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1、生产异常管理Production Abnormity Management,1,t课件, 前言 ,正常生产程序下，所产出成品，均会呈现稳定的分布情形，然而，经过长时间生产过程，难免会产生一些不良品，造成不良品的原因，一种是机遇性原因，是不可避免也是无法控制的；另一种是非机遇性原因，又称异常原因，属于人为因素，它会对我们的生产和品质产生严重影响，所以必须采取有效的管理和预防措施，进行异常分析和处理，唯有如此，才能保证持续大规模生产,且取得长期的持续改善。,2,t课件,机遇性原因（Chance Cause）,机遇性原因又称不可控制原因，为生产过程中所产生的变异。,由许多微小不可控制因素所引起，对产
2、品品质影响不大；例如，同种原料内变化，机器轻微振动所引起变化；对工厂而言，这是一种正常的变动范围，其变化是不可避免的；在制程管制时，如希望予以减少或去除是非常不经济的，会增加质量成本。,3,t课件,非机遇性原因（Non-chance Cause）,1、使用不合格材料。2、未按标准操作，或标准本身不合理。3、机械故障或工具损坏。4、员工替换或工作不力。,非机遇性原因又称不正常原因或异常原因，属于人为原因，可以预防，也必须加以控制。,主要产生原因：,对产品品质的变化有非常重大的影响。,4,t课件,异 常Abnormity,5,t课件,何谓“异常”?,应该做到而没有做到；不应该发生而发生；日常维持活
3、动发生了问题；实绩低于管制目标；正常生产过程中，异常中断；,6,t课件,异常的分类,制程异常品质异常材料异常设备,模治具异常人员异常环境异常,7,t课件,制程异常,人员没按照标准进行作业治具没有校验或点检造成不良设备缺乏保养，维护造成不良模具缺乏保养或由于磨损及其他原因造成产品损伤或不良原材料不良造成不良环境变化造成品质下降,8,t课件,制程异常种类（5M1E）,即时性 产能波动，品质不良，物料用错，治夹具变更，人员变更,物料异常,设备异常等等潜在性 设备的日常保养与点检/静电点检时发现的非法操作或遗漏,9,t课件,异常,人（Man）,机器（Machine）,材料（Material）,测量（M
4、easurement）,方法（Method）,制程异常种类（5M1E）,环境（Enviromen）,10,t课件,异常发现和处理,生产中：异常的发现及处理 生产异常：WIP(制品)增加/停线/产能异常/品质异常/ 物料供应异常/搬运距离过长/遗漏检查 WIP增加：(堆机 )显示产线一定有问题出现,比如：人 员有变动，材料有变更或材料异常等； 产能异常：产能的波动一定有原因，需要发现和处理； 品质异常： 5M1E分析原因 物料供应异常：前工程出现了问题/物料可能有质量问 题/上料不及时 搬运距离过长：工序设定不合理,11,t课件,异常发现和处理,遗漏检查：三不原则的实施前提是必须发现不良；在精益
5、线中，作业人员自检必须完整执行； 产线管理人员：必须及时了解产能的完成状态，具有一般的异常判断及处理能力，并在需要时联系相关负责人到现场协助处理； 工程及质量人员：除巡视产线外，在异常出现后根据“三现”原则处理。 三不原则：不接受、不制造、不传递 三现原则：现场、现物、现实,12,t课件,异常处理流程 自发型,作业员在生产中发现或发生不良； 及时向上级反应，由助拉或组长现场判定，是否属于不良？（确定不良）已经生产的产品是否需要隔离处理？是否需要停线处理？是否需要要求外援支持？是否是再发性不良？ 如：设备故障-及时通知维修人员 物料不良-通知技术人员/品管 工艺不良-通知技术人员/品管 每个不良
6、的解决都要有后续的防止措施！,13,t课件,异常处理流程 发现型,管理人员或技术/质量人员巡线时发现判定不良通知现场管理能解决？得出对策；不能解决？召集团队人员现场会议问题处理后续防止措施,14,t课件,异常处理流程,管理人员：首先是发现问题异常警示灯亮管理者行动解决问题再发生防止性措施,直接人员：线内人员在异常时实行停止，呼叫，等待，使问题充分暴露；生产线灯亮在生产线停止同时，作业人员必须做好马上复线的准备,例如：发现质量问题而作业延迟时，召集人员解决的同时，立即去了解为什么会出现此不良，其次再往前追溯，并追溯不良产生的原因，然后采取相应的对策等。,15,t课件,异常处理流程,正常生产,是否
