电炉设备与工艺课件.ppt

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1、,电炉设备与工艺,赵海兵2011年6月,主要内容：,电炉炼钢的发展电弧炉的机械设备电弧炉的电器设备不锈钢冶炼工艺制度,1.1电弧炉,电炉炼钢是以废钢为主要原料，以三相交流电作电源，利用电流通过石墨电极与金属料之间产生电弧的高温，来加热、熔化炉料。 电弧炉是用来生产特殊钢和高合金钢的主要方法(也生产普通钢)。电弧炉分为：普通功率电弧炉（RP）高功率电弧炉（HP）和超高功率电弧炉（UHP）。,1.电炉炼钢的发展,它们主要是按每吨炉容量所配变压器容量的多少来区分。20t以上的炉子，普通功率电弧炉每吨炉容量的变压器容量约300千伏安，高功率电弧炉约450千伏安，而超高功率电弧炉则为600千伏安以上，而

2、且有越来越高的趋势。这意味着单位时间内输入电弧炉的热能大幅度增加，使熔化时间显著缩短，从而提高生产能力，降低电极消耗，减少热损失，降低电能消耗，结果是使生产成本下降。,电弧炉炼钢的用氧技术取得了瞩目的发展。氧气的利用已由最初的脱碳反应跃居为电弧炉的第二热源，部分取代了相对昂贵的电源。现代电弧炉炼钢的供氧量为2040m3/t，甚至更高。其向熔池提供的化学能占总输入能量的30%40%。先进的电弧炉广泛采用强化供氧和泡沫渣冶炼、废钢预热等技术，因而电弧炉的冶炼时间大大缩短，即使100t以上的大型电炉，全炉的冶炼时间也只有6070min，吨钢电耗不大于375kWh，吨钢电极消耗不大于1.5kg。,电弧

3、炉常用的几种炉型,1.直流电弧炉 采用直流电源的炼钢电弧炉。采用单相直流电通到炉子上部顶电极作为阴极，底部（底电极或导电炉底）作为阳极，形成上部电极电弧熔池下部电极为负载回路的电弧炉。其优点是电极消耗大幅度降低；电弧稳定；对电网冲击小，一般不设动态补偿装置；噪音小；能有效利用电能。江苏兴澄有100吨直流电弧炉。,2.偏心底电炉 EBT 偏心底电炉是将传统的槽式出钢槽改为炉底出钢。炉底有出钢箱，出钢口在出钢箱底部垂直向下，出钢口的下部设有出钢开闭机构，当出钢时将开闭机构打开。装料前用填料将出钢口堵死，相当于钢包填充引流砂的原理。当出钢时现将钢包开到正对出钢口位置，将炉体向出钢侧倾动5后打开出钢机

4、构即可出钢。,EBT的特点：（1）出钢倾动的角度小，简化电炉的倾动机构，增加了水冷炉壁的面积，提高炉体寿命；（2）留钢留渣操作实现无渣出钢，改善钢的质量，提高冶炼速度有利于电炉冶炼的节能。（3）炉底出钢钢水流到钢包的距离短，可以降低出钢温度，会带来节约电耗、减少钢水二次氧化、提高钢包寿命。（4）槽式电炉要完成熔化、氧化、还原和合金化任务，而EBT不在电炉中做还原和合金化操作，只进行熔化、氧化脱C、脱P任务，其它任务移到LF炉外精炼来完成，提高电炉的冶炼速度。,EBT电炉主要生产低合金钢和轴承钢，一般 不使用EBT生产高合金钢和不锈钢，在国内只有浙江嘉兴的东方特钢用EBT生产不锈钢，他们遇到过很

