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1、设备管理,设备管理的目的,零 故 障 零 损 失 零 不 良,经营规划,运行使用,初期运行及信息管理,安装调试,采购,造型,方案讨论,设备规划,提高企业生产效益,设备规划信息,设备初期状态信息,方案决策信息,维修记录,验 收,实施,实 施,项 大 改修 修 造,计划,计划,维 检护 查,维修工程,计划工程,预防维修信息,设备状态信息,更新或报废决策,向厂商及有关单位反馈,前期管理,后期管理,设备寿命周期管理,设备的维护管理,一级保养： 目的：保持设备的基本条件内容：检查潜在缺陷；排除微小缺陷；培养异常发现能力和处置能力。二级保养：目的：减少磨损，延长使用寿命，消除隐患； 内容：监督和指导设备的
2、日常维护；定期检查、调整、修复；一级保养的清理、润滑。,设备使用部门应建立健全设备的操作、使用规程及点检计划，落实固定资产实物管理责任。岗位操作人员必须严格遵守设备操作、使用规程： （1）新设备启用前，设备启用部门必须对设备进行编号，建立设备技术规程，报设备部门审批后实施。设备启用部门按设备编号规则编制设备编码，并报设备部门审核后，在设备信息系统中登录；,设备的维护管理,（2）设备使用、维护人员必须按各自岗位的要求，切实做到“三好”、“四会”，严格遵守“设备维护四项要求”、“设备操作五项纪律”及“设备使用六不准”等有关规定； （3）从事锅炉、压力容器、起重、电气、焊接等作业的特殊工种的岗位操作
3、人员和设备维护人员，必须经培训考核取得合格证后，方可持证上岗操作（维护）。,设备的维护管理,用好设备：操作者严格执行安全操作规程和工艺规程，不超负荷使用设备，精心保养设备，文明操作设备管好设备：操作者要保管好自己使用的设备，保证设备的附件、仪器、仪表及防护装置等完整无损；设备启动后，不能擅自离开操作岗位，人走机停修好设备：操作者要配合维修人员修理设备，维修人员要按计划修好设备,三好,设备的维护管理,会使用：熟知设备安全操作规程和产品工艺要求，按工艺规程选择各项参数，正确使用设备及工器具会维护：经常清扫设备，保持设备清洁会点检：要按点检的标准、方法要求，检查所规定的项目会排除故障：会鉴别设备正常
4、与异常现象，排除简单故障；会调整设备，纠正设备系统误差,四会,设备的维护管理,整齐：设备的附件、工具及工件应放置整齐，定位定量清洁：设备内外清洁，无黄袍、无垃圾、无杂质；各滑动面、丝杠、齿轮、齿条等处无油污、无碰伤、无锈蚀；各部位不漏油、不漏水、不漏气（汽）、不漏电润滑：按时、定量、定点、定质加油和更换油脂，保证油液清洁、油路畅通安全：没有设备事故和人身伤亡事故,设备维护“四项要求”,设备的维护管理,遵守安全操作规程或作业标准，持证上岗 遵守清扫和清洁、给油脂规定 遵守交接班检查规定 遵守事故报告规定 遵守设备相关标准,设备操作“五项纪律”,设备的维护管理,不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超
5、温等超负荷、超设计能力运行设备不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊不准随意改动整定值，严禁取消安全保护装置不准在无润滑状态下运行不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备不准上岗考试不合格人员独立上岗操作及从事维修工作,设备使用“六不准”,设备的维护管理,设备维护职能的历史演变,零灾害活动,活动,活动,1950,1960,1970,1980,1990,事后保养：Breakdown Maintenance,1951年预防保养：Prevention Maintenance,1957年改良保养：Corrective maintenance,1960年保养预防：Maintenance Preventio
6、n,1971年TPM：Total Productive Maintenance,日本的小集团活动,Time-base的时代,Condition-base的时代,(1973),(1969),(1965),(1962),TPM的意义,T (Total)综合效率化，代表生产SYSTEM的整个LIFE CYCLE所有部门，全员参与的意思。P (Productive)意味着生产SYSTEM效率提到最高。追求故障 Zero, 不良 Zero, 灾害 ZeroM (Maintenance)面向生产SYSTEM的LIFE CYCLE整体用效率极限追求维持生产经营体的理想状态的活动。,TPM是一种全新的工作方式
7、,TPM Attitude:TPM态度：“We are all responsible for our equipment.”“我们所有人对我们的设备负责。”,Old Attitude:过去的态度：“I operate, you fix.”“我操作，你修理。”“I fix, you design.”“我处理，你设计。”“I design, you operate.”“我设计，你操作。”,TPM8大支柱活动,自主保全活动,计划保全活动,环境安全活动,实施教育训练,初期管理体制,品质保全活动,间接办公活动,5S活动,AM,PM,A&S,QM,E&T,IM,HSE,TPM,TPM四个阶段,稳定故障间
