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1、油漆基础知识培训,1,本讲座主要内容,第一部分 涂料与涂装基础第二部分 塑胶漆及其施工第三部分 调漆调色基础知识第四部分 安全使用常识,2,第一部分,涂料与涂装基础,3,涂料的概念,定义：可涂敷在物体表面，能够形成某些所需性能的涂层的材料。涂料的功能装饰功能保护功能标志功能（例如：交通标志等）特殊功能（例如：导电、伪装等）,4,涂料的基本组成及作用,成膜物（树脂） 涂膜中的连续相，对涂料性能起主要作用颜料 有机或无机粉末或者片状材料（0.2-10微米）提供遮盖作用、赋予色彩、特殊视觉效果溶剂 能溶解成膜物的易挥发有机液体，帮助将成膜物/颜料混合物转移到被涂物表面上助剂（添加剂） 提供对性能的改
2、良，例如：流平剂、消泡剂、防沉剂等,5,涂料的分类（按照用途分类）,建筑涂料汽车涂料卷材/罐头涂料塑胶涂料（塑胶漆）纸张涂料油墨 。,6,涂料的性能,涂料原始状态性能涂料的施工性能涂膜的性能,7,涂料的性能 -涂料原始状态性能,8,涂料的性能 -涂料原始状态性能,容器中外观：指有无结皮、分层现象，有无沉淀、色漆有无液体上浮或颜料上浮等现象，颜色是否上下一致。比重：在规定的湿度下，物体的单位体积质量。目的为控制产品包装容器中固定容积的质量。固体份：即固含量，涂料中施工后留下成为 漆膜的部分，它含量的高低对形成的涂膜质量和涂料的使用价值有直接关系。细度：漆内颜填料颗粒粗细或分散均匀程度的指标，用海
3、格曼刮板细度计测量。粘度：是液体分子间相互作用而产生的阻碍分子相对运动能力的量度，也表示液体流动时产生的摩擦力，即内摩擦的大小。分为绝对粘度（动力学粘度）和相对粘度（条件粘度、运动粘度）。涂料生产所采用粘度为相对粘度表示。流出法测定常用涂-4杯测量范围为100s。设定剪切速率测定法测量范围为50-140k，适用于高粘度涂料。,9,涂料的性能 -涂料的施工性能,使用量：指涂料在正常施工情况下，在单位面积上制成一定厚度的涂膜所需的漆量。施工性：用来检查涂料产品的施工难易程度，液体涂料的施工性好，即指涂料用刷、喷或刮等方法施工到被涂物表面上时，即容易施工，而且所得涂膜很快流平，无流挂、起皱、缩边、渗
4、色或咬底等现象。流平性：涂料在施工后其涂膜由不规则、不平整的表面流展成平坦光滑表面的能力 。流挂性：液体涂料涂刷在垂直表面上在湿膜干燥以前，部分湿膜干燥的表面有向下的流坠，形成上部变薄下部变厚或严重时呈球形、波纹形状。遮盖力：色漆均匀涂在物体表面，由于涂膜对光的吸收、反射和散射而使底材颜色不再呈现出来的能力。涂膜厚度：干燥时间：,10,涂料的性能 -涂膜的性能,涂膜外观 保光性 光泽 耐黄变性颜色 耐热性硬度 耐寒性 耐冲击性 耐温变性柔韧性 耐油性 附着力 耐水性 耐磨性,涂膜保护性的决定因素：、涂膜本身的机械性能和化学性质，如：硬度、韧性、耐磨、耐腐蚀、抗紫外线等；、漆膜的附着力。涂膜受破
5、坏的因素：、一般条件下，致命因素是光和水；、自然条件下，还有热作用和氧化作用，催化剂的作用，大气因素作用和机械作用。,11,涂料的施工方法,手工涂装浸涂和淋涂空气喷涂静电喷涂粉末涂装和电泳涂装印刷 （例如：丝网印刷，移印。）,12,涂膜溶剂挥发的两阶段论,第一阶段：溶剂的挥发速度主要受下述四种因素的控制：温度蒸气压表面积/体积比表面空气流速成,13,涂膜溶剂挥发的两阶段论,第二阶段：溶剂挥发速度不再是由表面溶剂的挥发所控制，而是由溶剂从涂膜内到表面的扩散所控制，溶剂的挥发速度与膜厚度的平方成反比。,14,塑胶底材的表面处理,表面处理的理由塑胶工件表面有污染物，影响漆膜对底材的附着力某些塑胶（P
