《工作改善课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工作改善课件.ppt（39页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、.,1,工作改善,闵朝晖,.,2,现场的概念,所谓现场,是以生产,品质,仓储,设备等直接部门的工作为中心,进而扩展到间接事务部门工作的一个范围概念. 管理中,到问题发生的场所去确认到底发生什麽问题,才能实实在在解决现场的问题.这就是我们所倡导的“现场,现物,现实”的精神和“走动式管理”风格.,.,3,管理的两个轮子,管理是通过过程控制实现价值增值. 管理=维持+改善维持是按照已形成标准的规范进行工作。改善是发现工作中的问题，调查原因并加 以解决。建立新的方式,方法,形成更 好的标准规范从而获得更大增值.,.,4,管理的两个轮子,增值,维持,维持,维持,时间,P,D,C,A,A,P,D,C,改善
2、=打破现状（上一个台阶）,管理=维持+改善,.,5,PDCA循环,工作改善,P,D,C,A,企业目标,.,6,改善的意识,一。 现场，现物，现实的意识现场意识，就是把现场看作问题发生的根 源，管理水平提升的基石。现物意识，就是认为现场的问题往往有行 有据，哪里发生了问题，对什 麽造成了影响，都应加以明确。现实意识，就是摈弃完全凭经验和感觉， 工作中注重数据和事实。,.,7,改善的意识,二。 及时，及早，及至的意识 及时对应的意识，就是要明确改善时机，并及时对进展反馈。明确改善的时间，包括：1。用图表表示随时间的变动。2。明确异常的判定标准。3。发生异常马上对应。4。交接更换及时确认。,及时对进
3、展反馈，包括：1。确定反馈的频率。2。前期结果报告的时间。3。 反馈评价的基准。,.,8,改善的意识,及早预防的意识，就是要防患于未然， 事先建立起坚固扎实的预防差错的防线。 包括： 1。事前预测。 2。人员训练。 3。目视化管理。 4。愚巧化预防。,.,9,改善的意识,及至（即刻处理）的意识，就是能迅速，正确的开展工作，遇到突发异常时不会手忙脚乱，包括： 1。确定异常情况的获取。 2。明了异常的处理方法。 3。开展模拟训练。,.,10,改善的意识,问题，方法，协调意识 问题意识，就是以挑剔的眼光来看待现场 发现不足。方法意识，运用高超的，科学的问题解决 技巧去着手解决问题。协调意识，就是调动
4、现场气氛，协调各岗 位的职能，使成员互相配合工作。,.,11,改善的理念,质量控制的改善理念 (QC) 工业工程的改善理念 (IE) 价值分析的改善理念 (VA),.,12,质量控制的改善理念,质量控制的理念有两条：1。 事实与变异的理念 事实理念是指QC以事实为基础，事实又以数据来体现：收集正确的数据，排列，整理数据，依据数据去行动。 变异的理念是指事情总会发生变异的。杜绝一切变异引起的异常极难，所以应及早发现异常，及时排除异常发生的原因，以防止再次发生。,.,13,质量控制的改善理念,2。 管理与改善的理念 管理与改善的理念是指对发生的变异，可以采取发现并纠正异常，使之稳定于规格范围的管理
5、，也可以采取缩小变异，消除异常原因的改善。,.,14,工业工程的改善理念,工业工程（IE）的改善理念中， 最重要的概念是“浪费”。 这里的浪费是广义的，根据能力的利用程度，浪费可分为： 勉强：超过能力界限的超负荷状态。 浪费：负荷不足的不饱和状态。 不均：在超负荷不饱和之间波动的状态。,.,15,勉强，不均与浪费,.,16,何谓浪费？,不产生价值的工作就是浪费,.,17,现场常见的浪费,.,18,工厂生产中的“七大浪费”,A. 等待的浪费；B. 搬运的浪费；C. 不良品的浪费；D. 动作的浪费；E. 加工的浪费；F. 库存的浪费；G. 制造过多（早）的浪费；,.,19,等待的浪费,观察机器,等
6、待材料,机器故障,质量检验,生产不均衡,.,20,搬运的浪费,厂区布置差,材料放置地点不合理,物流不畅,中间库存,管理混乱,.,21,不良品的浪费,搬运增加,重复检验,返工工时和材料,返工场地,交货不及时,成本上升,.,22,动作的浪费,场地布置欠佳,料箱设计不合理,人员安排不当,工具取用不方便,.,23,加工的浪费,材料设计不合理,工位器具欠佳,工序安排不合理,机器空转,不准确的加工,.,24,库存的浪费,库存之海,通过库存维持生产,降低库存暴露问题,.,25,制造过多（早）的浪费,资金积压,质量劣化,管理费用增加,占用场地,经营风险,.,26,寻找浪费的4M方法,A。人员 ( Man )
