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1、仓库管理知识培训,日林企业文化,日林核心价值观 共创、共建、共赢、共享、自持、自强、自立、自成 日林的愿景 便捷，节能，绿色环保，让世界更美好。 日林的使命 让无电区域用上电。 让光伏发电惠万家。 让光伏电源更便携。,目 录,仓库管理概论,仓库流程及作业标准,仓库物品盘点,仓库区域规划与7S管理,仓库安全及仓库质量管理,企业生产物流的八大浪费,仓库物料管理,仓库安全库存管理,仓库管理概论,第一部分：仓库功能,仓库的一个最基本的功能就是存储物资，并对存储的物资实施保管和控制。但随着人们对仓库概念的探入理解，仓库也担负着物资处理、流通加工、物流管理和信息服务等功能，其含义远远超出了单一的存储功能。
2、人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：1、料的分类、整理、保管。2、物料的进仓、出仓管理。3、帐、卡、物一致，为决策部门提供真实会计资料。4、供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。5 、 信息传递功能6 、 产品生命周期的支持功能,4,第二部分：仓库管理业务,仓库管理概论,仓库管理就是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况以及目前所在的地理位置，订单归属和仓储分散等情况的综合
3、管理形式。仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。,仓库管理概论,仓库管理概论,1、效率原则（仓储的效率表现为仓容利用率、货物周转率、进出库时间、装卸车时间等指标上。表现出“快进、快出、多储存、保管好”的高效率仓储） 2、经济效益的原则（需要做到经营收入最大化和经营成本最小化） 3、服务的原则（服务是贯穿在仓储中的一条主线，仓储管理就需要围绕着服务定位，如提供服务、改善服务、提高服务质量）,第三部分：仓库管理的基本原则,4
4、 、防火、防水、防压的原则 5、定点、定位、定容定量的原则 6 、先进先出原则 7、验收原则（单据不全不收，手续不全不办；入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据及有相关部门领导批准的领用单据。）,仓库管理概论,第三部分：仓库管理的基本原则,第三部分：仓库管理的十大要求,仓库管理概论,1、仓库物料的帐卡物一致。2、至少有三级盘点制度。3、一定有先进先出的管理方法。4、有堆放物料的基本原则。5、配备适宜的消防设施，并进行适宜的维护。6、数据修改要及时。7、呆滞料的发现、预防、控制和处理措施。8、库存要维持一个合理的水准。9、标示要清楚。10、现场有效的推行5S。,仓库管理概论,第四部分：
5、仓库部门的绩效指标,库存周转率 库存周转天数=（月初库存金额+月末库存金额）/2/当期出库金额物料*30帐物相符率 帐物相符率=帐物相符的项数/盘点项数库存呆滞率 库存呆滞率=呆滞物料金额/总库存金额库存报废率 库存报废率=报废物料金额/总库存金额备料及时率 备料及时率=及时批数/备料总批数备料合格率 备料合格率=合格批数/备料总批数,仓库管理概论,第五部分：仓库人员的职责、素质和技能,1、建立仓库管理制度和作业规范 2、物品的进出库管理；3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准；4、物料防护及仓库安全措施；5、定期搞好物料的盘点工作；6、管理库用机具和设备；7、物料的有效期管理。,仓库管理概论
6、,第五部分：仓库人员的职责、技能和素质,1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；2、熟悉物料特性，具有正确维护和保护物品的能力；3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；4、具备计算机操作能力；5、具有仓储统计、账务处理能力。,仓库管理概论,第五部分：仓库人员的职责、技能和素质,1、认真细心2、反应迅速3、严格把关4、主动性5、吃苦耐劳,仓库管理概论,第六部分：常见的几种物料堆放法,1五五堆放法：五五成方、 五五成行、五五成堆、五五成串、五五成层2六号定位法：库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号3托盘化管理法：物料托盘化堆放4分类管理法：五金、塑胶、包材、危化品等（或按客户
