施工质量与安全保证体系.doc

《施工质量与安全保证体系.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工质量与安全保证体系.doc（76页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、扩大杭嘉湖南排工程（嘉兴部分）扩大杭嘉湖南排工程（嘉兴部分）长水塘整治工程（秀洲区段）施工长水塘整治工程（秀洲区段）施工标段标段施施工工质质量量与与安安全全保保证证体体系系及及制制度度 浙江省水电建筑安装有限公司 2016 年 3 月 22 日目录目录第一章第一章 工程概况工程概况 .3 3第一章第一章 工程质量保证体系及制度工程质量保证体系及制度 .3 31.1 质量规划.31.2 质量保证体系及制度.41.3 质量控制及检验标准.81.4 质量保证的资源配备.81.5 工程质量控制点的设置.101.6 质量保证措施.101.7 材料供应质量保证措施.17第二章第二章 施工安全保证体系及制度

2、施工安全保证体系及制度 .21212.1 安全管理目标.212.2 安全生产管理组织机构及其主要职责.212.3 安全保证体系.242.4 安全管理制度及办法.242.5 安全生产保证措施.26第三章第三章 文明施工文明施工 .31313.1 指导思想.313.2 创建安全文明工地管理措施.31第四章第四章 施工现场应急预案施工现场应急预案 .34344.1 应急工作原则.344.2 预防措施.344.3 应急预案流程.364.4 应急措施.374.5 防汛应急预案.39第一章第一章 工程概况工程概况长水塘整治工程（秀洲区段）标段位于嘉兴市秀洲区王店镇境内，工程范围为堤防护岸东岸起讫桩号 E-

3、K6.6-0+000.00 至 E-K12.8-1+159.46，西岸起讫桩号 W-K6.8-0+000.00 至 W-K13.7-0+261.12,新建约 15.207km 堤防护岸，护岸形式包括 A-1 型 8635 米、A-3 型 234 米、B-2 型 3995 米、C-1 型 98 米、C-2 型 1851 米及XZ6+617.81 至 XZ13+905.01 段 7.5 万 m的河道疏浚项目。防洪标准20 年一遇，设计洪水位 2.31-2.39m，河道堤防、护岸级别为 4 级，河道清淤底高程-2.80m。工程总工期 20 个月，工程总投资万元。第二章第二章 工程质量保证体系及工程质

4、量保证体系及制度制度1.11.1 质量规划质量规划工程质量是企业的信誉，是企业的生命，搞好施工管理的中心环节是抓好质量管理， 切实保证工程质量是本公司的根本宗旨。因此，我工程项目部在本项目施工中，将严格遵守招标文件中的质量保证要求，对本工程的质量管理工作将采取 预防为主、防检结合的管理方法，严格按施工规范和设计说明要求组织施工，并主动接受建设、设计、监理、质量监督等单位的监督检查。为确保本工程质量达到合格的目标，在本工程施工中，我们将从质量体系各要素出发，建立完整的质量保证体系。施工中推行全面质量管理方法和 ISO9001：2008 质量体系运行标准。严格工艺、精心操作、逐项检查，确保质量，特

5、别要做好工程材料、设备、以及工程的所有部位及其施工工艺全过程的质量检查，做好日常记录、编制质量报表，定期报送监理工程师。1.1.1 质量目标质量目标：合格，争创优良工程质量目标：合格，争创优良工程。严格按照 GB/T19001-2008 系列质量保证体系组织施工，杜绝质量事故，确保本工程按国家施工验收规范一次性验收合格。1.1.2 质量方针科学管理，精心施工，过程受控，质量一流让业主满意是我们一切工作的出发点和归宿。1.1.3 质量原则我公司保证质量的原则是：“百年大计，质量第一” ；“上道工序不合格决不允许进入下道工序” ；“质量具有一票否决权” ；“质量重奖重罚” ；“诚信是施工质量的保证