7、异常,发现异常,是,否,异常确认,应急措施,原因分析,制定对策,效果确认,16,t课件,快速响应,发生问题， 工人提醒管 理,响应团队来到事件现场,响应团队的行动,向工人反馈,跟进措施的实施和维持情况,17,t课件,异常反应过程,发现问题,18,t课件,异常分析Abnormity analyze,19,t课件,异常分析,层别分类以明确哪个不良项目异常，如尺寸不良异常。抽取少数样品，比较良品与不良品的差异，必要时分解样品作比较（个体）。将所收集数据画成直方图，并与异常前的直方图比较（整体）。调查发生异常前5M1E有何变化。将变化与差异特征结合，以推演最可能的原因。查证。,如何进行异常分析？,20
8、,t课件,异常分析的思考步骤：,a.定义：异常是 什么人、厂家、什么机器 什么单位、地区、什么时间 什么产品、项目、部位b.观察:三现K.K.D层别法c.统计手法：层别推移图、管制图 、直方图、柏拉图,异常分析,21,t课件,5WIH审核,1.Who(何人 ) 谁做的？ 谁该做？ 为何要他做？ 还有谁能做？,2.What(何事 ) 要做什么？ 已经做了什么？ 应该完成什么？ 还该完成什么？,3.Where(何地 )要在哪里做？在哪里完成的还可以在哪里完成还该在哪里做,5.When(何时 ) 什么时候做？ 什么时候完成的？ 该在什么时候完成的？ 为什么在那个时候做？,4.Why (为何 ) 为什
9、么是他做？ 为什么要做？ 为什么在那里做？ 为什么那样做？,How(如何 ) 要如何做？ 是如何完成的？ 该如何完成？ 这方法还可用在别处吗？,异常分析,22,t课件,异常处置Abnormity Settlement,23,t课件,异常处理流程责任划分,原因不明,异常报告书,对策不可能,原因判明,对策可能,原因不明,原因判明,对策不可能,对策可能,管理状态 CHECK,找出异常,应急处理,调查、解析,向上级请示对策,调查解析,对策,报告,确认,向上级请示对策,调查解析,确认,对策,报告,组 长,工程师,主管,管理图,作业实施,24,t课件,处置方式分为,应急措施 消除异常现象， 紧急应变调整，
10、 为临时性、治标。,预防措施 消除异常真因， 使不重复发生治本。,25,t课件,应急措施的具体作法,明确发生异常时的群体。将异常现象迅速通知有关单位，并要求其参与处理。对过程采取处置措施，使异常现象暂时控制而不再恶化。将异常群体选别，对不良品修理，调整或对人员作教育培训。将处置内容记入异常报告书。,26,t课件,再发防止的具体作法,(1)检讨相关标准标准有否? 标准明确否?答案若是否定,则增订标准。标准遵守否？若遵守标准而结果又不好，则修改标准。标准了解否？若不了解则须培训标准。,(2)对策愚巧化若牵涉到要小心,注意、加强等因素，则尽量考虑使用防呆的方法。,(3)再发防止，防患未然横向作水平展
11、开纵向作源流管理使同样原因的问题不但不会再在原制程重复发生，而且，整个公司皆不会重复发生；甚至，将最源头因素消除。,27,t课件,愚巧法（防呆）,意义： 即使疏忽也不致造成不良后果，即使是外行人，也不会做错。,不要给作业员提供犯错误的机会，把漏洞堵住！,效果： 作业变轻松 作业没危险 作业不靠技术 作业不靠判断,28,t课件,愚巧法方式,接触式： 利用产品（形状、大小）与设定装置是否接触,以测判断有无异常。,定数式： 利用实际动作次数与规定动作次数比较，以判断有无异常。,步骤式： 利用实际动作步骤与规定动作步骤比较，以判断有无异常。,发生异常时可用“引起注意方式”，“停止运转方式”与“区别不良
12、品方式”进行警示，急停等方式进行紧急处理。,29,t课件,愚巧法范围,颜色管理；目视管理；视、听、嗅、触等感官的应用；治具；自动化。,30,t课件,愚巧法例子,跳动路面驼峰路面平交道自动警示系统路面反光装置萤光贴纸瓦斯臭味电梯载重管制电梯门未关妥无法启动产品标签，缺陷分类标签两手同按开关保护冲床人员安全电线编号以颜色区别各种管路点检表归档资料以颜色、符号区别,31,t课件,减速,例一：,32,t课件,产成品标签,Part Name:,Part No. :,Date :,Customer PN. :,Remark:,IPQC:,OQC:,Scrap/ Reject标签,Part Name:,Pa
13、rt No. :,Date :,Customer PN. :,Remark:,IPQC:,OQC:,Sorting/Rework标签,Part Name:,Part No. :,Date :,Customer PN. :,Remark:,IPQC:,OQC:,Pending标签,Part Name:,Part No. :,Date :,Customer PN. :,Remark:,IPQC:,OQC:,Trial Run标签,Part Name:,Part No. :,Date :,Customer PN. :,Remark:,IPQC:,OQC:,特殊标签,ECN；材料变更；颜色变更；其他,