7、1)是否遵循标准？ 2)工作效率如何？ 3)有解决问题意识吗？ 4)责任心怎样？ 5)还需要培训吗？ 6)有足够经验吗？ 7)是否适合于该工作？ 8)有改进意识吗？ 9)人际关系怎样？ 10)身体健康吗？B。设备 ( Machine ) 1)设备能力足够吗？ 2)能按工艺要求加工吗？ 3)是否正确润滑了？ 4)保养情况如何？ 5)是否经常出故障？ 6)工作准确度如何？ 7)设备布置正确吗？ 8)噪音如何？ 9)设备数量够吗？ 10)运转是否正常？,.,27,寻找浪费的4M方法,C。 材料 ( Material ) 1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？ 3)标牌是否正确？ 4)有杂质
8、吗？ 5)进货周期是否适当？ 6)材料浪费情况如何？ 7)材料运输有差错吗？ 8)是否对加工过程足够注意？ 9)材料设计是否正确？ 10)质量标准合理吗？ D。 方法 ( Methode ) 1)工艺标准合理吗？ 2)工艺标准提高了吗？ 3)工作方法安全吗？ 4)这种方法能保证质量吗？ 5)这种方法高效吗？ 6)工序安排合理吗？ 7)工艺卡是否正确？ 8)温度和湿度适宜吗？ 9)通风和光照良好吗？ 10)前后工序衔接好吗？,.,28,该作业可以省略吗？ ( Eliminate ) 该作业可以合并吗？ ( Combine ) 该作业可以重组吗？ ( Rechange ) 该作业可以简化吗？ (
9、Simplify ),ECRS原则,.,29,生产价值流,生产流程,投入,产出,.,30,Q工作质量、产品质量、 信息质量,S对内外部客户的要求必须 迅速作出反应。,P通过低成本定出具有竞争 力的价格，杜绝各种浪费。,什么是QSP,.,31,内部用户原则,用户,供货单位,不接受不良品,不提供不良品,不生产不良品,工位A,工位B,工位C,.,32,提高生产效率的着眼点,工序不平衡方法不标准返工产量波动等等。,18,.,33,改善十大格言,1.先顧大局，例外狀況例外處理。 2.不要先下結論，要嘗試做做看。 3.用頭腦改善，不是用金錢改善。 4.不在會議室討論，直接到現場改善。 5.不要解釋理由，去
10、想出改善方法。 6.問五次為什麼，找出問題真相。 7.不要等到百分之百把握才做。 8.要精益求精，永無止境的改善。 9.不是要等待沒問題後才能改善。 10.發揮團隊精神，不要單打獨鬥。,.,34,現場改善三項基礎原則,一环境维持Housekeeping：落实5S活动 5S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、 清洁(Seiketsu)、教养(Shitsuke)二消除无馱Muda=浪费 任何不会产生附加价值的活动就是无馱 三标准化Standardization 标准：做事的最佳方法,.,35,改善活動 五心,一信心：相信這些改善活動會帶給你好處。 二決心：下定決心趕快去
11、做，不要猶豫不決。 三耐心：要永遠持續做下去，成果自然呈現。 四關心：對員工表示出你的關懷及重視之意。 五愛心：多用鼓勵的方式來鼓舞員工士氣。,.,36,主要的改善觀念,一改善與管理 二過程與結果 三遵循 PDCA 循環 / SDCA 循環 四品質第一 五用數據說話 六下一製程就是顧客,.,37,主要的改善活動,一全面品質管理 ( TQM ) 二及時生產方式 ( JIT ) 三全員生產保全 ( TPM ) 四方針展開 五提案建議制度 六品管圈活動 ( QCC ),.,38,現場中心主義成功的條件,1。现场管理人员必须承担达成QCD的责任2。现场应给予充分的自由空间以便改善3。管理阶层应该对现场提出欲达成的改善目标,但应对其结果负责4。现场的需求,较容易被在现场工作的同仁所认同5。在线上,有些人总会去思考各式各样的问题及其解答6。抗拒改变的阻力最小化7。持续不断地调整变成可行8。可以获致具实质性的解答9。着重在以常识及低成本的解决方式10。员工开始乐于改善而且容易受到鼓舞11。可以增强改善得认知和工作效率的能力12。作业人员在工作时可以思索改善13。为了从事改善,不需经常向上级管理阶层取得核准,.,39,