6、” 。1.21.2 质量保证体系质量保证体系及制度及制度1.2.1 质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以GB/T19001-2008 系列标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。1.2.2 各岗位主要质量职责施工组织设计、设备报检单、开工报告项 目 经 理 部审 核监理工程师审核结果开 工申报分部分项工程施工方案、材料等项 目 经 理 部检验（施工材料等）试 验 室检 验 结 果不合格不合格不合格下一个循环返 工分部分项工程施工隐蔽工程分部分

7、项工程自检施工厂队填报隐蔽工程分部分项工程验收单项 目 经 理 部资料核查监理工程师、项目经理部签证、计量（质量验收单）监理工程师现场检查监理工程师、项目经理部检 查 结 果单位工程竣工验收监理工程师、项目经理部图图 1.2-11.2-1 质量控制流程图质量控制流程图合格合格合格清退出场各岗位主要质量职责见表 1.2-1。表 1.2-1 各岗位主要质量职责表序号职务或部门职 责1项目经理 项目经理为工程施工质量第一责任人，对工程施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。 确保人力、设备、资金等资源到位。 落实项目质量、安全、进度、成本控制，以及负责与业主、监理

8、、设计等其他单位的联系及协调工作。 对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。2总工或技术负责 贯彻技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。 协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，组织编写质量事故报告。 对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。 主持工程项目的质量计划工作、重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作。 及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程

9、的现象及时制止，严重的责令其停工并进行整改。 主持工程质量检查，督促质检部门进行分项分部工程质量的评定，主持验收工作。3施工技术科 负责施工技术管理和计划管理工作，负责编制施工进度计划；负责施工组织设计和作业指导书的编制；负责施工过程控制；负责施工技术文件和竣工资料的管理工作。 负责向各作业队、班组做好施工技术交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。 督促测量队对测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并对结构物断面尺寸及高程进行校核，负直接技术责任。 根据项目施工组织设计和施工技术措施组织施工生产，负责工程施工的组织和协调工作。 负责编写施工日记、施

10、工大事记，负责施工过程和最终产品的防护控制。 负责做好周报、月报，以及工程施工月报和工程款支付月报的编制及上报工作。4质量检验科 认真贯彻执行国家、行业颁发的各项规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。 负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、施工队复检和质检工程师终检“三检制”落实情况，以及重要隐蔽部位或工序的检查、验收与报验。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。 督促测量队对施工项目测量轴线定位、水准点及高程控制及时进行复核。 督促试验人员对钢筋、水泥、土方、砂石骨料、土工布、土工格栅等建

11、筑材料按要求及时进行现场取样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。 督促材料科熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁不合格的材料进场。5材料物资科 负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。 负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作，建立健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。6安全文明管理科 负责做好工程安全台帐的建立及完善，现场安全隐患排查与整改落实以及

12、文明施工，安全日记记录及整理，安全技术交底、安全教育等；工程月报（含上报公司及业主）的编制及递交， 做好进场新员工及特殊工种的人员安全教育培训工作。 做好施工区的安全治安保卫工作以及标化工地建设。7工地试验室 对项目工地的试验、检测和计量工作向项目经理部负责。 负责建筑原材料的监督检验和建筑施工的过程试验，及时按施工技术规范要求对钢筋、水泥、土方、砂石骨料、土工布、土工格栅等进行现场取样和质量检验试验，并将检验成果按时向技术负责汇报。 负责项目工地计量仪器设备管理工作，对试验检验设备进行定期校验和率定；参加项目工地有关的质量分析和研究。8测量科 采取先进的测量控制手段，提高观测效率、观测质量，

13、确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。 实行测量换手复测制度及内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。 测量仪器设备必须检验合格才能使用，对测量仪器定期安排周检。1.2.3 质量保证体系框图认真贯彻 GB/T19001-2008 系列质量标准，建立完善质量体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和总工程师为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和 QC 活动，保证工程质量创优目标实现。质量保证体系如图 1.2-1。1.31.3 质量控制及检验标准质量控制及检验标准