7、分类）。,仓库管理概论,第六部分：仓库管理最常用的的几种方法,1、批次管理 2、色标管理 3、先进先出管理 4、定点定容定置管理 5、区域分类管理 6、目视化管理 7、条码管理 8、物料编码管理,仓库管理概论,第七部分：商品包装常用的几种标志,1、指示性标志 2、危险性标志 3、环保标志 4、质量认证标志 5、商检标志,仓库管理概论,第七部分：商品包装常用的几种标志,1、 指示性标志 依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人员，进行安全、合理操作要求的图像及文字的特殊记号。 GB191-2000：包装储运图示标志，一共有十种标志。白纸黑字,仓库管理概论,第七部分：商品包装常用的几种标志,
8、GB191-2000：包装储运图示标志,仓库管理概论,第七部分：商品包装常用的几种标志,指示性标志举例,仓库管理概论,第七部分：商品包装常用的几种标志,2、危险性标志,危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。 作用：警示物流作业人员，加强必要的安全防护措施，保证作业过程中人、财、物的安全，应贴在醒目位置。,仓库管理概论,危险性标志,第七部分：商品包装常用的几种标志,GB190-90危险货物包装标志,危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。具体参见GB190-90。,仓库管理概论,第七部分：商品包装常用的几种标
9、志,危险性标志,仓库管理概论,第七部分：商品包装常用的几种标志,3、环保标志,环保标志又称为环境标志、生态标志，是一种反映环保意识的商品包装标志。 TC207/SC3/ISO14020： 环境标志与声明基本原则,仓库管理概论,第七部分：商品包装常用的几种标志,环保标志,商品上标有环保标志，表示该商品属于环保型的商品（包括商品及其包材），即商品使用后可以再次回收利用；一种商品若要使用环保标志，必须通过国家的全面审查，证明符合环境保护的要求才准予使用。 如：联邦德国蓝色安琪尔,TC207/SC3/ISO14020： 环境标志与声明基本原则,仓库管理概论,第七部分：商品包装常用的几种标志,4、质量认
10、证标志,是认证机构设计并发布的一种专用标志，用以标明该产品已达到某一特定标准或技术规范。 通常分为三种： 方圆认证标志、长城认证标志、 PRC认证标志。,仓库管理概论,第七部分：商品包装常用的几种标志,方圆认证标志,方圆认证标志（分为合格认证标志和安全认证标志；前者针对一般工农业产品、自愿采用；后者针对有安全要求的工业产品，强制执行）主管单位国家技术监督局,仓库管理概论,长城认证标志,第七部分：商品包装常用的几种标志,中国电工产品认证委员会由中国国家认证认可监督管理委员会批准成立，是中国电工产品领域的国家认证组织，下设有电工设备、电子产品、家用电器、照明设备四个分委员会和二十五个检测站。,仓库
11、管理概论,第七部分：商品包装常用的几种标志,PRC认证标志,PRC标志为电子元器件专用认证标志，PRC标志的颜色及其印制必须遵守国务院标准化行政主管部门，以及中国电子元器件质量认证委员会有关认证标志管理办法的规定。,仓库流程及作业标准,第一部分：仓库流程架构,仓库流程及作业标准,第一部分：原辅料入库流程,仓储部,仓库流程及作业标准,第一部分：原辅材料出库流程,仓库流程及作业标准,第一部分：成品入库管理流程,仓库流程及作业标准,第一部分：成品出库管理流程,仓库流程及作业标准,第一部分：仓库盘点流程,仓库流程及作业标准,第一部分：仓库领料流程,仓库流程及作业标准,第一部分：仓库换补料流程,仓库流程
12、及作业标准,第二部分：物料的收、管、发,把握的原则及时、准确、安全、节约,仓库流程及作业标准,第二部分：物料的收、管、发,物料入库要做到及 时及时接运卸车；及时清点验收；及时搬运入库；及时登账、立卡、建档；及时传递单据；及时处理存在问题的物料。,仓库流程及作业标准,第二部分：物料的收、管、发,物料管理要做到及 时及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；及时通风防潮，确保质量完好；及时维护保养；及时结算，确保账务准确。,仓库流程及作业标准,第二部分：物料的收、管、发,物料出库要做到 及 时 及时备货、 及时出库、 及时结算； 先进先出。,仓库流程及作业标准,第二部分：物料的收、管、发,收发和管理
13、物料要做到：准 确品名、规格、型号、数量、准确质量配套、单据号、统计报表准确等。,仓库流程及作业标准,第二部分：物料的收、管、发,收发和管理物料要做到：安 全做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。,仓库流程及作业标准,第二部分：物料的收、管、发,收发和管理物料要做到：节 约做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；做到物料合理堆放，提高库房利用率；加强库用设备的保养，提高工作效率；提高仓库自动化管理水平。,仓库流程及作业标准,第二部分：物料的收、管、发,仓库储存应注意事项： 危险物品应隔离
