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1、室外管网施工方案第一章 工程概况一、工程简介：某某旧村安置小区工程位于济南市高新技术开发区孙村片区西北部。规划面积43.2公顷，为新建小区。 本工程为某某旧村安置一期室外综合管线工程，包括给水系统、排水系统、热力系统。二、主要工程量：1、给水系统包括生活给水及室外消防两部分，管材采用高密度聚乙烯管道（PE管）管，连接方式为热熔连接。、给水管线给水系统分为高区、中高区、中区、低区，均由位于3区4号车库的地下水泵房供给，中、低区分别在小区内连成环状，给水管道均接自先期预留管道接口，供水压力0.35MPa（甲方提供）。给水管道管径有de50、de63、de75、de90、de110、de160、de
2、200。总长约6686.4m，阀门检查井15个, 水表井8个，水泵接合器12个。、室外消防管线本工程消防系统成环线布置，室外消火栓与生活低区给水管道连接，共19套，用水量为30L/S，消防管道管径有de90、de110、de160，总长约2440.08m。阀门检查井13个，室外消防栓21个。2、排水系统包括雨水及污水，管材采用HDPE通用增强型结构壁管，连接方式为热收缩连接，检查井采用一次注塑成型的HMCN系列塑料检查井。、雨水管线雨水管道管径有DN160、DN200、DN300、DN400、DN500、DN600。总长约2074m，检查井132座，单箅式雨水口98个，车库设雨水口7处。、污水
3、管线污水管道管径有DN300、DN400，总长约2149.5m，检查井340座，砖砌矩形化粪池13座，集水池1座。3、热力系统供回水温度80/60，采暖系统分为高、低两个区。热力管道采用直埋敷设，直埋管道为高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，弯头、三通管件使用加强型。管径有DN70、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300。总长约6600.76m，放气井5座，排气井8座，检查井17座。第二章 施工部署一、施工阶段划分施工阶段原则上划分施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段。1、施工准备阶段编制施工准备计划，按计划进行各种施工前准备。2、施工阶段
4、在这期间需合理组织、精心施工，完成工程各项指标。3、竣工验收阶段在工程完工后进行，期间需进行大量资料准备工作，整理各项原始数据，按业主要求提供项目竣工验收各项资料，配合业主进行项目各种检测和评定。二、区域划分根据现场主楼的走向划分为7条路。附线路划分平面图。三、人员及机械配置1、项目部管理人员：10人，附项目部通讯录2、机械设备：破碎炮（卡特320c）一台、挖掘机（大宇225）一台、挖掘机（久保田65）一台、（大宇65）两台，装载机（山工50）一台。3劳务队人员技术工种：16人 壮工：26 小工：8人第三章 综合管线排布一、管线排布原则1、图纸设计和实际管线排布高程及位置。2、小区道路及绿化高
5、程。3、管道交叉原则：小管让大管，有压管让自流管，给水管让供热管，可弯曲管让不能弯曲管，临时管让永久管，新建管让已建管。二、主路节点管线排布图管线排布断面图（附图）第四章 综合开挖及土方倒运一、开挖原则1、以综合开挖进行施工，一次开挖成型，避免重复开挖。2、根据现场情况及管线排布图为依据，根据各管道高程，以道路中心点为界按两侧高程最低点的管线基础开挖。3、附网格图。（附图）二、开挖顺序1号路3号路2号路5号路4号路6号路 7号路三、沟槽开挖1、开挖前要对现场现有地下管线进行物探、坑探，充分了解开挖地段的土质、地下管线种类、位置，对地下管线、树木实施有效保护。2、严格按沟槽上口线开挖，考虑到现场
6、的土质，沟槽开挖采用1：0.5放坡；土方挖至距槽底20cm 处，由人工跟铲清槽，以防超挖或扰动基底。如为回填土土层，则回填土地段做300mm后灰土垫层；如为岩石或多石层，则做150mm厚砂石垫层；如为软泥土则应更换土壤或每2.5-3.0m做混凝土枕基。3、根据现场调查情况，沟槽的开槽范围内若有其它的地下管线，及时将暴露的原有地下管线进行吊架包裹保护。4、槽见底后，要在自检、互检、交接检符合规范要求的基础上，按规定及时邀请业主、监理、设计等有关人员验槽，合格后方可进行下道工序。四、土方倒运根据现场开挖断面测算，土方工程量为XXXm3，由于场地限制，土方为二次倒运。现场至临时土场运距为：2Km。现