14、本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和监理指令为准。在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，执行最新版本。施工中还将遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。1.41.4 质量保证的资源配备质量保证的资源配备1、质检机构及人员配备：项目经理部设质检科，设专业质检工程师岗位，配备具有专职质检员。2、组建一支有丰富实践经验和理论知识、专业水平高的技术队伍，以确保工程项目的顺利实施。3、组建工地试验室和测量队：根

15、据工程施工需要，组建工地试验室和测量科。1.51.5 工程质量控制点的设置工程质量控制点的设置我公司已获 GB/T19001-2008 系列质量保证体系（国际）标准认证证书。在工程实施过程中，将根据该标准和工程师的指令，按照领导人员项目经理项目总工确定质量目标管理职能机构技术员根据质量要求制定质量技术措施确定各工序施工工艺确定各分项、分部工程施工方法质检员制定操作质量标准明确质量检验标准确定质量管理控制点（分部分项）施工员熟悉施工工艺，了解质量标准数量质量第一、预防为主的思想明确质量重点，掌握错做规程材料员执行成品、半成品、原材料的质量标准化确保材料质量符合规范要求分解落实项目质量目标技术指导

16、参加验收反馈信息有质量否决权专职检查质量过程控制技术指导开展QC活动行使质量否决权自检互检管理二检参加验收有质量否决权加强采购验收制度、杜绝不合格材料进场有质量否决权加强施工全过程质量管理质量资料收集管理责任人员工作内容工作方法处理结果班组作业质量管理过程控制程序中所规定的标准与要求，并针对工程特点设置工程质量控制点，对本工程施工的全过程实施过程受控。凡符合下列情况之一者，均设立质量控制点：1、关键部位；2、工艺有特殊要求，或对工程质量有影响的过程；3、质量不稳定，不易一次性通过检查合格的单元工程；4、在采用新技术、新工艺、新材料、新设备的情况下的过程或部位。1.61.6 质量保证措施质量保证

17、措施1.6.1 质量管理措施和办法1.6.1.1 健全质量自检制度，加强质量监督检查本合同配备富有施工及质检经验专职质检员 12 名，每个作业班组设兼职质检员 1 名，组成项目质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。1.6.1.2 建立和完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态.1、执行 GB/T19001-2008 系列标准体系质量手册中的施工技术管理办法的有关技术管

18、理办法，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。2、依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及我公司的质量体系第三层次（管理性）文件 ，编制“质量管理计划” ，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项： 岗位责任制度； 施工复测制度； 技术交底制度； 开竣工报告制度； 材料检验制度； 试验室抽样制度； 隐蔽工程检查制度； 工程负

19、责人质量评定奖惩制度； 工程自检、互检及旁站制度； 工程质量事故处理制度。3、对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。4、开展质量“三检制”和“联检制” 。施工过程坚持施工班组自检、施工队质检员复检、项目部质量安全部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量安全部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行检查验收，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签

20、字后方可进行下道工序的施工作业。5、建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。1.6.1.3 实行工程质量岗位责任制，严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。1.6.1.4 施工过程严把“四关” ，坚持质量一票否决制1、严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人

21、员掌握设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。2、严把测量关，由专业测量人员对整个工程的设计控制数据进行复核，工地测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及施工放样。3、严把材料质量及试验关，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按 GB/T19001-2008 质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。4、严把过程工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交” 。“六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，

22、隐蔽工程未经联合签证不施工，未经监理工程师认可或批准的工序不施工；“三不接交”是：无自检记录不接交，未经监理工程师或值班技术员验收不接交，施工记录不全不接交。5、对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。1.6.1.5 开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平1、开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业

23、务培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。2、由项目总工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。1.6.1.6 开展全面质量管理活动按照程序文件中文件和资料控制程序 、 质量记录控制程序和内部质量审核程序的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。1.6.2 质量保证技术措施本合同工程施工技术要求高。因此必须从总体施工程