14、存放。 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。 货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。 保持整齐、清洁，按“7S”要求进行维护。,仓库流程及作业标准,仓库储存应注意事项： 危险物品应隔离存放。 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。 货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。 物料放置要整齐、
15、平稳，依分区及编号顺序排放。 保持整齐、清洁，按“7S”要求进行维护。,第二部分：物料的收、管、发,仓库流程及作业标准,第二部分：物料的收、管、发,物料摆放的六条原则面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出；先进先出的原则防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。,仓库流程及作业标准,第二部分：物料的收、管、发,物料摆放的六条原则同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；重量、形状对应便于搬运和安全作业；五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。,仓库流程及作业标准,
16、第二部分：物料的收、管、发,危险品仓库的十种类型, 爆炸性物品； 氧化剂(会引起燃烧)； 压缩气体和液化气体； 自燃物品； 遇水燃烧物品；, 易燃液体； 易燃固体； 毒害性物品； 腐蚀品； 放射性物品。,仓库流程及作业标准,第二部分：物料的收、管、发,危险品储存的八注意,储存地选址；专柜专人管理；警告标志；明确标识；,分区分类储存；堆放高度要求；搬运、装运控制；应急措施等。,仓库流程及作业标准,第二部分：物料的收、管、发,物料入库可能出现的问题 1、单据不齐； 2、数量短缺； 3、质量不符合要求； 4、价格不一致。 5、型号规格有误,仓库流程及作业标准,第二部分：物料的收、管、发,物料出库要求
17、的“三不”三不：未接单据不登帐 未经审单不备货 未经复核不出库,仓库流程及作业标准,第二部分：物料的收、管、发,物料出库要求的“三核” 三核：即在发货时要 核实凭证 核对帐卡 核对实物,仓库流程及作业标准,第二部分：物料的收、管、发,物料出库要求的“五检查” 五检查： 即对单据和实物进行 品名检查、 规格检查、 包装检查、 件数检查、 重量检查。,仓库流程及作业标准,第二部分：库存的定义,库存是指一个组织所储备的所有物品和资源。企业生产运营中很重要的物质资源包括成品（商品）、半成品、物料（零件）等。,仓库流程及作业标准,第二部分：库存的分类,安全库存：由于销售与生产的数量与时间不能被准确地预测
18、而产生的库存。这些需求与供应中的波动可用安全库存来弥补；波动库存也就是安全库存的常用名。在生产计划中可以提供名为稳定存货的波动库存以满足需求中的随机变化而不需改变生产水平。预期库存：迎接销售高峰季节、市场营销推销计划或工厂关闭期而预先建立起来的库存。批量库存：要按照产品的发货速度去制造或采购物品往往是不可能或不实际的。因此，要以大于实际发货所需的数量去采购或生产，由此造成的库存就是批量库存。运输库存：这是由于物料必须从一处移动到另一处而存在的库存。投机性库存：通过在价低时大量购进价格易于波动的物品而实现可观的节约，这种库存就叫投机库存。这类交易中的重要因素包括价格趋势、废弃风险与物料处理的前景
19、等。显然，由此而实现的节约是对该项追加投资的收益。,仓库流程及作业标准,第二部分：库存的成本,订货成本：一种是发出采购订单 去向供应商购买原料而发生 的成本，另一种是向生产工厂发出订单而发生的成本。,库存持有成本：包括公司由于所持有的库存量而发生的一切成本。,缺货成本：倘若客户订货时出现缺料不能发货，就可能失去销售机会或可能发生称为缺货成本的额外的损失。,能力关联成本：与能力有关的成本包括加班、转包合同、招聘、培训、解雇与停工时间费用。当需要增加或减少能力，或能力暂时的过多或过少时就会发生这种费用。,仓库流程及作业标准,第二部分：库存危害与风险,产生原 因: 空闲时多制造的部分设备状态良好时连