7、场至弃土场运距为：15Km第五章 施工工艺一、给水工程1、沟槽开挖、开挖前要对现场现有地下管线进行物探、坑探，充分了解开挖地段的土质、地下管线种类、位置，对地下管线、树木实施有效保护。、严格按沟槽上口线开挖，考虑到现场的土质，沟槽开挖采用1：0.5放坡；土方挖至距槽底20cm 处，由人工跟铲清槽，以防超挖或扰动基底。如为回填土土层，则回填土地段做300mm后灰土垫层；如为岩石或多石层，则做150mm厚砂石垫层；如为软泥土则应更换土壤或每2.5-3.0m做混凝土枕基。、根据现场调查情况，沟槽的开槽范围内若有其它的地下管线，及时将暴露的原有地下管线进行吊架包裹保护。、槽见底后，要在自检、互检、交接
8、检符合规范要求的基础上，按规定及时邀请业主、监理、设计等有关人员验槽，合格后方可进行下道工序。2、管道安装、PE管运输和储存PE管由生产厂家供货，运至现场可暂时沿管线方向摆放在沟槽一侧， PE管的运输和贮存应注意：运输过程中必须垫稳绑牢，且宜采用加长汽车，汽车管尾摆动，损坏管节。起吊管节时，宜采用兜身吊，轻装轻放。管节安装前，将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于下管。管节现场贮存量应做到适中，既不影响施工进度，又不能太多，以免长时间在阳光下曝晒。 、PE管安装与铺设由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。 、对接熔化焊接头
9、施工工艺 清理管端; 将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面; 取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中; 在两端面之间插入210 的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起) ; 一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦;以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起) ;熔焊接头冷却至少30 min。值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE 材料失
10、去活性,相互间不能熔合。良好焊接的4 管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。 、电热熔焊接头施工工艺 清理管子接头内外表面及端面,清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整,最好使用专用非金属管道割刀处理。 管子接头外表面(熔合面) 要用专用工具刨掉薄薄的一层,保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。 如果管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。如果处理后的接头被长时间放置,建议在正式连接时重新制作接头。
11、考虑到刨削使管壁减薄,重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除。 管件一般密封在塑料袋内,应在使用前再开封。管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。 将处理好的两个管接头插入管件,并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度(或管箍长度的一半) 。接头与突台之间(或两个接头之间) 要留出5 10 mm 间隙,以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推,破坏熔合面的结合。在每个接头上作出插入深度标记。 3、回填、管底基础及管顶200mm以内为石屑回填，压实度大于等于93%，管顶200mm以上为原土回填。回填采用分层回填，每层厚度不大
12、于300mm。、管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。、管顶以上500mm至地面的回填土按道路标准回填。、非同时进行的两个回填土段，搭接处不得形成陡坎，须留成阶梯状，每层阶梯的长度500mm，且长高比大于2:1。4、管道试压、本工程低区工作压力0.35Mpa，试验压力为0.6Mpa，中区工作压力0.5Mpa，试验压力为0.75Mpa，中高区工作压力0.7Mpa，试验压力为1.05Mpa，高区工作压力0.95Mpa，试验压力为1.45Mpa，试压时，管端堵板支撑必须牢固，并且在管端和后背土之间用顶托预加横向支撑。试压前要核查打泵设备、管路连接，水源、放气、放水及测量设备、计时、计压设
