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1、六西格玛基础 知识培训,培训部门：质控部编制人：编制时间：2013年7月25日,1,6 Sigma发展史 什么是 6 Sigma? 6 Sigma 的基本方法6 Sigma案例,培训内容,主要内容,2,培训前的沟通,必须摒弃的两种学习态度1、无所谓的态度“既然安排学习就学吧！至于六西格玛真的有用吗，我才不管呢？反正培训都这么回事儿”2、畏惧的态度“听说六西格玛要运用到很多统计学的知识，还有很多数据呀，分析呀，我的基础很差，肯定是听天书，难呀”必须渗透的两种意识1、危机意识随着市场垄断加剧，分析家认为未来的市场将会出现“只有第一，没有第二”的局面，换言之，如果不追求“行业第一”的位置，将面临的就
2、是被淘汰2、共同荣辱意识全员的齐心协力，给公司带来效益，公司效益的增长，为员工带来更多福利；培训也是公司提供给成员的一种福利，它可以提高员工的市场竞争力，那么，员工也应该用所学的技能知识进行实践，共同为提高公司的市场竞争力而努力！,真学、真会、真信、真用,3,一、6 Sigma发展史,质量大师的贡献1.沃特阿曼德休哈特创立统计过程控制（SPC）理论， 发明PDCA循环2.威廉爱德华兹戴明推广使用PDCA循环3.约瑟夫M朱兰编写朱兰质量手册、总结质量三步曲 质量计划、质量控制和质量改进4.石川馨发明因果图，质量管理小组奠基人之一质量成果在日本 在戴明、朱兰的帮助下，以及费根保姆的TQM引导下，日
3、本人结合其国情对质量管理进行了大量的实践和创新。20世纪70-80年代，经过20多年的持续改进，日本产品的质量显著提高，占领了大部分美国市场，而美国企业的产品则逐步失去自己的本土市场，许多美国企业面临着生死存亡的问题！,4,一、6 Sigma发展史,质量突破在六西格玛 “为什么要开展六西格玛管理？” 摩托罗拉的回答是：为了生存。 70 年代到80 年代，摩托罗拉在同日本的竞争中失掉了收音机和电视机的市场，后来又失掉了 BP 机和半导体的市场。1985 年，公司面临倒闭。 一个日本企业在70 年并购了摩托罗拉的电视机生产公司。经过日本人的改造后，很快投入了生产，不良率只有摩托罗拉管理时的 1/2
4、0。他们使用了同样的人员、技术和设计。显然问题出在摩托罗拉的管理上。 在市场竞争中，严酷的生存现实使摩托罗拉的高层接受了这样的结论：“我们的质量很臭”。在其CEO Bob Galvin 领导下，摩托罗拉开始了六西格玛质量之路。今天，“摩托罗拉”成为世界著名品牌，1988 年，摩托罗拉公司获得了美国鲍德理奇国家质量管理奖。他们成功的秘密就是六西格玛质量之路。是六西格玛管理使摩托罗拉从濒临倒闭发展到当今世界知名的质量与利润领先公司。,5,一、6 Sigma发展史,6 Sigma发展史 1987年，Motorola 1991年，Allied signal 联合信号1995年，GE 2001年，Cat
5、erpillar 卡特彼勒2003年，中国企业开始引进实施,6,一、6 Sigma发展史,6 Sigma发展阶段轨迹,认知度Awareness,mid-80s,88,93,摩托罗拉,摩托罗拉获得美国质量大奖,ABB, Allied Signal摩托罗拉累计经济效益达$2.2 亿,94,95,99,00,Dr. Michel Harry and Mr. Richard Schroeder创立六西格玛学院,GE ,柯达,多数财富500强; 日本、韩国企业,服务业广泛实施，金融/酒店/医院,02/03年中国企业实施,年代Time,7,二、什么是6 Sigma？,质量管理发展过程,操作者,工长,检验员
6、,统计,全面质量管理,六西格玛（工具方法）,1900,1918,1937,1960,1980,1987,8,二、什么是6 Sigma？,初识6 Sigma,例子：某公司是按照客户的订单提供显示器的生产，为了保证能够及时完成客户的订单，需要选择一家供应商作为长期的战略合作伙伴。目前所选定的A和B供应商在产能、质量保证、价格方面都满足要求，为了了解它们的供货的及时性，分别收集了3个月交货周期（订单下达制至交货的天数，数据见附表），请问：选择哪家供应商更好？,结论：选择供应商B。波动越小，满足客户需求的能力越强,9,二、什么是6 Sigma？,什么是 ?“ ” 希腊文称之为“Sigma”，即标准偏差
