煤矿矿井输送机司机培训讲义课件.ppt

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1、Happy new year!,煤矿参加输送机司机培训的同志们,大家好！不足之处敬请批评指正,输送机司机培训讲义,本次课程PPP表,目的：提高输送机司机技术素质，减少和预防 运输机事故发生。目标：能够使输送机司机适应本岗位工作。过程：2天要领：刮板输送机的安全操作、桥式转载机和破碎机的安全操作、带式输送机的安全操作收获：掌握各种输送机结构原理、安全操作与维护和常见故障原因及处理方法,第一章 前 言,煤矿生产是一个连续的生产过程，从工作面采下的原煤只有运到矿井地面才能成为产品进行销售，而这个运输的过程所就得需要输送设备，这就是我们要讲的输送机。在接下来的课程里，我们就是要重点学习矿井用的几种主要

2、运输机械如刮板运输机、皮带运输机、转载机和破碎机的有关安全操作和维护及常见故障的原因、处理知识。,本课程主要内容,本课程主要讲述以下三方面的内容：1、刮板输送机的安全操作2、桥式转载机和破碎机的安全操作3、带式输送机的安全操作,第二章 刮板运输机安全操作,第一节 刮板输送机的类型和适用条件一、类型 1、按照溜槽的布置方式 和结构： 并列式 重叠式2、按照链条数目和布置方式 单链、双边链、双中心链、三链3、按照电机功率 轻型 40KW以下 重型 40KW90KW,二、刮板运输机适用条件 适用于水平和倾斜运输，倾斜上运倾角不得超过25，下运不超过20。煤层倾角大时应安装防滑装置。 可弯曲刮板输送机

3、允许水平和垂直方向作2 4 的弯曲，以配合采煤机和自移式液压支架使用。刮板输送机运行要克服很大的摩擦力，所需要消耗功率大，因此不适合长期固定使用和长距离固定以及地面使用。,SGW-40T型矿用弯曲刮板输送机,第二节 刮板输送机的结构和原理,一、刮板输送机的组成：,二 刮板输送机的主要结构：1、传动装置 包括电机、连轴节、减速器和主轴。它是刮板输送机的驱动机构、如图所示：,(1)、电动机 是刮板运输机的动力源。一般选用 40KW、75KW、125KW或更大。有单电机 、双电机或多电机驱动。还有双速电机驱动，启动时用低速，以提高转矩，装载煤量大的时候用高速，满足运输能力。改善输送机运行性能。(2)

4、、连轴节 是电动机与减速器或减速器与驱动主轴间的连接装置。主要作用：传递动力和运动。有刚性和弹性两种。并且兼做刮板输送机过负荷时的保护装置。,(3)、减速器。是用于改变电机转速和传递转矩的装置。按照输入输出方式可分为两种：一种为直角布置即垂直布置一种为平行布置。如下图所示,a垂直布置 b 平行布置,(4)、主轴：用来带动主链轮后牵引刮板链运动。2、刮板链 刮板链是刮板输送机的牵引机构，目前在我国煤矿井下使用的刮板输送机有双链（双边链，双中链）的和单链，三链的应用很少。下图所示的刮板链为应用在SGW-80、40T，SGW-150T输送机上的刮链。,根据MT3680矿用高强度圆环链的强度等级分为B

5、 、C 、D三级。各级破断负荷可直接查阅相关资料。刮板输送机用开口连接环，1450连接环破断负荷应大于225KN，1864连接环破断负荷应大于370KN,3、溜槽 溜槽是刮板输送机牵引链和货载的导向机构。可分为中间溜槽（标准溜槽），调节溜槽（短接）和连接溜槽（过渡溜槽），中间溜槽的结构形式有敞底和封底两种。4、保护装置(1)保险销保护装置。传动链轮与主轴连接通过保险销传递，当主轴上的负荷超过允许的规定值，保险销被剪断，从而电机空转，输送机停止工作实现过负荷保护。（2）摩擦片保护装置 摩擦片装在减速器内，过负荷时减速器内外摩擦片间打滑，使输送机停止运转。达到保护目的。,5、紧链装置 作用是调整刮

6、板链的松紧程度。常用的紧链装置有螺旋杠、钢丝绳卷筒式、棘轮紧链器和液压紧链装置。6、推移装置 在采煤工作面采用单体支柱支护时，要有专门的推移刮板输送机的装置。综采不需要。7、挡煤板和铲煤板挡煤板是为了提高刮板输送机运输能力防止煤甩入采空区设置的。在机械化采煤工作面中挡煤板一侧还设有电缆和水管等。铲煤板的作用是将煤壁的浮煤通过推移溜槽后装入溜槽。铲煤板的主要形式有三角形和L型两种如下图所示,二、刮板输送机的安全装置及控制,1、安全装置（1）断链保护装置 当刮板链正常运行时，与刮板链接触的感应元件发出正常信号，继电器闭合，刮板输送机正常运行；当断链或飘链时，感应元件发不出信号，继电器失灵，刮板运输