20、续生产 认识错误:提前生产是高效率表现大量库存才保险,存货管理名言: 库存是必要的恶物？ 库存是万恶的根源 库存是企业第三利润源泉；,仓库流程及作业标准,库存的危害主要表现在：,1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、寻找等浪费。2、使先进先出的作业困难。3、损失利息及管理费用。4、物品的价值会减低，变成呆滞品。5、占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。6、设备能力及人员需求的误判。 7、隐藏不良品损失。8、隐藏产能不平衡与过剩损失。9、隐藏机器故障损失。,仓库物品盘点,第一部分：什么是盘点,所谓盘点，是指定期或临时对库存商品的实际数量进行清查、清点的作业，即为了掌握货物的流动
21、情况（入库、在库、出库的流动状况），对仓库现有物品的实际数量与保管账上记录的数量相核对，以便准确地掌握库存数量。,仓库物品盘点,第二部分：仓库盘点的目的,在仓库作业过程中，商品处于不断地进库和出库，在作业过程中产生的误差经过一段时间的积累会使库存资料反映的数据与实际数量不相符，为了对库存商品的数量进行有效的控制，并查清商品在库房中的质量状况，必须定期对各储存场所进行清点作业。,仓库物品盘 点,第三部分：仓库盘点运作,盘点的运作：盘点计划订定目标执行盘点比较分析调整、处理和改善,仓库物品盘 点,第四部分：物料盘点的六检查,1检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；2检查物料的收发情况及
22、是否按先进先出的原则发放物料；3检查物料的堆放及维护情况；4检查物料有无超储积压，损坏变质；5检查对不合格品及呆料的处理；6检查安全设施及消防安全情况。,仓库物品盘 点,第五部分：仓库盘点的四大方法,（一）永续盘点法永续盘点法或者叫动态盘点法，就是入库的时候就盘点。一般入库不全检，抽检一部分就上货架了，或者就放在固定的一个区域里面。最好是入库的时候把数量点一点，顺便看一看质量，看完以后就放一个位置，跟保管卡核对。,仓库物品盘 点,（一）永续盘点法,【案例】某位仓库管理员采用了用颜色标识的办法，很有效。吊牌或者货卡用两种颜色，一面是白色，另一面是黄色。入库的时候填白色这面，如果这一堆货一直没动，
23、就一直白色，一旦要动这个货，就把它翻过来，写在后面黄色的这部分。下次盘点的时候，只要是白色的部分就不用盘了，因为没动过。这样可以减少重复的劳动。这叫随机盘点，一进来就盘好，下次盘点的工作量就减少了，也叫动态盘点、永续盘点，随时知道准确的库存量，化整为零。,仓库物品盘 点,（二）循环盘点法,循环盘点，就是每天盘点一定数目的库存。按照入库的先后顺序来进行，先进来的东西先盘，后进来的东西后盘。 或者今天进来的货量很大，一天盘不完，那第二天先把今天剩下的这一部分盘完，明天下午再盘上午新进来的货，每天都是很有节奏地工作，分阶段去进行。循环的盘点节省人力，全部盘完一部分再开始下一轮的盘点，化整为零。,仓库
24、物品盘 点,（三）重点盘点法,哪些物品要重点盘？例如，进出频率很高的，易损易耗的都需要盘点，这样可以防止出现偏差。,仓库物品盘 点,（四）定期盘点法,一般仓库都要定期盘点，好一点的仓库，每一周盘一次，也有每个月盘点的，也有每个季度或年末盘点的，每一年至少盘一次。 每一周盘一次是很好的，如此一来库存周报就很精确了。销售有销售日报表，库存有库存周报表。如果品种不是很多，也可做日报表，每天有库存报表，每天盘点。周期越短，越容易及时处理那些超过储存期的呆滞的库存，及时处理掉。,仓库物品盘 点,第五部分：仓库盘点的四大方法及优缺点,四种盘点方法比较,仓库区域规划及7S管理,第一部分：仓库区域规划,一、区
25、域规划定义及目的,1、定义：仓库区域规划仓库区域规划是在仓库合理布局和正确选择库址的基础上，对库区的总体设计（考虑仓库建设规模以及仓库储存保管技术水平等因素）的确定。2、目的：划分区域是为了保障物料的分类管理，以便执行起来做到迅速、准确。,仓库区域规划及7S管理,二、区域规划的意义,1、现场管理明朗化与标准化，物料储存区域一目了然； 2、物料各归其位，可以减少或杜绝混料；3、便于实现“先入先出”的管理；4、便于物料的收发管理；5、便于减少浪费，节约成本，提高工作效率；6、便于呆废料的现身；,仓库区域规划及7S管理,三、区域规划的原则,1、分类存放管理原则； 2、物料自然属性、状态管理原则； 3
26、、符合生产工艺要求原则； 4、符合进出顺利原则； 5、满足安全原则； 6、配套性规划原则。,仓库区域规划及7S管理,四、区域规划的内容,1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理； 2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标 识、区域标识、货架标识、储号标识、物料标识； 3、配套设施套规划：消防器材、排气扇等配套设施规划。,仓库区域规划及7S管理,五、区域规划方法,1、先按物料的大类别将仓库划分为生产物料仓、非生产物料仓（与生产相关性不大，如消耗性物品：劳保用品、工具配件、表单等）；2、根据物料状态将生产物料仓划分为原材料仓、半成品仓、成品仓，将非生产物