24、序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化，合理配置资源，选聘具有丰富施工经验的施工队伍进行施工，并且在施工中不断总结经验，提高施工技术水平和管理水平，以保证优质、高效、按期完成本工程的施工。根据以往的施工经验和技术成果，在本合同施工将采取以下技术保证措施：1、技术人员仔细研究施工详图，及时向监理工程师提交详细的施工组织设计、进度网络图。在工程实施过程中，如有质量缺陷，及时提交整改措施经监理工程师审批后实施。上述内容将按GB/T19001-2008 系列质量体系文件要求，以工程项目质量计划的形式编写。质量计划包括以下内容（但不仅限于）： 需达到的质量目标； 组织实际运行的各过程的步骤；

25、 项目实施的不同阶段，职责、权限和资源的具体分配； 采用形成文件的程序和作业指导书； 不同阶段适用的检验、试验和审核计划； 随工程项目的进展，改变和完善质量计划形成文件的程序； 新开工的或发生显著变化的项目，必须编制工程项目质量计划； 达到质量目标的评定方法； 为达到质量目标必须采取的其它措施。2、混凝土工程是本合同的主要关键项目，施工中将合理地进行施工布置，不断优化施工技术方案和资源配置，合理地安排施工，尽可能地保持均衡生产。3、对施工全过程的原材料检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验

26、检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。4、积极推广运用新技术、新工艺、新材料和新设备，促进技术进步，提高施工工艺水平，保证质量创优目标的实现。5、竣工文件资料准备及工程移交文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，因此在施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。文件资料的整理、打印、签章、装订符合招标文件和业主的规定及要求。工程移交前，所有工程项目需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准。所有的文件资料完整、齐全符合规定要求。最后按照业主验收程序申请移交。6、质量回访

27、及保修移交工程时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程的意见和质量要求。对回访中反映的质量问题，按质量回访及服务程序执行，确保用户满意。1.6.3 关键工序质量控制措施1.6.3.1 开挖质量控制措施1、合理安排开挖施工程序，围绕各建筑物开挖的要求，根据地质情况实行动态调整，保证开挖的质量满足各建筑物开挖的要求。2、对所有施工部位的工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。3、配备足够的、先进的设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握相关技术，严格按照确定的施工方案进行施工。4、配置足够的、合格的测量人员、仪器和

28、设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。5、开挖边坡及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。1.6.3.2 土方填筑质量控制措施1、严格料源的质量控制，确保不合格料不进填筑区。对开挖区的植被、覆盖层等无用料层先行剥离处理。开挖过程中，将受溶槽夹泥层、断层破碎带等地质缺陷影响的不合格料予以挖除，选取合格的填筑料；装车前，用机械空斗翻拌使物料均匀、级配合理。由专职质检员对每车料进行合格确认放行进入填筑区。2、土方密实质量控制在土方填筑中，以控制密实间距、分层

29、厚度等参数为主；经常性维护与保养，按规定时间作有关测定，保证设备处于完好的受控状态。施工中安排专职质检员旁站监控；1.6.3.3 混凝土浇筑质量控制措施1、混凝土供应质量控制本工程混凝土采用商品砼，应根据招标文件和设计要求进行配合比的设计，并将其送监理人审核，通过后再生产。砼生产过程中，试验室值班人员每隔一段时间检查一次混凝土质量，并作好记录。因改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。2、混凝土浇筑仓面准备阶段质量控制 测量放样采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照施工测

30、量控制程序进行操作。 模板施工做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。各种模板出厂前严格检查，按招标文件和规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查。模板安装时，必须要测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。钢筋制做钢筋进场后，检查质保书并请现场监理共同抽样进行复试，合格后方可使用，钢筋成型采用钢筋弯曲机成型和人工相结合，绑扎为人工绑扎，做到绑扎牢固，绑扎质量及位置偏差符合规范规定，钢筋安装时，做到严格控制保护层厚度，下层钢筋与底模之间用同标号砂浆块支垫，上层钢筋用同标号砼支撑块（上平面尺寸为10*10cm,下平面尺寸为 15*1