6、P / PE）表面张力太低，不利于涂料的润湿和铺展,15,塑胶底材的表面处理(续),常用的塑胶表面处理的方法溶剂擦拭法化学氧化法火焰处理法电晕放电法过渡涂层法,16,第二部分,塑胶漆及其施工,17,塑胶漆的基本组成,树脂- 热塑性丙烯酸树脂，醋酸丁酸纤维素溶剂- 芳烃（甲苯、二甲苯）、酯类（乙酯、丁酯）、酮类（丙酮、丁酮、环己酮）、醇类（异丙醇）、脂肪烃（白电油）着色剂- 有机和无机颜料助剂 - 有机硅及其衍生物,18,塑胶漆的配方原理,清漆-树脂+溶剂（+助剂）色漆-树脂+溶剂+着色剂+助剂,19,塑胶漆制作过程,先制作半制品光油-树脂+溶剂（+助剂）着色剂色浆-树脂+溶剂+着色剂（+助剂）
7、染水-染料+溶剂效果颜料浆（铝粉浆、铜粉浆、珠光浆）再调漆得到油漆成品清漆-光油+天那水（调整粘度）色漆-光油+着色剂+天那水（调整粘度）,20,施工注意事项,尽量选用配套的天那水稀释施工按照供应商提供的建议开油被喷涂工件表面应洁净,建议用洗面水清洗定期排除压缩空气气管中冷凝的水分抗油剂、消泡剂等助剂尽量少加施工场地保持清洁，无尘埃,21,常见硬胶特性简介,22,塑胶漆应用注意事项,注意溶剂体系的溶解力不能太强，太强容易出现过度溶蚀（俗称“烧胶”） 现象由于是溶剂挥发型油漆，干 膜各项性能的建立需要一个过程，性能测定一般应当在施工24小时后进行,23,塑胶漆应用注意事项（续）,被喷涂工件表面洁
8、净状态非常重要,直接影响油漆的附着力。底材本身的物理、化学结构会对油漆的漆膜性能产生影响注塑工艺会影响塑胶工件表面状态，进而对漆膜性能产生影响底材性能差异较大。既要不烧胶、不渗色又要保证油漆的附着力，不得不采用不同的天那水,24,塑胶漆常用溶剂的基本特性,25,常用溶剂对ABS/PS底材的侵蚀作用,26,塑胶漆开油水的组成,脂肪烃溶剂（白电油）: 10-20 wt.%芳烃溶剂（甲苯、二甲苯）: 10-20 wt.%醇类溶剂（IPA、乙醇） : 30-60 wt.%酯类溶剂（乙酸乙酯、乙酸丁酯） : 10-25 wt.%酮类溶剂（丁酮、MIBK、丙酮、环己酮） : 20-25 wt.%醚醇类溶剂
9、（防白水） : 10-15 wt.%,27,常见施工问题及简单处理,发白或者哑色空气湿度大，添加少量防白水施工时有“油窝”油漆受到污染，或者喷涂压缩空气有冷凝水。添加少量抗油剂工件表面受到污染，用洗面水清洗工件表面,28,常见施工问题及简单处理,脱油（附着力不够）表面有污染物，用洗面水清洗工件表面塑胶工件未获得适度的溶蚀，在保证不烧胶不渗色的情况下，添加少量强溶剂-丁酮或者丁酯,29,常见施工问题及简单处理,渗色溶剂溶解力太强，添加少量弱溶剂（例如异丙醇、白电油）或者换用弱力开油水塑胶工件中的颜料耐溶剂性质量太差，更换颜料。,30,常见施工问题及简单处理,漆膜有“粗粒”喷涂粘度太高，提高开油水
10、比例开油水溶解力不够，增加强溶剂油漆中有杂质，用过滤网过滤施工环境不够洁净,31,常见施工问题及简单处理,刷涂或者喷涂“拉丝”溶剂挥发太快，添加慢干溶剂溶剂溶解力不够，添加强力溶剂,32,常见施工问题及简单处理,刷涂或者喷涂“露底”漆膜太薄。增加施工遍数施工黏度太低。增加油漆比例，降低开油水比例有其本身遮盖力不够。添加色浆。,33,常见施工问题及简单处理,浮色/分色稀释方法不当。应当边搅拌，边添加开油水油漆本身问题。添加防浮色/分色助剂,34,常见施工问题及简单处理,起泡稀释比例不当，施工时油漆太稠。提高开油水比例施工方法不当，降低施工时的“剪切速率”溶剂挥发太快，溶解力不够。增加强力慢干溶剂
11、油漆本身原因。添加消泡剂。,35,常见施工问题及简单处理,桔皮稀释比例不当，施工时油漆太稠。提高开油水比例溶剂挥发太快。增加慢干溶剂油漆本身原因。添加流平剂。,36,第三部分,调漆基础知识,37,调漆员岗位培训,调漆员主要职责： 负责每班所用油漆的调配及新油漆验证。负责车间油漆管理使用、调漆工具维护保养使用。 劳保穿戴：穿防静电服、戴防毒面具、防稀料手套 调漆准备工作 1、 首先查看本班生产轮型及数量，对照涂装工艺卡检查所用油漆及稀料是否足够， 若需领料则及时通知领料员领料。白班应将全天所用油漆领回，防止油漆不够用。 2、 打开风机打扫卫生，将调漆间地面及油漆桶表面擦干净，检查滤网并清洗，清
