生管系统简介课件.ppt

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1、1,生管系統簡介,2,目 錄,A.生管系統定位B.生管系統拆解C.生管實物操作D.常用表單介紹,3,A.生管系統定位,4,Time To Market,Time To Volume,Time To Money,開發新產品要快 (併行開發工管系統),快速爬坡大量生產 (同步製造生管系統),全球佈局，當地快速交貨 (就地交貨外生管系統),快穩準,公司經營策略,5,產品生命歷程,平穩導入,快速爬坡,需求減速,退出市場,6,產銷平衡.,Inbound logistics,Outbound logistics,Manufacturing,Distribution,料號, 產量 ,生產周期,採購前置期,

2、儲位.,料號 , 數量 , 交期, 交貨地點 , 單價.,生管管什么,7,生管的方向,新產品開發,工管系統 快穩准 ISO9001,產銷平衡,生管系統 同步制造 ISO9002,成功企業,8,生管組織架構,大 生 管,外 生 管,內 生 管,產 品 市 場,交 貨 管 制,生 產 企 畫,資 材 采 購,資 材 物 控,關物 物流,IT 工程 品管 經管,OUT BOUND,IN BOUND,倉 庫 管 理,9,生管職責,10,B.生管系統拆解,11,PCEG生管系統七層次架構,12,13,內生管系統 PM00,外生管系統 PG00,總體原則作業系統 PR00,生管系統,1. 行銷資源管制作業

3、系統 2. 客戶成交條件管制作業系統 3. 運籌規劃作業系統 4. 交貨管制作業系統,1. 產能規劃作業系統 2. 產量管制作業系統 3. 採購管制作業系統 4. 庫存管制作業系統,1. 生管系統目標/策略2. 生管系統組織架構3. 生管系統開發管制作業系統4. 生管系統文件管制作業系統5. 生管系統內部稽核作業系統6. 生管系統評估作業系統,生管系統架構,14,內生管系統,1. 產能規劃 作業系統,2. 產量管制 作業系統,3. 採購管制 作業系統,4. 庫存管制 作業系統,3.1 採購策略與交易模式 管制作業系統 3.2 供應商選擇管制作業系統 3.3 採購成交條件管制作業系統 3.4 採

4、購訂單處理管制作業系統 3.5 同步併行交貨通知管制作業 系統 3.6 交貨驗收管制作業 3.7 採購應付結報管制作業,2.1 產量計劃管制 作業系統 2.2 生產執行管制 作業系統 2.3 模(治)具管制 作業系統 2.5 設備(生產, 檢測, 運輸 設備)管制作業系統,1.1 產能基本資料 管制作業系統 1.2 產能需求規劃 管制作業系統 1.3 產能負荷分析 管制作業系統 1.4 產能差異調整 管制作業系統,4.1 倉儲管制作業 系統 4.2 存量管制作業 系統,內生管系統(集合系統),15,內生管系統 系統關連,16,產能基本資料,產能需求規劃,產能差異調整,產能計算邏輯,產能每季需求

5、,產能每月需求,工作小時基本資料,產能過多調整對策,產能不足擴充對策,產能負荷分析,產能負荷差異,模具與模具另件備品產能,一般交期原物料產能,貴重零組件產能,生產廠區/宿舍/餐廳資源,生產設備/檢測設備產能,長交期原物料產能,內部交易零組件產能,環工/動力/ 通訊資源,土地資源,產能規劃作業系統 拆解,17,產量管制作業系統 拆解,18,採購策略與交易模式,供應商選擇評估,採購成交條件,採購訂單處理,同步併行交貨通知,交貨驗收？,採購應付結報,採購策略原則,外部資源開發,技術交流結盟,採購交易模式,供應商選擇原則,供應商評鑑認可,供應商分級分類,供應商評價考核,供應商輔導,供應商技術交流,成交

6、條件基本資料,成交條件協議,成交條件簽核,成交條件異動,採購訂單處理原則,請購管制,採購訂單發出,採購訂單異動,交貨通知發出,交貨通知跟催,交貨通知異動,交貨驗收管制,求償與保險理賠,應付結報,第階系統: 以作業功能/分類來拆解 模具 長交期原物料 一般交期物料 貴重零組件 內部交易零組件 生產設備/檢測設備.,採購管制作業系統 拆解,19,庫存管制作業系統,內生管系統,4 庫存管制作業系統,(集合系統),4-1 倉儲管制作業系統,4-2 存量管制作業系統,(主系統),4-1-1 倉庫編碼管制作業系統 4-1-2 進貨倉儲管制作業系統 4-1-3 制程倉儲管制作業系統 4-1-4 成品倉儲管制