5、多问题。其原来的工艺路线为： 75tEBT90tAOD90tLFCC。后改进为： 75tEBT90tAOD90tLFCC。 15t中频炉（1）出钢困难（2）AOD冷料比大（2）回收率低,兴澄特钢100 t直流EBT电弧炉于1997年11月投产,变压器额定容量90 MVA,年设计生产能力68万主要生产轴承钢,齿轮钢,高压锅炉管用钢,油井管用钢.2001年10月于电弧炉炉壁安装3套ACIPyreJet集束氧枪和2套PyrOx氧燃烧嘴,使冶炼通电时间由51min降至42min,冶炼周期由59 min降至49 min,电耗由327kWh/t降至281 kWh/t,氧耗为52 m3/t.2002年10月

6、采用40%50%铁水热装工艺,通电时间进一步降至36 min,冶炼周期44 min,电耗177 kWh/t,氧耗增至56 m3/t,年产量达110万t.,3.康斯迪电炉Consteel 康斯迪国内有在运行的有6家。西宁特钢90吨Consteel是引进意大利得兴公司，国内最早投入使用。康斯迪电炉冶炼工艺具有十大特点：一是废钢预热：废钢入炉前，由炉内产生的烟气在输料道预热段被预热，平均 温度为600-650C；二是留钢操作：电炉中至少有30吨钢水，然后连续进料，电极 送电，碳-氧枪作业，电炉始终在平熔池状态下工作，可减少电弧波动；三是连续 进料：无需频繁停炉和开启炉盖，减少热量损失,四是电炉本体结

7、构合理：配套EBT偏心底出钢装置，管式水冷炉盖，炉壁、炉身分上下、两段，易于检修维护；五 是炉内设置喷吹系统：采用超音速水冷氧枪，自耗式喷碳枪及喷碳系统；六是导电系统先进：变压器为侧出线，采用铜、钢复合电极臂及电极水冷喷淋系统；七是操作技术简便：留钢留渣、泡沫渣埋弧单熔池冶炼操作技术；八是设置了机械化加料 系统：电炉设置两套加料系统。其中散状料加料系统一套，专门用于向Consteel系统加料；炉后铁合金加料系统一套，用于电炉炉后出钢过程中的脱氧及初合金化 ；,九是除尘系统先进：电炉采用以Consteel排烟除尘为主，同时设置屋顶罩排烟为 辅的除尘设施；十是为保证电炉烟气充分燃烧CO并消除有害气

8、体，在Consteel后设 置了二次燃烧室。最后一项特点是采用自动化控制：采用Consteel冶炼加料过程控制，Consteel预热燃烧过程控制以及泡沫渣优化过程控制等。 一般Consteel电炉供氧强度较大，西宁特钢可以实现100%热兑铁水，炉门有碳氧枪，炉壁配有3支集束氧枪，全部利用铁水化学热，电耗为0；电极消耗为0。,1.2电弧炉炼钢的特点,1、温度高而且容易控制2、可以制造还原性气氛，有利于去硫3、热效率高，可达65%以上4、冶炼设备简单，投资少缺陷：1、耗电量大 310400kwh/t2、成品钢中H、N含量偏高3、炭质电极可能使钢液增碳，给低碳钢冶炼带 来困难。,1.3长流程与短流程

9、,长流程：铁矿石 高炉 铁水 转炉 钢水 浇注 钢坯 轧钢 钢材短流程： 废钢 电炉 钢水 浇注 轧钢,1.4电炉“短流程”的优势,1）投资比高炉转炉流程减少l2以上。如美国、日本等国的薄板坯电炉短流程，实际费用约为传统流程的14； 2)生产成本低，劳动生产率高。钢铁联合企业从铁焦烧开始到热轧板卷为止，吨钢能耗一般为23kJt，而以废钢为原料的电炉钢厂短流程工艺生产的产品能耗接近10kJt，能耗降低60左右。 3)在世界每年废钢产量为3亿多吨的情况下，电炉短流程的发展对于促进环保，消化废钢，净化冶金工厂的环境起到了良好的推动作用。因此，发达国家把发展紧凑式电炉短流程作为重点。,1.5电弧炉的分

