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1、TWI教材,工作改善JM,课程教学目标,课程教学内容,我们将学习到JM1-工作改善的基本概念及常见浪费JM2-工作改善的四阶段法,JM1-工作改善的基本概念及常见浪费,现场管理技能系列,JM1单元教学目标,使大家能-讲出工作改善的目的-阐述工作改善的要点-阐述工作场所可能有的浪费,JM1单元教学内容,我们将学习到JM1.1-工作改善的基本概念JM1.2-消除现场浪费,JM1.1 工作改善的基本概念,改善无所不在 人人都是改善员 改善有很多方法,本单元不是说明某种特定工作的方法更不是工作的技术部分,而是学习大家都须知的课题工作改善,大家需注意,领班人员,生产(直接、间接),即使在劳力、机器设备、
2、材料不足的情況下,增加生产,也必须要,任务,增加生产的目的, 在竞争中求取胜利 提升效率降低成本 给客户所要的产品 想要提高生活水准,必 须,增加生产 并非是, 催促部属加快工作速度 强制部属更激烈的劳动 增加部属的工作时数 不断增加工作人数,本改善方法,有助于使现有劳动力，机器设备及原物料的运用达到最高效益且在短时间內大量生产高品质产品的方法,真正增加生产的做法就是越是要增加生产就越需要,工作改善,工作改善的根源何在？,专职部门工业工程 ( I. E.)生产技术 ( M. E.),现场骨干,为了增加生产而要工作改善,工作改善,领班人员带头来作,工作改善的基本认知,工作改善并非新的课题工作改善
3、的基本根源之一是领班人员工作改善并非一时一刻就能办到,这是一种在欧美、日本的企业实施证明确实有效的方法,此法是一群与各位一样在现场实际工作的人所做出来的,JM1.2 消除现场浪费,日本丰田汽车公司的精益生产精益生产中所指出的浪费，即在工业生产中，凡是不能直接创造出价值的一切活动，均视为浪费。,认识七种浪费,精益生产将所有浪费归纳成七种：,（1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多的浪费。,浪费是改善之源,等待不创造价值,常见的等待现象：物料供应或前工序能力不足造成待料监视设备作业造成员工作业停顿设备故障造成生产停
4、滞质量问题造成停工型号切换造成生产停顿,(1) 等待的浪费,造成等待的常见原因： 产线能力不平衡 计划不合理 设备维护不到位 物料供应不及时,移 动 费 时 费 力,空间、时间、人力和工具浪费搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成的浪费。,(2) 搬运的浪费,不良品造成额外成本,材料损失,(3) 不良品的浪费,设备折旧,人工损失,能源损失,价格损失,订单损失,信誉损失,小练习,从以上三种浪费中找出目前在工作上所存在的浪费,多余动作增加强度降低效率,常见的12种浪费动作： 两手空闲 单手空闲 作业动作停止 动作幅度过大 左右手交换 步行多, 转身角度大 移动中变换动作 未掌握作业技巧 伸背动
5、作 弯腰动作 重复/不必要动作,(4) 动作的浪费,过剩的加工造成浪费,过剩加工造成的浪费：设备折旧人工损失辅助材料损失能源消耗,(5) 加工的浪费,常见的加工浪费：加工余量过高的精度不必要的加工,库存造成额外成本,常见的库存：原材料、零部件半成品成品在制品辅助材料在途品,库存的危害：额外的搬运储存成本造成空间浪费资金占用（利息及回报损失）物料价值衰减造成呆料废料造成先进先出作业困难掩盖问题，造成假象,(6) 库存的浪费,违背JIT原则,制造过多/过早造成浪费：1.造成在库2.计划外/提早消耗3.有变成滞留在库的风险4.降低应对变化的能力,(7) 制造过多/过早的浪费,消除浪费进行改善,JM1