8、隔,延长设备寿命,定期复原劣化,预知设备寿命,维修部门的作用,本来业务的保全活动以老化测定和老化复原为中心的活动和定期保全,预知保全,改良保全等相比是技术, 技能要求领域的主力运转部门的自主保全活动支援设备的机能,构造,部品名称,不分解的话就不能进行不好部位的重点指导螺丝等的连接处的相关教育指导润滑,油料种类的统一,加油基准的作成指导 (加油介绍,油种,周期)点检技能的教育指导,点检技能的作成指导(POINT,周期)老化,基本条件,缺陷等不合理工程的迅速处理发生源,困难改小对策,效率化等改善活动的技术援助日日活动(对于现场,现物会议,保全等邀请事项的听取)实践保全技术的研究,开发和保全标准的设
9、定保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定系统的构筑故障解释手法的研究,重大故障的复发防止活动的实践预备品,器工具,技术资料的管理,设备维护的主要任务,建立系统管理工具管理设备评级维护计划润滑管理维护成本管理备件与供应商管理故障停机对策维护标准与流程预见性维护标准管理操作标准审核维护标准审核OPL审核技能开发培训维护指导,设备管理,设备维护的使命,通过重新设计、更改参数、改进维护操作延长设备寿命避免重复发生的故障“0”故障停机通过改进MTTR减少成本损失对新设备或者新施工提供预防性指引进行基于时间的维护费用的跟踪根据设备级别、备件交货期、维修计划决定的备件库存以及备件标准化对设备或者部件评级
10、推动运作团队的日常维护提升维护系统的效率,手 段 分 类,实 施 活 动,老化防止,老化测定,老化复原,分 担,运转,维修,信赖性,强度向上,负荷的减轻,程度向上,保全性,监督条件的开发,检查作业的改善,维护作业的改善,维护品质的向上,正常运转,正确操作,准备交替调整,日常保全,清扫 潜在缺陷的找出 措施,加油,拧紧,使用条件, 老化的日常检查,小维护,定期保全,定期点检,定期检查,定期维护,预知保全,倾向检查,不定期维护,设备综合效率 90% 以上,维持活动,情况的早期发现和确定迅速的措施联络,突发修理,事后保全,改善活动,目标,操作与维修的技能分担,人与设备,预防医学,TPM就是预防医学在
11、设备维护中的体现,突发损失与慢性损失,为要使它降低到原来的水平，需要进行复原的对策。为要使它下降到极限的状态，需要进行革新的对策。,时间,不良率,极限值,突发损失,慢性损失,慢性损失的背景,慢 性 损 失,知道发生,不知道发生,不采对策,已采对策,未采对策,效果不佳未见好转,未采治本之策，墨守成规，因循苟且,未能确实定量掌握，对损失大小无具体概念,对慢性损失茫然不知，毫无概念 以临时停机、速度损失、修整损失、暖机损失等最为常见。,感到绝望,慢性损失的原因,很难整理出发生之原因,（复合原因的组合）,（复数原因）,（单一原因）,把握之原因,发生原因,发生原因,发生原因,发生原因,设备管理的心智模式
12、转变,只要是设备，反正是要出故障的设备一定要定期大修的操作与维修是独立的 设备只要运转，就是好设备会救火的才是英雄,设备是会发生故障的 改变心智模式：“故障”是由于人的思维方法和行为上的错误而引起的 结论：故障是可以预防的，人们可以通过自己的行动，促使设备实现“零故障”,传统心智模式的变革,设备是要大修的 改变心智模式：设备的故障是日积月累形成的，是有其物理原因的，设备各部件的失效不是同步的。因此，设备问题可以通过加强基础保养、维护、点检或日、定修解决 结论：设备可以实现终生无大修,传统心智模式的变革,操作与维修是独立的 改变心智模式：操作人员是设备的主人，点检（维修）人员是设备的保健医生 结
13、论：操作人员要爱护设备：做到“三好、四会”，遵守“四项要求”、“五项纪律”、“六个不准”等相关规定,传统心智模式的变革,设备只要运转，就是好设备 改变心智模式：运行的设备（设备功能与精度）应是能够通过生产高质量产品的设备，而不仅仅是能运转的设备 结论：设备要通过良好的维护（保养）、不断的改善（改良）及正确的操作，才能满足产品质量持续提高的要求,传统心智模式的变革,结束语当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的，所以不要放弃，坚持就是正确的。When You Do Your Best, Failure Is Great, So DonT Give Up, Stick To The End,感谢聆听不足之处请大家批评指导Please Criticize And Guide The Shortcomings,演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日,