10、类,1）按炉衬耐材性质：分酸性、碱性电炉；2）按电流特性：分为交、直流电炉；3）按功率水平：分普通、高及超高功率电；4）按废钢预热：分为竖炉，双壳炉、炉料连续预热式电炉等；,1.5电弧炉的分类,5）按出钢方式：分槽式、偏心底出钢（EBT）电炉、中心底及水平出钢电炉等；6）按底电极形式：分为触针式、导电炉底式及金属棒式直流炉；7）按炉盖与炉体的位移：分为炉体开出式、炉盖开出式及炉盖旋转式,2.电炉的机械结构,炉体装置；炉子倾动机构；电极升降机构；除尘系统。,电弧炉设备示意图,电炉三维示意图,2.1.1炉壳,炉壳由钢板焊成，整个炉壳分为炉身、炉底及加固圈三部分。炉身为筒形，炉身内径即炉壳内径，是炉

11、子的主要参数之一；炉底有截锥形与球形，后者适合大炉子，球形炉底具有强度大、耐火材料消耗少及热损失少等优点。,2.1.1炉壳,炉底,2.1.2水冷炉壁与水冷炉盖,大型电炉高功率电炉要采用水冷炉壁与水冷炉盖，其形式有板式、管式及喷淋式等，但比较普遍的是管式。 水冷炉壁的材质主要为钢质的，也有将水冷炉壁下面靠近渣线附近水冷块换成铜质的，以增加冷却强度。整个水冷炉壁由6 12个水冷构件组成，布置在距渣线350mm 以上的炉壁上，占炉壁面积的80%以上。,炉盖和炉壁,2. 2 电炉倾动机构,为了满足电炉出钢及出渣操作，要求电炉能够前后倾动。对于槽式出钢电炉要求能向出钢方向倾动4245出净钢水，对于EBT

12、电炉要求能倾动515；还要求炉子能向炉门方向倾动1015以利出渣，这些都要靠倾动机构来完成。 目前广泛采用摇架底倾结构，整个倾动机构由导轨、摇架平台及驱动机构组成，倾动机构驱动方式多采用液压倾动。,2.2.4电极升降机构,由电极夹持器、横臂、立柱及传动机构等组成1）电极夹持器 多用铜的或用内衬铜质的钢夹头，铬青铜的强度高，导电性好。夹持器的夹紧常用弹簧式（碟簧）的，而放松则采用气动或液压的。2）横臂 用来支持电极夹头和布置二次导体。横臂要有足够的强度，大电炉常设计成水冷的。近年出现的铜-钢复合水冷导电横臂和铝合金水冷导电横臂，不但结构简单，而且强度高，阻抗低，后者还具有重量轻、反应灵敏等优点。

13、,3）电极立柱 为钢质结构，它与横臂连接成一个型结构，通过传动机构使立柱沿着固定在倾动平台上的导向轮升降，常称为活动立柱。4）电极升降驱动机构 其的传动方式有电机与液压传动。液压传动系统，起动 、制动快，控制灵敏，速度高610mmin（国外先进设备可达到18mmin ），大型先进电炉均采用液压传动。,2.4电炉排烟除尘方法,1高压电缆2隔离开关3高压断路器4电抗器5电抗器开关6电压转换开关7变压器8短网9 电弧10钢水,电炉电气图,3.1电炉的主电路,或叫主回路，电炉主电路的作用是实现电-热转换，完成冶炼过程。,3.1主电路电器(元件)的组成及其作用,1）隔离开关 用以检修设备时断开高压电源（

14、进线），为一无载刀形开关。高压进线柜（含隔离开关、熔断器及电压互感器）2）高压断路器（开关） 为电炉的操作开关。当电流过大时，断路器会自动跳闸切断电源，以保护电源和电器，为一有载开关。高压开关柜（含高压断路器、电流互感器）3）电抗器 串联在变压器一次侧，用来增加电路电抗值，以稳定电弧燃烧及限制短路电流,3.1主电路电器(元件)的组成及其作用,4）电炉变压器 电炉变压器是一特种变压器，与一般电力变压器相比，具有以下特点： 变压比大，变压级别多，如50t/35MVA超高功率电炉，KU1U235kV/570230V61 152 ，计16级； 二次电流大，数以万计，如50t/35MVA电炉的二次电流为

