉杆前端是球头销，后端是球头销座，分别与转向节臂（或梯形臂）、转向摇臂球形铰相连，以保证三者在相对的空间运动中不发生干涉。前、后球形铰链结构中都有压缩弹簧，以补偿机械磨损，并具有缓和经车轮和转向节传来的路面冲击。弹簧预紧力可用端部螺塞调节。见图44所示。,（1）转向直拉杆,转向横拉杆：它是联系左、右梯形臂并使其协调工作的连接杆。见图4-5所示. 转向横拉杆由横拉杆体和两端的横拉杆接头组成。两端接头为球头座球头销结构，其上有压紧弹簧和调节螺塞。如图4-6所示。 球头座分上、下两部分，装配时凹凸部互相嵌合，两端

7、接头和横拉杆体用螺纹联接。接头螺纹部分有切口，具有弹性。接头旋装到横拉杆体后，用夹紧螺栓夹紧。横拉杆体两端的螺纹旋向相反，一为右旋、一为左旋。放松夹紧螺栓，转动横拉杆体，即可改变转向横拉杆的总长度，从而可调整转向轮前束。如图4-7所示。,（2）转向横拉杆,转向器传动效率,转向器的输出功率于输入功率之比，称为转向器传动效率。在功率由转向轴输入、由转向摇臂输出的情况下求得的传动效率。称为正效率；而传动方向与上述相反时求得的效率，则为逆效率。逆效率很高的转向器很容易经转向传动机构传来的路面反力传到转向轮和转向盘上，故称为可逆式转向器。 可逆式转向器有利于汽车转向结束后转向轮和转向盘自动回正，但也能将

8、坏路对车轮的冲击力传到转向盘，发生打手情况。,逆效率很低的转向器，称为不可逆式转向器。不平道路对转向轮的冲击载荷输入到这种器，即由其中各传动零件（主要是传动副）承受，而不会传到转向盘上。 缺点：不会自动回正成和丧失“路感” 。 逆效率略高于不可逆式的转向器，称为极限可逆式转向器，采用这种转向器时，驾驶员能有一定的路感，转向轮自动回正也可实现，而且只有在路面冲击很大时，才能部分地传到转向盘。 现代汽车上一般不采用不可逆式转向器。经常在良好路面上行驶的汽车，多采用可逆式转向器。极限可逆式转向器，多用于中型以上越野汽车和工矿用自卸汽车。,第三节 动力转向,一、动力转向的功用二、动力转向系的主要组成三

9、、整体式动力转向器四、控制阀五、齿轮齿条式动力转向,在机械式转向系中，转动转向器所需的力，全部由驾驶人员提供。唯一的优点是通过改变转向传动比获得。在许多汽车，尤其是重型汽车上，采用动力转向来降低驾驶人员的劳动强度。动力转向系是通过减小转动转向盘所需的力，来降低驾驶员的疲劳程度从而提高行驶过程中的安全性。动力转向系可采用转向摇臂式转向器或齿轮齿条式转向器。转向系可按照转向能源的不同分为机械转向系和动力转向系两大类。,动力转向的功用,尽管动力转向系结构形式有多种，但它们都有两个主要部件，就是液压泵和转向器。它们之间通过高压软管连接（如图4-8）。液压泵由曲轴带动的传动带驱动工作，如图4-9所示，使

10、油压升高，从而保证操控转向器所需的压力油。,基本组成,动力转向泵的类型有定量泵和变量泵。根据汽车的类型和构造不同，动力转向泵产生不同的压力。根据生产厂商要求，使用专用的动力转向油。自动变速器油不得在动力转向系中使用，除非只加入少量，以提高油面高度到加注标志线。如果在紧急情况下，加注了较多的自动变速器油，事后应尽快将转向液排空，冲洗动力转向系统并重新加注动力转向专用油。 动力转向专用油储存在储液室中，储液室与动力转向泵装在一起。通常储液室中装有滤清器，防止污物进入该液压系统中。当动力转向泵转速增加时，安全阀可防止系统压力过高。图4-11所示为动力转向泵的油路。,动力转向泵,动力转向泵的形式很多，

11、常用的类型有三种：叶片式、滑块式和滚柱式；如图4-12所示。三种类型的工作原理相同。转动时，泵的中心可在一定范围内移动；吸油口和进油口分别位于壳体的两侧。 在工作中，随着动力转向泵转子的转动，吸油口产生吸力，低压油进入泵里。这个吸力是由于进油腔容积越来越大，产生负压造成的。然后，在转子的另一侧，油腔容积越来越小，就形成了高压。,动力转向泵种类,转向控制阀直接安置在动力转向器总成里。控制阀的功用是引导压力油到活塞和循环球螺母总成的一侧或另一侧。当转动转向盘时，控制阀就打开相应的通道，使压力油进入活塞和循环球螺母总成需要压力油的一侧。通常采用的控制阀有两种类型：滑阀式和转阀式。,控制阀,1结构原理