13、备等；检查为试压设置的临时支墩（撑）是否牢固等。、试压段水源要能够满足使用要求，需提前解决。、试压前，做好堵板的制作安装。试验时每升压0.2MPa稳压10min，并检查支墩、后背、管身、接口，无异常现象时再继续升压，压力升至试验时，稳压10min，检查管身、管接口无破损及漏水为合格。5、管线冲洗及消毒管道试压合格后，进行冲洗消毒。经水质化验合格后方可勾头、通水。冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗方向由西向东进行，出水流入长营沟内，并确保出水畅通安全。消毒采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管
14、理部门取样化验合格为止。二、排水管线施工方案1、污水管线 、施工准备组织技术人员及施工人员进行现场勘察，认真学习施工图纸，做好图纸会审与设计交底工作，并对所有参加施工人员进行入场教育，向所有操作人员作好技术交底。开工前招开工程配合协调会，邀请设计单位，各施工单位及监理单位，协助提供详尽的资料，确保安全施工和地下设施的保护。管线施工前测定管线中线、检查井及化粪池位置，建立临时水准点。、施工测量污水管道根据测量坐标放线，每隔一个井段设中心桩、高程桩（距离不大于30米，大于30米时增设中心桩、高程桩），在检查井室及化粪池处均设置中心桩、高程桩，必要时要设置控制桩。临时水准点的设置：开槽铺设管道的沿线
15、临时水准点，每100m不少于1个；设置的临时水准点要与沿线构筑物设置的水准点相校核至符合要求；临时水准点要设置在施工通道、主要管道和挖填方以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械震动范围以外。在挖槽见底前、管道铺设或砌井前，及时校测管道中心线及高程。、沟槽开挖同给水沟槽开挖。、HPDE管的安装下管前对管材进行检查外观是否完好，禁止使用不合格管材。管及管件表面不得有裂纹，不得有防碍使用的缺陷；承口的内工作面和插口的外工作面光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷，尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。工序：沙垫层下管清理插口橡胶圈上胶圈清理插口外表面及承口内表面刷润滑剂接口检查胶圈接口做沙垫层角
16、固定管。安管前应首先对承口进行清理，铲去所有粘结物，防止划伤胶圈。插口在涂抹润滑剂之前，对插口进行清除，保证插口表面清洁，插口边缘圆滑，安装胶圈的方法应正确牢固。涂刷了润滑剂的插口要注意保洁。用的润滑剂应对水、胶圈、材料和人无副作用。胶圈存放应注意避光、不要叠合积压。、建筑物排出室外第一个检查井应采用承插式抗震排水铸铁管，水泥捻口。污水、雨水穿挡土墙明露部分采用PVC塑料管，外敷玻璃棉保温，保温厚度为20mm。、检查井安装检查井施工工艺：井坑与基础检查井接管安装井筒安装井盖安装检查井回填。井坑与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线，井坑边坡与管沟边坡一致。检查井基础采用中粗砂
17、垫层。检查井井座与管道连接安装顺序：先从接户上游段开始安装，以井井管的顺序安装，逐渐向下游支管、干管连接。井座与汇入管与井座连接需要变径时采用渐缩精确异径接头，管顶平接。井筒插入井座保持垂直，井筒插时不得使用重锤敲打，采用专用收紧工具。井盖安装前精确测量井筒长度，切割井筒多余部分。安装井盖按检查井的输送介质确定，污水井盖和雨水井盖等，不得混淆。有防护盖座的污水检查井井筒上还应安装内盖。检查井回填与管道同时回填、回填基础采用粗砂回填。基础面至管顶以上0.5米范围内采用粒径小于4cm的砂砾回填，其余采用回填土分层碾压，回填土中不得含有碎砖、碎石及大于10cm的硬土块，回填密实度达93%。、安装要求
18、污水管安装允许偏差表序号检验项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1坐标100mm测量标准经纬仪；全站仪2中线位移左右30mm检查井间1挂小线用尺测量3管道高程+20mm-20mm20m1用水准仪测量、闭水实验闭水实验时，应向管道内充水保持上游管顶以上2米水头压力。外观检查，不得有漏水现象。管道24小时渗水量不大于按下式计算的允许渗水量：Q = 0.0046D; 式中：Q 每一公里管道长度24小时的渗水量（m3） D 管道内经（mm）管道结构闭水实验符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范规范要求。、化粪池、污水集水池及泵站施工：化粪池、污水集水池及泵站都存在施工场地狭小，不能现场堆放土
