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1、划伤不良改善报告,现况描述,团队建立,原因分析,真因确认,改善措施,效果验证,标准化,措施展开,目录,团队建设,不良层别解析：划伤解析，分析50pcs划伤不良品，结果如下：点划伤：15pcs（呈象为被异物颗粒撞击）线划伤：1、多条细划伤25pcs（类似与产品被多个异物蹭到）2、单条细条划伤10pcs（产品正面在拖动时造成的）,单条细划,点划,多条细化,划伤原因分析,划伤规格：,划伤原因分析,开料（小片）,CNC,钢化,清洗+检验,转盘,印刷,清洗+检验,贴膜,组检,印刷后进行检验,白片清洗+检验,CNC后进行检验,钢化后进行检验,玻璃表面划伤，需要排查的是工序中哪个环节与玻璃表面接触和摩擦等导
2、致划伤,这些工序有玻璃表面与夹具，或者其他物质进行接触。而除了这些工序之外的，都是通过保护膜或者软的硅胶垫运输和保存，不会造成划伤不良,划伤原因分析,CNC划伤原因分析,强化前清洗划伤比例偏高。那么，接触玻璃表面的是在CNC工序,法,料,机,环,人,切削液内有玻璃碎撞击玻璃,取片时是否碰到,工艺上是否有避免玻璃接触,CNC划伤不良,玻璃来料划伤比例高,产品是否在全程在水里面,CNC划伤原因分析,CNC划伤原因分析,减少划伤最根本的就是减少治工具与玻璃表面接触,上页中的第4项进行简要说明,保护膜,Glass,保护膜,原始玻璃状态,Glass,保护膜,开料后状态,Glass,保护膜,CNC加工时状
3、态,CNC底座,Glass,CNC加工后状态,CNC加工过程中，底部是有保护膜和底座进行隔离状态的。,CNC划伤原因分析和改善,减少划伤最根本的就是减少治工具与玻璃表面接触,产品底部与CNC底座接触部分，已经使用保护膜进行保护，那么进行产品划伤分类，看正面和背面哪个部分对不良造成影响较大。,以上排查标明，正面的划伤比例明显高于底部的划伤比例；底部的划伤比例低主要是有保护膜的保护作用,Glass,保护膜,CNC加工时状态,CNC底座,加工过程中有切削液喷洒到玻璃表面,CNC划伤原因分析和改善,减少划伤最根本的就是减少治工具与玻璃表面接触,切削液在使用过程中已经有对玻璃粉进行过滤，如下图：,划伤的
4、真因就是切削液中的玻璃粉成分在喷射到玻璃表面造成。玻璃粉部分0.1mm的已经进行过滤，但0.1mm的没有进行过滤，需要进行对产品进行保护,清楚的看到切削液在机器内循环时候是有过滤,网纱目数为150#，孔径大小为0.1mm,堵塞周期是指每隔一定的时间，要进行清理，清理时间为5分钟。,根据效率影响程度，所以进行每30min一次清理，选择150#网纱。,CNC划伤改善效果确认,减少划伤最根本的就是减少治工具与玻璃表面接触 5 月7日开始实施,Glass,保护膜,改善前,CNC底座,Glass,保护膜,改善后,CNC底座,垫纸,增加保护,改善前,改善后,增加垫纸保护,超声波清洗划伤原因分析,减少划伤最
5、根本的就是减少治工具与玻璃表面接触,强化前经过全检，而强化，化水，清洗过程，没有夹具和较硬的物质与玻璃表面接触,强化前全检,强化,化水,超声波清洗,印刷前检验,玻璃表面离子交换,残余硝酸钾溶解,超声波清洗,没有接触玻璃的地方，但还是有很大程度的划伤比例,超声波清洗划伤原因分析,强化前全检,强化,化水,超声波清洗,印刷前检验,定点观察各个工序是否有风险存在,无风险,无风险,超声波清洗划伤根本原因,超声波清洗槽内为什么有玻璃碎屑？-只能说明有玻璃在超声波清洗的时候有破碎,超声波清洗是所有产品的公共用的设备,超声波清洗造成划伤的原理-超声波清洗过程中，水在超声作用下在产品表面活跃,超声波内要及时进行
6、清理才能保证超声波内部没有玻璃撞击产品表面,内有玻璃碎,超声波清洗划伤改善措施,经过清理可以将超声波槽里面的玻璃渣清理调，小的玻璃碎屑可以通过换水清理干净。5月5日开始实施,进行超声波清理,印刷工序划伤分析,减少划伤最根本的就是减少治工具与玻璃表面接触,印刷,清洗+检验,印刷后进行检验,此产品在印刷段有接触玻璃表面的可能,印刷工序划伤分析,减少划伤最根本的就是减少治工具与玻璃表面接触,印刷工序每片产品在印刷的时候，背面都是要接触印刷底座的,印刷底座,产品,产品与底座接触位置,一度印刷,烘烤,一度印刷,烘烤,一度印刷,烘烤,第一次接触,第二次接触,第三次接触,此产品在印刷工序需要三次接触底座表面
7、。,印刷工序划伤分析与根本原因,投入完全没有划伤产品，到印刷进行每一度的验证,1.划伤没有固定位置,2.除了有一片在印刷面外，其它全部在非印刷面（非印刷面的1片分析为印刷前漏检）,此实验证明，印刷底座和玻璃接触，玻璃非印刷面（正面）有划伤产生。为主要划伤来源,印刷工序划伤改善,印刷工序的底座为平面的面接触产品非印刷面，更改为点接触。5月6日开始实施,改善前为面接触；接触面为100%产品一面,改善后为点接触；接触面为9%的产品一面,减少底座与产品的接触面积来减少划伤的风险 改善日期：2018.5.11日开始,改善后,改善前,划伤措施效果确认,CNC 改善后的实验验证,超声波清洗的改善实验验证,印刷工序的改善实验验证,整体划伤改善效果确认,改善前,因为改善后没有批量制作，就先投入200片改善后的到组检进行确认,其他产品展开,THANK YOU!,