7、机停止运行。常用的感应元件电容、振荡器、磁感应线圈等。,(2)过载保护装置 发生过载时，液力耦合器内的水介质温度升高，易熔合金塞熔化漏液，即保护电机，又保护工作机构；此外，液力耦合器还起到均衡负荷，减轻刮板链所受到动应力的作用。（3）故障停运转保护装置 沿输送机每隔一定的距离设置一照明灯座，发生事故需要停止刮板板输送机时，操作设在灯座上的开关可以停运刮板输送机。（4）防止机头、机尾翻翘的锚固装置。为防止机头、机尾突然上翘伤人，应在机头、机尾设置有锚固柱（压柱）。刮板输送机运行时，锚固柱升起，支撑在顶板与压板之间。,2、控制开关的类型 有手动启动器和磁力启动器两种。手动已淘汰。现用磁力启动器QC

8、83120 、QC83225等。3、磁力启动器的优点可以远方操作 控制开关相互闭锁，保护装置齐全，安全可靠性高,三、刮板输送机的工作原理,刮板输送链以一定链速运行时，使封闭机槽内散料间的内部压力增加，当散料间的内摩擦力大于物料与机槽壁间的外摩擦力时，拉动物料与之形成连续料流。由绕过机头链轮和机尾滚筒（或机尾链轮）的无极循环刮板链作为牵引机构，以溜槽承装煤炭，开动电机带动液力耦合器和减速器驱动链轮，链轮与刮板链相啮合，带动刮板链连续运转，从而将煤炭运送到机头卸载段达到运输目的。,第三节 刮板运输机的安全操作与维护,一、刮板运输机的安全操作：刮板输送机司机必须是经过安全技术培训、熟悉和掌握所使用的

9、刮板输送机的性能、结构、工作原理，了解操作规程，并经考试合格持有安全操作资格证的人员担任，严禁无证上岗。,（一）操作前的准备与检查 1、一般检查: 检查工作环境，如支架、顶板和巷道支护情况。检查输送机上有无人员作业和其它障碍。检查电缆、电机、开关、按钮接线是否良好。启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后断续启动，如果转动方向正确，又无其他情况，方可正式启动。2、重点检查（1） 中间部位检查（P147）（2）机头检查（P147）（3）机尾检查（P148),（二）操作的一般步骤检查无误后，方可发出开车信号。待前续运输机运行后方可开车。起动时应断续起动，隔几秒后再正式起动不能强行起动。连续3次不能

10、起动或断保险销，必须检查原因后再起动。多台刮板机起动应从外向里，沿逆煤流方向一次起动。正常运转时，应注意巡回检查停车时应从里到外顺煤流方向进行，并净刮板机上的煤炭。,逆煤流启动,煤流方向,启动方向,主运输皮带,采区输皮带,顺槽输皮带,顺槽转载机,刮板输送机,采煤机组,（三）操作安全注意事项,联络信号齐全可靠，操作信号正确。精力集中，不打盹，不睡觉。随时观察顶板支柱电缆及周围情况。操作按钮要放到安全可靠地方，防止撞砸。有大块煤炭或矸石及时处理，以免堵塞漏煤口。听到停机信号及时停机，重新听到开机信号方可开机。无煤时不长时间空运转。经常检查电动机温度是否正常。停机后，将开关打倒零位。,生产过程中当需

11、要运送长材料时，必须制定安全措施，双速电机用慢速，其操作顺序是：放料时，顺刮板机运行方向，先放长料的前端，后放尾端。取料时，先取尾端，禁止先取前端。运输中要有专人跟在长料后方，遇到卡阻情况及时发出停车信号。处理完再起动。严禁运送火药。,运输机运行方向,前端,尾端,四、操作规程的具体要求,准备工作： 认真检查传动装置，机头螺栓是否紧固。信号是否畅通，按钮是否灵活。检查减速箱油量是否正常，液力耦合器水介质及减速箱有无渗漏。点动开机，无问题试运转一周，声音是否正常，检查链条、刮板螺栓有无丢失松动或弯曲 过大，一旦发现立即更换。检查文明生产情况,2、运行中注意情况： 细听信号，信号不清不操作；注意电机

12、、减速箱声音，有异常停机检查，处理好再开机；经常观察链条、连接环、托叉护板状态，发现问及时使处理；液力耦合器易熔塞不得用其他材料代替；用刮板机运输大件必须按照总工程师批准的安全技术措施执行。,3、停机 应把溜槽中的煤炭运干净再停机；清理机头卫生，认真填写工作日志，做好交接班。（五）刮板输送机司机岗位安全责任制未经培训和没有合格证的工人不得上岗操作。开机时集中思想，时刻注意信号。对机器各部进行四检（班检、日检、周检、月检），执行包机制，保持设备完好。执行好“一坚守”（坚守工作岗位）“三做到”（做到设备和环境整洁、做到机头、机道、机尾无浮煤，做到文明生产环境好）四勤快（维护保养勤快、检查勤快、注油