27、料仓划分为辅料仓等；,仓库区域规划及7S管理,五、区域规划方法,3、将原材料仓物料按不同型号划分为不同的区域；4、对各仓按物料品质状态划分为良品区、不良品区、收货待检区、呆滞物料区、退货区等区域； 5、按物料类别、使用状态划分为不同的区域，一般有备（发）料区、物料储存区（如有且量大时）及物料小类别区域（如包材仓分为：包装箱区、赠品区及其它区等）；,仓库区域规划及7S管理,五、区域规划方法,6、如物料具有特殊性质，须考虑设立特殊的场地与区域。如贵重物料，应考虑设立贵重物料仓库或区域，并加强安全管理；如电子材料具有防静电、防尘、防潮、防盗的管理要求，应单独设立符合条件的仓库或区域存放；如化学物品具
28、有危险性，应单独设立符合条件的仓库或区域存放，并由专人负责管理等；7、对仓管员进行岗位分析，确定各仓管员的工作分工。,仓库区域规划及7S管理,第二部分：货位管理知识,货位管理定义与意义,1、定义：运用科学的方法，通过周密的规划设计，进行合理分类、排列（库房号、区域号、货架号、层次号、货位号），使库存物品的货位排列系统化、规范化。2、意义：即使不是本库专职人员，也能很快找到所指物品。,仓库区域规划及7S管理,货位管理基本原则,1、唯一性原则；2、系列化原则（按物料分类的顺序分段编排）；3、实用性原则（尽量简短、便于记忆和使用）,仓库区域规划及7S管理,货位管理方法,1、对每个仓库进行编号。如原辅
29、材料仓A，包材仓为B，成品仓C，电器仓库D、危化品仓F等； 2、对仓库的每个区域进行编号。如电器仓库的空气开关为D1，变频器为D2，模块为D3等；3、对每个区域的料架进行编号（如有料架）。如摆放的料架可划分为D1-1、D2-1等料架号；,仓库区域规划及7S管理,货位管理方法,4、对每个料架的储位进行编号。如料架可划分为D1（区域号）-1（料架号）-1（料架层号），D1-1-1等；5、将上述编号进行组合，即得出此物料储存处编号。如D1-1-1（代表物料储存在电器仓库D1区1号货架最底层）等。6、将储号分别登记在卡帐、台帐上。,仓库区域规划及7S管理,第三部分：仓库标识的范围,1、产品标示；2、仓
30、库平面示意图；3、仓库名称标识；4、区域标识；5、货架标识；6、划线标识；7、物料标识；8、商品包装标示,仓库区域规划及7S管理,标示设计要领,仓库区域规划及7S管理,第四部分：目视化管理,对仓库而言，现场管理的最好办法是7S 推行和目视管理的实施，但7S的核心实质与目视管理一样是密不可分的，目视管理也是我们最容易掌握的现场管理方法，也是切实有效的。,仓库区域规划及7S管理,二、仓库目视管理的目的：,通过各种形象直观、色彩适宜的标志牌、图、工作栏、颜色区分以及显示装置，将仓库现场中的作业情况、质量保障、安全作业环境、物品存放、以及机械设备运转等管理事项明示出来，让现场管理人员和作业人员一目了然
31、。一方面利于现场管理人员的监督、检查，另一方面能够督促和激发作业人员自主管理、自我控制，以利于及时地发现异常问题，采取纠正和预防措施，确保生产顺利进行。,仓库区域规划及7S管理,三、目视管理的主要特点：,1、以视觉、感官显示为基本手段，让大家都能看见； 2、以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将管理 者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制； 3、现场工作人员可以通过目视方式，将自已的建议、 成果展示出来与同事进行交流和分享。,仓库区域规划及7S管理,四、仓库目视管理的要点：,为了达到容易明白、易于遵守的目的，我们的仓库目视管理要符合以下几个要点： 直观明了，迅速快捷地传递信息、
32、分享资源 符合仓库管理要求并具可行性 形象直观的将仓库现场运作的问题显现出来 客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高员工士气， 提高运作效率与质量,仓库区域规划及7S管理,五、仓库目前的目视管理应用,叉车、手拉液压车等机械设备停放区张帖安全操作规程 仓库布置平面图、标示消防器材位置 库区划线分区，区域功能标注 作业场所车行道、人行道、叉车道等划线区分 仓库人员外出留言板 库区安全标志、宣传标语悬挂 岗位职责上墙、管理看板布置 仓库工作栏、公告栏 。,仓库区域规划及7S管理,仓库区域规划及7S管理,第五部分：7S由何而来？,7S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员、等生产要素开展