12、洗T-4杯，清洗所有漆桶，检查并清洗搅拌泵。,38,调漆工作流程（一）,1、 调漆前根据挂件顺序及数量确认需调油漆的量，先查看剩余油漆是否和现用油漆 相符。再察看油漆存放卡，确认配制时间、配制人、黏度等相关要求，如果配制时间超过3天，或有其它不确定因素，则用小壶枪进行验证，验证合格，方可使用。开始生产时，先用上班所余符合条件的油漆。 2、 需重新调配新漆，则查看原漆桶，先用生产日期早的再用生产日期靠后的，坚持 先进先出，防止油漆过期。 3、 调漆时先将桶盖擦干净，开封后检查原漆是否正常，颜色是否正常，有无杂质、 漆渣。将原漆用搅拌器搅20分钟后将原漆抽放入干净的空桶内测原漆粘度，然后查看当天湿
13、度、温度。根据温度变化在工艺范围内适当调整油漆粘度，一般温度高时粘度适当调低，温度低时粘度调高。调漆时加稀料要慢慢加，少量多次，加边加边搅，不可一次加入大量稀料，造成局部过稀现象。同时搅拌时，用搅拌器或铜质或竹片搅，不可用铁棒。搅拌均匀后用滤网过滤，色漆：细银、非金属漆用100；粗银用200规格滤网过滤，清漆及中途灰用25的滤网过滤。过滤时将滤网张开，放在漆桶内，然后将调好的漆经过滤网滤入干净的漆桶内，每桶至少过滤三遍。注意滤网不可反用。 4、 将调好的油漆用塑料膜封好口，贴上标识转入喷房，注明油漆名称、配制时间、 用途、配制人、粘度、重量。转运过程中，动作要轻，不得溅洒，如果遇下雨天，要将桶
14、口用塑料膜封好口，再加盖纸板。,39,调漆工作流程（二）,5、 用干净的稀料将漆泵过滤芯清洗干净后，再用稀料将枪洗净，把油漆换上。喷漆 时，检查首批轮子喷涂效果以确认所调油漆无异常，即可调下一桶漆。原则上要根据挂轮数量调配油漆，少量多次，严禁一次大批量调漆。若轮型干完后所余油漆大于10kg，将可能造成浪费，将追究相关调漆员责任。 6、 及时对需验证油漆进行验证，对新批次油漆或新开发样漆按指定工艺先挂一个要 求轮型的废品轮再调配油漆，油漆调配好后通知漆线操作手试喷样轮，根据验证单或试验指令单处理下线油漆样品轮。对同种轮型所用的不同批次号的色漆、清漆，通过交叉实验进行试验验证确认合格后，方可使用。
15、 7、 小桶装油漆，同一批次号，如果桶号相差超过20，则必须重新验证。对长时间 不用的油漆，要先验证，合格后再使用。 8、 下班后油漆间内开封后油漆标示好状态、重量、标示人、时间备用。清洗好本班 所用漆桶等调漆用品，计算本班用漆量，填写用漆量表。 9、 洗枪及洗桶用稀料要分类存放，严格按涂装车间回收稀料处理流程处理。,40,颜色基础理论,色彩深深植根于我们的生活，因而我们在描述物体时很难不涉及它们的颜色。例如，当我们在观察一块色板时，如果请你向一个以前 从未见过这块色板的人进行描述，你会说“它很薄，是长方形，并且是蓝色的。”为描述得更具体，你也许会使用“天蓝”或“浅蓝”等词语，但“蓝”这个字总
16、是出现在你的描述中。尽管每个人都会懂得你说的“浅蓝”和“天蓝”的含意，但这些描述在每个人的心中都唤起不同的色彩形象。每个人对色彩都有自己的解释，并非所有的人都以同种方式感觉色彩。换句话说，我的概念中的“天蓝”色也许与你的概念中的“天蓝”色不同。假设我们任意找一个观察者来描述某块色板的颜色时，他会称其为“浅绿”色，而另一个观察者则可能称其为“黄绿”色或“叶绿”色。这说明什么问题呢？“浅”、“黄”和“叶”只描述了绿色的品性方面，而并非以定量化的词语对其加以界定。,41,1、颜色的定义 “物体可以根据色相、明度和彩度来描述的某个特征”，这一定义告诉我们如何区分决定色彩的三种不同性质：色相、明度和色彩