13、、处理问题勤快、清理机头、机尾储煤坑勤快） 四严格（严格执行操作规程、严格现场交接班、严格巡回检查制度、严格遵守劳动纪律）,三、刮板输送机的保养和维护,（一）刮板输送机的巡回检查巡回检查一般是在不停机的情况下进行的，个别项目也可利用停机的间隙进行。每班检查不少于23次，内容包括（1）检查易松动的连接部件的紧固情况。（2）测量发热部位的温升。（3）检查润滑系统的油质、油量、电源、电压、负载、电流值是否正常。（4）检查各运行部件是否有振动和异常。（5）检查安全保护装置是否灵活可靠，摩擦部位接触是否正常。,巡回检查的方法：一般采取 看、摸、听、嗅、试和量等方法。看用眼睛从外观检查。摸用于感触其温升、

14、振动和松紧程度。听用耳朵对运行声音进行鉴别。嗅用鼻子对发出的气体进行鉴定。试对安全保护装置进行可靠性试验。量用量具和仪表对运行的机件，特别是对容易损坏件做必要的测量,（二）刮板输送机的保养与维护具体体现是坚持日检、周检、月检,1、日检（1）检查个转动部位是否有异常响声和剧烈震动、发热等异常现象。如有则及时排除。（2）检查减速箱、盲轴、链轮、挡煤板、铲煤板和刮板链螺栓是否松动，如发现松动及时处理。,（二）刮板输送机的保养和维护 刮板输送机的保养与维护具体体现是坚持日检、周检、季检、半年检和大修等。,1、日检（1）检查个转动部位是否有异常响声和剧烈震动、发热等异常现象。如有则及时排除。（2）检查减

15、速箱、盲轴、链轮、挡煤板、铲煤板和刮板链螺栓是否松动，如发现松动及时处理。,（3）检查减速箱、液力耦合器、液压缸以及推进系统软管是否漏损，漏损严重的及时处理补油。（4）检查刮板、连接环及圆环是否损坏，如发现损坏及时更换。,（5）检查刮板链松紧是否适度，有无跳牙现象。如果刮板链过松，应及时张紧。（6）检查溜槽有无掉销和错口现象，一经发现及时更换。,2、周检,（1）检查减速箱、液力耦合器、盲轴等部位油液量是否合适，有无变质。（2）检查挡煤板铲煤板连接螺栓是否松动。（3）检查机头机尾架是否损坏变形。,(4)检查机头机尾各连接螺栓紧固情况。（5）检查拨链器、刮板的磨损情况。（6）检查电动机引线是否损坏

16、。,（7）检查溜槽挡煤板和铲煤板的磨损情况。（8）检查液压缸和软管是否损坏。,月检 对一些较大的关键部件进行更换或处理，除了包括周检的全部内容外，还包括对橡胶连轴器、液力耦合器、过渡溜槽、链轮进行 检修和更换，并对电动机和减速箱进行全面的大修工作。,（三）润滑时的注意事项,润滑注油应当注意润滑油的牌号应当一致。代替也要与原规定的油贫相近。注油时先放旧油，清洗后再加新油。同时对注油口杂物清除，新油要过滤。注油量要符合规定要求。注完油将注油塞拧紧。,（四）使用液力耦合器注意事项,专人维护，按规定注入工作介质。工作介质不能随意更换只准用水介质或难燃液。不得将煤粉带入工作腔。调速型液力耦合器按规定注入

17、油介质。不得随意改变不同熔点的易熔合金塞，更不准使用其他材料物品代替易熔合金塞和易爆合金塞。如需改变易熔合金塞的熔点温度，必须更换不同等级的熔点的保护塞。易熔点温度一般在110140。制动工况运转时，一般不允许超过1min。不得频繁带负荷正反向起动，以防工作液体温度升高。,（五）刮板输送机的完好标准,1、整机(1)所有螺栓、螺帽及其他连接零件齐全、完整、紧固、可靠。(2) 轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。（3）轴承润滑良好，不漏油，运转灵活，无异响，滑动轴承温度不超过65，滚动轴承不超过75 。（4）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的80；软齿轮的磨损不得超过原

18、齿厚的15。（5）减速箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油，运转平稳无异响；油脂清洁，油量合适。（6）液力耦合器的外壳及泵轮无变形，、损伤或裂纹，运转无异常响声。易熔合金塞完整，安装位置正确，不得用其他材料代替。（7）电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合煤矿机电设备完好标准规定。（8）转动部位加护栏。,2、机头、机尾(1) 架体无严重变形，无开焊，运转平稳。（2）链轮无损伤，链轮承托水平圆链环链的最大磨损：节距小于等于64mm时不大于6mm，节距大于等于86mm时不大于8mm。（3）分链器、压链器。护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20，压链

19、器磨损厚度磨损不大于10mm。（4）紧链机构部件齐全完整，无变形。,3、溜槽溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞。4、链条(1) 链条组合合格，运转中刮板不跑斜，松紧合格，正反方向运行不卡阻。（2）刮板弯曲变形数不超过总数得3，缺少数不超过总数的2，并不得连续出现。（3）刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm.(4)圆环链伸长变形不得超过设计长度3。,5、机身附件（1）铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形、无开焊、不缺连接螺栓。固定牢靠。（2）铲煤板滑道磨损量：有链牵引不大于15mm，无链牵引不大于10mm。6、信

