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1、注塑常见产品缺陷及解决方法,一、注塑机的工作原理Working Principle of Injection Machine,注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到
2、模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。,闭模Mold close,注射座前进Injection base ahead,注射 Injection,保压Press hold,冷却 Cooling,启模Mold open,制品顶出Eject mold part,加料塑化Melting,二、注塑机作业循环流程 Injection machine working flow chart,顶白,原因:1.顶针速度过快.2.冷却时间过长或太短.3.保压切换位置太迟.4.保压压力过大.5.保压时间过长.6.脱模斜度不够
3、.7.顶针位置设计不合理或太少.8.脱模方向粗糙,抛光程度不够.解决方法:1.降低顶针顶出速度.2.加长或缩短冷却时间.3.降低保压压力.4.缩短保压时间.5.去掉保压压力,检查转压位置 (95%- 99%)是否合理.6.检查走水板是否存在顶白.7.检查模具脱模方向是否粗糙.,困气,原因:1.注塑速度过快.2.背压过高.3.疏气不足,气体包封.4.流道尺寸偏小.5.熔体温度过高,需降低剪切.解决方法:1.降低注塑速度.2.清洁困气位置的疏气槽.3.降低锁模力.4.降低保压压力.5.降低螺杆的转速.6.降低熔胶温度.,困气,烧黑,发白,走料不齐,原因:1.注塑压力太低.2.注塑速度太慢.3.注塑
4、时间太短.4.保压压力过小.5.保压时间过短.6.保压切换位置过早.7.模具疏气不良.8.模具表面温度太低.9.熔胶温度过低.10.物料粘度过高.,走料不齐,解决方法:1.注塑中断后重新开机,可能前几啤会报废.2.提高注塑和补缩压力.3.提高注塑量和注塑速度.(注塑压力要足够)4.提高模具温度.5.提高料温.6.清洁模具的疏气系统.7.检查料垫是否足够.8.调节适合的保压转换点(填充至95%-99%).9.检查浇口和炮嘴有没有被堵塞.,缩水,原因1.保压压力太低.2.保压时间太短.3.注塑速度过快或太慢.4.模具表面温度过高.5.入水尺寸太小.6.流道设计流程过长.7.产品骨位厚度太厚.8.熔
5、胶温度过高.解决方法:1.提高补缩和保压压力.2.增加保压时间.3.降低模具温度.4.合适的注塑速度.5.降低料温.6.检查料垫是否足够.7.测量模具表面温度.,柱位的缩水,喷射纹,原因:1.注塑速度过慢或过快.2.注塑压力太低.3.保压时间过长.4.模具冷却不均已.5.模具浇口附近温度较低.6.模具表面温度太低.7.模具浇口尺寸太小.8.浇口位置设计不合理.9.浇口流程过长.10.熔胶温度过低.解决方法:1.降低注塑速度(多级注塑).2提高料温,提高模具温度.3.提高浇口的深度(为壁厚的60%-80%比较安全)4.改用扇形浇口.,披锋,原因:1.锁模力不足.2.注塑压力过高.3.注塑速度过快
6、.4.保压切换太迟.5.模具撑头不足.6.模具分型面缺损.7.熔胶温度太高.8.胶料粘度低.,批锋,解决方法:1.减少填充速度或保压压力.2.提高锁模力.3.改变保压转换位置或方式.或提早进入保压.4.减少注塑量或料垫.5.降低料温.6.采用多级保压.7.检查注塑机机板是否平衡.,批锋,熔接线,原因:1.产品设计不合理.2.注塑速度过慢.3.注塑压力太低.4.注塑时间太短.5.模具表面温度太低.6.疏气不足.7.浇口位置不合理.8.熔胶温度太低.,熔接线,解决方法:1.提高料温.2.提高注塑速度.3.提高模具温度.4.增加排气.5.增加补缩和保压压力.6.增加补缩和保压时间.8.减少锁模力.9
7、.改变浇口的尺寸或位置.10.调节适当的保压转换位置或保压转换方法.,气泡,原因:1.保压压力过低.2.保压时间过短.3.注塑速度过快.5.背压太低.6.模具温度太低.7.产品太厚.8.熔胶温度太高.,气泡,解决方法:1.增加熔胶背压.2.减少倒索.3.增加保压压力.4.增加保压时间.5.降低注塑速度至料商推荐平均值.6.提高模具温度.7.降低料筒温度,螺杆转速.,混色,原因:1.换模时未完全清洗干净料筒及螺杆.2.炮筒温度设置过低或过高.3.熔胶背压过低.4.螺杆转速太慢.解决方法:1.确保清洗干净螺杆及料筒.2.增加或降低螺杆转速.3.增加或减低螺杆背压.4.增加或减低料筒筒温度.,变形,原因:1.产品设计不合理.2.产品过厚.3.冷却不均匀.4.注塑压力过高.5.入水设计不合理;不同的流动方向收缩不同.6.倒扣过多.7.顶针不充足.8.模腔太热.9.物料填充的反向性.10.物料选择不合理.,变形,解决方法:1.加长冷却时间.2.加长保压时间.3.增加或降低注塑压力.4.增加或降低模温.5.根据产品变形的方向适当的设置不同的前后模温(变形趋向模温高的一側)6.采用多段保压,高到低或低到高设置保压压力.,夹具(定型模),热水机&冷水机,