12、2齿轮齿条式动力转向泵主要元件,五、结构原理,其原理与整体式动力转向器的非常相似。主要的区别是从控制阀出来的压力油是控制齿条总成的运动。动力缸和活塞总成与齿条安装在一起（如图4-18）。从控制阀出来的压力油推动或者帮助齿条运动。和其他的动力转向器一样，控制阀与小齿轮装在一起，并受到小齿轮操控。,结构原理,图4-17所示为一个完整的齿轮齿条式转向器及相关的部件。动力转向泵产生压力油，而这压力油流被送到齿轮齿条式转向器。转向器中活塞两边的压力差，使转向盘转动轻便。,（1）叶片式动力转向泵 叶片式动力转向泵如图4-19、4-20所示。 转子上开有均布槽，叶片安装在转子槽内，并可在槽内滑动。定子内表面

13、由两段大半径R的圆弧、两段小半径的圆弧和过渡圆弧组成腰形结构。转子和定子同圆心。转子在传动轴的带动下旋转，叶片在离心力和动压作用下紧贴定子表面，并在槽内作往复运动。相邻的叶片之间形成密封腔，其容积随转子由小到大、由大到小周期变化，当容积由小变大时形成一定真空度吸油；当容积由大变小时，压缩油液，由压油口向外供油。转子每旋转一周，每个工作腔各自吸压油两次，称双作用。双作用式叶片泵两个吸油区、两个排油区对称布置，所以作用在转子上的油压作用力互相平衡。,2齿轮齿条式动力转向泵主要元件,叶片式动力转向泵分解图,第四节 电控转向系统概述,一、电控液力转向系统二、电控电动转向系统,它是在液力转向系的基础上，

14、增加了一套电子控制装置的动力转向系。 常见的控制方式有流量控制式和反力控制式。,一、电控液力转向系统,与液力转向系相比，多出一套电子控制装置，包括：信号输入装置（车速传感器、转向角传感器、选择开关等）、执行机构（旁通流量控制阀、电磁阀）和控制单元（控制器）三部分。如图4-22所示。 其控制原理为：在泵与转向器之间设有旁流通道，由旁通流量控制阀控制其流量的大小，间接控制流向动力转向器的压力油流量，也即控制转向助力的大小。控制器接收传感器输入的车速、转角等信号，通过分析计算，控制分流电磁阀通电电流的大小，进而控制旁通阀的旁通流量，最终控制转向助力的大小。 流量控制式电控液力转向系结构简单，在液压动

15、力转向系的基础上进行简单改造即可实现，但对操纵力的控制范围受到限制。,流量控制式,反力控制式电控液力转向系（图4-23）其控制系统包括：油压反力装置、油压反力控制装置和电子控制装置三部分。 油压反力室内有来自分流阀的动力高压油，柱塞在油压作用下对转向控制阀轴4施加一个压力，由这个压力产生的摩擦力矩阻碍控制阀轴的转动。油压反力室的油压不同，柱塞对控制阀轴的作用力大小不同，表现为转向所需操纵力不同。,2反作用控制式,图4-23 反力控制式电控液力转向系,电动转向就是利用电动机作为转向辅助动力源的动力转向系统。电动转向易于实现微机控制，可以通过编程提供不同需求的理想的动力转向特性，电动转向系统轻便、

16、紧凑、可靠。 电控电动转向系组成与工作原理：电控动力转向系由机械转向系统、电动机驱动机构和电子控制装置组成。电动机驱动机构包括电动机、离合器减速器和助力齿轮等。电动机输出的转矩由减速齿轮减速放大后通过万向节带动转向器中的助力齿轮，驱动齿条运动为车轮转向提供助力。 电子控制装置是以微机为中心的包括车速传感器、转向转矩传感器、转角传感器和驱动电路的电子控制系统。电动转向控制框图如图4-24、4-25所示。,二、电控电动转向系统,动力转向器工作过程演示,第五节 转向系统常见故障检修,1. 转向沉重，要用力打方向盘才能转动2. 在不平整路面上行驶时，车辆前部有轻微“咯啦”声3. 方向盘自由间隙太大，且

17、行驶有异响4. 行驶中转向时，转向柱有“嘎嘣”异响,1. 检查此车没有发生过事故，前 轮定位失准的可能性不大。2. 试车感觉转向器间隙太小，按图4-29所示，微调转向器上自锁式调整螺钉，故障排除。此螺钉位于转向器与转向柱连接处的后部，一次拧动角度不要超过20，然后路试，方向要能自动回正，没有太大的间隙即可。,捷达轿车齿轮齿条式转向器构造,见图4-30。它由小齿轮、齿条、壳体、压块、垫片、弹簧、O形圈、调整螺栓、侧盖、内六角螺栓、密封圈、滚针轴承、压盖、防护盖、球轴承等件组成。为了防止齿轮与齿条间的间隙松动，齿条的半圆型断面与一压块配合，该压块内装有一预紧弹簧，通过调整螺钉8来调整弹簧的预紧力，