7、作業系統 4-1-5 待處理倉儲管制作業系統 4-1-6 倉儲資料管制作業系統,4-2-1 倉儲位規劃管制作業系統 4-2-2 安全存量管制作業系統 4-2-3 庫存盤點管制作業系統 4-2-4 庫齡分析管制作業系統 4-2-5 報廢及呆滯料處理管制作業系統 4-2-6 庫存資料管制作業系統,(次系統),(次系統),(支系統),(支系統),生產管制作業系統,生產管制作業系統,20,行銷資源管制作業系統,21,3. 運籌規劃作業系統 (主系統),3-1. 產能規模需求計劃作業系統,(次系統),3-2. 全球成品發貨倉需求 規劃作業系統,(次系統),3-2-1.發貨倉地點的選擇作業系統,(支系統)

8、,3-2-2.發貨倉功能需求規劃作業系統,(支系統),3-2-3.發貨倉自營/外包規劃作業系統,(支系統),3-2-4.發貨倉設立執行作業系統,(支系統),3-3.全球運關務規劃作業系統,(次系統),3-3-1.全球運務規劃作業系統,(支系統),3-3-2.全球關務規劃作業系統,(支系統),運籌規劃作業系統,22,4. 交貨管制作業系統,(主系統),4-1.出貨管制作業系統,(次系統),4-1-1 訂單處理管制作業系統.,4-1-2 出貨補貨規劃作業系統.,4-1-3 通知生管以執行產銷協調作業系統.,4-1-4 生產進度之追蹤管制作業系統.,4-1-5 調度運輸工具管制作業系統.,4-1-6

9、 成品出貨明細表開立管制作業系統,4-1-7 載具裝貨管制作業系統,4-1-8 通關文件制作管制作業系統,4-1-9 出廠放行管制作業系統,4-1-10 出貨文件制作作業系統,4-1-11 出貨在途各重要管制作業系統,4-2.發貨倉庫存管制作業系統,(次系統),4-3.銷貨管制作業系統,(次系統),4-4.應收帳款管制作業系統,(次系統),4-5.銷貨退回處理管制作業系統,(次系統),4-2-1 發貨倉倉儲規劃作業系統(支系統).,4-2-2 發貨倉入庫管制作業系統.,4-2-3 發貨倉存量管制作業系統.,4-2-4 發貨倉出庫管制作業系統.,4-2-5 發貨倉異常品管制作業系統.,4-2-6

10、 發貨倉盤點管制作業系統.,4-3-1 客戶生產需求受入與發貨倉存量規劃管制作業系統,4-3-2 出貨在途與發貨倉庫存查詢,預訂(COMMIT)與調整作,業系統,4-3-3 成品重新組裝更換料號(RCTN)計劃作業系統,4-3-4 成品最終組裝(FCTN)計劃排配作業系統,4-3-5 另組件出貨補貨需求計劃管制作業,4-3-6 銷貨排配管制作業系統,4-3-7 銷貨數量與交期回覆客戶管制作業系統,4-3-8 成品銷貨明細表開立管制作業系統,4-3-9 BILL INVOICE管制作業系統,4-4-1 應收帳款對帳作業系統(支系統),4-4-2 應收帳款收款作業系統.,4-4-3 應收帳款異常及

11、時處理作業系統.,4-5-1 客戶銷貨退回通知及回覆RMA作業系統(支系統),4-5-2 銷貨退回品處理作業系統.,交貨管制作業系統,23,C.生管實物操作,24,合理生產排配,及時生產供料,生產零斷線,完成生產目標,Reasonable production scheduling withmaterial supplied in time,“NO” production stoppage , and successfully achieve production goals,Work objectives of Production Management,生管工作目標,25,Mission

12、Of Production Management,Handle production informationquick and flexible reaction,Prompt handling of production accidents,coordinating responsive policies and reporting to relevant supervisors,生管工作任務,掌握生產訊息,快速靈活應變,及時掌握生產異常,加以協調對策 並跟催處理呈報相關主管,26,熟悉生產制程,生管專業能力,溝通協調能力,強烈的責任心,Qualifications for Producti