31、5cm） ；砼支撑块四周应凿毛刷洗干净，侧面用同标号砂浆块绑扎于钢筋骨架上，做到垫块相互错开，间距为 1m，分散布置，绑扎钢筋的铁丝和垫块上面的铁丝均应向内，不得伸入砼保护层内。仓面清理混凝土浇筑前，使用合适的方法将渠道基面上的浮渣、污染物清扫干净，并排干积水。3、混凝土浇筑过程中的质量控制严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺，施工设备资源、温控资源、人力资源配置、混凝土浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面的仓面设计，报监理工程师批准后，方可开仓浇筑混凝土。施工过程中，不得随意变动经批准的仓面设计。 混凝土运输混凝土运输应做好施工组织管理，加快混凝土入仓速度，

32、夏季高温季节，做好车辆的防晒保温和降温工作，减少混凝土运输途中的温度回升。 混凝土入仓铺料混凝土下料时均匀铺料，预埋件附近使用人工撒料，以防止骨料堆积。 混凝土振捣混凝土浇筑时，根据混凝土级配、结构部位配用表面式振动器时，振板行距宣重叠 510cm。小型结构物则采用手持式软轴振捣棒，以确保混凝土振捣密实。模板附近，进行复振，以减少水气泡，提高混凝土表面质量。 严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足要求。模板就位达到设计混凝土边线，然后浇筑混凝土。安排木工全过程值班，随时检查模板变形、位移情况，发现问题及时纠正。1.6.3.4 伸缩缝施工质量

33、控制措施1、伸缩缝专业施工组，施工前进行系统专业培训，持证上岗，并建立相应的经济责任制。2、加强伸缩缝嵌缝原材料的质量检查，不合格的严禁使用。3、加强现场管理与监督，提高工艺质量。4、加强对完工后伸缩缝的保护，确保嵌缝完好无损。5、严格按“三检制”进行检查签证，谁施工谁负责，定期进行质量评比，落实经济责任制，实行重奖重罚。 1.6.3.5 砌块挡墙质量控制1、材料质量控制本工程所用砌块根据设计图纸要求的标号及指标，拟委托专业厂家生产，并采用水路运输至工地施工现场。2、砌筑质量控制砼预制块强度达到设计强度后，再采用人工转运至工作面安砌，砼预制块在运输过程中应轻搬轻放，小心安砌，以确保其轮廓完好。

34、砼预制块采用人工自下而上错缝锁结的方式进行铺砌，其砌缝宽度应符合设计要求及现行有关规范规定，砌缝处应采用细砂填塞，砼预制块的铺砌坡度应符合设计要求，砌筑质量要求平整、稳定、密实，排砌应根据轴线，拉线排砌，排砌整齐划一。 砌块顶面必须清理干净。在面向挡土区的一侧，上层砌块的大下斜面与下层砌块的大上斜坡须靠紧；基础砌块、压顶砌块的砌筑亦参照此法。在转弯处，砌块砌体的内外宽度，或外宽内窄、或外窄内宽，当有较高美观要求时，宜使外宽度基本一致。砌块安装要水平，不允许外侧低于内侧。当其中某层砌块靠紧砌筑时，与上层砌块或下层砌块之间会有局部通缝，因此，采用 C15 细骨料混凝土注浆灌注密实，防止通缝造成墙后