18、使压块紧紧压住齿条。另外，当齿轮齿条磨损时，可通过调整螺钉来调整间隙。 从理论上讲，转向器经过使用磨损后，间隙会变大，出现方向盘自由间隙过大的故障，这在修理中也经常遇到，但在保修期内（1年或100000km），由于间隙太小造成转向沉重的故障常有发生。 转向器齿条间隙太大的故障表现是：方向盘自由间隙变大，无论行驶中还是原地打方向，转向器内部都有轻微“咯啦”声，通过调整转向器间隙，故障即可排除，这里不再作为实例指出。,图4-30 齿轮齿条转向器,1.这种故障多发生于大约行驶十几万公里的车辆，调整转向器间隙后，试车，异响不能消除。2.按图4-31所示，把方向盘左打到头，沿箭头方向扳动转向拉杆，发现有

19、一定的旷量，扳动转向拉杆时发出“咯嗒咯嗒”异响。这种异响有两个原因：一是转向器齿条严重磨损，间隙太大；二是转向机壳体内右端的塑料套磨损太旷所致。这两种情况按技术要求都不可修复。3.更换转向器，试车故障排除。捷达轿车转向器因异响故障损坏较多，这常与转向器进水有关。,图4-31 横拉杆及内球头,1. 经试车发现，在原地打方向时，转向器内没有异响，行驶在 颠簸路面时，转向器有明显“咯啦咯啦”异响，并且方向盘有轻 微打手的感觉。2. 将车辆升起来，用手左右扳动车轮，发现两方向拉杆的内球 头松旷。3.更换两转向拉杆后，异响排除。 注意：捷达轿车转向横拉杆有内外两个球头节，修理当中，内球头节的损坏率较高，

20、这与转向器进水及球头节的结构有关，球碗是用聚氨酯或聚甲醛注塑而成，其内表面设有储油槽，并且这些非金属材料有一定的自润滑性。即使转向器不进水，厂家给出的其实际使用寿命也只有60000km左右，所以在保修期内，捷达出租车更换方向拉杆的特别多。,此车刚开始出现行驶速度稍高时，转向时偶尔能听到转向柱“嘎嘣”一声响的故障，原地转向不响。检查转向拉杆内外球头节不松旷，控制臂球头和胶套也不旷，因不是每次转向都出现异响，所以告知用户再行驶一段时间，等异响明显时再做检查。后来无论行驶速度高低，只要打方向就有“嘎嘣”异响，原地转向还是不响。拆下转向轴和转向万向节检查，发现转向十字轴与万向节之间的配合花键松旷，松旷

21、处如图4-32所示。更换转向万向节后，故障排除。观察轴与万向节之间是花键配合再铆接固定，配合处松旷是制造质量问题。,图4-32 转向传动机构,5 转向系故障诊断,机械式转向系的转向沉重,现象：在汽车转向摆动转向盘时，感到沉重费力。原因：由于各部间隙过紧、运动机件变形、缺油以及其他方面的原因，造成机件运动阻力增大甚至运动发卡所致，具体原因如下：（1） 转向器方面：啮合间隙过小； 转向器各轴承轴向间隙过小； 转向器缺油； 转向轴弯曲、柱管凹陷导致与转向轴碰擦等。（2） 转向传动机构方面：各拉杆球头销配合处过紧，或者缺油；横、直拉杆或者转向节变形；转向节止推轴承缺油、损坏，或者轴承轴向间隙过小。（3

22、） 其他方面原因：前轮胎气压过低；前轮定位失准；前轮毂轴承过紧；前桥或者车架变形。,故障诊断与排除方法：应先诊断出故障的大概原因，再进一步继续诊断。（1）大概诊断。顶起前桥，使前轮悬空，转动转向盘。若感到明显轻便省力，则故障在前轮、前桥或车架。若转向仍然沉重费力，应将垂臂拆下，继续转动转向盘，若明显轻便省力，则故障在转向传动机构；若仍沉重费力，则故障在转向器。（2） 转向器检查。若故障在转向器，则应对转向器进行检查。先检查外部转向轴，有无变形凹陷等。再检查啮合间隙是否过小，轴承间隙是否过小，是否缺油，有无异响等。（3） 转向传动机构检查。检查各部连接处是否过紧而运动发卡，检查各拉杆及转向节有无