20、号装置工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机安设有停止或开动信号装置，信号点的间距不大于15m。,7 安装铺设(1) 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点间距不小于300mm。（2）刮板输送机与带式输送机搭接时，搭接长度和机头机尾的高度差均不大于500mm.8、记录资料与设备环境应当有交接班记录，运转记录 检查修理试验记录事故记录设备清洁，附近无积水、无积煤（矸）、无杂物、巷道支护无却梁少柱。,第四节 刮板输送机的常见故障及其预防,一、刮板链常见故障1 刮板链在链轮上掉链。征兆：刮板输送机正常运行时，刮板链忽快忽慢。原因：机头不正 ，机头第二节溜槽或底座不平，链轮

21、磨损严重超限或进入杂物，使刮板链脱出轮齿，当采用边双链时两条链子松紧不一致，刮板倾斜，刮板太稀或过渡弯曲。预防措施：保持机头平直，垫平机身，使机头机尾和中间部分在一条直线。对无动力驱动的机尾可把机尾链轮改为带沟槽的滚筒，防止链轮咬入杂物。调整边双链两条链子的长度一致。更换过渡弯曲的刮板，补齐所缺少刮板。,2、刮板底链出槽征兆：电动机声音沉重，链子运行速度逐渐缓慢，甚至停止。如果不是负荷过大，被煤埋住，就是底链出槽。边双链最易出现这种故障。原因：机身不平直，上鼓下凹，过度弯曲；溜槽严重磨损，两条链子不一样长。造成刮板歪斜或刮板过度弯曲使两条链条的链距缩短。预防措施：保持机身平直，板链松紧适当，及

22、时调整歪斜的刮板和两链子长短一致。严重磨损的溜板调节溜槽要及时更换。,3、飘链征兆：电动机声音尖锐，刮板刮煤少，23min仍不见大量煤流过卸载机头处。原因：机身不平直，出现凹槽，刮板链太紧，把煤挤倒溜槽一边，刮板在煤上运行，刮板缺少，弯曲太多，刮板链下塞有一矸石或异物。预防措施：链子松紧适度，机身保持平直。煤装在溜槽中间，弯曲刮板及时更换，缺少的刮板及时补上。如果煤中夹有矸石或拉上山时，加密刮板，刮板输送机机头 机尾略低于中间溜槽，承桥型。,4、断链征兆：运行时刮板链在机头底下忽然下垂或堆积，边双链刮板突然向一侧倾斜。原因：链条松或磨损严重或两条链子不一样长。装煤量过多，在重载情况下起动电机，

23、两条链的链环节距不一样，圆环链的连接螺栓丢失。变形的链环多，工作面底板不平，回空链带煤过多，排溜时步距过小，弯曲度过大。链条锈蚀严重。预防措施：坚持使用连轴节，使用一个时期后，将刮板链翻转90度使用，调换水平链环和垂直链环的位置，溜槽内压煤多或底槽带煤多时，及时清理。及时调整链子松紧程度，更换变形的刮板、链环和连接环。使用断链保护装置。,二 刮板输送机传动系统常见故障,1、保险销切断征兆： 电动机转，机头轴和刮板链不动原因：压煤太多，矸石、木棒及金属杂物被回空链子带进底槽，卡住刮板链，是运行阻力过大，保险销磨损，强度降低，中部板磨损卡住刮板。预防措施：起动前调节好刮板链，松紧适度；掏清机头机尾

24、处的浮煤，如有矸石、木棒及其他杂物及时清理；装煤不要太多，中部溜槽搭接要严密，如有坏槽及时更换，保险销要用低炭钢制造不得用其他材料代替，并要勤检查，磨损超限及时更换。保证销子与销轴的间隙不大于1mm。,2、减速箱过热、响声不正常征兆：发出油烟气味和“吐噜吐噜”的响声，用手触摸减速器时有灼热感。原因：主要原因是齿轮磨损严重超限，轮齿啮合不好，修理时装配不好，轴承损坏或串轴，润滑油量过少或过多，油质不干净。此外，液力耦合器安装位置不正，地脚螺栓松动，超负荷运转也是造成减速器声响不正常的原因。预防措施：安装检修时注意安装和装配质量。坚持定期检修制度，经常检查齿轮和轴承的磨损情况；注意各处螺栓是否松动

25、，保持油量适当和油品不受污染。保持耦合器间隙适当。,3、液力耦合器滑差大征兆：刮板链运行速度明显过低，甚至轻载打滑。原因：液力耦合器内充液量不足或有泄漏现象造成输出转矩不够。如果液量够，就可能是负荷太大或刮板链有卡刮现象。预防措施：调整装在量，确保刮板链及整机安装质量；按照规定注入质量合格的液体。一旦漏液及时处理。,4、多电机起动时液力耦合器中一个温度过高征兆：多个液力耦合器中一个温度过高，声音异常。原因：整机铺设倾角不同，各台电动机负荷也不同，各液力耦合器注入液体质量和数量不同。预防措施： 保持耦合器倾角一致。加入一样的液体和数量，采用同一型号的耦合器。,三 刮板输送机常见电气故障,1、熔断