19、方。需要外运，还填时再回运。施工期间做好施工围挡与警示标志。化粪池：化粪池均为砖砌矩形结构。共计四种规格：11#-2座；10#-6座；8#-2座；6#-3座。外部采取钢管和方木结合支撑。化粪池开槽深度约4米，开槽坡度1：1左右。施工程序：测量放线开槽槽底钎探砼粗底支砼基础模扳砌筑墙体还填土方安装砼预制盖板砌筑井筒安装排气管。施工严格按照工序操作。化粪池入口、出口部位的管件采取涂刷沥青油两遍做防腐。木塞部分用沥青浸泡。污水集水池及泵站：本工程污水管道设有一个出口，按照设计应向西排至规划路，由于该路尚未建设，小区污水设集水池，经排污泵排至东侧主路污水管网。施工方法按照化粪池施工程序和要求。设备请专
20、业厂家安装。规格按照图纸和图集要求施工。2、雨水管线：雨水口连接管和雨水口待路床二灰结构层完成后再连接施工。避免路床施工时造成损坏。雨水管线和结构施工方法、工序按照图集、规范要求外，其余同污水管线要求。（可不做闭水试验）施工原则是“先深后浅，避免重复开槽”。三、热力工程施工方案1、土方工程、沟槽开挖同给水沟槽开挖。2、砂垫层施工、砂垫层厚度为200mm，施工时严格按设计图纸要求实施，待槽底平整夯实，验收合格后实施。、砂垫层铺垫采用平板夯夯实后， 再挂线用杠尺刮一遍，以保证平整、美观。、管底及侧部砂应过粗筛，防止保温层损伤；热力工程回填砂至管顶以上200mm，采用黄砂。其余为原土回填，管顶埋深不
21、小于700mm。3、管道安装热力工程直埋保温管是厂家按照设计图纸的要求，将管道的防腐、保温等加工工序完成，制成成品运到施工现场，直接进行安装。施工现场的对接焊口防腐、保温及管材的选购，由备案的管长生产厂家中择优购买。在签订购买合同之前，邀请监理单位和设计单位到生产厂家对管材的质量、生产工艺、供应能力和厂家资质进行考察，考察合格后再成批供应。在管道加工生产之前，将管道平面布置图及节点详图给管材供应厂家，要求厂家按照设计图的要求进行管道的放样加工，并将加工好的管节按顺序编码。待管材运送到施工现场后，按照大样图在沟槽上排管。管道安装应使用边线控制管道的直顺度，保证钢管受热后变形是沿管道轴线方向变化，
22、尽量减少安装时造成的附加应力对管道变形的影响。调直后的管道应处于自由状态，禁止强制调直。 、管材检验a、预制保温管厂家资质认证。b、管材合格证书、使用说明书。c、管材预制分布工序进行监督检查。d、外壳表面光滑、无裂缝、划痕、砂眼、抽查强度及密封性要求。e、聚氨酯发泡充实无死结，取样抽查符合指标。、管材的搬运a、管材的吊装、装卸必须采用宽100mm以上吊装带起吊，拖挂车必须采用弧形垫目上铺橡胶板，确保管材保温外壳或防腐层不被破坏。b、管材现场码放时，铺草袋或堆细土堆设支点放管，防止保温层受损。并要求搭设棚架，防止管道在阳光下长时间暴晒。c、为防止蒸汽管保温材料受潮或浸水，在运送和现场码放时，必须
23、用较厚的塑料薄膜将管端口包裹严实，或者用橡皮环圈紧紧塞住钢套管，待焊接安装时再将其去掉。、下管下管前，应根据管厂提供的排布方案排管。争取在吊车下管时一步到位，减少钢管的二次倒运。、管道对口及焊接根据管厂提供的资料，DN300以上管道长度为6-8米，DN300以下管道长度为11-12米。因此，可以先在槽上将管分段转动焊接，总长度不超过50米，然后再下槽，进行固定焊口焊接。对于沟槽内的固定焊接，要在下管前在槽底的管口处挖设耳坑，以方便焊接时的工作面。对口吊装必须采用吊装带。管子对口必须先修，使管口端面、坡口角度、钝边符合要求，管子端面与管中心线垂直。对口时，两管纵向焊接错开的环向距离不小于100m
24、m。纵向焊缝必须避开支架。对口间隙经检查合格后方可点焊，点焊要对称实施，点焊与焊接采用的焊条应相同。参加焊接的焊工，必须经考试合格、持证上岗。焊接时将铝制护罩盖在露出的泡沫层表面，用高度活性的去油剂去除多余的油渍，焊口处应打磨成坡口。焊口不得有夹渣、气孔、表面连续光滑。蒸汽钢管和外套管的焊缝要错开，必须符合规范规定的要求。焊条在使用前进行烘干处理，现场人员必须使用保温干燥筒装带焊条，随用随取，防止受潮，影响焊接质量。管道焊接时尽量采用转动焊接，减少固定焊口。在未经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。固定焊口焊接时，其管道坡口形式、加工方法和转动焊接一样，顺序为：仰焊立焊平焊。