17、。 2、影响颜色的三大要素 21 光源 影响色彩的第一个因素是光源。在不同色彩条件下，各色彩看上去大不相同。设想你将一辆红色跑车停在由钠光灯照明的停车场内。你也许会注意到你的车看上去不再是红色，而却呈现出橙车。 22 物体 影响色彩的第二个因素是我们所看到的物体。 23 观察者 须考虑的第三个因素是观察者。我们只区分两种类型的观察者：人和电子仪器。 3、三大要素之间的相互作用 色彩是物体反射、光源和观察者三者的结合。很显然，如果这三个因素中的任何一个发生了改变，那么所产生的颜色也会随之改变。,42,色彩的性质-颜色的三个空间,51 色相（色调、名称） 色相是色彩的第一种属性，这一特性使我们可将
18、物体描述为红色、橙色、黄色、绿色、蓝色或紫色。例如苹果是红色、菊花是黄色、树叶是绿色、天空和海洋是蓝色等。色彩系统中最基本的色相是红色、黄色和蓝色，它们也称为“三原色”。 52 明度（深浅度、明暗度） 色彩的第二个最容易分辨出的属性是明度。明度是一种计量单位，它表明某种色彩呈现出的深浅或明暗程度。明度可标在刻度尺上，从黑至白依次排列。 53 彩度（饱和度、鲜艳度） 彩度是色彩的第三个性质，也是一种不易觉察并经常受到曲解的性质。除非我们比较同一色相和明度的两种颜色，我们才会意识到它的表现形式。作这种比较时，我们通常会使用“鲜艳”或“黯淡”“鲜亮”或“浑浊”这样一些词语来进行描述。,43,颜色的三
19、个空间,1、色调（色相）（名称） 色调有六种基本名称：紫色蓝色绿色 黄色 橘色红色单独的色调无法对所有的颜色（配方）下定义。同样的色调可能较深或者较浅，所以颜色也有：2、明度（明暗度）黑白度 颜色也可能因为纯度、亮度和混浊度不同而有所不同，所以颜色还有：3、彩度（饱和度）（混浊度）（鲜艳度）,44,45,调色的基本思路,下面我们介绍一下调色的基本思路：1）、了解颜色的基本过度规律： 红色+黄色=桔色 黄色+蓝色=绿色 蓝色+红色=紫色2）、所有的颜色都有主色和副色：主色往往由两种色母组成，副色总是位于主色的两侧。3）、对头色（补色）混合后，会产生灰色即彩度隆低，变浑浊。例如：红色+绿色、黄色+
20、紫色、蓝色+桔色4）、添加色母时，以配方中的色母为第一选择，然后是靠近主色的近似色母，避免加入对头色母5）、灰色系列中的黑色和白色，主要用于控制明暗度和彩度。,46,调色的注意事项,几点应特别注意：a、 为了达到最好的调色效果，所有色母必须充分搅拌后方可装置在搅拌机上；b、 搅拌机每天上/下午开始调漆前，必须搅拌 15 分钟后方可配漆；c、 更换任何色母必须先彻底搅拌方可再放置搅拌机上搅拌；d 、任何微调时应尽可能使用配方上的色母，以免影响颜色的耐久性；e、个别银粉漆、珍珠漆微调难度较大，建议使用驳口工序，以免浪费时间；f、谨慎调入稀释剂的量，过多的稀释剂会使颜色变浅，而且稀释剂调入之后，难以
21、取出；g、配色时要先打粗蜡，使配色更为接近；h、尽可能在白天光线充足之处配色。,47,第四部分,安全使用常识,48,溶剂和油漆安全注意事项,对人体健康的危害发生燃烧和爆炸的危害,49,溶剂和油漆安全注意事项（续）,与热源、明火及火花隔离保持有效通风避免与皮肤、眼睛和衣物接触避免过量吸入挥发出的气体在某些情况下穿戴适当的保护衣物及装备,50,保护衣物及装备,塑胶或橡胶手套眼罩或面罩套靴,51,紧急情况处理（1）,意外溢出时熄灭一切明火，防止火花少量溢出时用砂或者泥土覆盖大量溢出时用砂或者泥土防止蔓延。可能的话，将溢出的液体装入容器，以后回收或处理。,52,紧急情况处理（2）,遇火警时小火用二氧化碳、干粉灭火器、砂或泥土大火用泡沫灭火器如果涉及带电设备，则最好用干粉灭火器,53,紧急情况处理（3）,急救眼部沾染：用水冲洗10分钟皮肤沾染：用肥皂水清洗吸入过量气体：立即离开现场并呼吸新鲜空气误食：清醒则以水冲洗口腔，昏迷时且忌引导呕吐。均需送医院治疗。,54,谢谢大家！,55,