26、器熔丝熔断原因：过负荷较大、电气设备漏电或短路；熔丝选择不当，熔丝两端螺栓或夹子松动。启动器内部接触不良、刮消弧罩或机械部分卡住等。预防措施：不要压煤过多，停止运转不要装煤。机械部分或电机发生故障应及时处理，不要强行起动。定期检修启动器，安装合格的熔丝，并注意更换熔丝时不要拧的过紧或过松。处理方法：首先切断电源，用数瓦检查周围瓦斯不超规定值后再打开隔爆启动器，用验电笔验无电后放电，再换上合格的熔丝。,2 刮板输送机不能起动原因：熔丝熔断或电源接头松动所致。磁力起动器位置不当，接触器出头合不上或36V变压器、磁力线圈烧坏。电压低、负荷大，磁力起动器操作手把没合好。停止按钮没有弹起来等。预防措施：

27、定期检修磁力起动器或电气设备，检查输送机各部有无卡塞，不带载起动。保持均衡电压。处理方法：首先把起动器手把用力合上，一方面可以让停止按钮弹回原位，另一方面使线路接触器接触良好。用远方控制按钮也要检查停止按钮是否回位。检查连锁控制线是否折断或松动。如果无问题再检查是否断电还是熔断器熔丝断。合闸后磁力起动器有响声，但是线路接触器合不上，有可能电压低或磁力起动器安装不当。,3、刮板输送机不能停止转动原因：(1)主要是QC8380（120、225）型磁力起动器中线路接触器因失修被烧结在一起或被消弧罩卡住。(2)停止按钮失效。（3）1、2号线柱短路或接错，误将2号线接于1号线柱上。（4）磁力起动器向后倾

28、斜并超过15度，按停止按钮后，线路接触器触头掉不下来（5）连锁控制前级输送机的起动器接点断不开，小线短路、过分潮湿。接线靠近外壳、接地等。预防措施：定期检修 错平线路触头，调整同期性。消弧罩两头锥形螺母不能用普通螺母代替。经常检查连锁控制部分，开机前调试好前机线路和本身控制盘的触头。磁力起动器安装位置安放适当。处理方法：首先按下停止按钮，手把打到中间分的位置，拧紧闭锁，检查瓦斯浓度复合规定后，打开开关盖子，验电、放电后，检查衔铁是否灵活，动触头是否挂碰消弧罩。如果卡住便要把消弧罩安正，将触头两边锉平。如无上述毛病，检查小线有无接错或断线。当按磁力起动器停止按钮后停车松开就起动，就是小线短路或接

29、错。检查处理。,QC83-80隔爆开关,QJZ-300/1140（660）Z及QJZ-400/1140（660）Z矿用智能型真空电磁起动器适用于含有爆炸性气体（甲烷）的煤矿井下，在交流50HZ、电压1140V或者660V供电系统中，对额定电流315A（400A）以下的三相鼠笼型电动机直接起动、停止或远距离起动、停止控制，同时对电动机及其有关电路进行保护。,4、电动机过热或烧毁原因(1)负荷过大，电动机被煤埋住通风不良、连续起动、用联锁控制时继电器动作频繁、轴承损坏、三相电源接触不良，地脚螺栓松动，振动较大，机头不稳也会使电动机发热。(2)起动频繁，起动电流大，熔断丝选用过大，电动机在长时间起动

30、电流下工作。（3）电动机散热片断掉（打风叶），通风不良，散热条件差。（5）电动机单相运转、电压过高或过低。预防措施：负荷均匀 不要频繁起动，电动机轴承要定期注油、更换油脂，紧固好机头各处螺栓，随时清理浮煤，严禁强行起动。处理方法：电机过热后，立即停机，临时取下保险销，使电机空转，借风扇转动，使电机自行冷却，然后根据故障原因分别处理。,第五节刮板输送机伤人事故与预防措施,刮板输送机在井下使用较多，分布地点广，经常会发生一些伤人事故，严重影响矿井的安全生产。主要有以下几种：断链伤人、飘链伤人、机头、机尾翻翘伤人，运料伤人、人在溜槽中行走摔倒伤人、刮板链伤人、起吊溜槽伤人、接链挤人、液力耦合器喷液伤

31、人、联轴节对轮无罩伤人、信号误动作伤人，工作面电缆落入溜槽拉断而发生火化引起瓦斯、煤尘爆炸。,刮板输送机伤人事故预防,（1）凡是转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栅栏，机尾应设护板，须横越输送机的行人处必须设置行人过桥。（2）不准在输送机槽内行走，更不准乘坐输送机。当需要运送长材料时，必须制定安全措施，其操作顺序是：放料时，顺刮板机运行方向，先放长料的前端，后方尾端。取料时，先取尾端，禁止先取前端。,运输机运行方向,前端,尾端,（3）严格执行停机处理故障，停机检修的制度，停机后在开关处要挂上“有人工作、禁止开机”牌，并与采煤机闭锁。严禁运行中清扫刮板运输机。（4）采煤工作面刮板运输机，必须