6、单元总结,现场浪费,现场改善的基本观念,改善无所不在人人都是改善员改善有很多方法,JM2-工作改善的四阶段法,现场管理技能系列,JM2单元教学目标,使大家能-应用工作改善的四阶段法-解说实施新方法的五个步骤-撰写工作改善提案表,JM2单元教学内容,我们将学习到-工作改善四阶段法的介绍,小高存钱的故事,检讨,想出新方法,执行,列清单,工作改善四阶段法,工作分解(列清单),工作细分(检讨),实施新方法(执行),展开新方法(想出新方法),1,2,4,3,作 业 型 态,任何工作只要含有其中之一的型态，就可以进行改善,搬运作业,手工作业,机械作业,案例分析,疲累的小花,疲累的小花,办公室,总务处,仓库
7、,检测区,疲累的小花,办公室,总务处,仓库,检测区,1办公室拿表单,疲累的小花,办公室,总务处,仓库,检测区,2总务处拿钥匙,1办公室拿表单,疲累的小花,办公室,总务处,仓库,检测区,1办公室拿表单,2总务处拿钥匙,3仓库拿样本,疲累的小花,办公室,总务处,仓库,检测区,4检测区放样本,2总务处拿钥匙,3仓库拿样本,疲累的小花,办公室,总务处,仓库,检测区,5 总务处拿磅秤,1办公室拿表单,2总务处拿钥匙,3仓库拿样本,4检测区放样本,疲累的小花,办公室,总务处,仓库,检测区,1办公室拿表单,3仓库拿样本,5总务处拿磅秤,2总务处拿钥匙,6检测区进行检测,4检测区放样本,疲累的小花,办公室,总
8、务处,仓库,检测区,7到仓库归还样本,1办公室拿表单,3仓库拿样本,4检测区放样本,5总务处拿磅秤,2总务处拿钥匙,6检测区进行检测,疲累的小花,办公室,总务处,仓库,检测区,8总务处还钥匙和磅秤,7到仓库归还样本,5总务处拿磅秤,1办公室拿表单,2总务处拿钥匙,3仓库拿样本,4检测区放样本,6检测区进行检测,疲累的小花,办公室,总务处,仓库,检测区,9办公室交回表单,8总务处还钥匙和磅秤,7到仓库归还样本,5总务处拿磅秤,1办公室拿表单,2总务处拿钥匙,3仓库拿样本,4检测区放样本,6检测区进行检测,工作改善四阶段法,工作分解(列清单),工作细分(检讨),实施新方法(执行),展开新方法(想出
9、新方法),1,2,4,3,阶段一：工作分解,工作分解,工作分解要领,工作分解要领,工作改善分解表,審 核 制定,工作改善分解表(进行至阶段一),工作改善四阶段法,工作分解(列清单),工作细分(检讨),实施新方法(执行),展开新方法(想出新方法),1,2,4,3,工作细分,材料、机械、设备与工具、设计、配置、动作、安全、环境整理,阶段二：工作细分,工作细目的自问检讨 六个疑问检讨,细目自问检讨的要领,案例分析,为什么需要这样?它的目的是什么?在什么地方进行最好?应该在什么时候做?什么人最适合去做?用什么方法做最好?,疲累的小花,小花案例 六问范例细目1：到办公室拿抽检单,自问结论： 透过六问，我
10、们发现在此细目是必要的，且没有什么疑问。 工作分解表上不需要做任何事情。 如有改善的必要，则在工作分解表上的相应栏位打勾，并写下构想,小花案例 六问范例细目1：到办公室拿抽检单,小花案例 六问范例细目4：将检验样本放置于检测区,自问结论： 在此细目中的“When”处打勾； 并在后面的构想填写：“应在检测样本之前一刻，可考虑与细目6一并完成” 。 如有改善的必要，则在工作分解表上的相应栏位打勾，并写下构想,小花案例 六问范例细目4：将检验样本放置于检测区,工作改善分解表(进行至阶段二),工作改善四阶段法,工作分解(列清单),工作细分(检讨),实施新方法(执行),展开新方法(想出新方法),1,2,