25、不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施进行返修。同一部位返修次数不能超过两次。管道焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。施工时严格执行城市供热管网工程施工及验收规范及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范，并要符合保温管生产企业的安装标准。4、管道附件安装、各种管件、阀门、补偿器等到达现场后，按照有关要求进行检验，核对附件设备的公称直径、设计压力、钢号和规格型号等是否符合设计要求，并进行标识，分类码放并覆盖保护。需进行检测的设备及时送检。、安装前，认真学习设计图纸及有关规范、规程的技术要求，掌握技术标准，了解设备的性能。、安装前请甲方及监理检查合格后方可安装。所有设备必须有厂家
26、的合格证。、安装阀门、管件的位置应准确，轴线与管线一致，无倾斜、偏心现象。闸阀的开关应灵活。、安装阀门前必须将挡片或封闭物清除掉，并在关闭状态下安装。、补偿器安装前，先检查规格、型号及管道配置情况，位置必须符合设计要求。安装时注意安装方向，不得装反，严禁用补偿器变形的方法来调查管道的安装偏差。禁止机械及焊渣飞溅损伤波壳表面，补偿器所有活动原件不得卡死或限制其活动范围。与波纹管接触的保温材料不应含氯离子。同时与生产厂家配合，进行补偿器的预拉伸。、砼固定支墩：严格按照设计图纸进行，砼为C25，钢筋为HRB335级。固定墩待管道安装定位后一次浇注完毕，钢筋保护层初底面为700mm，其他面均为50mm
27、。砼必须达到设计强度，方能进行管道水压试验。5、管道试压管道试压、清洗工作在钢管安装、焊接工序验收合格后进行。试压前要做好沟槽的排水工作，保证排水畅通。具体施工时，要在管线最低点的疏水井处设置集水坑，将试压清洗水排至地面排水系统。、管道试压管道试压前要制定详细的施工方案，并报请建设单位及监理单位审批。试压前，对有补偿器管道端部进行加固，防止升压时被拉开。要详细检查管身、管件、设备安装等环节无缺陷，以保证试压的顺利进行。当室外气温低于零度，试压时对外露管道部分采取草帘覆盖的保温措施，防止管道内的试压水冻结，试压完成后要及时将管道内的试压水排出。试压开始后，每次升压0.2Mpa，检查管线确保没有问
28、题后再继续升压。当压力达到设计试验压力后，稳压10分钟无渗漏，再将试验压力降至工作压力，用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个敲打检查，在30分钟内无渗漏为合格。低区试验压力为0.9Mpa，高区试验压力为1.45Mpa。试验用的压力表已校核，精度不低于1.5级，表的最大刻度值不小于试验压力的1.5倍，表的数量不少于2块。管道试压过程中，要视情况多次开启排气阀。、管道清洗管道试压完成后随后进行管道冲（吹）洗工作。冲洗时先将系统内的流量孔板、滤网、调节阀阀芯和止回阀阀芯拆除。排气管要引出室外，管口不得向下。冲洗完毕后，要恢复拆下来的设施及部件。冲洗前要充分浸泡管道。冲洗管道先冲洗支线，待水质合格后关闭
29、分支阀门再冲洗干线。全线通水加压进行冲洗，冲洗时逐根冲洗，反复数次，待排出的水达到要求后，冲洗完毕。、管道试运行管线总验收合格后，在热源工程已具备供热运行条件的情况下，根据建设单位的统一安排，配合建设单位热力站管理人员，进行管道的试运行工作。6、管道接口防腐保温为了保证焊接接口的防腐、保温层的施工质量，本工程所有现场的管道接口防腐、保温层施工均由预制管厂家现场实施。但在施工过程中，要按照设计要求，严格监督施工质量。防腐、保温层的施工应在管道试压合格后进行。在实施防腐、保温施工前，必须将钢管表面进行除锈、脱脂处理。可用喷射、酸洗除锈，除锈等级要达到Sa2.5级（近白级）。防腐层结构为石油沥青防腐
30、，具体为：冷底子油沥青马蹄脂1.5mmPVC防水卷材（沥青玻璃布油毡）沥青马蹄脂1.5mm牛皮纸。防腐层必须用测厚仪进行厚度抽查，针孔检查，电火花测漏仪检测，粘附力检测。管线防腐同时采用阴极保护装置，管线每隔100米设一套阴极保护装置。保温层的施工应该在防腐层施工完成后进行，保温材料采用聚氨酯发泡，外加高密度聚乙烯保护皮。7、阀门井的砌筑砌筑水泥砂浆采用机械拌合，其配比应准确并经试验确定，拌合后的流动性控制在：砖拱为57mm；墙为710mm,所用砂浆必须在其初凝前使用完毕；已凝结的砂浆严禁使用。砌筑用砖应符合设计强度要求，使用前，必须经试验合格后方准使用。与砼基础相接的砌筑应先清扫，并用水冲刷干净。根据中心线放出墙基线、撂底摆缝，符合要求后砌筑。常温施工、砌筑用砖应浸水，不得有干心现象。砌筑时，砂浆应满铺满挤，直墙应挂线。砌体表面应平直，随砌随找，不得敲打找平；每米高的墙体砖层应一致，墙高超过1.2m时，需设立“皮数杆”以控制层厚与墙顶标高，每日砌筑高度不应超过1.2m。四、管线穿挡墙方案按2013年4月11日设计下发工作联系单的方法施工。附工作联系单线路划分平面图排水管道回填热力管道回填给水管道回填项目部通讯录序号姓名职务电话备注1项目经理2总工3生产副经理4行管副经理5材料主管6测量主管7技术主管8预算主管9工长10测量员