32、沿着输送机安设能发出停止或开动的型号装置，间距不超过12米。开机前先发出信号，后点动试车，待观察没有异常情况在正式开机。,（5）刮板输送机的液压装置必须完整可靠。移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、片帮和损坏设备的安全措施。机头、机尾必须打牢锚固定。（6）刮板输送机两侧电缆要按照规定认真悬挂，特别是工作面移动电缆要管理好，防止落入机槽内刮坏或拉断造成事故。,（7）必须有维护保养制度，保证设备性能良好。（8）刮板输送机的液力耦合器必须指定专人负责维护。按照规定注难燃液。易熔合金塞熔化后，必须立即排除故障，然后更换。易熔合金塞必须符合标准，严禁用其他物品代替。,第二章 桥式转载机和破碎机安全操做,第

33、一节 桥式转载机的安全操作,一、桥式转载机的用途及类型 桥式转载机是采掘工作面常用的一种中间转载运输设备。是一种可以纵向整体移动的重型刮板运输机。长度一般60M以内。机身带有拱形过桥，并将货物抬高，便于随着采煤工作面推进，与可伸缩带式输送机配套使用同工作面刮板输送机衔接配合。在掘进巷道时，转载机可以作为掘进工作面的输送机与可伸缩带式输送机配合使用，输送掘进过程中的煤和矸石。种类 重型和轻型 常用SZQ-40 75型 和SZZ764/132型,二、桥式转载机的结构和原理,结构：,（二）桥式转载机的工作原理,桥式转载机的机头部通过横梁和小车搭接在可伸缩带式输送机的机尾两侧轨道上，并沿此轨道整体移动

34、，转载机机尾部和水平装载段则沿巷道底板水平移动。,桥式转载机的安装与调试,正确操作转载机的方法,三、桥式转载机的操作维护和故障处理,（一）桥式转载机的移动(1)转载机在采煤工作面顺槽使用时，可按照采煤工艺整体移动。当采空区运输巷沿空溜巷时，在工作面推进5米的过程中，不必移动转载机，将采空区运输巷随采煤而回撤时，则转载机应与工作面输送机同步前进。由于转载机和可伸缩带式输送机的有效搭接长度12m，所以转载机移动12m后，必须短接带式输送机才能继续前进。,(2) 转载机在采煤工作面平巷中使用时，其移动方法可以由绞车牵引、液压支架的水平油缸和专设推移液压油缸推移。（3）转载机在掘进巷道使用时，可用绞车

35、牵引，也可用掘进机牵引。当转载机机头行走小车及传动装置移到带式输送机的机尾末端时，需要接上带式输送机后，转载机才能继续移动。,2、桥式转载机的操作注意事项,（1）煤矿安全规程规定：采掘工作面使用的移动式机器，每班工作结束后和司机离开机器时，必须切断电源，并打开离合器采掘工作面各种移动式采掘机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。,(2)转载机的使用要求：停机前将溜槽中的煤清完，避免满载起动。起动前一定要发出信号，确实无人在转载机上或附近工作，先点动开机23次。然后正式起动。各转动部分要加装护罩，跨越转载机时，要注意安全。运行时，司机要集中

36、精力，防止煤流涌向机头烧坏电机。如果破碎机安装在转载机机尾，必须加装保护栅栏锚固柱窝必须选择在顶底板坚固处，且必须牢固。在减速器、盲轴、液力耦合器和电动机等传动装置处，必须保持清洁，以防过热。链子必须有适当的预张力，一般机头链轮下的松弛量以2倍圆环链接距为宜。机尾与刮板运输机头搭接位置保持正确，拉移转载机时，保证行走部在带式输送机导轨上移动，若歪斜则应及时调整。转载机避免长时间空运转，一般不能反转。严禁转载机运送材料,（三）桥式转载机的岗位责任制,熟悉所操转载机的技术特征及安全规程、操作规程、作业规程的规定。】检查工作地点周围顶板 煤帮。支护及其他安全情况。按规定检查转载机。开车时精力集中，注

37、意启动停止信号及前部皮带的运转情况，及时开停转载机。注意转载机运煤情况，发现漏煤要及时处理。发现转载机有异常声响及事故时要及时停机处理。清理带式输送机机尾和滚筒处的煤粉。准备零部件及其他易耗品配合检修工人拉移转载机。填写好工作日志。,（四）转载机的维护,1。维护内容（1）保持巷道中设备管线清洁完好。(2) 经常检查转载机的刮板链张紧程度，发现松弛及时拉紧。（3）检查链轮螺栓、刮板牵引链连接螺栓、连接环及链条，螺栓松动及时拧紧，损坏脱落及时更换。（4）检查桥身部分及爬坡段有无异常现象，溜槽两侧挡板和封底板的连接螺栓有无松动，发现后及时拧紧。（5）检查就 机头小车和导料槽移动是否灵活可靠，带式输送

38、机的两侧是否平直稳妥，防止转载机移动时小车和导料槽产生卡碰和掉道。（6）经常检查机头传动装置和机尾，并按时注油润滑。（7）检查牵引装置是否正常，转载机内部是否有杂物。（8）检查机尾五星轮的情况，机尾锚固盖板与工作面输送机的搭接情况。检查行人过桥、防护链是否完好符合要求。（9）检查传动装置 电机减速器机头 机尾各部螺栓是否齐全完整符合要求。（10）检查信号开关是否灵活可靠，机头喷雾装置是否完好。沿巷行走检查刮板挡煤板及电缆水管是否有短缺损坏挤压歪斜等现象，发现问题及时处理。,维护时安全注意事项, 工作人员严禁进入转载机溜槽进行检查，如要进入必须事先闭锁开关并设专人看护。(2) 带式输送机机尾上处