7、-用来描述我们要研究的过程的特性值相对于其平均值的偏离程度每个过程都有其预计的输出量，称作“均值”每个输出量都会有变化 ，对变化的测评称作 “” 减少变差和缺陷是6 Sigma 的目标 ,10,二、什么是6 Sigma？,6 Sigma的定义 目前世界上还没有公认的、统一的六西格玛定义，各公司在推进过程中根据自身运行情况，诠释了六西格玛定义。 MOTOROLA六西格玛定义： 一个全面的柔性系统，通过充分理解客户需求，严谨地使用事实和数据，持续关注改进和重新创造过程，来最大程度地达到业务的成功GE公司六西格玛定义： 六西格玛是一种以客户为中心的理念；一种基于数据的决策方式；一种系统解决问题的方法
8、；不断改进、无边界、崇尚学习的企业文化,11,二、什么是6 Sigma？,如何理解 ？,Bad!,Good!,12,二、什么是6 Sigma？,如何理解6 Sigma？,13,二、什么是6 Sigma？,缺陷与6 Sigma（数理意义）,工业平均水平,14,二、什么是6 Sigma？,99% 是否足够好？（现实意义）,15,二、什么是6 Sigma？,不同企业水平的分布,16,三、6 Sigma的基本方法,DMAIC 路径图,17,三、6 Sigma的基本方法,DMAIC 十步法,Define,Measure,Analyze,Improve,Control,Step1：聚焦关键问题Step2：
9、 确定CTQ和YStep3： 确定目标计划,Step4：测量系统分析Step5： 过程能力分析Step6：寻找潜在要因,Step7： 确定关键因素,Step8：提出改进措施Step9： 验证改进结果,Step10：固化改进结果,18,四、6 Sigma的案例,对于一家面包店第一步、选择“关键质量特性”,顾客看重的是什么? 蓬松度 软硬度 香味 新鲜 口味,Y = 口味!,19,四、6 Sigma的案例,第二步、对关键质量特性“Y”定义绩效标准,如何测量口味 (Y)? 品尝小组 从1 到10划分等级 目标: 平均为 8级 期望:不要低于7,即 低于7级为缺陷,但是.这个系统正确吗?,20,四、6
10、 Sigma的案例,第三步、验证Y的测量系统,如何开展? 让品尝小组闭上眼睛,测定几个面包样本 有些样本重复使用 同一样本的级别稳定- “重复性” 不同测定人员的级别稳定-“再现性”,品尝小组,面包 1 面包 2 面包3,A 5 8 9 B 4 9 1 C 4 9 2 D 8 9 8 E 4 8 2 F 5 9 1 G 8 9 2,“重复性”与“再现性”表明该测量系统有效,21,四、6 Sigma的案例,第四步、建立Y（口味）的过程能力,如何实施? 正常条件下烘烤几块面包 品尝小组评级 平均等级为 7.4 相对于6 过程来说,该偏差过大,目标 = 8,缺陷 7,7 缺陷 (等级小于 7),24
11、 等级数 (得自品尝小组),0.292,=,每1,000,000 面包有292,000 缺陷,这是一个 2 过程!,22,四、6 Sigma的案例,第五步、定义Y（口味）的改进目标,如何定义改进? 将竞争对手作为标竿 关注缺陷 ( 即 口味等级 7) 明确“可接受的西格玛 水平” 设定相应的改进目标,或许5 过程是足够的!,23,四、6 Sigma的案例,第六步、识别Y（口味）波动的来源,如何确定偏差的主要来源 (Xs)? 厨师大脑风暴 可能的原因是:- 盐的用量- 面粉品牌- 烘烤时间- 烘烤温度- 发酵粉等级,24,四、6 Sigma的案例,第七步、筛选波动的潜在根源,如何筛选波动根源(X
12、s)? 设计试验 采用潜在波动的不同来源 品尝小组对试验中使用的面包评级 结果可显示关键变量,来源,结论,可忽略,可忽略,可忽略,主要原因,主要原因,关注“关键变量”,25,四、6 Sigma的案例,第八步、发现X与Y之间的关系,如何发现关键变量(Xs)与Y 之间的关系? 进行更详尽的试验 关注: 烘箱温度从 325 到 375 ;三种品牌的面粉 次数# 温度 品牌 1 325 A 2 325 B 3 325 C 4 350 A 5 350 B 6 350 C 7 375 A 8 375 B 9 375 C,注意: 在温度变化明显时,烤制时间是一个因素.,结果: 350 & 品牌A 是最佳组合,26,四、6 Sigma的案例,第九步、建立X的公差,但是.我们的测量系统正确吗?,27,四、6 Sigma的案例,第十步、验证X的测量系统,如何进行? 校正温度仪的准确性 需要标准仪器以备比较 租用其他高级设备 比较结果,验证测量仪器是准确的,28,四、6 Sigma的案例,第十一步、确定改进后的过程能力,如何实施? 检查所有烤箱温度 实时监控温度 关注过程能力 查找波动的程度,29,四、6 Sigma的案例,第十二步、实施对X的控制,我们还要做些什么? 每日检查烤箱的温度水平 审核备选面粉供货商的使用 频率(例如:品牌C) 定期更换品尝小组 将结果制成图表,30,讨论和提问,31,