33、相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，日本近50年来在工业上的成就，7S是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 整理、整顿、清扫、清洁、素养、是日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全、节约、习惯”等内容，分别称为6S或7S、8S活动。,仓库区域规划及7S管理,二、7S作用,1、 提升公司形象 容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。 能吸引更多的优秀人员加入公司2、 营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工 的归属感 共同的目标拉近员工的距离，建立团队
34、感情； 容易带动员工改善上进的思想 看到良好的效果，员工对自己的工作有一定的成就感 员工养成良好的习惯，变成有教养的员工，容易塑造良好的企业文化,仓库区域规划及7S管理,二、7S作用,3、 减少浪费 经常习惯性的整理、整顿，不需要专职整理人 员， 减少人力； 对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所浪费； 物品分区分类摆放，标识清楚，节省寻找时间； 减少人力、减少场所、节约时间就是降低成本4、 保障品质 工作养成认真的习惯，做任何事情都一丝不苟，不马虎，品质自然有保障,仓库区域规划及7S管理,5、改善情绪 清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工工作起来更认真； 上司、同事、下级谈吐有礼，举止
35、文明，给你一种被尊重的感觉，容易融合在这种大家庭的氛围中。6、提高效率 工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应手 物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然提高了7、营造良好的工作环境,二、7S的作用,仓库区域规划及7S管理,三、7S的内容,仓库区域规划及7S管理,四、7S的含义,仓库区域规划及7S管理,一、整理,整理是将工作现场区分要与不要的，保留需要的东西，撤除不需要的。 目的 ： 1、腾出空间，予以使用 2、预防误用、误送 3、塑造清爽的工作场所 做法：不能用，不再用的物品报废处理，每天放置于安全的地方。,仓库区域规划及7S管理,二、整顿,整顿是将需要的东西加以定位放置，并保持在需要
36、时能立刻取出的状态。目的：1、使工作场所一目了然 2、用时即取，消除时间浪费，提高工作效率。 3、为工作环境清洁打基础做法： 1、在腾出之空间上规划放置场所及位置 2、规划放置位置（不超高、不低） 3、整齐摆放，并明确标示,仓库区域规划及7S管理,二、整顿,一、整顿的三要素：场所、方法、标示放置场所：1、物品的放置场所原则上要100%设定 2、物品的保管要定点、定容、定量 3、生产线附近只能放正在使用的物品放置方法：1、易取 2、不超出所规定的范围 3、在放置方法上多下功夫标示方法：放置场所和物品原则上一对一表示,仓库区域规划及7S管理,二、整顿,二、整顿的三定原则:定点、定容、定量 1、定点
37、放在哪里合适 2、定容用什么容器、颜色？ 3、定量规定合适的数量,仓库区域规划及7S管理,三、清扫,清扫是将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污染之状态 目的：1、减少干扰品质的不利因素 2、机器、模具、工具等予以清扫、擦拭 3、发现脏污问题，及时解决 4、杜绝污染源 做法：洁净环境，可以保持好的工作情绪及企业形象，清扫地面及工作台等其它卫生死角。,仓库区域规划及7S管理,清扫方法：1、建立清扫责任区（室内、室外）2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝或隔离4、建立清扫基准，作为规范5、勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所6、建立卫生值日表清扫是别忘了给机器做检查哦