39、理转载机头故障时，闭锁带式输送机，防止突然开动。（3）带式输送机机尾轨道有损坏时必须及时更换，防止掉道。（4）在处理被卡的刮板链时要停机，并挂警示牌。（5）在钢丝绳牵引移动转载机时，应使作用力对中，不准把钢丝绳挂在机头小车的横梁上，一定要挂在机头两侧板上的孔内，（6）转载机水平装载段应与工作面输送机卸载位置配合适当，保证物料准确进入转载机，防止抛撤撒、堆积。,桥式转载机班检、日检、周检、月检和半年检的内容,桥式转载机完好标准,（五）桥式转载机常见故障的处理,第二节 破碎机及其安全操作,破碎机主要是用来破碎大块煤炭和矸石，以防止砸伤输送带，保证可伸缩式带式输送机正常运行。常用的破碎机类型有：锤式

40、破碎机：结构简单、生产效率高 可靠性好 破碎不太硬的煤或矸石。颚式破碎机：结构复杂 对硬煤 夹矸有较好破碎力。轮式破碎机 ：较先进，但对破碎物有一定的要求硬度不能太大 含矸量不能超过5。,二、常用破碎机的结构及工作原理,三、破碎机的安全运行与操作,（一）破碎机安装注意事项1、准备工作（1）参加安装人员，应熟悉破碎机结构和工作原理安装程序等。（2）对各种零部件检查，保证完整无缺，发现碰伤变形等现象予以修复或更换。（3）检查和维护好顶板，保证工作地点安全。（4）清理安装的杂物，准备好安装工具和润滑油脂。（5）检查大皮带轮的布置方向是否与总体一致，否则进行调整。,2 安装程序(1)将破碎部放置合适位

41、置，各接口面要清理干净。（2）出料部安装在转载机机头侧，挡帘指向转载机机头，入料部安装在转载机机尾侧，挡帘端指向转载机机尾，紧固连接。（3）将动力部顺序组装在出料部上，安装时小皮带轮应与大皮带轮的位置一致。（4）按照要求安装好润滑系统，同时注润滑油和润滑脂，装好三角皮带，调整好张力，最后装好皮带护罩。(5)将破碎机与转载机中部溜槽、输入挡板和输出挡板紧固在一起。（6）安装电气部分。（7）试运转。,3、安装时安全注意事项（1）吊拖破碎机主体架时，不要碰撞巷道支护。（2）各部位连接件不得有松动现象。（3）三角皮带应该有足够的张力。（4）各转动部件灵活可靠，刮板链通过溜槽部分时，要防止发生卡阻现象。

42、（5）试运转时，所有人员必须撤离其附近以防伤人。,（二）破碎机的操作注意事项,（1） 破碎机司机必须经培训考试合格后，持证上岗。与刮板板输送机和可伸缩式皮带机司机配合好，统一信号联络，按顺序开停机。不得使用晃灯信号。(2)破碎机应在无负载条件下起动，两次点动时间不少于90s，连续点动不超过5次。首先起动带式输送机，然后起动破碎机，再起动转载机和刮板运输机，停机顺序相反。（3）严禁操作人员和其他人员靠近工作中的破碎机。（4）当发现破碎机前面有人被刮板输送机拉倒时，应立即停机。（5）当破碎机被大块矸石或其他杂物 卡住时，严禁用手或其他工具去撬搬，一定要先停机再处理。,（6）运行过程中一定要注意刮板

43、输送机的卸煤情况，不准将大块矸石、道木、工字钢等杂物拉入破碎机，以免卡住损坏破碎机，处理时必须停机。（7）若发现转载机停机，应立即停止破碎机，若再次开动转载机，应先开破碎机，避免过载使用。（8）随时注意破碎机的声音，如有异常，及时向转载机司机发出停机信号，及时停机处理，且停电闭锁。（9）在转载机上处理大块煤、矸 、岩时，应闭锁破碎机。(10)保证破碎机的各种安全保护设施齐全完好，不允许使用无喷雾装置及出入口防尘帘损坏破碎机。,（三）破碎机的维护,1、维护内容(1)停电后，对各注油孔进行注油。（2）检查喷雾装置是否完好，（3）查看各部件连接螺栓是否紧固完好。(4)检查刀齿（锤头），看其是否正常。

44、(5)检查前后挡帘是否固定完好（6）检查传动装置、三角带 、护罩等是否完好紧固。电动机风扇是否正常。(7)加注润滑油脂，检查液力耦合器。（8）定期检查轴承温度，不允许轴承在高于120条件下工作。在温度高于80 时就要检查轴承的径向游隙。如超过规定值的1017，就需要通过调整螺母来处理。,2、安全注意事项（1）检修和更换破碎刀齿时，必须停电闭锁，设专人看护，没有信号任何人不得开机。（2）注意工作环境安全，以防冒顶、片帮等事故伤人。（3）检查喷雾装置或打开设备时，必须停机、停电闭锁。（4）不允许使用破裂或工作端磨损到极限的刀体。（5）不能使用破裂或带槽不完整的皮带轮。（6）不能用锤子或其他工具直接