23、变形，检查转向节主销轴向间隙是否过小。 (4） 其他方面检查。检查轮胎气压、轮毂轴承松紧程度，前轮定位等。必要时，应对前轮及车架是否变形进行检查。,机械转向系的转向不稳,转向不灵敏，操纵不稳定现象：操纵转向盘时感觉旷量很大，需用较大幅度转动转向盘，才能控制汽车行驶方向；汽车在直线行驶时又感到行驶不稳。原因：由于磨损和松动导致的各部间隙过大所致，主要有以下原因：（1） 转向器啮合间隙过大，安装松动；（2） 转向轴与转向盘配合松动；（3） 转向传动机构各球头销处配合松动；（4） 前轮毂轴承间隙过大；（5） 汽车前轮前束过大。,故障诊断与排除方法：采用分段方法，诊断出何处间隙过大。（1）应先检查转向

24、盘的自由转动量，若过大，说明转向系内存在间隙过大的故障；若正常，故障原因可能是前轮毂轴承间隙过大、主销与转向节衬套孔间隙过大、主销与转向节轴向间隙过大及前束过大等原因；（2）一人原地转动转向盘，另一人观察垂臂摆动，当垂臂开始摆动时转向盘自由转动量不大，说明是转向传动机构松旷；否则，是转向器松旷；（3） 检查前轮毂轴承，主销等处，找出松旷部位；（4） 必要时应检查前束，前束值过大时，伴随有轮胎异常磨损。,单边转向不足,现象:汽车左或右转向时,车轮的最大转角小于规定值,使一边的转向半径加大.原因:转向摇臂限位螺钉直拉杆前钢板弹簧,方向盘自由行程过大,现象：汽车静止或直线行驶时，方向盘游动较大。原因

25、：方向盘到车轮之间各处间隙。,车轮回正不良,现象：行驶时转弯后车轮不能回正或困难。原因：气压定位转向器,转向发卡,现象：在转动转向盘时，某一位置出现卡滞，必须费较大力气方能通过，有时甚至完全不能转动。原因：(1）转向器内异物掉入； (2）循环球式转向器的钢球破裂； (3）转向器轴承破裂； (4) 啮合间隙调整不当。 故障诊断与排除方法：通过对转向器检查，可发现造成转向器发卡的原因。,一、转向沉重1. 现象装有液压动力转向系统的汽车，在行驶中突然感到转向沉重。2. 原因主要原因是系统油压不足。1) 储油罐油液高度低于规定要求。2) 液压回路中渗入了空气。3) 油泵驱动皮带过松、打滑。4) 各油管

26、接头处密封不良，有泄漏现象。5) 油路堵塞或滤油器污物太多。,液压动力转向系的故障诊断,6) 油泵磨损、内部泄漏严重。7) 油泵安全阀、溢流阀泄漏、弹簧弹力减弱或调整不当。8) 动力缸或转向控制阀密封损坏。3. 诊断与排除,二、异响1. 现象汽车转向时，转向系统有噪音声。2. 原因1) 储油罐中液面太低，油泵在工作时容易渗入空气。2) 液压系统中渗入空气。3) 储油罐滤网堵塞，或液压回路中有过多的沉积物。4) 油管接头松动或油管破裂。5) 油泵严重磨损或损坏。6) 转向控制阀性能不良。,三、左右转向轻重不同1. 现象汽车行驶时，向左和向右转向操纵力不相等。2. 原因1) 转向控制阀阀芯（或滑阀

27、）偏离中间位置，或虽然在中间位置但与阀体槽肩的缝隙大小不一致。2) 控制阀内有污物阻滞，使左右转动阻力不同。3) 液压系统中动力缸的某一油腔渗入空气。4) 油路漏损。,四、直线行驶转向盘发飘或跑偏1. 现象汽车直线行驶时，难以保持正前方向而总向一边跑偏。2. 原因1) 油液脏污、转向控制阀回位弹簧折断或变软，使转向控制阀不能及时回位。2) 转向控制阀阀芯（或滑阀）偏离中间位置，或虽在中间位置但与阀体槽肩的缝隙大小不一致。3) 流量控制阀卡滞使油泵流量过大或油压管路布置不合理，造成油压系统管路节流损失过大，使动力缸左右腔压力差过大。,五、转向时转向盘发抖1. 现象 发动机工作时转向，尤其是在原地转向时滑阀共振，转向盘抖动。2. 原因1) 储油罐液面低。2) 油路中渗入空气。3) 转向油泵驱动皮带打滑。4) 转向油泵输出压力不足。5) 转向油泵流量控制阀卡滞。,六、转向盘回正不良1. 现象 汽车完成转向后，转向盘不能回到中间行驶位置（直线行驶位置）。2. 原因1) 转向油泵输出油压低。2) 液压回路中渗入空气。3) 回油软管扭曲阻塞。4) 转向控制阀或转向动力缸发卡。5) 转向控制阀定中不良。,