11、4,3,阶段三：展开新方法,展开新方法,展开新方法,案例分析,1.刪除2.合并3.重组4.简化,疲累的小花,工作改善分解表(进行至阶段三),阶段三：展开新方法,展开新方法,在动作范围内，将材料、工具及设备安佳在最佳位置 尽量利用重力，设计馈料 ( 给料 ) 漏斗 或滑槽.等送料设备 要有效利用双手 尽量应用工模 ( Jig ) 或其他固定夹具 避免用手握持,为使工作更安全并且更不吃力,预先置于最好拿的状态下. 架子、笔插 、工具挂钩,恰当的位置. 漏斗,物品平顺落入.邮筒,.双手同时装配,.夹治具、导板、模板,.通常是与机械结合的辅助装备，如刀柄、把柄,.手臂,.双脚亦可应用,简化四原则,工作
12、改善提案,工作改善四阶段法,工作分解(列清单),工作细分(检讨),实施新方法(执行),展开新方法(想出新方法),1,2,4,3,阶段四：实施新方法,实施新方法,阶段一,阶段二,阶段三,工作改善分解表,影片案例练习,轴心检验工作改善,JM2单元总结,工作改善四阶段法,展开新方法,JM2单元课后作业,运用课堂所学完成一个来自工作现场的改善计划（可从所罗列的现场存在之浪费中挑选 题，且为可执行之案例）,JM工作改善总结与实务演练,现场管理技能系列,JM工作改善教学目标,使大家能-说出课程知识内容-找出公司存在的七大浪费-运用四阶段改善法进行实际案例练习,JM工作改善教学内容,我们将学习到-课程知识内
13、容回顾-作业回顾 -案例实务演练,知识回顾,上两个单元我们学习哪些内容？,作业回顾,工作改善 案例 1张,示范现行方法,制品 : 无线电遮屏 ( 铜片组合)材料 : 红铜片、黄铜片规格 : 0.4 x 125 x 200 mm 、允收0.01mm工作 : 检查、组合、铆钉、盖印、包装人员 : 操作工4人、搬运工、包装工場所 : 工作台4个、材料台、计量台、包装台搬运 : 废料箱2个、搬运箱产量 : 每人每日 800 组、不良率: 15,领班李林,工作台,工作台,工作台,工作台,材料台,搬运箱,包裝台,废料箱,废料箱,计量台,2M,15M,30M,班长：李林,现行方法配置图,请问各位！我所示范的
14、工作,搬运材料搬运箱子,铆钉,检查、排列对齐与叠合判断、盖印,搬运作业,手工作业,机械作业,第一阶段工作分解将工作的全部细目记录下来,1. 步行至材料台 2m2. 取红铜片 15 20 张3. 步行回工作台 2m4. 一面检查一面排好12 张5. 步行至材料台退回剩余铜片 2m,是,否,好,的,构,想,改善,有,请问各位,示范新的方法,新方法配置图,本改善是由劳动力、机械、及材料有效运用的成果,化,倍,50%,2%,生,产,量,的,变,不良率,机,械,设,备,3,第一阶段工作分解将工作的全部细目记录下来,1. 步行至材料台 2m2. 取红铜片 15 20 张3. 步行回工作台 2m4. 一面检
15、查一面排好12 张5. 步行至材料台退回剩余铜片 2m,第二阶段自问,为 什 么 ?什 么 ?,什么地方 ?什么时候 ?什 么 人 ?,什么方法 ?,第一阶段工作分解将工作的全部细目记录下来,目的,场所,程序,熟练,工具,检讨,具有检查的效果,需要自查检点的内容,环境整理,材料,设备,机器,配置,设 计,动 作,安 全,工具,构 想,b,a,a,b,a,a,工作改善分解表,制 作 人： 李 林,构 想,构 想,第二阶段自问,为 什 么 ?什 么 ?,什么方法 ?,第三阶段展开,刪 除,合 并,重 组,简 化,（调换）,第一阶段工作分解将工作的全部细目记录下来,什么地方 ?什么时候 ?什 么 人 ?,构 想,b,a,a,b,a,a,b,b,工作改善分解表,制 作 人： 李 林,構 想,第二阶段自问,为 什 么 ?什 么 ?,什么地方 ?什么时候 ?什 么 人 ?,什么方法 ?,第一阶段工作分解将工作的全部细目记录下来,第三阶段展开,刪 除,合 并,重 组,简 化,第四阶段实施新方法,了解,同意,实施,贡献,（调换）,行动方案,选出两个对你最有帮助的要点写在讲义的学习心得栏中找到一位伙伴分享你的要点,谢谢您的参与 ！,