45、敲击紧固陈套。（7）三角带必须成套更换。（8）不得用撬杆或类似工具强行安装皮袋。,（四）破碎机伤人事故的预防,（1）严禁操作人员和其他人员靠近工作中的破碎机。以防转动部分伤人及飞溅的煤矸石伤人。（2）破碎机前后挡帘必须完好，防止破碎、煤矸石飞出伤人。（3）当破碎机被大块矸石或其他杂物 卡住时，严禁用手或其他工具去撬搬，一定要先停机再处理。（4）当发现破碎机前面有人被刮板输送机拉倒时，应立即停机。(5)无信号或信号不清不得开机。（6）检修破碎机或更换刀齿时，一定要先切断电源闭锁开关，在转载机或带式输送机上检修或处理破碎机故障时，应当停止运转，并将开关断开并闭锁。,第三章 带式输送机的安全操作,第

46、一节 带式输送机的结构及工作原理,一、带式输送机的类型及适用条件按牵引方式：滚筒驱动式和钢丝绳牵引式按输送带：普通型和强力型按作用：转载式 伸缩式 和固定式按安装方式：落地式 调挂式和组合式,适应条件,带式输送机即可用于水平运输，又可用于倾斜运输。倾斜向上运输倾角不得大于18，倾斜向下不得超过15 。现在国内已经生产出适应倾角大于30 的特殊带式输送机。为减少输送带的严重磨损，带式输送机不宜运输有棱角的货物。通用型带式输送机不能弯曲。,二、带式输送机的工作原理及结构1、工作原理：,济宁二号煤矿原煤生产为南北两翼生产，共有主运输皮带五条，分南翼三条、北翼一条，另外，南翼配煤皮带一条。,北翼皮带由

47、沈阳矿山机器厂设计并加工，97年2月投运。标准为DTII型。2001年进行延伸改造。带宽B=1200mm，带速v=4m/s,运距L=1841m，运量Q=2000t/h，最大倾角=11，采用四台电机4315kw2:2配置。传动方式为电机CST。CST装置系美国罗克韦尔道奇公司产品，280KR型，传动比i=18.8247，该装置运用压力油实现整个系统的软启动，为现今世界上较为先进的减速机配置方式。改造更换了全部机头滚筒及胶带，胶带选用钢丝绳芯阻燃胶带ST2000。电控选择中国矿业大学集中控制系统。,南翼皮带由兖煤设计院设计，淮南煤机厂加工，95年10月投运。标准为DTII型。2002年6月进行提速

48、延伸改造。主要参数为：带宽B=1200m，带速v=4m/s，运距L=1937m，运量Q=2000t/h，最大倾角=7。采用四电机4400kw2:2配置。传动方式为电动机偶合器减速机。液力偶合器选用大连调速型液力偶合器YOTgc650型，减速机选用唐冶产KZNA500型硬齿面减速器。胶带选用钢丝绳芯阻燃胶带ST2500。改造时更换全部胶带。电控选择中国矿业大学集中控制系统。,三采皮带由兖局机厂自行设计加工，99年6月投运。标准为DTII型。主要参数为：带宽B=1200mm，带速v=3.15m/s，运距L=1260m，运量Q=1800t/h，最大倾角=13，采用三电机3500kw2:1配置。传动方

49、式为电动机偶合器减速机。减速机选用天津SEW公司产品，型号为3KC500型。运行平稳可靠，为国内较为先进的传动设备。控制采用常州自动化研究所KJ2002型操作台。,南翼集中下山皮带 由南京煤炭设计院设计，局机厂加工。2003年12月投运。标准为DTII型。主要参数为：带宽B=1400mm，带速v=3.15m/s，运距L=1365m，运量Q=2000t/h，最大倾角=13，采用四电机4630kw2:2配置。传动方式为电动机偶合器减速机。减速机选用FLANDER公司产品，型号为B3SH17型。运行平稳可靠，为国内较为先进的传动设备。,南翼配煤皮带南京煤炭设计院设计，兖局机厂加工，2003年5月10

50、日投运。标准为DTII型，主要参数为：带宽B=1600mm，带速v=2.5m/s，运距L=97m，运量Q=2200t/h。传动方式为电动机偶合器减速机。减速机选用天津SEW公司产品，型号为M3RSF50型。二号仓、三号仓采用分煤器进行分煤。 另外，五条皮带涨紧方式均采用中国矿大DYL型液压站或YZL型液压站；有效地实现了皮带机启动过程中的缓冲功能。,三、带式输送机的结构,普通胶带用数层帆布做带芯，层与层之间用橡胶粘合在一起，然后在外表面用橡胶层加以防护。帆布由棉、尼龙等纤维织成混纺物。帆布层用来承载并传递牵引力，而橡胶保护层用来防止外物对帆布层的损伤和有害物质的侵蚀。,输送带性能要求：必须阻燃