15、43kA，130t直流电弧炉的二次电流为120kA； 过载能力大，可长时间超载20%； 机械强度大，冷却条件好。,主电路电器(元件)的组成及其作用,5）电炉短网短网是指从电炉变压器低压侧出线到石墨电极末端为止的二次导体，它包括石墨电极、横臂上的导电铜管（或导电横臂），挠性电缆及硬母线。由于这段导线流过的电流特别大，又称大电流导体（大电流线路），而长度与输电电网相比又特别短1025m，故常称为短网或短线路。短网中因流过的电流很大，故要求水冷。三相短网的布线方式影响三相功率的平衡；短网的阻抗，影响输入功率的大小。,3.2电炉电控设备,电炉电控设备包括高、低压控制系统及其相应的台柜以及电极自动调节器

16、等。1）高压控制系统高压控制系统的基本功能是接通或断开主电路及对主电路进行必要的保护和计量。一般电炉的高压控制系统由高压进线柜（高压隔离开关、熔断器、电压互感器）；真空开关柜（真空断路器、电流互感器）；过电压保护柜（氧化锌避雷器组、阻容吸收器）三面高压柜组成。,3.2电炉电控设备,低压控制系统及其台柜电炉的低压控制系统由低压开关柜、基础自动化控制系统（含电极自动调节系统）、人机接口相应网络组成。低压开关柜系统主要由低压电源柜、PLC柜及电炉操作台等组成。电炉操作台上安装有控制电极升降的手动、自动开关，炉盖提升旋转、电炉倾动及炉门、出钢口等炉体操作开关，低压仪表和信号装置等。,3.2电炉电控设备

17、,3）电极自动调节器电极自动调节系统包括电极升降机构与电极自动调节器，重点后者。电炉对调节器的要求：1）要有高灵敏度，不灵敏区6；2）惯性要小，速度由零升至最大的90时，需要时间0.3s，反之0.2s；3）调整精度要高，误差5。,4.不锈钢冶炼,4.1不锈钢冶炼方法一步法二步法三步法,4.1.1一步法,产成本高，已经被淘汰。,不锈钢的冶炼方法，主要有三大类,已经基本淘汰,EAF,AOD,VOD,太钢三步法主要生产400系铁素体不锈钢,K-OBM-S,140吨EAF,60吨Consteel,150吨AOD,LT扒渣软吹站,1600200mm一机一流直弧型,镍铁脱磷,张家港浦项生产工艺流程,自耗氧

18、枪,AOD缺點：1、炉衬使用寿命短； 2、还原硅铁消耗大； 3、目前还不能生产超低C、超低氮、不锈 钢，且钢中含气量较高； 4、氩气消耗量大。,双转炉冶炼不锈钢,4.2电炉的冶金任务,1）熔化合金，使之成为具备一定温度的液态合金母液。2）去除原料中的绝大部分Si3）去除部分S4)去除部分夹杂物,4.3电炉的冶炼操作制度,造渣制度装料制度吹氧制度出钢制度,4.3.1炉渣的作用,炼钢过程中熔渣的主要作用可归纳成如下几点：1)通过调整炉渣的成分、性质和数量，来控制钢液中各元素的氧化还原反应过程，如脱碳、脱磷、脱氧、脱硫等；2)吸收金属液中的非金属夹杂物；3)覆盖在钢液上面，可减少热损失，防止钢液吸收

