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1、划伤不良改善报告,1,t课件,现况描述,团队建立,原因分析,真因确认,改善措施,效果验证,标准化,措施展开,目录,2,t课件,团队建设,3,t课件,不良层别解析：划伤解析，分析50pcs划伤不良品，结果如下：点划伤：15pcs（呈象为被异物颗粒撞击）线划伤：1、多条细划伤25pcs（类似与产品被多个异物蹭到） 2、单条细条划伤10pcs（产品正面在拖动时造成的）,单条细划,点划,多条细化,划伤原因分析,划伤规格：,4,t课件,划伤原因分析,开料（小片）,CNC,钢化,清洗+检验,转盘,印刷,清洗+检验,贴膜,组检,印刷后进行检验,白片清洗+检验,CNC后进行检验,钢化后进行检验,玻璃表面划伤，
2、需要排查的是工序中哪个环节与玻璃表面接触和摩擦等导致划伤,这些工序有玻璃表面与夹具， 或者其他物质进行接触。而除了这些工序之外的， 都是通过保护膜或者软的硅胶垫运输和保存，不会造成划伤不良,5,t课件,划伤原因分析,6,t课件,CNC划伤原因分析,强化前清洗划伤比例偏高。那么，接触玻璃表面的是在CNC工序,法,料,机,环,人,切削液内有玻璃碎撞击玻璃,取片时是否碰到,工艺上是否有避免玻璃接触,CNC划伤不良,玻璃来料划伤比例高,产品是否在全程在水里面,7,t课件,CNC划伤原因分析,8,t课件,CNC划伤原因分析,减少划伤最根本的就是减少治工具与玻璃表面接触,上页中的第4项进行简要说明,保护膜
3、,Glass,保护膜,原始玻璃状态,Glass,保护膜,开料后状态,Glass,保护膜,CNC加工时状态,CNC底座,Glass,CNC加工后状态,CNC加工过程中，底部是有保护膜和底座进行隔离状态的。,9,t课件,CNC划伤原因分析和改善,减少划伤最根本的就是减少治工具与玻璃表面接触,产品底部与CNC底座接触部分，已经使用保护膜进行保护， 那么进行产品划伤分类， 看正面和背面哪个部分对不良造成影响较大。,以上排查标明， 正面的划伤比例明显高于底部的划伤比例；底部的划伤比例低主要是有保护膜的保护作用,Glass,保护膜,CNC加工时状态,CNC底座,加工过程中有切削液喷洒到玻璃表面,10,t课
4、件,CNC划伤原因分析和改善,减少划伤最根本的就是减少治工具与玻璃表面接触,切削液在使用过程中已经有对玻璃粉进行过滤，如下图：,划伤的真因就是切削液中的玻璃粉成分在喷射到玻璃表面造成。 玻璃粉部分0.1mm的已经进行过滤，但0.1mm的没有进行过滤，需要进行对产品进行保护,清楚的看到切削液在机器内循环时候是有过滤,网纱目数为150#， 孔径大小为0.1mm,堵塞周期是指每隔一定的时间， 要进行清理， 清理时间为5分钟。,根据效率影响程度， 所以进行每30min一次清理， 选择150#网纱。,11,t课件,CNC划伤改善效果确认,减少划伤最根本的就是减少治工具与玻璃表面接触 5 月7日开始实施,
5、Glass,保护膜,改善前,CNC底座,Glass,保护膜,改善后,CNC底座,垫纸,增加保护,改善前,改善后,增加垫纸保护,12,t课件,超声波清洗划伤原因分析,减少划伤最根本的就是减少治工具与玻璃表面接触,强化前经过全检，而强化，化水， 清洗过程， 没有夹具和较硬的物质与玻璃表面接触,强化前全检,强化,化水,超声波清洗,印刷前检验,玻璃表面离子交换,残余硝酸钾溶解,超声波清洗,没有接触玻璃的地方， 但还是有很大程度的划伤比例,13,t课件,超声波清洗划伤原因分析,强化前全检,强化,化水,超声波清洗,印刷前检验,定点观察各个工序是否有风险存在,无风险,无风险,14,t课件,超声波清洗划伤根本
6、原因,超声波清洗槽内为什么有玻璃碎屑？ - 只能说明有玻璃在超声波清洗的时候有破碎,超声波清洗是所有产品的公共用的设备,超声波清洗造成划伤的原理 - 超声波清洗过程中， 水在超声作用下在产品表面活跃,超声波内要及时进行清理才能保证超声波内部没有玻璃撞击产品表面,内有玻璃碎,15,t课件,超声波清洗划伤改善措施,经过清理可以将超声波槽里面的玻璃渣清理调， 小的玻璃碎屑可以通过换水清理干净。5月5日开始实施,进行超声波清理,16,t课件,印刷工序划伤分析,减少划伤最根本的就是减少治工具与玻璃表面接触,印刷,清洗+检验,印刷后进行检验,此产品在印刷段有接触玻璃表面的可能,17,t课件,印刷工序划伤分
7、析,减少划伤最根本的就是减少治工具与玻璃表面接触,印刷工序每片产品在印刷的时候，背面都是要接触印刷底座的,印刷底座,产品,产品与底座接触位置,一度印刷,烘烤,一度印刷,烘烤,一度印刷,烘烤,第一次接触,第二次接触,第三次接触,此产品在印刷工序需要三次接触底座表面。,18,t课件,印刷工序划伤分析与根本原因,投入完全没有划伤产品， 到印刷进行每一度的验证,1. 划伤没有固定位置,2. 除了有一片在印刷面外， 其它全部在非印刷面（非印刷面的1片分析为印刷前漏检）,此实验证明， 印刷底座和玻璃接触， 玻璃非印刷面（正面）有划伤产生。 为主要划伤来源,19,t课件,印刷工序划伤改善,印刷工序的底座为平面的面接触产品非印刷面， 更改为点接触。 5月6日开始实施,改善前为面接触；接触面为100%产品一面,改善后为点接触；接触面为9%的产品一面,减少底座与产品的接触面积来减少划伤的风险 改善日期： 2018. 5. 11日开始,改善后,改善前,20,t课件,划伤措施效果确认,CNC 改善后的实验验证,超声波清洗的改善实验验证,印刷工序的改善实验验证,21,t课件,整体划伤改善效果确认,改善前,因为改善后没有批量制作， 就先投入200片改善后的到组检进行确认,22,t课件,其他产品展开,23,t课件,THANK YOU !,24,t课件,