38、！,三、清扫,仓库区域规划及7S管理,四、清洁,清洁是维持清扫过后的场所及环境整洁美观，使员工觉得干净卫生，而产生无比的工作干劲 目的：1、将清扫工作细微话，洁净话 2、进一步发现改善点 做法：1、定时检查、及时改进、不良处标示 2、减少不良标签，达到清洁目标 3、评比竞赛，相互推进,仓库区域规划及7S管理,四、清洁,清洁的效果：1、培养具有好习惯，遵守规则的员工2、提高员工文明礼貌的水准3、营造团体精神4、现场时刻保持美观5、维持前3S（整理、整顿、清扫)的效果,仓库区域规划及7S管理,五、安全,安全就是不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害。 目的：1、消除隐患，预防事故的发生 2、保障人
39、、财、物的安全,仓库区域规划及7S管理,六、节约,节约就是减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素，节约就是浪费的反义词、对立词。 目的：1、对时间、空间能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效用，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。 2、预防和杜绝不必要的资源浪费 3、致力于减少不必要的浪费,仓库区域规划及7S管理,七、素养,通过上述6S活动，让每一个员工养成良好的习惯，并且遵守各项规章制度，真正做到“以厂为家、以厂为荣”。 目的：1、培训追求完美的习惯 2、营造团队精神 做法：1、教育员工，将环境美作为爱净、爱美的表现方法。 2、教育员工先进为荣、落后为耻，要不甘落后。
40、3、建立各种共同遵守的规章制度 4、对违反规章制度的要及时纠正 5、推动各种精神向上的活动,仓库区域规划及7S管理,五、7S管理的目的,改善和提高企业形象 促进工作效率提升 改善零件在库周转率 缩短作业周期，确保交货期 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，提升活力 减少直至消除故障，保障质量,仓库区域规划及7S管理,五、7S管理的目的,仓库区域规划及7S管理,六、中日在7S管理上的区别,仓库安全及仓库质量管理,第一部分：安全的定义,概念：安全就是让那些能够造成伤害或是能够造成重大经济损失等等不可接受的风险，得到有效的控制，从而使人们避免遭受伤害和经济损失。 目的：清除隐患，排除险
41、情，预防事故发生。,仓库安全及仓库质量管理,第一部分：安全的定义,安全生产管理方针：“安全第一 、预防为主、 综合治理” 安全执行目标：杜绝和预防人的不安全行为和物的不安全状态。 安全执行警示：安全执行中不可有省事心理、侥幸心理、盲从心理、赶时心理、表现心理、好奇心理以及自恃经验的心理，严格按规章制度办事，杜绝麻痹大意、敷衍了事，从小事抓起，未雨绸缪，将安全隐患降到最低点。,仓库安全及仓库质量管理,第一部分：安全的定义,仓库是企业物料中转和储存的场所，拥有着大量的生产资料，是保证生产线正常运转、满足客户需求、创造公司利益的重要部门； 身为仓储管理的一员，在保证高效率物料流通的同时，亦必须时时刻
42、刻的留意每一个决定和行为是否会留下或大或小的安全隐患，以保证安全为先决条件。,仓库安全及仓库质量管理,第一部分：安全的定义,造成不安全的几点因素： 人身伤害：指在工作过程中，由于不正确的作业方式或危险的设备、工具、物料对身体所造成的伤害； 财产损失：指仓库所存储的物料、设备因盗窃、火灾、自然灾害、爆炸、受潮等原因而造成的无法正常使用或报废等之类的财产直接损失和预算外投入损失。 腐蚀与毒害品不规范作业（化工原材料）,仓库安全及仓库质量管理,第二部分：消防管理,一、火灾产生的必备条件,、火源2、可燃物质；3、燃烧环境。,仓库安全及仓库质量管理,二、仓库防火的十种措施,1、严格把关、严禁火种带入仓库
43、2、严格管理库区明火3、电气设备防火4、作业机械防火5、入库作业防火,6、安全选择货位7、保留足够安全间距8、货物防火保管9、及时处理易燃杂物10、危险品消防处理,仓库安全及仓库质量管理,第三部分：仓储质量管理,仓储质量是仓储经营、作业、保管和服务的一系列活动的良好状态的放映。具体来说仓储质量特征有以下几个方面:,（一）仓储质量特征,1、储存多,3、服务优,仓库安全及仓库质量管理,二、仓储质量管理,仓储质量管理指的是与储存在仓库的物资有关系的一切质量活动的过程，具体包括对如下内容的管理：,（1） 物料存储质量,（2） 装卸质量,（3 ） 存储器械的质量,（4） 存储过期,（5）不合理摆放导致压
44、坏物料,（6）混乱放置造成无法区分,仓库安全及仓库质量管理,三、仓储质量管理的过程,仓储质量管理,装卸质量管理,器械质量管理,储存过程质量管理,储存条件质量管理,摆放状态质量管理,标识状态质量管理,仓库安全及仓库质量管理,四、仓储质量管理的意义,1.是保持物质质量的必要条件,2.是实施物资供应的有力保证,3.是提高仓储经济效益和仓储管理水平的有效手段,4.有利于提高仓储企业的竞争能力,仓库安全及仓库质量管理,五、仓储质量管理的内容,1、物质出入库质量,2、物质验收质量,3、物质保管质量,4、装卸、搬运质量,5、设备管理质量,仓库安全及仓库质量管理,六、影响物品质变的三种内在因素,物料的物理性质