13、on Team,Understanding the products,Familiar with the production process,Production management expertise,Communication and coordination ability,Practicality,了解生產產品,生管人員條件,27,可编辑,28,立即趕到現場立即看到現物立即掌握現況,The “3I” principles of how to handle accidents,Immediately rush to the shop floor,Immediately go to t

14、he product,Immediately handle the situation,異常處理“三即三現”原則,29,生管的作用,與交管協商出可執行的出貨計劃(MPS);對物管做好督促(Daily Materials Shortage Report);制定生產排程(DPS)與控制生產進度;因應MPS的起伏, 事先做好產能負荷分析, 提前准備;生產進度落后時, 能立即與相關部門協商解決辦法.,30,DT1生管工作內容,DPS,生管周報,周,日,相關部門,DRI,參加生產會議檢討DPS,工單打印與發行,線上WIP數量的控制,Update DPS 對生產進行控制; 當生產進度落后時, 采取相應對策

15、,物料確認及追蹤短缺物料,生產成本管控(避免加班),生管日報,損失工時統計,31,周,日,相關部門,DRI,其他,成品重工安排,協助處理品質异常,不良成品重工安排,配合FAI作業,配合PVB作業,配合3B作業,了解內交廠商的產能,產能規劃,非正常生產作業(換包裝),成品的物流動向,掌控UPH/Yield Rate,Tiptop系統資料查核,品管,產工/制工,物管,生管企畫,制造,經管,32,2. 生產排程指導原則,交貨期原則;客戶原則;瓶頸原則.,33,客戶的需求(MPS);當前的物料狀況(Daily Materials Shortage Report);制造部的產能(保留5%的產能空間);上

16、周的實際產出;新產品的導入;生產線的換線頻率最小;RFA;假期;船期;在制品的數量(WIP);物料的准備時間與材料投入到成品產出時間.,影響DPS的因素,34,MPS,DPS,Capacity,MPS,Materials,Output,New Model,換線頻率,RFA,Holiday,Shipping Date,WIP,Lead Time,35,4. 生產排程中常見問題及對策,客戶訂單需求大于工廠產能(產銷不平衡, 例: 七月份APPLE之需求大于Foxconn產能); 對策: A 提升產能; B 與交管協商延期交貨.物料供應不足(物料管控未與生產計劃同步, 例: 十月份CDD供應不足);

17、 對策: A Push供應商提供物料; B Seek second source; C 與交管協商出貨來料不良(供應商品質不佳, 例: 七月份塑件不匹配, 八月份蝴蝶扣不良與新加利紙箱不良, 九月份音頻線不良); 對策: A Sorting/特裁(Wave); B 有無可替代料件; C 供應商提供新的良品;,36,D 由品管或工程人員輔導供應商解決. E 尋找Second Source.生產中成品品質不良(由制程或來料不良造成, 例: 十一月份第一周C905電容不良); 對策: 成品重工與協調出貨.關鍵機器設備故障(例: LINE II 調整段設備故障); 對策: 由制工及時修復.緊急需求的增

18、加(例:十月份第五周2952pcs Chassis增加, BTF model緊急出貨) 對策: A 與物管/制造協調安排生產; B 如無法達成出貨, 與交管協商交期.工單未及時完結; 對策: 與制造協商解決.制造部實際UPH與IE設定標準不符; 對策: 與制造,IE,制工共同解決.,37,5. 解決生產中Special Case的指導原則(例: 十月份第五周品管PPA CM Download錯誤224pcs(HK Entry軟體灌入AMR Entry機種, P7A完結時品管RRT/制造部丟失成品). 指導原則: A 在適當的時間, 找適當的人.,38,6. 生產進度落后之對策,延長工作時間;提升產能(增加瓶頸工站之人力及設備);協調出貨計劃.,39,產能分析,產品的類型;產品的制程;每個制程的使用機器設備(設備負荷);產品的總標准時間, 每個制程的標准時間(人力負荷);生產線及倉庫需用之場所大小(場所負荷).設備負荷:設備產能=作業時間/標准時間*臺數*開機率人力負荷:人力需求=計劃生產總標准時間/(1人1天工作時間*工作日)*(1+寬裕率),40,D.常用表單介紹,41,42,43,44,45,46,47,48,49,50,51,52,自勉:,感到有困難,就是能力不夠,感到有問題,就是方法不對,結 束 語,36,53,可编辑,