环境安全管理概述课件.pptx

《环境安全管理概述课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境安全管理概述课件.pptx（54页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、环境安全管理概述,第四章 环境安全管理,第一节 作业环境安全管理概述第二节 作业环境的布设第三节 作业环境的安全定置管理第四节 安全标志装置及其布设,第一节 作业环境安全管理概述,作业环境管理的核心是如何保持作业环境的整洁有序与无毒无害，以给作业人员创造一个良好的作业环境，确保他们的身心健康，实现安全生产。整洁有序就是作业环境的布设问题，无毒无害则是作业环境有毒有害的防治问题。,一、作业环境管理的任务,作业环境管理的基本任务就是发现、分析和消除作业环境中的各种有害因素，防止职业病害的发生，清理整顿作业环境，保持作业环境的整洁有序，创造良好的作业环境，防止安全事故的发生，保障职工的安全与健康，不

2、断促进生产率的提高和生产的发展。具体如下：,（一）作业环境不良条件状况的分析,1、作业环境布设的不良状况（1）物的布置不合理（2）现场物流规划不合理（3）安全距离不足（4）作业环境安全标志不符合要求（5）作业环境安全信息设置不合理 （6）作业环境卫生条件不良,2、作业环境有害因素,作业环境有害因素是指生产作业环境中存在的、可能使作业人员某些器官和系统发生异常改变、形成急性或慢性病变的因素。这些因素也称为职业性有害因素。 （1）化学性因素 生产性粉尘 生产性毒物,（2）物理性因素 不良的气象条件 电离辐射与非电离辐射 噪声和振动 高气压与低气压,（3）生物性因素包括各种细菌和病毒，如布氏杆菌、炭

3、疽杆菌、森林脑炎病毒。,（二）作业环境有害作业点的调查与评定,1、有害作业点的调查界定方法（1）工艺分析法（2）现场观察法 （3）实测法 2、有害作业点的评定（1）有害作业点达标率 （3）有害作业点治理率（2）职业危害分级,（三）不良作业环境的改善,1、作业环境布设不良的改善（1）要合理规划厂区（符合工业企业设计卫生标准） （2）要合理布置作业场所， （3）应按安全生产要求设置各类安全标志。（4）应保证作业环境有合理的照明与和谐的环境。,2、有害因素的防治,（1）以无毒或毒性小的原材料代替有毒或毒性大的原材料（2）改变操作方法（3）隔离或密闭法（4）湿式作业 （使物料含水量保持在3%10%，即

4、可避免粉尘飞扬）（5）隔绝热源（6）通风（7）个体防护措施,（四） 作业环境的日常检查管理,贵在坚持,二、作业环境管理的内容体系1,面向作业环境布设方面包括：作业环境的合理布设与定置管理安全标志的布设照明的合理布设作业环境的和谐要求等,二、作业环境管理的内容体系2,从面向有害因素对象方面 作业环境、热湿环境的改善生产性粉尘防治生产性毒物防治噪声危害防治辐射危害的防治等的管理内容。,第二节 作业环境的布设,一个合理的作业环境应该是，使作业者在任何时刻的操作、观察都很方便，即使较长时间维持某种作业姿势，也尽可能少地产生不适感与疲劳，没有危害操作者健康的有毒有害因素，各种安全标志齐全、装置符合标准。

5、,一、作业环境布置原则,（一）作业空间与作业场所1、作业空间就是人进行作业所需的活动空间以及机器、设备、工具所需空间的总和。2、作业场所一般泛指生产场所。,（二）布置原则,1、人机工程学原则2、重要性原则 3、使用频率原则4、功能原则5、使用顺序原则,二、作业环境布置设计,作业场所布置设计包括：生产区的布置设计车间的布置设计和作业空间（或作业岗位）的布置设计。,（一）厂区的选址要求,1、厂址布设要考虑环保和安全方面的要求，应综合考虑生产、污染特点及区域的水文地质、气象和当地布局情况。2、厂区应布置在当地夏季最小频率风向上风侧，有严重污染和危害的厂区应远离城区内和居民区，“三废”排放要符合要求、