35、土流失。 3、河道疏浚质量控制 本工程河道疏浚挖泥船主要采用绞吸式挖泥船，开挖时应根据泥层厚度、挖槽宽度和机械能力，确定是否分条、分段开挖、分层开挖。分条开挖时，条与条之间应有重叠区，以免形成欠挖土埂。采用绞吸式挖泥船挖较硬的粘性土时，其一次切削厚度应通过试验确定。（1）分条施工挖槽宽度大于挖泥船一次最大挖宽时，应分条挖泥，对称钢桩法一次最大挖宽为船长的 1.11.2 倍或左右摆动全幅 80 度；挖槽横断面厚薄悬殊时，也应分条挖泥。（2）分段施工分段施工适用以下四种情况：A.挖槽长度大于浮筒管线的有效伸展长度；B.挖槽转向段需要分成若干直线段施工；C.挖槽规格不一时；D.在同一浅滩航道上，有两

36、处或两处以上分隔浅段时，应分段挖泥。（3）分层施工分层施工主要根据挖泥船的施工性能、开挖的泥层厚度、土质情况以及工程的特殊要求等因素而定。分层的基本原则是：上层厚一些，下层薄一些。有以下几种情况适用于分层施工：开挖水线以上土方；挖槽边坡质量要求高或复式边坡；泥层厚度大于一次挖泥厚度或土质较硬；4、板桩预制、施打质量控制 板桩预制首先依据实验室出具的 C30 砼配合比通知单及施工图采购钢筋、水泥、砂、石子等原材料，对各专业施工人员进行技术交底。熟悉具体技术、质量方面的要求，然后开展工作。钢筋的下料制作、焊接、绑扎安装：严格按照图纸要求施工，控制钢筋主筋保护层，钢材表面无锈蚀、无油垢和无杂质，主筋

37、无弯折现象、接长采用对焊、要求焊缝饱满无夹渣气泡，主筋焊接截面积不大于 50%，且两截面错开 800MM距离。钢筋绑扎安装牢固，为保证箍筋向距准确，绑扎前应在主筋上按图示尺寸划痕。将桩顶部网片区域加密箍筋焊成封闭箍，在桩尖部位绑扎螺旋箍筋。模板安拆：桩身底模采用砼地胎模，侧面采用定制钢模板，钢筋安装前要绑好保护层，用标准垫块使其牢固，砼强度达到 70%以上时方可起吊脱离砼地胎模。 混凝土搅拌、振捣、养护。砼严格按照配合比配料，严格控制水灰比、坍落度，坍落度控制在 3-5mm；砼搅拌时可以适当延长搅拌时间，确保砼骨料与胶结材料搅拌均匀，采用平板式和插入式振捣器相结合方法，进行振捣做到不过振，不漏

38、振，并及时用沙抹人工压平，最后用毛刷扫平砼表面。搅拌好的砼保证在 2 小时内浇筑完毕，对于初凝硬化的砼不得用于桩身浇筑中。桩体浇注完成后立即用土工布盖严，预制场搭设移动养护棚进行淋水养护，试块试压强度达到 70%以上时即可起吊桩身，养护场地堆放。 板桩施打 钢筋混凝土板桩是刚性体，轴线方向阴隼阳隼锚固相连形成连续墙，所以定位桩的垂直度和稳定性很关键，我们在施工过程中严格控制板桩的垂直度和平面位置，并按要求将第一根定位桩沉到设计标高，以确保定位桩的稳定性。完成定位桩的施打后，我们逐根依次将下一根板桩套隼插入，然后一次性沉桩到设计标高位置。板桩是连续的，每根桩的正确定位程度对后续桩的正常施打都有很

39、大影响，在施打过程中，要做到精心控制，确保沉桩质量。具体质量控制措施如下：轴线控制为控制好板桩墙的轴线位置、减少桩的平面扭转和提高打桩效率。加工好足够强度及刚度的导向架。打桩前进行轴线复合，板桩轴线偏差应控制在 20mm 以内。检查和调整打桩装置，以保证桩轴线符合要求，并防止板桩脱榫。垂直度控制用经纬仪校正和监控桩身垂直度。沉桩垂直度允许偏差控制在 1%以内。打桩开始至入土 2m 期间，发现偏斜应及时停机调整，如有可能，应把桩拔出，清障后重新沉桩。桩体严重倾斜时，应将桩拔出，重新定位，再将桩沉入。高程控制桩顶标高允许偏差应控制在-50+100mm 范围。板桩施打至接近规定标高时，应控制锤击的力