45、吸湿性、导热性、耐热性、透气性等； 物料的机械性质指物料的形态、结构在外力作用下的变化； 物料的化学性质化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。,仓库安全及仓库质量管理,七、影响物品质变的五种外在因素,空气中的氧气； 太阳光； 温、湿度； 微生物和仓库害虫； 卫生条件和有害气体等,仓库安全及仓库质量管理,六、仓储质量指标,因为库存货物的性质差别较大，所要求的物流服务内容也不尽相同，所以，各仓储企业反映仓储业务作业质量的指标体系也会有所不同。 这里主要介绍以下几方面指标：,仓库安全及仓库质量管理,六、仓储质量指标,1.物资收发差错率,物资收发差错率,收发差错累计次数,收发货物总次数,100%
46、,2.物资损耗率,物资损耗量,期内物资保管总量,100%,物资损耗率,仓库安全及仓库质量管理,物资损耗率,物资损耗金额,期内物资保管总金额,100%,3、物资损耗率,4.物资缺损率,物资缺损率,期内物资缺损量,期内物资总数,100%,仓库安全及仓库质量管理,六、仓储质量指标,5.账实相符率,账实相符率,账实相符件数,期内储存总件数,100%,6.物资及时验收率,物资及时验收率,及时验收笔数,期内收料总笔数,100%,仓库物料管理,一、什么是物料？,物料是指为了产品出厂、需要列入计划的一切不可缺少的物资，不只是原材料或零件，还包括毛坯、在制品、半成品、成品、外购件、包装材料、产品说明书、甚至还包
47、括工装工具、劳保用品、能源等的一切资源。要做好物料管理，首先要了解物料的分类。,第一部分： 仓库物料管理,仓库物料管理,二、仓库物料分类,1.按物料的来源分类 原材料、外购件、自制件、外协件、产成品、成品2按物料的财务核算属性分类 原材料、外购件、包装物、低值易耗品、零部件、产成品、成品。,物料管理就是从整个企业的角度来解决物料问题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间以及供应商与企业各部门质检提供交流的平台；控制物料流动率，计算机被引入企业后，更进一步为实行物料管理创造了有力条件，使得物料管理的作用发挥到极致。,第二部分：什么是物料管理,仓库物料管理,物料管理项目表,仓库物料管理,物
48、料管理项目表,仓库物料管理,物料管理项目表,仓库物料管理,物料管理项目部,仓库物料管理,131,第三部分：物料管理的精髓,无断料、待料；不让生产线停工等待所需的物料；无呆料、滞料：让需要使用、可以使用的物料购进来，不让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或存在货仓不动。无囤料、积料：物料购入时，储存数量适量，以减少资金的积压。,仓库物料管理,二：物料管理不善之后果,仓库物料管理,三、物料管理常见不足点,采购作业与进料验收作业效率不高。用料计划不佳，相应管理控制不到位，造成计划变更频繁，供应不及时，导致交货期延误。呆料、废料库存过多，且处理不及时。库存量过多，库存控制不好，资金积压大。材料利用不
49、足，用料损耗过多，材料成本过高。作业单位停工待料现象不时发生，工时损失过多。仓库管理不佳，库房规划不良，物料放置凌乱，帐物不一。,仓库物料管理,四、物料管理的五适原则,通常意义上，物料管理部门应保持物料供应： 适时 适质 适量 适价 适地这就是物料管理的五适原则，,仓库物料管理,第四部分： ABC分类法,对物料根据使用量、单价、金额进行A、B、C分类A类物料应重点管理，严格控制库存，并定期盘点，严加记录，加强进库、出库、现场管理。B类物料主要为专用物品或少数通用物品，按常规方式管理。C类物料应实行宽松管理，大量采购大量库存，简单计算简单控制。,仓库物料管理,二、ABC分类法计算的步骤：,物料的
50、资料统计：将每一种物料的上一年的使用量、单价、金额等填入ABC分类表进行统计：按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。根据累计百分比绘制ABC分类表（柏拉图）进行ABC物料分类：A类物料：占物料种类的10%左右，金额占总金额的85%左右；B类物料:占物料种类的25%左右，金额占总金额的25%左右；C类物料：占物料种类的65%左右，金额占总金额的10%左右。,仓库物料管理,三、物料管理的基础工作,物料定额物料定额有物料消耗定额、物料储备定额之分物料编号帐、物、卡的建立,仓库物料管理,四、消耗定额,物料消耗定额（简称物料定额）是指在节约