6、不危害周围环境。3、应考虑周围环境是否存在威胁本厂区的不安全因素。,（二）生产区布置设计,1、布置必须适宜生产程序和物料流程。 2、应考虑安全与卫生的要求，做到全面规划、布局合理。 3、仓库必须有严格的管理制度和防火、防爆等保障安全的措施。 4、管线铺设要符合国家有关安全、卫生以及防火、防爆要求，应尽量采取直线少弯，平行道路中心线和建筑物走向，专用线路应沿管网较稀地带布置或有专用管道通行线。5、遇火燃烧、爆炸的原材料、设备和产品的上方，均不得架设架空管线。,（三）车间布置设计,1、要求：（1）应根据生产流程特点与要求，将整个车间进行功能分区。（2）考虑控制装置的合理布局，将使用频率高的控制装置

7、布置在最适于作业的区域，并按操作的先后顺序，把它们相互之间尽量安排得近一些，形成一个流畅的作业线路。,（3）根据设备本身的特点（功能、形状、色彩、数量和使用情况等），尽量把功能相同和相互联系的设备组合在一起，做到机器设备布局合理，以利于操作、监视和管理。2、功能分区后，应进行作业空间定位。 （1）充分考虑作业者的行动空间（2）对于多人集体作业应考虑协同作业空间（3）考虑预留空间,3、其他布置的设计,（1）材料、物品的搬运路线布局，包括人行走路线，搬运车行走路线的布局。（2）各种管线的布设，包括动力线、照明线、水管、蒸汽管、气体或液体原料管等。（3）危险点位防护栏或安全装置的布置设计。包括消防设

8、施的布置。（4）车间各种标志的布设，包括通道标志、危险标志等,4、作业空间布置设计,作业空间设计的主要内容是：应按照人的操作要求，对机器、设备、工具合理地进行空间布置，合理地安排机器、设备上的控制器、显示器和零部件的位置给操作者创造安全、舒适的作业条件。,第三节 作业环境的安全定置管理,定置管理起源于“IE工程学”（工业工程），最早由日本当代企业管理专家清水千里先生总结出来，并从20世纪70年代中期以后，在日本大中型企业中应用与推广。20世纪80年代中期，定置管理传入我国，很快被我国一些企业所接受，并在结合自身实际情况的基础上，不断完善和提高，现已形成了具有自己特点的定置管理技术。,一、安全定

9、置管理的内容与原则,（一）定置管理的含义定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法 。,（二）定置管理的目的和范畴,1、定置管理的目的是消除人的无效劳动，防止和避免生产中的不安全因素，为生产者以最少的时间、最低的成本生产出合格的产品而创造条件。2、定置管理的范畴是对生产现场物品的定置过程进行设计、组织、实施、调整，并使生产、工作的现场管理达到科学化、规范化、标准化。,（三）安全定置管理的内容,从管理活动内容方面，安全定置管理内容包括：分析设计组织实施等。,1、人、物、场所结合状态的分析人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的

10、一个环节。在生产现场，人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。人与物的结合可归纳为A,B,C三种基本状态，其中A状态为良好状态，B状态为需要改进的状态，C状态为最差的状态，必须彻底改进。,2、定置管理设计,定置管理就是要通过相应的设计、改进和控制，消除C状态，改进B状态，使之都成为A状态，并长期保持下去。定置管理设计，就是对各种场地（厂区、车间、仓库）及物品（机台、货架、箱柜、工位器具等）如何科学、合理定置的统筹安排。,（1）定置图设计,定置图是对生产现场所的物进行定置，并通过调整物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。其种类有室外区域定置图，车间定置图，各作业区

11、定置图，仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等定置图和特殊要求定置图（如工作台面、工具箱内，以及对安全、质量有特殊要求的物品定置图）。,定置图绘制的原则,现场中的所有物均应绘制在图上； 定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮廓、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；,定置图绘制的原则,定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。,（2）信息媒介物设计,信息媒介物设计：信息符号设计指示图、标牌