40、度参数，以保证桩顶高程符合设计要求。连接性控制 为了使桩连接紧密，板桩采用单根施打的方式，在沉板桩前依据方向打设导向架，导向架采用工字型钢，作为施打板桩的导向，并使板桩阴阳榫口紧密对接。板桩在施工过程需采用合理有效的可提供水平约束力的紧固装置，在导向架上加工上下两点滑轮卡槽式的紧固装置，加力结构则采用人工手拉葫芦,加力的大小应根据现场的实际情况结合施工经验灵活调节。1.6.3.6 施工测量质量控制措施1、在本工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以

41、确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。2、对测量仪器定期周检，由测量队队长提前提出仪器周检计划，报项目总工程师或技术负责人审批。3、配备责任心强、现场施工经验丰富、测量资历 5 年以上的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。4、实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。5、所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。6、混凝土立模采用等级控制点测设轮廊点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设

42、。1.6.3.7 试验、检测质量控制措施1、试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。2、在总工程师的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。3、配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。4、对现场材料及时进行标识，发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行重罚。5、用于本工程的材料的钢筋、水泥、砂石骨料、土方、石料、土工材料等主要材料的质量必须符合设计及规范要求，且须保证工程的进度需求。同时要做到经济合理。所有的采购都进行考查，选择合格的供货方，并

43、对进场材料进行检测，钢筋等厂供材料必须有合格证书，不同来源的材料分类堆放，并做好标记，不得混合堆放。坚持施工过程中的试验制度，在混凝土浇筑现场对每批须进行试验，并记入施工记录，控制误差，保证试验的频率，试件组数达到技术规范要求。施工一旦发现不合格的砼拌和物立即废弃。1.71.7 材料供应质量保证措施材料供应质量保证措施1.7.1 材料的购、运、保、验的保证体系项目部成立材料科，负责本工程材料采购、运输、保管及试验全过程的落实，选择具有熟识材料方面知识和丰富经验的人员任负责人，并由项目经理负责分管。建立材料采购、运输、保管及试验的管理制度，落实经济责任制，做到分工明确，责任到人，以保质、保量、及

44、时供应材料。1.7.2 材料的采购1.7.2.1 材料采购的原则用于本工程材料预先都必须选择具有高信誉度、能保证质量和满足工程建设需要的供货单位进行实地考察，在货比三家的基础上选择优秀的供货单位签署供货合同，并加强合作。确保满足本工程施工队材料方面的需求。主要材料在采购过程中，及时与监理单位、业主单位通报沟通，并征得各方的认可。1.7.2.2 材料的采购1、材料：必须满足设计、招标文件要求。2、本标段所用砼为自拌砼，对于原材料我们将遵循择优购买的原则选购，保证砼的质量及供应满足施工需要，确保工程的顺利进行。3、钢筋、钢管等材料：施工进点后，我们将派专人进一步落实自购材料的供应。将选取多个供应商

45、考察比较，最后选择即有优质、充足的料源，又能运输方便、价格合理的单位提供自购材料。4、周转材料：周转材料包括模板、钢管、扣件、型钢等，其中大部材料我公司都已具备。需要补充购买时，我们将购买有资质的厂家产品，以保证质量符合规范（标准）要求，以满足工程施工的需要。5、小型机具设备、机械配件：将遵循择优购买的原则选购，对于专用工具和零配件，则要预先组织到位，备足备品备件。1.7.3 材料的运输本工程建筑材料的运输以水路为主陆运为辅，工地配备载重汽车，可满足材料转运的要求。1、水泥、钢筋、黄砂、碎石、土工材料：采用陆运。2、木材：木材在木材市场购买，以方便的原则选择运输工具和运输方式。3、砼：砼采用水