14、例二：,33,t课件,异常预防Abnormity precaution,34,t课件,如何做到异常预防管理,生 产 前：预防异常发生 5S 整 理：作业现场杂乱容易产生混料及影响士气 设备点检：将故障消灭在萌芽状态，提前发现并解决 问题 人员培训：确保大家掌握正确的方法及应对异常的能力 物料核对：BOM核对及首件确认 能够发现的问题，总有解决的方法； 对问题视而不见，才是致命的问题。,35,t课件,如何做到异常预防管理,异常的分类：突发性不良/潜在性不良突发性不良：由于不可抗拒或不可预知产生的不良； 如天灾，供货商制程失控等；控制措施：设定紧急对应方案；消防应对方案，物料 异常控制程序等；,3
15、6,t课件,如何做到异常预防管理,潜在性不良：由于制程管理缺失，造成不良；潜在的失效是没有办法避免的，但我们可以把他控制在可接受范围之内；唯一的途径就是： 标准化其中包括：人员的标准化 培训/上岗证制度 设备的标准化 TPM/防呆 物料的标准化 入货检查/出货检查 环境的标准化 静电防护/温湿度管控/5S 方法的标准化 SOP/防呆 标准化的实行保障：执行力,37,t课件,如何做到异常预防管理,人员的标准化培训：新员工培训/新工艺培训/多能工培训/精益生产培训等上岗证 ：员工培训后的资质证明,38,t课件,如何做到异常预防管理,TPM（全面生产维护）：效率化的改善活动 自主保养活动 建立计划保
16、养体制 质量保养活动 MP设计及初期管理活动 管理间接部门的效率化 安全、卫生与环境管理 TPM的目标：设备综合效率（OEE）的提升，藉由人与 设备的体质改善，进而改善企业的体质。,39,t课件,如何做到异常预防管理,物料的标准化原料：零件控制图（规格书）成品：成品组装图/产品规格书措施：来料检查，产品测试等,40,t课件,如何做到异常预防管理,环境的标准化温湿度管理静电管理5S管理,41,t课件,如何做到异常预防管理,方法的标准化SOP：标准化作业程序（如：作业指导书/程序文 件等等）防呆：工具的防呆/治具的防呆/设备的防呆,42,t课件,对待异常的应有态度,先知先觉 ：按正常的流程去发现潜
17、在的危机，防患于未然；做计划：按计划进行，依时完成相关有关连的事情，其目的就是为了避免等；等：永远是无法接受的借口，在等的过程中，问题不会自动消失而会更加恶化，最后是无药可治。,43,t课件,结束语,异常管理适用于任何领域，任何范畴，它是一种理念，一种方法，遇到任何异常情况，只要你能时刻运用本文中的相关知识，做好数据收集，数据分析，定义根本原因，采取有效纠正预防措施，落实责任，一定可以解决和预防问题。,44,t课件,质量处理的13个原则,1 、全数检查的原则：所有零件所有工序无论采取什么形式都必须由操作者实施全数检查。精益生产认为抽样检验等于不检验，必须实施 100% 检验。2 、在工序内检查
18、的原则：品质是制造出来的，如果安排另外的检查人员在工序外对零件的检查和修理是浪费；3、停线的原则和目视化原则：在工序（程）内一旦发现不良，操作者必须立即停止生产线，并立即采取对其根源对策的活动。这样就需要把生产工序尽可能不要布置太长，而且必须按照生产工艺顺序布线，一旦出现制品不良时，操作者能够及时发现；4、责任的原则：强调生产操作者的质量责任，发生不良制品的工序（程）内的人员必须立即做现地的修理和补正对策，而且要负责到底；,45,t课件,质量处理的13个原则,5、逮捕现行犯的原则：一旦发现不良制品，针对产生不良制品的机器、人员和材料要能够立即确认，确认造成不良的“真正元凶”并及时处理；6、彻底
19、实施标准作业的原则：要求操作者每一个作业循环的动作必须有规律性和重复性，在每个作业周期内实施全数检查；7、防错装置（ POKE YOKE ）原则：产品品质不能够完全依赖于操作者的责任心保证，必须使用防错装置来防止疏忽。8、检查岗位的原则：必须清楚地定义检查是工序，不是挑出不良，检验过程是设法找出改进对策和减少不良的过程。 9、没有抱怨原则：要实施全员经营品质的氛围，要以零不良为目标，做到提供零不良的产品给顾客。,46,t课件,质量处理的13个原则,10、一个流原则：要求做完一个工程立即进行下一个工程，不要产生支流，这样能及时发现不良品。11、任务明确原则：设定出每一工序（程）的品质目标，要求所有的成员都应该了解目标达成状态，建立目视化的绩效指标达成状态。12、“三不原则”：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品；13、“三不放过原则”：异常原因不清不放过、责任不清不放过、预防措施不到位不放过；,47,t课件,谢谢 !,48,t课件,