12、设计,3、定置调整,（1）固定位置：场所固定物品存放位置固定物品的信息媒介物固定。（2）自由位置即相对地固定一个存放物品的区域，至于在这区域内的具体放置位置，则根据当时的生产情况及一定的规则来决定，,（四）安全定置管理的原则,1、坚持相对稳定、持续改进、不断深化的原则2、从实际出发，讲究实用的原则3、静态定置与动态定置相结合的原则4、规范化、制度化原则5、实行群体参与原则,二、安全定置管理的实施程序,（一）现场调查（二）分析研究（三）定置管理设计（四）定置管理实施“有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类”；按图定置，按类存放，账（图）物一致。（五）定置管理的检查与考核,三、安全定置管理

13、的“5S”方法,“5S”的含义：是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是S，所以简称为“5S”。,（一） “5S”活动的内容,1、整理把要与不要的人、事、物分开再将不需要的人、事、物加以处理,（1）整理的一般原则,把永远不可能用到的物品清理掉；把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放置；把经常使用的物品放在容易取到的地方； 坚决把现场不需要的东西清理掉。 日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理。,（2）整理的目的,改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提

14、高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。,2、整顿,整顿的含义：把需要的人、事、物定量、定位地摆放整齐，明确地标示。目的是整齐、有标示，不用浪费时间找东西。整顿活动的要点是：（1）物品摆放要有固定的地点和区域（2）物品摆放地点要科学合理（3）物品摆放目视化,3、清扫,清扫就是把工作场所打扫干净，防止污染发生；设备异常时马上修理，使之恢复正常。要点是： （1）建立清扫责任区，标示各责任区及负责人。 （2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设

15、备的润滑工作，清扫也是保养；（3）清扫也是为了改善，为了更好地防止污染，应调查污染源，从源头杜绝,4、清洁（1）,清洁是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服邀清洁，仪表要整洁，及时理发、剃须、修指甲、洗澡等；,4、清洁（2）,（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌，要尊重别人；（）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病；（5）应将整理、整顿、清扫做到法制度

16、化、规范化，并贯彻执行及维持成果。,清洁的标准应,地面要清洁；墙面要清洁；物料架要清洁；物料无积尘；通风要好；工作台面要清洁；,设备要清洁；光线要充足；办公桌面要清洁；档案柜要清洁；抽屉要清洁；文件、记录不肮脏破烂。,5、素养,素养即职业素质，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。,（二）“5S活动”的功能,开展“5S活动”的作用： 1、提升企业形象 2、保障品质 3、提升效率 4、推行标准化 5、提高现场生产的安全性,第四节安全标志装置及其布设,一、

17、安全色标通常人们将安全色和各种安全标志都统称为安全色标，它是特定表达安全信息含义的颜色和标志。,国际相关标准,1952年国际标准化组织（ISO）设立了安全色标委员会 1964年公布了安全色标准（ISO 8408-64），1967年又公布了（安全标志的符号、尺寸和图形标准）（ISO 8577-67）。以后又经过多次会议，讨论修改了所公布的两个标准。,我国相关标准,1982年颁布了安全色（GB2893-82）和安全标志(GB2894-82)的国家标准，1986年公布了安全色卡(GB6527.86)以及安全色使用导则国家标准,（一）安全色,安全色是表达安全信息的颜色，如表示禁止、警告、指令、提示等安全信息。 我国标准规定的安全色为红色、黄色、蓝色、绿色4种，并规定黑、白两种为对比色。,安全色的含义,红色：表示危险、禁止和紧急停止的信号 黄色： 用作警告信号。蓝色： 适合用作指令标志的颜色。绿色： 提示安全的信息。,（二）安全标志,安全标志的作用是引起人们对不安全因素的注意，以达到预防事故发生的目的。但不能代替安全操作规程和防护措施。安全标志由安全标志的主体和补充标志组成。安全标志的主体由安全色、几何图形和图形符号构成，用以表达特定安全信息。,