19、气体；4)能吸收铁的蒸发物，能吸收转炉氧流下的反射铁粒，可稳定电弧炉的电弧； 5)冲刷和侵蚀炉衬，好的炉渣能减轻这种不良影响，延长炉衬寿命由此可以看出：造好渣是实现炼钢生产优质、高产、低消耗的重要保证。因此实际生产中常讲：炼钢就是炼渣。,4.3.2炉渣的来源,1) 由造渣材料或炉料带入的物质。如加入石灰、白云石、萤石等，金属材料中的泥沙或铁锈，也将使炉渣中含有（FeO）、（SiO2）等。这是炉渣的主要来源。 2) 元素的氧化产物。含铁原料中的部分元素如Si、Mn、P、Fe等氧化后生成的氧化物，如Si02、Mn0、Fe0、P205等。3) 炉衬的侵蚀和剥落材料。由于高温、化学侵蚀、机械冲刷等方面

20、原因使炉衬剥落，则耐火材料进入渣中。4）合金元素脱氧产物及炉渣脱硫产物。 如用Al脱氧化生成的（Al2O3），用Si脱氧生成的（SiO2），以及脱硫产物（CaS）等。,4.3.3炉渣的化学性质和物理性质,熔渣的化学性质主要是指熔渣的碱度、氧化性和还原性。熔渣的物理性质主要是指炉渣的熔点和黏度。1)熔渣的碱度 炉渣中常见的氧化物有酸、碱性之分，其分类如下,4.3.4碱度,碱度是指炉渣中碱性氧化物与酸性氧化物浓度的比值，用“R”来表示。 通常情况下 根据碱度高低，熔渣可分为三类：1) R1碱性渣 R2.5高碱度渣。,4.4装料制度,不锈钢炉料种类 返回料、废钢、镍铬生铁、高铬、各种镍铁、造渣材料等

21、。原料管理 分类管理,化学成分为已知, 大块需切割。配料配成分:配C、Si、配及其Cr、Ni配成本：吨钢原料成本最低,布料顺序 石灰高镍大块返回高铬，生铁、轻型废钢。大于2吨的炉料应单独吊入。,4.4用氧制度,目的: 熔化期供氧切割炉料、助熔、化渣，氧化期脱Si、升温、搅拌熔池；方式： 自耗氧枪、水冷C-O喷枪、炉门供氧；,制度： 送电30分钟炉门区见钢水开始吹氧，初始氧气1520Nm3/T, 融清后大氧量脱Si提温，搅拌溶池，熔化部分余料，氧量控制在2030Nm/T。,4.1.2氧化期主要化学反应,硅的氧化 Si+O2=(SiO2)铬的氧化 4Cr+3O2=3(Cr2O3)碳的氧化 2C+O

22、2=2CO锰的氧化 2Mn+O2=2(MnO),4.5供电制度,目的:获得高的熔化速率、低物耗、低能耗。供电方式：低档供电对应起弧阶段，采用低档位电压；高档供电对应“穿井”，采用长电弧大电流；中档供电对应熔清，用中级电压，减少输入功率至出钢。,4.5还原,脱氧方法 沉淀脱氧直接向钢液中加入块状脱氧剂（FeSi、SiMnAl、 CaSi、Al等） 扩散脱氧在一定温度下，氧在钢渣间的分配服从分配定律：如果设法降低渣中(FeO)含量，使其低于与钢液相平衡的氧量，氧将从钢液向炉渣内转移，即钢液被脱氧。（炭粉、硅铁粉、铝粉、硅钙粉和电石）,4.5.1还原反应,铬的还原2(Cr2O3)+3Si=4Cr+3(SiO2)锰的还原2(MnO)+ Si=2Mn+(SiO2)还原脱S2FeS + 2(CaO) + Si =2(CaS) + (SiO2) + 2Fe影响脱硫的因素炉渣碱度；渣中(FeO)含量；渣量及其流动；温度,4.6出钢,出钢条件1）炉料熔清、化完。2）Si脱至规定要求3）温度大于1600-1620，还原良好。出钢要求：出钢槽出钢，先渣后钢、钢渣混出、钢渣出净。,学习完毕,谢谢大家！,谢谢大家！,学习完毕,