46、运为主，搅拌船从砼拌和站直接运到施工点。4、土料、石料及外购预制构件：以陆运为主。5、周转材料：采取水运的方式。6、其他材料：其他零星材料以陆运为主，具体根据实际条件确定。施工前必须具体制定运输预案，对于涉及到国家和地方的交通法规、政策等情况，必须预先办理好相关的手续。我们将设专人负责，落实材料运输的交通安全，保证材料运输的畅通无阻，处理和协调与有关单位和部门的相关关系，办理交通运输的有关手续，我们将编制材料运输的管理制度，落实责任，以保证材料运输的安全，畅通，保障满足工程的施工需要。1.7.4 材料的储存和保管1.7.4.1 一般要求1、材料仓库的选址应有利于材料的进出和存放，符合防火、防雨

47、、防盗、防风和防变质的要求。2、入库的材料应按型号、品种分区堆放，并分别编号，标识。3、易燃易爆的材料应专门存放，专人负责保管，并有严格的防火、防爆措施。4、有防湿、防潮要求的材料，应采取防湿防潮措施，并做好标识。5、易损坏的材料应保护好外包装，防止损坏。6、应建立材料使用限额领料制度。超限额的用料，用前应办理手续，注明消耗原因，并经材料主管人员审批。7、建立材料使用台帐，记录使用和节超情况。8、实施材料使用监督制度，做到工完料尽，存在的问题应及时分析和处理。9、制定周转材料保管和使用制度。1.7.4.2 材料的储存和保管1、钢材（钢筋）：钢材的贮存场设在钢筋加工厂附近，按计划到工地的钢材应根

48、据不同品种和型号分别堆放。贮放钢材的场地应用垫架空，保持钢材不接触地面，以防止钢材锈蚀。各种品种的钢材应挂牌编号，标明钢材的品种，规格、长度、数量、进场日期、是否已经检测等，并根据使用的情况加以调整。制作好的半成品钢筋也应按不同品种、规格堆放，也应挂牌编号，注明其品种、规格、数量、施工部位，甚至标明其几号钢筋。钢材应根据需要计划进场，尽量缩短钢材在现场的堆放时间，但必须满足工程的施工需要。2、木材：木材的堆放场地在木材加工厂附近。木材按计划进货后应加以妥善保管，防止雨淋暴晒。加工好的木制成品应按不同用途分别堆放，并挂牌标明名称、使用部位等，同时应妥善加以保管。3、周转材料的储存：周转材料应按不

49、同品种分别堆放，并保证取、贮方便，同时应挂牌标明材料的品种、规格、用途、数量等。使用后的周转材料应及时清理，涂刷防腐剂加以保管。材料堆放应整齐、美观，符合标化工地的要求。4、其他材料：其他材料分别在工地综合仓库或专门仓库储存。仓库内应设置货架，各种材料应堆放有序，并挂牌标明其名称、规格、型号、用途等，仓库内应分区设置，如纺织材料、卷材、备用备件、五金交电等等，并设材料清册，以便查找方便各及时掌握仓库库存情况。1.7.5 材料的检查试验1.7.5.1 一般规定1、进场的材料应进行数量验收和质量认证，做好相应的验收记录和标识。不合格的材料应更换、退货，严禁使用不合格的材料。2、材料的计量设备必须经

50、具有资格的机构定期检验，确认计量所需的精确度。检验不合格的设备不允许使用。3、进入现场的材料应有生产厂家的材质证明（包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、试验数据）和出厂合格证。要求复检的材料要有取样送检证明报告。新材料未经试验鉴定，不得用于工程中。现场配置的材料应经试配。1.7.5.2 材料的检验试验1、钢筋 钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。 每批钢筋均应附有产品质量证明及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：(a) 钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于 60t；(b) 根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质